一种蠕墨模具复合材料以及加工设备

申请号 CN202211169757.4 申请日 2022-09-26 公开(公告)号 CN116970779A 公开(公告)日 2023-10-31
申请人 河北荣泰模具科技股份有限公司; 发明人 张胜峰; 于艳明; 吕振华; 赵海胜; 辛景春; 白永明; 杜学骏;
摘要 本 发明 公开了一种蠕墨 铸 铁 模具 复合材料 以及加工设备,包括: 退火 炉,所述 退火炉 的内侧安装有燃烧温控结构以及搅拌混合结构,所述燃烧温控结构上安装有气体流量控制结构;本发明的有益效果是,通过气体流量控制结构对引流到退火炉内侧的 天然气 以及空气量进行控制,从而达到控制退火炉内侧的 温度 ,通过燃烧温控结构与搅拌混合结构的配合,从而达到将烟雾进行二次利用,通过烟雾的流速以及热量分别转换为搅拌的 动能 以及空气的预热热量。
权利要求

1.一种蠕墨模具复合材料加工设备,包括:退火炉,其特征在于,所述退火炉的内侧安装有燃烧温控结构以及搅拌混合结构,所述燃烧温控结构上安装有气体流量控制结构;
所述气体流量控制结构包含有:若干个中转空气换热箱、若干个中转燃气箱、若干个燃气上料、一对燃气罐、一对燃气分流管、一对燃气阀门、若干个空气上料阀门、若干个空气引流阀门、若干个膨胀气囊、若干个膨胀挤压板、两对上料充气、两对卸料抽气泵、两对上料分流引流阀门管以及两对卸料分流引流阀门管;
若干个所述中转空气换热箱以及若干个所述中转燃气箱分别相对交叉安装于所述退火炉的两侧上,若干个所述燃气上料阀门分别连接于若干个所述中转空气换热箱,且若干个所述换热上料阀门连接于所述退火炉上,一对所述燃气分流管分别连接于一对所述燃气罐上,且一对所述燃气分流管分别连接于若干个所述中转燃气箱上,一对所述燃气阀门分别安装于一对所述燃气分流管上,若干个所述空气上料阀门分别连接于所述退火炉以及若干个所述中转空气换热箱上,若干个所述空气引流阀门分别连接于若干个所述中转空气换热箱上,若干个所述膨胀气囊分别热熔安装于若干个所述中转空气换热箱以及所述中转燃气箱上,若干个所述膨胀挤压板安装于若干个所述膨胀气囊上,两对所述上料分流引流阀门管以及两对所述卸料分流引流阀门管上分别插装于若干个所述中转空气换热箱以及若干个中转燃气罐内侧的燃气气囊上,两对所述上料充气泵分别连接于两对所述上料分流引流阀门管上,两对所述卸料分流引流阀门管分别连接于两对所述卸料分流引流阀门管上。
2.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁模具复合材料加工设备,其特征在于,所述燃烧温控结构包含有:一对排放分流管、一对排放抽气泵、一对搅拌分流管、若干个导热分流管、若干个导热排放分流管、若干个排气导热管以及若干个导热圆环;
一对所述排放分流管平平行插装于所述退火炉的顶端上,一对所述排放抽气泵分别安装于一对所述排放分流管上,一对所述搅拌分流管分别安装于一对所述排放抽气泵上,且一对所述搅拌分流管分别连接于所述搅拌混合结构上,若干个所述导热排放分流管连接于所述搅拌混合结构上,若干个所述排气导热管分别均匀的插装于所述中转空气换热箱上,且若干个所述排气导热管分别连接于若干个所述导热分流管上,若干个所述导热排放分流管分别连接于若干个排气导热管的另一侧上,若干个所述导热圆环分别安装于若干个所述排气导热管上。
3.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁模具复合材料加工设备,其特征在于,所述搅拌混合结构包含有:若干个搅拌圆盘箱、若干个L型搅拌连接管、若干个搅拌驱动轴、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌片、若干个搅拌圆弧以及若干个喇叭型聚集管;
若干个所述搅拌圆盘箱分别安装于若干个所述中转空气换热箱的侧壁以及顶端上,若干个所述L型搅拌连接管两侧分别连接于若干个所述搅拌圆盘箱上,若干个所述搅拌分流管连接于若干个所述搅拌圆盘箱上,若干个所述搅拌驱动轴分别通过轴承插装于若干个所述搅拌圆盘箱以及若干个所述中转空气换热箱上,若干个所述搅拌圆弧块分别安装于若干个所述搅拌驱动轴上,若干个所述搅拌圆盘分别安装于热管所述搅拌驱动轴上,若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌圆盘上,若干个所述喇叭型聚集管分别安装于一对所述搅拌分流管以及若干个所述L型搅拌连接管上。
4.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁模具复合材料加工设备,其特征在于,所述退火炉、若干个所述中转空气换热箱以及若干个所述中转燃气箱的内侧分别设置有温度传感器
5.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁模具复合材料加工设备,其特征在于,若干个所述燃气上料阀门以及若干个所述空气上料阀门上分别设置有流量传感器。
6.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁模具复合材料加工设备,其特征在于,所述退火炉上设置有计时器。
7.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁模具复合材料加工设备,其特征在于,若干个所述搅拌圆盘箱上分别设置有密封胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁模具复合材料加工设备,其特征在于,两对所述上料分流引流阀门管、两对所述卸料分流引流阀门管、一对所述搅拌分流管以及若干个所述导热排放分流管的内侧设置有传感器以及若干个内轴流量阀门。
9.一种蠕墨铸铁模具复合材料,其特征在于,所述铸铁模具包含有:C 、Si、Mn、P、S以及微量元素。
10.根据权利要求9所述的一种蠕墨铸铁模具复合材料,其特征在于,所述微量元素包含有:Cr、Ni、Mo、V以及Ti微量元素。

说明书全文

一种蠕墨模具复合材料以及加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及xx技术领域,特别是一种蠕墨铸铁模具复合材料以及加工设备。

背景技术

[0002] 业界共识,铸铁材料作为玻璃模具主导使用材料在可预见的未来是不会改变的。
[0003] 铸铁玻璃模具材料又可以分为,灰铸铁、蠕墨铸铁或球铁这三大类。在高温环境下工作,不同类型的铸铁具有不同的性能表现。D型石墨灰铸铁,铸造性能优异,导热性能良好,如果想要提高玻璃制品表面光洁度,首先模具型腔必须有较高的光洁度,而晶粒细、金相组织均匀的金属材料才能满足这一要求,模具不断与500‑600度的高温玻璃接触、分开,这样使得模具受热、冷却,温度反反复复,这就要求模具材料具有良好的耐热性和热稳定性,这就需要退火工艺过程中需要精确对温度控制,需要对退火炉内侧的温度进行多段式控制,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。

发明内容

[0004] 实现上述目的本发明的技术方案为:一种蠕墨铸铁模具复合材料加工设备,包括:退火炉,所述退火炉的内侧安装有燃烧温控结构以及搅拌混合结构,所述燃烧温控结构上安装有气体流量控制结构;
所述气体流量控制结构包含有:若干个中转空气换热箱、若干个中转燃气箱、若干个燃气上料、一对燃气罐、一对燃气分流管、一对燃气阀门、若干个空气上料阀门、若干个空气引流阀门、若干个膨胀气囊、若干个膨胀挤压板、两对上料充气、两对卸料抽气泵、两对上料分流引流阀门管以及两对卸料分流引流阀门管;
若干个所述中转空气换热箱以及若干个所述中转燃气箱分别相对交叉安装于所
述退火炉的两侧上,若干个所述燃气上料阀门分别连接于若干个所述中转空气换热箱,且若干个所述换热上料阀门连接于所述退火炉上,一对所述燃气分流管分别连接于一对所述燃气罐上,且一对所述燃气分流管分别连接于若干个所述中转燃气箱上,一对所述燃气阀门分别安装于一对所述燃气分流管上,若干个所述空气上料阀门分别连接于所述退火炉以及若干个所述中转空气换热箱上,若干个所述空气引流阀门分别连接于若干个所述中转空气换热箱上,若干个所述膨胀气囊分别热熔安装于若干个所述中转空气换热箱以及所述中转燃气箱上,若干个所述膨胀挤压板安装于若干个所述膨胀气囊上,两对所述上料分流引流阀门管以及两对所述卸料分流引流阀门管上分别插装于若干个所述中转空气换热箱以及若干个中转燃气罐内侧的燃气气囊上,两对所述上料充气泵分别连接于两对所述上料分流引流阀门管上,两对所述卸料分流引流阀门管分别连接于两对所述卸料分流引流阀门管上。
[0005] 优选的,所述燃烧温控结构包含有:一对排放分流管、一对排放抽气泵、一对搅拌分流管、若干个导热分流管、若干个导热排放分流管、若干个排气导热管以及若干个导热圆环;一对所述排放分流管平平行插装于所述退火炉的顶端上,一对所述排放抽气泵分别安装于一对所述排放分流管上,一对所述搅拌分流管分别安装于一对所述排放抽气泵上,且一对所述搅拌分流管分别连接于所述搅拌混合结构上,若干个所述导热排放分流管连接于所述搅拌混合结构上,若干个所述排气导热管分别均匀的插装于所述中转空气换热箱上,且若干个所述排气导热管分别连接于若干个所述导热分流管上,若干个所述导热排放分流管分别连接于若干个排气导热管的另一侧上,若干个所述导热圆环分别安装于若干个所述排气导热管上。
[0006] 优选的,所述搅拌混合结构包含有:若干个搅拌圆盘箱、若干个L型搅拌连接管、若干个搅拌驱动轴、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌片、若干个搅拌圆弧以及若干个喇叭型聚集管;若干个所述搅拌圆盘箱分别安装于若干个所述中转空气换热箱的侧壁以及顶端
上,若干个所述L型搅拌连接管两侧分别连接于若干个所述搅拌圆盘箱上,若干个所述搅拌分流管连接于若干个所述搅拌圆盘箱上,若干个所述搅拌驱动轴分别通过轴承插装于若干个所述搅拌圆盘箱以及若干个所述中转空气换热箱上,若干个所述搅拌圆弧块分别安装于若干个所述搅拌驱动轴上,若干个所述搅拌圆盘分别安装于热管所述搅拌驱动轴上,若干个所述搅拌片分别安装于若干个所述搅拌圆盘上,若干个所述喇叭型聚集管分别安装于一对所述搅拌分流管以及若干个所述L型搅拌连接管上。
[0007] 优选的,所述退火炉、若干个所述中转空气换热箱以及若干个所述中转燃气箱的内侧分别设置有温度传感器
[0008] 优选的,若干个所述燃气上料阀门以及若干个所述空气上料阀门上分别设置有流量传感器。
[0009] 优选的,所述退火炉上设置有计时器。
[0010] 优选的,若干个所述搅拌圆盘箱上分别设置有密封胶垫。
[0011] 优选的,两对所述上料分流引流阀门管、两对所述卸料分流引流阀门管、一对所述搅拌分流管以及若干个所述导热排放分流管的内侧设置有传感器以及若干个内轴流量阀门。
[0012] 一种蠕墨铸铁模具复合材料,其特征在于,所述铸铁模具包含有:C 、Si、Mn、P、S以及微量元素。
[0013] 优选的,所述微量元素包含有:Cr、Ni、Mo、V以及Ti微量元素。
[0014] 利用本发明的技术方案制作的蠕墨铸铁模具复合材料以及加工设备,通过气体流量控制结构对引流到退火炉内侧的天然气以及空气量进行控制,从而达到控制退火炉内侧的温度,通过燃烧温控结构与搅拌混合结构的配合,从而达到将烟雾进行二次利用,通过烟雾的流速以及热量分别转换为搅拌的动能以及空气的预热热量。附图说明
[0015] 图1为本发明所述一种蠕墨铸铁模具复合材料以及加工设备的主视结构示意图。
[0016] 图2为本发明所述一种蠕墨铸铁模具复合材料以及加工设备的侧视结构示意图。
[0017] 图3为本发明所述一种蠕墨铸铁模具复合材料以及加工设备的俯视结构示意图。
[0018] 图4为本发明所述一种蠕墨铸铁模具复合材料以及加工设备的俯视梯形剖视结构示意图。
[0019] 图5为图1“A”的局部放大图。
[0020] 图6为图1“B”的局部放大图。
[0021] 图7为图4“A”的局部放大图。
[0022] 图中:1、退火炉;2、中转空气换热箱;3、中转燃气箱;4、燃气上料阀门;5、燃气罐;6、燃气分流管;7、燃气阀门;8、空气上料阀门;9、空气引流阀门;10、膨胀气囊;11、膨胀挤压板;12、上料充气泵;13、卸料抽气泵;14、上料分流引流阀门管;15、卸料分流引流阀门管;
16、排放分流管;17、排放抽气泵;18、搅拌分流管;19、导热分流管;20、导热排放分流管;21、排气导热管;22、导热圆环;23、搅拌圆盘箱;24、L型搅拌连接管;25、搅拌驱动轴;26、搅拌圆盘;27、搅拌片;28、搅拌圆弧块。

具体实施方式

[0023] 通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。实施例
[0024] 如图1‑7所示,所述退火炉1的内侧安装有燃烧温控结构以及搅拌混合结构,所述燃烧温控结构上安装有气体流量控制结构;具体的,所述气体流量控制结构包含有:若干个中转空气换热箱2、若干个中转燃气箱3、若干个燃气上料阀门4、一对燃气罐5、一对燃气分流管6、一对燃气阀门7、若干个空气上料阀门8、若干个空气引流阀门9、若干个膨胀气囊10、若干个膨胀挤压板11、两对上料充气泵12、两对卸料抽气泵13、两对上料分流引流阀门管14以及两对卸料分流引流阀门管
15;
具体的,若干个所述中转空气换热箱2以及若干个所述中转燃气箱3分别相对交叉安装于所述退火炉1的两侧上,若干个所述燃气上料阀门4分别连接于若干个所述中转空气换热箱2,且若干个所述换热上料阀门连接于所述退火炉1上,一对所述燃气分流管6分别连接于一对所述燃气罐5上,且一对所述燃气分流管6分别连接于若干个所述中转燃气箱3上,一对所述燃气阀门7分别安装于一对所述燃气分流管6上,若干个所述空气上料阀门8分别连接于所述退火炉1以及若干个所述中转空气换热箱2上,若干个所述空气引流阀门9分别连接于若干个所述中转空气换热箱2上,若干个所述膨胀气囊10分别热熔安装于若干个所述中转空气换热箱2以及所述中转燃气箱3上,若干个所述膨胀挤压板11安装于若干个所述膨胀气囊10上,两对所述上料分流引流阀门管14以及两对所述卸料分流引流阀门管15上分别插装于若干个所述中转空气换热箱2以及若干个中转燃气罐5内侧的燃气气囊上,两对所述上料充气泵12分别连接于两对所述上料分流引流阀门管14上,两对所述卸料分流引流阀门管15分别连接于两对所述卸料分流引流阀门管15上。
[0025] 使用时,原料引流到模具铸件内,模具铸件自然冷却至300℃以下,开箱落砂,然后装入退火炉1中,通过卸料抽气泵13分别将若干个中转燃气箱3上的卸料分流引流阀门管15内侧空气抽送出去,通过卸料分流引流阀门管15将若干个中转燃气箱3内侧的膨胀气囊10内侧的空气抽送出去,通过若干个膨胀气囊10的伸缩,带动其上的膨胀挤压板11,使得若干个中转燃气箱3出现负压,通过中转燃气箱3内侧负压通过燃气上料阀门4开启,通过负压将燃气罐5内侧的燃气负压引流到若干个膨胀气囊10的内侧,通过断开若干个燃料上料阀门,通过断开卸料抽气泵13,通过上料充气泵12开启,通过上料充气泵12上的上料分流引流阀门管14将高压气体引流到若干个中转燃气箱3内侧的膨胀气囊10,使得若干个膨胀气囊10膨胀,通过若干个膨胀的膨胀气囊10带动其上的膨胀挤压板11,通过膨胀挤压板11将中转燃气箱3内侧的燃气挤压到燃气上料阀门4,通过若干个燃气上料阀门4空气,从而达到将燃气挤压到退火炉1的内侧,同理,通过中转空气换热箱2上的上料充气泵12以及卸料抽气泵13运行,先将空气抽送到中转空气换热箱2内侧的膨胀气囊10中,通过膨胀气囊10的膨胀,从而达到负压吸附,高压排放,从而达到讲过将燃气以及空气挤压到退火炉1的内侧,从而达到将退火炉1内侧产生若干段顺时针燃烧以及逆时针燃烧,从而达到顺时针燃烧后逆时针燃烧,通过不同频率的推送,从而产生不同频率的燃烧,从而将退火炉1内侧产生交错时顺逆时针以及逆顺时针燃烧,避免了退火炉1内侧出现温度差,以80 ‑100℃/h的速度升温至950℃,保温10小时,推送通过燃烧温控结构与搅拌混合结构的配合,从而达到将退火炉1内侧产生旋转的气流,保温时间结束后,在炉内以50℃/h进行降温致750℃,在第二温度范围750℃保温15小时,以30℃/h进行缓慢降温,250℃出炉,冷却至室温,通过控制若干个膨胀气囊10的膨胀大小,从而达到控制挤压到退火炉1内侧的燃料以及空气的量,从而达到控制退火炉1内侧的燃烧温度。
[0026] 如图1‑7所示,所述燃烧温控结构包含有:一对排放分流管16、一对排放抽气泵17、一对搅拌分流管18、若干个导热分流管19、若干个导热排放分流管20、若干个排气导热管21以及若干个导热圆环22;具体的,一对所述排放分流管16水平平行插装于所述退火炉1的顶端上,一对所述排放抽气泵17分别安装于一对所述排放分流管16上,一对所述搅拌分流管18分别安装于一对所述排放抽气泵17上,且一对所述搅拌分流管18分别连接于所述搅拌混合结构上,若干个所述导热排放分流管20连接于所述搅拌混合结构上,若干个所述排气导热管21分别均匀的插装于所述中转空气换热箱2上,且若干个所述排气导热管21分别连接于若干个所述导热分流管19上,若干个所述导热排放分流管20分别连接于若干个排气导热管21的另一侧上,若干个所述导热圆环22分别安装于若干个所述排气导热管21上。
[0027] 使用时,通过排放分流管16上的排放抽气泵17进行运行,通过一对排放抽气泵17交替运行,从而达到将退火炉1内侧的烟雾进行交替引流,搅拌分流管18将烟雾引流到搅拌混合结构上,从而达到对搅拌混合结构进行驱动,通过导热分流管19将烟雾引流到若干个盘绕导热管的内侧,通过若干个盘绕导热管将热量引流到若干个中转空气换热箱2的内侧,同时通过若干个排放导热管上的若干个导热圆环22上的,从而达到将燃烧产生的烟雾引流到若干个中转空气换热箱2的内侧,通过导热排放分流管20将吸热后的烟雾排放出去。
[0028] 如图1‑7所示,所述搅拌混合结构包含有:若干个搅拌圆盘箱23、若干个L型搅拌连接管24、若干个搅拌驱动轴25、若干个搅拌圆盘26、若干个搅拌片27、若干个搅拌圆弧块28以及若干个喇叭型聚集管;具体的,若干个所述搅拌圆盘箱23分别安装于若干个所述中转空气换热箱2的侧壁以及顶端上,若干个所述L型搅拌连接管24两侧分别连接于若干个所述搅拌圆盘箱23上,若干个所述搅拌分流管18连接于若干个所述搅拌圆盘箱23上,若干个所述搅拌驱动轴25分别通过轴承插装于若干个所述搅拌圆盘箱23以及若干个所述中转空气换热箱2上,若干个所述搅拌圆弧块28分别安装于若干个所述搅拌驱动轴25上,若干个所述搅拌圆盘26分别安装于热钢管所述搅拌驱动轴25上,若干个所述搅拌片27分别安装于若干个所述搅拌圆盘26上,若干个所述喇叭型聚集管分别安装于一对所述搅拌分流管18以及若干个所述L型搅拌连接管24上。
[0029] 使用时,通过搅拌分流管18将烟雾高速产生到若干个搅拌圆盘箱23的内侧,通过喇叭型聚集管将烟雾聚集引流到若干个搅拌圆弧块28,通过高压烟雾带动搅拌圆弧块28,使得搅拌圆弧块28沿着就搅拌驱动轴25旋转,通过搅拌驱动轴25的旋转,从而达到带动搅拌驱动轴25上的搅拌圆盘26,使得若干个搅拌圆盘26分别带动其上的搅拌片27旋转,通过若干个搅拌片27的旋转,从而达到将退火箱内侧的燃烧后的高温气体进行引流,从而达到顺时针或逆时针推送的效果,同时与气体流量控制结构的配合,从而达到控制退火炉1内侧的燃烧气流。
[0030] 作为优选方案,更进一步的,所述退火炉1、若干个所述中转空气换热箱2以及若干个所述中转燃气箱3的内侧分别设置有温度传感器。
[0031] 作为优选方案,更进一步的,若干个所述燃气上料阀门4以及若干个所述空气上料阀门8上分别设置有流量传感器。
[0032] 作为优选方案,更进一步的,所述退火炉1上设置有计时器。
[0033] 作为优选方案,更进一步的,若干个所述搅拌圆盘箱23上分别设置有密封胶垫。
[0034] 作为优选方案,更进一步的,两对所述上料分流引流阀门管14、两对所述卸料分流引流阀门管15、一对所述搅拌分流管18以及若干个所述导热排放分流管20的内侧设置有压力传感器以及若干个内轴流量阀门。
[0035] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
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