[0001] 本实用新型涉及一种脂肪醇的生产系统，尤其涉及一种环保型高纯度脂肪醇的生产设备。

[0002] 脂肪醇硫酸钠提纯工艺所得副产品未磺化物纯度低，大部分是脂肪醇含量约80-90% ，其余为烷烃类、烯烃类（碘值高）、甲酯类( 主要表现为皂化值、酸酯高)、醛类（C=O高）等杂质，不能正常使用。另外，脂肪醇生产工艺，也会产生杂质含量高的粗醇（前馏分）含大量的上述杂质。这些品质差的脂肪醇，无法正常使用，一般作为燃料烧掉，其使用价值利用较低。这种脂肪醇为了达到在洗涤剂、香精香料等行业使用标准(一般洗涤行业大于98%，在香精香料行业，纯度大于99.0%，高纯度产品超过99.5%。)，必须对这些产品进行提纯。

[0003] 目前，提纯是一般通过精馏法根据沸点不同直接分离，但有些杂质和脂肪醇沸点接近则分离难度很大，甚至无法分离。现有的提纯是通过固体酸和脂肪醇反应生成高沸点的固体酸脂肪蜡，杂质（烃、酯和C= O等）不参与反应，高温去杂质分离后，再把固体酸蜡水解分离，脱水得到高纯度产品。此系统中固体酸有毒易挥发，使用不方便，产品得率低，能耗大，产量小，产品经多次高温停留时间长易发生副反应。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种环保型高纯度脂肪醇的生产设备。

[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：一种环保型高纯度脂肪醇的生产设备，包括反应罐、冷凝器、杂质收集罐、分离罐、精馏塔和产品收集罐，所述的反应罐先将C=O类杂质先还原成醇，再用酯化剂（酸水溶液等）把脂肪醇转化生成大分子量的腊，最后把沸点低的杂质蒸发成气相从反应罐的上端经过冷凝器冷凝成液相，在杂质收集罐内收集；所述反应罐内的高沸点的脂肪腊进行水解生成的脂肪醇，并与分离罐相连分离少量的酸水（再去酯化反应），经分离后的脂肪醇通过进料泵与经过塔釜循环泵循环的物料混合后与再沸器相连，经过再沸器使脂肪醇和水汽化，往上运动经过精馏塔分离后进入冷凝器冷凝成液相后，在产品收集罐内收集，所述的收集罐内的产品部分通过回流泵回流到精馏塔，部分作为成品储存。

[0006] 在本实用新型中：还包括真空系统，所述的真空系统与收集罐相连，所述的真空系统是降低蒸发压力，进而降低物料沸点，使物料低温蒸发，防止副反应发生。

[0007] 在本实用新型中：所述的杂质收集罐连接负压系统，负压系统是为了降低杂质的沸点。

[0008] 在本实用新型中：所述的反应罐的底部出口连接有酸水收集罐，将水解后的酸水收集到酸水收集罐内，作为酯化剂备用。

[0009] 采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理、可控性强，产品纯度高，高温停留时间短，副反应少，产品纯度高，充分回收粗醇内物料，收率高，酯化剂为液相便于输送和计量，酸水和循环利用，绿色环保。附图说明

[0010] 图1是本实用新型的系统示意图。

[0011] 图中：1、反应罐；2、冷凝器；3、杂质收集罐；4、分离罐；5、进料泵；6、精馏塔；7、再沸器；8、塔釜循环泵；9、冷凝器；10、回流泵 ； 11、产品收集罐 ；12、酸水收集罐。

[0012] 下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0013] 由图1可见，一种环保型高纯度脂肪醇的生产设备，包括反应罐1、冷凝器2、杂质收集罐3、酸水收集罐12、分离罐4、进料泵5、精馏塔6、塔釜循环泵8、再沸器7、回流泵10和产品收集罐11，粗醇和计算量的还原剂在反应罐1（反应罐有夹套，可以加热也可以冷却）内混合反应，把含C=O的杂质转化成脂肪醇；还原反应完成后，再加入计算量酸类(或酯类)与脂肪醇混合，升温，进行酯化反应把脂肪醇转化成沸点高的脂肪腊，而杂质不参与反应；最后在反应罐1内升温，使低沸点的杂质蒸发成气相经过冷凝器2 冷凝成液相，在杂质收集罐3内收集，杂质收集罐3连接负压系统，负压系统主要为了降低杂质的沸点。去除杂质后高沸点的脂肪腊，先进行冷却，再加入少量水，搅拌，脂肪腊进行水解、水洗、静置，把酸水收集到酸水收集罐12，生成的脂肪醇，放到分离罐4， 从底部再次分去少量的酸水；进料泵5和分离罐4的中下部相连，把净化过的醇和来自精馏塔釜经过塔釜循环泵8循环的物料混合，经过再沸器7，使脂肪醇和水汽化，往上运动经过精馏塔6分离后进入冷凝器9冷凝成液相后，在产品收集罐11内收集，收集的产品部分通过回流泵10回流到精馏塔6，部分作为成品储存。其中所述产品收集罐11和真空系统相连，真空系统主要降低蒸发压力，进而降低物料沸点，使物料低温蒸发，防止副反应发生。而沸点较高的液体物料经过再沸器7后还是进入塔底循环，部分残渣出料维持物料平衡。

[0014] 上述还原剂为水合肼、硼氢化钠、四氢锂铝、氢气等中的一种或几种。

[0015] 所述酯化剂酸类包含：低级脂肪酸、柠檬酸、硫酸、磷酸、硼酸、焦磷酸、苹果酸等其中的一种或几种。所述酯类包含:上述各种酸类的甲酯化物或乙酯化物。

[0016] 上述酸水，可以回收继续作为反应酯化剂使用；上述酸水，也可使用碱中和成盐，作为添加剂或稳定剂使用到脂肪醇硫酸钠生产。

[0017] 以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。