负载型钯/炭催化剂适用于粗对苯二甲酸的精制，粗对苯二甲酸中的对羟甲基苯甲酸 (4-CBA)等杂质进行加氢转变为其它的化合物后，随后采用结晶的方法来分离提纯。在工 业生产中，粗对苯二甲酸中的4-CBA加氢主要生成P-TA，并含有极少量的4-HMBA。
4-HMBA作为一种重要的单体，用于合成相应均聚物、聚对苯甲酸盐或相应的酯，聚 甲基对羟甲基苯甲酸酯(mep-HMB)。因为4-HMBA比PT酸更易溶于溶剂水中而易于与 PTA分离，且每个羰基加氢成醇只需消耗1个分子的活性氢。而氢解成烃，则氢消耗量增 加一倍。所以如果能够实现4-CBA选择加氢为4-HMBA，将有利于降低分离操作费用和 能源消耗，会使现有加氢精制工艺大为简化，降低投资成本和操作成本，提高PTA产品 的市场竞争力。
关于4-HMBA的报道很少，Amoco公司申请的专利US 4892972中，提到了4-CBA 加氢可以生成4-HMBA，但只是作为一种4-CBA加氢精制的附属反应，没有专门针对 4-CBA加氢生成4-HMBA反应进行研究报道。在Pd/C和Rh/C催化剂上，在277℃， 0.34Mpa，在反应釜中，4-HMBA的量随反应时间的延长先增加，后减少。反应4h终了时， 0.5％Pd/C作催化剂时4-HMBA量比0.5％Rh/C多，但整个过程中均低于PT酸的量。在 Degussa公司申请的专利US 5387726中，对4-CBA选择性加氢进行了比较详细的研究。 以1％的4-CBA水溶液为反应物，以Pd/TiO2(纯锐钛矿)为催化剂，在150℃，1Mpa，4-CBA 转化率为89％，4-HMBA的选择性高于95％。但当反应温度由150℃升至250℃时，则生 成70％以上的环加氢产物4-甲基环己酸。在Degussa公司申请的专利CN94100192.X中， 在对苯二甲酸加氢精制的工业条件下，采用Pd/TiO2催化剂，反应4小时，4-CBA转化率 大于90％，4-HMBA的选择性达到48.3％。在Englehard公司申请的专利US 6706658中， 以不同孔径分布的挤出炭作载体，负载Pd制成的Pd/C催化剂进行对苯二甲酸精制，产物 中HMBA/PT酸的比之最高达3.25，催化剂稳定性高，失活速率低，但没有催化剂活性的 相关报道。

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的4-CBA加氢生成的P-TA水溶性较 小，耗氢量大，分离能耗高的问题，提供一种新的用于对苯二甲酸精制的选择性加氢催化 剂。该催化剂用于粗对苯二甲酸的加氢精制反应，具有在高温高压的反应条件下，在强酸 性的反应介质中，在保证催化剂较高加氢活性的前提下，提高4-CBA还原生成4-HMBA 的选择性的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于对苯二甲酸精制的芳 香醛选择性加氢催化剂，以重量百分比计包括以下组份：
a)0.05～5％的钯或其氧化物；
b)0.1～10％的选自钌、镍、锌或铜中的至少一种金属或其氧化物；
c)余量的载体为活性炭。
上述技术方案中，以重量百分比计钯或其氧化物的用量优选范围为0.1～0.8％，更优 选范围为0.2～0.5％；选自钌、镍、锌或铜中的至少一种金属或其氧化物的用量优选范围 为0.2～8％，更优选范围为0.3～6％。
本发明活性组份适用的原料如下：
钯：用其氯化物、氧化物、乙酸盐、硝酸盐、氯钯酸及其碱式盐、钯氨配合物；
钌：用其氯化物、氧化物；
镍、锌、铜：用其氧化物、氯化物、乙酸盐、硝酸盐或其它可溶性盐。
本发明催化剂的制备方法如下：
1.选用颗粒或成型活性炭，优选颗粒或成型椰壳炭，比表面为600～1800m2/g，优选 800～1500m2/g；孔容为0.30～0.85ml/g，优选0.40～0.60ml/g；其中重量含量90％以上的 颗粒粒度为4～8目。
2.除去炭表面吸附的粉尘及表面疏松部分后，在洗涤釜中进行酸洗，采用的酸为盐 酸、硝酸或磷酸中的一种，优选为硝酸，酸浓度为0.1～5N，然后用去离子水洗涤至中性， 在100～200℃下烘干，优选温度110～150℃。
3.将活性组份水溶液加入表面活性剂和碳酸钠配制成催化剂活性组份溶液，然后采 用浸渍或喷洒等方法使活性组份金属负载于载体活性炭表面，优选浸渍法。浸渍温度0～ 50℃，一般为室温。
4.然后催化剂在空气中老化1～24小时，采用还原剂进行还原处理。还原剂可以采 用甲酸、甲酸钠、甲醛、水合肼、葡萄糖和氢气，优选氢气。还原温度200～500℃，优选 350～450℃。还原时间0.5～10小时，优选1～4小时。
本发明中由于在Pd/C催化剂中添加了钌、镍、锌、铜等活性组份，使得催化剂在精 制粗对苯二甲酸的苛刻反应条件下，高转化率地除去杂质4-CBA，并将其高选择性地转化 为4-HMBA，既满足了粗对苯二甲酸精制的要求，又将有利于降低操作费用和能源消耗， 使现有加氢精制工艺大为简化，降低投资成本和操作成本。本发明的催化剂用于粗对苯二 甲酸的加氢精制反应，在280℃，7.5MPa的反应条件下，4-CBA转化率为99.3％，4-HMBA 的选择性为55.9％，4-HMBA的收率可达55.5％，取得了较好的技术效果。
在高压釜中催化剂的活性评价条件：
催化剂用量：    2.0克
粗对苯二甲酸量：30.0克
4-CBA量：       1.0克
反应压力：      7.5Mpa
反应温度：      280℃
取样分析采用高压液相色谱分析。


下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

【实施例1】
称取50克4～8目、薄片状椰壳活性炭，比表面为1078m2/g，孔容为0.47ml/g。除去 炭表面吸附的粉尘及表面疏松部分后，在洗涤釜中用浓度为0.5N的硝酸进行酸洗，洗涤 温度100℃，酸洗时间1小时，然后用去离子水洗涤至中性。并在120℃下干燥2小时待 用。称取0.5克含钯20％的氯钯酸溶液，再向其中加入4.05克NiCl2.6H2O，再加入适量的 表面活性剂和碳酸钠，最后加入去离子水稀释至溶液的量刚好浸没活性炭载体为宜。将催 化剂活性组份溶液浸渍载体，老化24小时后用氢气还原，然后用纯水洗涤至中性并干燥 得到催化剂产品。
【实施例2】
催化剂制备过程及考评条件同实施例1，其中称取0.75克含钯20％的氯钯酸溶液，加 入的镍为4.94克Ni(NO3)2.6H2O。
【实施例3】
催化剂制备过程及考评条件同实施例1，加入的镍为1.06克Ni(CH3COO)2·4H2O。
【实施例4】
催化剂制备过程及考评条件同实施例1，其中称取1克含钯20％的氯钯酸溶液，加入 0.4克钌含量大于37.3％的RuCl3·n H2O。
【实施例5】
催化剂制备过程及考评条件同实施例1，其中加入1.89克Cu(NO3)2·3H2O。
【实施例6】
催化剂制备过程及考评条件同实施例7，其中加入2.53克Zn(CH3COO)2·2H2O。
【比较例1】
催化剂制备过程及考评条件同实施例1，其中不加入镍。
【比较例2】
催化剂制备过程及考评条件同比较例1，其中称取1.25克含钯20％的氯钯酸溶液。
各实施例和比较例采用的具体的活性组份、活性组份母体、活性组份含量见表1，制 得的催化剂采用上述活性评价条件进行活性评价的结果见表2。
表1
  催化剂的活性组份、母体及其重量百分比   实施例1   PdCl2(0.2％)-NiCl2(2％)/C   实施例2   Pd Cl2(0.3％)-Ni(NO3)2(2％)/C   实施例3   Pd Cl2(0.2％)-Ni(CH3COO)2(0.5％)/C   实施例4   Pd Cl2(0.4％)-RuCl3(0.3％)/C   实施例5   Pd Cl2(0.2％)-Cu(NO3)2(1％)/C   实施例6   Pd Cl2(0.2％)-Zn(CH3COO)2(1.5％)/C   比较例1   Pd Cl2(0.2％)/C   比较例2   Pd Cl2(0.5％)/C
表2
  4-CBA转化率，％   HMBA选择性，％   HMBA收率，％   实施例1   99.1   55.1   54.6   实施例2   99.3   55.9   55.5   实施例3   99.1   52.6   52.1   实施例4   99.5   52.1   51.8   实施例5   89.2   40.8   36.4   实施例6   88.3   39.5   34.9   比较例1   82.9   8.0   6.6   比较例2   99.9   0.1   9.99