1.一种催化裂化粗汽油加氢精制工艺，其特征在于，在原有催化裂化装置及汽油加氢精制装置的工艺流程上作如下改进：
将主分馏塔塔顶粗汽油由原来的进吸收塔，改为直接进催化汽油加氢精制装置，其它管线流程不变；
所述催化裂化装置及汽油加氢精制装置的工艺流程具体如下：
来自反应单元的反应油气进入主分馏塔（1）的人字挡板下部，自下而上与从人字挡板上方下流的循环油浆逆流接触，被洗涤和脱过热后进入分馏部分，经分馏依次得到回炼油、柴油、粗汽油和气体，过剩热则由塔顶冷却系统、顶循环回流、一中段回流和油浆循环回流取走；
主分馏塔（1）塔顶气体经分馏塔顶油气‑热水换热器（2）、空气冷却器（3）、循环水冷却器（4）冷至40℃，进入气液分离罐（5），分出不凝气和凝结粗汽油，不凝气进富气压缩机（6/
1）压缩后，与汽提塔（38）塔顶气混合，经压缩机一级出口循环水冷却器（10）冷却，送至压缩机一级出口气液分离罐（11），分出不凝汽和罐底油，不凝汽经富气压缩机（6/2）压缩至
1.3MPaG，与解吸塔（19）塔顶气混合，经空气冷却器（13）冷却后，与经吸底油泵（18）泵入的吸收塔（17）塔底油、罐底油泵（12）泵入的压缩机一级出口气液分离罐（11）罐底油混合，经循环水冷却器（14）冷却后，40℃进凝缩油罐（15）；凝结粗汽油则经粗汽油泵（7）加压后送至汽油加氢精制装置的反应物‑原料换热器（44）；
侧线柴油从主分馏塔（1）第16层自流入柴油汽提塔（8），汽提后由贫柴油泵（9）抽出，然后分成产品柴油和贫柴油，贫柴油进一步经冷却后送往再吸收塔（36）顶部；
吸收塔（17）操作压力1.2MPaG，从凝缩油罐（15）来的气体进入下部，从稳定塔（24）来的作为补充吸收剂的稳定汽油进入顶部，它们逆流接触，完成传质和传热，中间循环水冷却器则帮助实现热平衡；从吸收塔（17）塔顶出来的贫气送再吸收塔（36）底部，与贫柴油逆流接触，以吸收其携带的≥C3组分，产品干气从塔顶排出，塔底富柴油送进主分馏塔（1）；
凝缩油自凝缩油罐（15）出来经解吸塔进料泵（16）加压后，经过凝缩油‑稳定汽油换热器（32）与稳定汽油换热到50℃进解吸塔（19）上部，解吸塔塔底重沸器（20）和（21）分别由主分馏塔一中回流及1.0MPa蒸汽供热，解吸塔中间重沸器（30）由稳定汽油二次供热，解吸塔（19）塔底脱乙烷汽油经稳定塔进料泵（22）提压后，再经脱乙烷汽油‑稳定汽油换热器（23）与稳定汽油换热后进入稳定塔（24），稳定塔塔底重沸器（29）由主分馏塔二中回流供热，LPG轻组分从塔顶馏出，经稳定塔冷却器（25）冷凝冷却到40℃进入稳定塔顶气液分离罐（26），液化气一部分经稳定塔顶回流泵（27）加压作为冷回流，一部分经液化气产品泵（28）加压作为产品送出装置；塔底稳定汽油则依次经脱乙烷汽油‑稳定汽油换热器（23）、解吸塔中间重沸器（30）、除氧水换热器（31）、凝缩油‑稳定汽油换热器（32）、空气冷却器（33）、循环水冷却器（34）冷却至40℃，经补充吸收剂泵（35）提压然后分成两路，一路作为补充吸收剂送吸收塔（17），另一路作为原料稳定汽油送至汽油加氢精制装置；
原料稳定汽油、自主分馏塔（1）来的粗汽油及外来氢气混合，依次进入反应物‑原料换热器（44）、加氢精制原料加热炉（43），换热升温后进入预加氢反应器（37），生成的反应物经反应物‑原料换热器（44）换热后进入汽提塔（38），轻组分从塔顶馏出，经汽提塔冷却器（39）冷凝冷却后进入汽提塔顶气液分离罐（40），分出不凝气和液体，不凝气通过管线直接送至压缩机一级出口循环水冷却器（10），液体通过汽提塔顶回流泵（41）加压后作为冷回流，塔底产生精制汽油，汽提塔塔底重沸器（42）由1.0MPa蒸汽供热。