1.处理烃进料以降低不需要的有机硫化合物浓度的方法，包括：
将烃进料分离成含有不稳定有机硫化合物的贫芳族馏分和含有位阻难降解芳族有机硫化合物的富芳族馏分；
在氢的存在下使富芳族馏分与异构化催化剂接触以除去某些化合物的位阻并生产包含异构化产物与任何残留未反应氢的异构化流出物；
对贫芳族馏分与异构化流出物施以温和加氢处理方法以由此降低硫含量；和回收加氢处理过的烃产品。
2.权利要求1的方法，进一步包括在使富芳族馏分与异构化催化剂接触之前，使富芳族馏分与吸附剂材料接触以降低氮含量，以生产吸附流出物。
3.权利要求1的方法，其中将烃进料分离为贫芳族馏分与富芳族馏分包括：
对烃进料和有效量的抽提溶剂施以抽提区以生产
含有烃进料的芳族含量的主要部分和抽提溶剂的一部分的抽提物，和
含有烃进料的非芳族含量的主要部分和抽提溶剂的一部分的抽余物；
从抽余物中分离至少大部分的抽提溶剂并保留该贫芳族馏分；和
从抽提物中分离至少大部分的抽提溶剂并保留该富芳族馏分。
4.权利要求1的方法，其中该贫芳族馏分包括脂族有机硫化合物。
5.权利要求4的方法，其中该脂族有机硫化合物包括硫化物、二硫化物和硫醇。
6.权利要求1的方法，其中该富芳族馏分包括苯并噻吩、苯并噻吩的烷基化衍生物、二苯并噻吩、二苯并噻吩的烷基衍生物、苯并萘并噻吩和苯并萘并噻吩的烷基衍生物。
7.权利要求1的方法，其中该富芳族馏分包括芳族氮化合物，所述芳族氮化合物包括吡咯、喹啉、吖啶、咔唑及其衍生物。
8.权利要求2的方法，其中使富芳族馏分与吸附剂材料接触的步骤包括：
a.使富芳族馏分通过两个填料塔的第一塔；
b.将富芳族馏分从第一塔传送到第二塔，同时中断通过第一塔的通道；
c.从第一塔中的吸附剂材料中解吸并去除含氮化合物和/或多核芳族化合物，由此再生该吸附剂材料；
d.将富芳族馏分从第二塔传送至第一塔，同时中断通过第二塔的流；
e.从第二塔中的吸附剂材料中解吸并去除含氮化合物和/或多核芳族化合物，由此再生该吸附剂材料；和
f.重复步骤（a）-（e），由此连续处理该富芳族馏分。
9.权利要求2的方法，其中
该烃进料是在大约180℃至大约450℃范围内沸腾的直馏粗柴油，含有大约0.05重量%至大约2重量%的硫和大约10ppmw至大约3,000ppmw的氮；
温和加氢处理方法中的操作条件包括大约20巴至大约40巴的氢分压、大约320℃至大约380℃的温度和每升油大约200标准化升氢至每升油大约300标准化升氢的温和加氢处理过程中的氢进料速率，
加氢处理过的烃产品的硫含量为小于大约15ppmw；和
加氢处理过的烃产品的氮含量为小于大约10ppmw。
10.用于处理含有不需要的有机硫化合物的烃进料的设备，包括：
对从烃进料中抽提芳族有机硫化合物可操作的芳族分离区，该芳族分离区包括用于接收烃进料的入口、富芳族出口和贫芳族出口；
具有与富芳族出口流体连通的入口和用于排放异构化产物的异构化反应区出口的异构化反应区；和
具有与异构化反应区出口和与贫芳族出口流体连通的入口的加氢处理区，该加氢处理区包括用于排放加氢处理过的烃产品的加氢处理区出口。
11.权利要求10的设备，进一步包括具有与富芳族排放出口流体连通的入口和用于排放具有降低浓度的含氮化合物的抽提物的吸附区出口的吸附区，其中该异构化反应区入口与该吸附区出口流体连通。