[0001] 本发明涉及螺纹钢加工技术领域，具体为一种螺纹钢热处理装置。

[0002] 螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种，螺纹钢热处理是钢厂将热轧的带肋钢筋经淬火和高温回火调质处理而成的，即以热处理状态交货，成盘供应，每盘长约200m，热处理钢筋强度高，用材省，锚固性好，预应力稳定，主要用作预应力，钢筋混凝土轨枕，也可以用于预应力钢筋混凝土板、吊车梁等构件。

[0003] 现有的螺纹钢热处理装置不具有固定的功能，而是直接将螺纹钢放置到加热装置中进行加热，螺纹钢会在受到外力的作用下倾斜，容易发生危险，同时在对螺纹钢进行加热的过程中，螺纹钢表面附着的杂质会在高温的情况下燃烧飞溅，容易对人体造成伤害，同时螺纹钢表面的水分会在加热时蒸发，容易对加热圈造成影响，为此我们提供了一种螺纹钢热处理装置。

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺纹钢热处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺纹钢热处理装置，包括热处理设备、预处理设备，所述热处理设备的正面固定连接有第一控制屏，所述第一控制屏的底部设置有加热管，所述加热管的内部放置有螺纹钢，所述热处理设备的正面固定连接有位于加热管两侧的底部固定座，所述热处理设备的正面固定连接有位于底部固定座顶部的顶部固定座，所述热处理设备的左侧固定连接有连接块，所述连接块的内部铰接有支撑杆，所述预处理设备的正面设置有第二控制屏，所述预处理设备的内部设置有处理腔，所述处理腔的顶部固定连接有吹气口，所述吹气口的顶部固定连接有输气管，所述输气管的右端固定连接有电加热器，所述电加热器的底部固定连接鼓风机。

[0006] 可选的，所述底部固定座的顶部固定连接有底部固定块，所述底部固定块的内部固定连接有底部夹紧杆，所述底部夹紧杆的外表面活动套接有滚轮。

[0007] 可选的，所述顶部固定座的内部螺纹套接有夹紧手轮，所述夹紧手轮的外表面活动套接有支撑弹簧，所述夹紧手轮的底部固定连接有顶部固定块，所述顶部固定块的内部固定连接有顶板夹紧杆，所述顶板夹紧杆的外表面活动套接有滚轮。

[0008] 可选的，所述支撑杆的右端螺纹套接有支撑手轮，所述支撑手轮的底部固定连接有底板，所述底板的底部与热处理设备的底部齐平。

[0009] 可选的，所述支撑杆的侧面固定安装有第一磁铁，所述热处理设备的侧面固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相匹配。

[0010] 可选的，所述处理腔的两端开设有放置孔，所述放置孔呈喇叭口状。

[0011] 可选的，所述处理腔的底部设置有收料口，所述收料口的底部固定连接有出料仓，所述出料仓的左侧设置有出料口。

[0012] 可选的，所述预处理设备位于热处理设备的右侧，所述放置孔与加热管处在同一条水平线上。

[0013] 本发明提供了一种螺纹钢热处理装置，具备以下有益效果：

[0014] 1、该螺纹钢热处理装置，通过底部固定座和顶部固定座的配合使用，将螺纹钢放置到底部夹紧杆上，然后旋转夹紧手轮带动顶部固定块向下移动，使顶部固定块内部的顶板夹紧杆压紧螺纹钢的顶部，利用顶部固定块和底部固定块的相互配合对螺纹钢进行固定，避免螺纹钢在加热的过程中掉落，提高了螺纹钢加热时的稳定性，通过在底部夹紧杆和顶板夹紧杆的外表面设置滚轮，能够防止螺纹钢在固定的过程中沿着顶板夹紧杆左右滑动，同时滚轮能够进行转动，使螺纹钢能够沿着加热管的向左移动，便于对整个螺纹钢进行加热处理。

[0015] 2、该螺纹钢热处理装置，通过在热处理设备的两侧设置支撑杆，在进行热处理的过程中，将支撑杆旋转至热处理设备的正面，然后旋转支撑手轮使底板与地面接触，方便支撑杆对热处理设备进行支撑，提高了热处理设备的稳定性，避免热处理设备在UI螺纹钢进行固定的过程中向前倾倒，通过第一磁铁和第二磁铁的配合使用，在不使用热处理设备时，可以将支撑杆旋转到热处理设备的侧面，使第一磁铁和第二磁铁吸附在一起，能够减小支撑杆占据的体积，方便热处理设备的存放。

[0016] 3、该螺纹钢热处理装置，通过在预处理设备的内部设置处理腔，螺纹钢在进行加热前先插入到预处理设备中，利用鼓风机将空气输送到电加热器中，经过电加热器对空气进行加热后将热空气输送到处理腔中对螺纹钢进行干燥和吹扫，去除掉螺纹钢表面附着的水分和杂质，有效的避免了杂质在加热的过程中燃烧飞溅，保护了加热管的安全。附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图；

[0018] 图2为本发明热处理设备左侧的结构示意图；

[0019] 图3为本发明预处理设备内部的结构示意图；

[0020] 图4为本发明处理腔的剖视结构示意图。

[0021] 图中：1、热处理设备；2、预处理设备；3、第一控制屏；4、加热管；5、螺纹钢；6、底部固定座；7、底部固定块；8、底部夹紧杆；9、顶部固定座；10、夹紧手轮；11、支撑弹簧；12、顶部固定块；13、顶板夹紧杆；14、连接块；15、支撑杆；16、支撑手轮；17、底板；18、第一磁铁；19、第二磁铁；20、第二控制屏；21、处理腔；22、放置孔；23、吹气口；24、输气管；25、电加热器；26、鼓风机；27、收料口；28、出料仓。

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种螺纹钢热处理装置，包括热处理设备1、预处理设备2，热处理设备1的正面固定连接有第一控制屏3，第一控制屏3的底部设置有加热管4，加热管4的内部放置有螺纹钢5，热处理设备1的正面固定连接有位于加热管4两侧的底部固定座6，通过底部固定座6和顶部固定座9的配合使用，将螺纹钢5放置到底部夹紧杆8上，然后旋转夹紧手轮10带动顶部固定块12向下移动，使顶部固定块12内部的顶板夹紧杆13压紧螺纹钢5的顶部，利用顶部固定块12和底部固定块7的相互配合对螺纹钢5进行固定，避免螺纹钢5在加热的过程中掉落，提高了螺纹钢5加热时的稳定性，底部固定座6的顶部固定连接有底部固定块7，底部固定块7的内部固定连接有底部夹紧杆8，底部夹紧杆8的外表面活动套接有滚轮，热处理设备1的正面固定连接有位于底部固定座6顶部的顶部固定座9，顶部固定座9的内部螺纹套接有夹紧手轮10，夹紧手轮10的外表面活动套接有支撑弹簧11，夹紧手轮10的底部固定连接有顶部固定块12，顶部固定块12的内部固定连接有顶板夹紧杆13，顶板夹紧杆13的外表面活动套接有滚轮，通过在底部夹紧杆8和顶板夹紧杆
13的外表面设置滚轮，能够防止螺纹钢5在固定的过程中沿着顶板夹紧杆13左右滑动，同时滚轮能够进行转动，使螺纹钢5能够沿着加热管4的向左移动，便于对整个螺纹钢5进行加热处理，热处理设备1的左侧固定连接有连接块14，连接块14的内部铰接有支撑杆15，支撑杆
15的右端螺纹套接有支撑手轮16，支撑手轮16的底部固定连接有底板17，通过在热处理设备1的两侧设置支撑杆15，在进行热处理的过程中，将支撑杆15旋转至热处理设备1的正面，然后旋转支撑手轮16使底板17与地面接触，方便支撑杆15对热处理设备1进行支撑，提高了热处理设备1的稳定性，避免热处理设备1在UI螺纹钢5进行固定的过程中向前倾倒，支撑杆
15的侧面固定安装有第一磁铁18，热处理设备1的侧面固定连接有第二磁铁19，第一磁铁18与第二磁铁19相匹配，通过第一磁铁18和第二磁铁19的配合使用，在不使用热处理设备1时，可以将支撑杆15旋转到热处理设备1的侧面，使第一磁铁18和第二磁铁19吸附在一起，能够减小支撑杆15占据的体积，方便热处理设备1的存放，底板17的底部与热处理设备1的底部齐平，预处理设备2的正面设置有第二控制屏20，预处理设备2的内部设置有处理腔21，处理腔21的两端开设有放置孔22，放置孔22呈喇叭口状，预处理设备2位于热处理设备1的右侧，放置孔22与加热管4处在同一条水平线上，处理腔21的顶部固定连接有吹气口23，吹气口23的顶部固定连接有输气管24，输气管24的右端固定连接有电加热器25，电加热器25的底部固定连接鼓风机26，通过在预处理设备2的内部设置处理腔21，螺纹钢5在进行加热前先插入到预处理设备2中，利用鼓风机26将空气输送到电加热器25中，经过电加热器25对空气进行加热后将热空气输送到处理腔21中对螺纹钢5进行干燥和吹扫，去除掉螺纹钢5表面附着的水分和杂质，有效的避免了杂质在加热的过程中燃烧飞溅，保护了加热管4的安全，处理腔21的底部设置有收料口27，收料口27的底部固定连接有出料仓28，出料仓28的左侧设置有出料口，通过在处理腔21的底部设置出料仓28，吹扫掉的杂质经过收料口27掉落到出料仓28中进行储存，方便对杂质进行集中的处理，避免杂质飘散到外界的环境中对周围的环境造成污染。

[0024] 综上，该螺纹钢热处理装置，使用时，转动支撑杆15至热处理设备1的正面，然后旋转支撑手轮16使底板17与地面接触，对热处理设备1进行支撑，再将螺纹钢5从放置孔22处插入到处理腔21中，通过鼓风机26将空气输送到电加热器25中，经过电加热器25对空气进行加热后将热空气输送到处理腔21中对螺纹钢5进行干燥和吹扫，去除掉螺纹钢5表面附着的水分和杂质，杂质通过收料口27掉落到出料仓28中进行储存，然后螺纹钢5向左延伸至加热管4的内部，旋转夹紧手轮10推动顶部固定块12向下移动，使顶部固定块12和底部固定块7对螺纹钢5进行夹紧，之后开启加热管4对螺纹钢5进行热处理，即可。

[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。