子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种预氧化-催化氢解促进木质素解聚的实现方法 | CN202010347048.5 | 2020-04-28 | CN111704939B | 2021-11-12 | 肖睿; 刘超; 韩越; 雷鸣 |
| 本发明公开了一种预氧化‑催化氢解促进木质素解聚的实现方法，其步骤具体：先在溶剂体系中使用2,3‑二氯‑5,6‑二氰对苯醌(DDQ)对木质素进行预氧化；随后减压浓缩预氧化后的混合液，至浓稠状后滴入水或乙醚中沉淀，收取沉淀、洗涤、冷冻干燥得到预氧化木质素；最后，将预氧化木质素、CuMgAlOx催化剂、供氢溶剂置于高压反应器中，用惰性气体洗气、充压后密封反应器，在一定温度、时间下进行木质素的催化氢解。该发明涉及的两步法能大幅提高木质素解聚生成单体及二聚体的总产率，且通过溶剂原位供氢避免了高压氢气的使用，为木质素高效、安全转化为生物燃油前驱体提供了可靠的方法，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 2 | 挥发性成分限制或消除对恶臭的感知的用途 | CN201880075477.2 | 2018-11-21 | CN111432851A | 2020-07-17 | H-L·考; S·A·鲁伊德; B·史密斯; G·马尔; M·罗杰斯; M·沙伊赫; A·吴; P·菲斯特; A·A·伯克贝克; J·库仑 |
| 本文提出的各个形态涉及香料工业。更具体而言，本文提出的各个形态涉及挥发性组合物用于限制、减少或消除对恶臭的感知的用途。这样的组合物包含至少一种恶臭拮抗剂，其可选地与加香成分组合。这样的组合物、其与递送体系组合使用的用途以及它们在消费品中的应用也是本公开的目的。 | ||||||
| 3 | 一种用于CO加氢合成高碳醇联产石脑油和柴油的催化剂及其制备方法及应用 | CN201410583698.4 | 2014-10-27 | CN105618051B | 2018-01-26 | 丁云杰; 裴彦鹏; 朱何俊; 董文达; 杜虹; 王涛; 吕元 |
| 一种用于CO加氢合成高碳醇联产石脑油和柴油的催化剂及其制备方法与应用。所述催化剂以Co为活性组分，以Si为助剂，以活性炭为载体，活性组分为催化剂重量的5～30wt％，助剂为催化剂重量的0.1～5wt％。按本发明通过添加Si助剂制备的催化剂，CO转化率得到提高，C1‑C4气态烃选择性降低，合成醇和石脑油及柴油选择性增加，尤其是高附加值的C6‑C18高碳醇的选择性得到明显提高。 | ||||||
| 4 | 挥发性成分限制或消除对恶臭的感知的用途 | CN201880075477.2 | 2018-11-21 | CN111432851B | 2023-06-23 | H-L·考; S·A·鲁伊德; B·史密斯; G·马尔; M·罗杰斯; M·沙伊赫; 吴臻安; P·菲斯特; A·A·伯克贝克; J·库仑 |
| 本文提出的各个形态涉及香料工业。更具体而言，本文提出的各个形态涉及挥发性组合物用于限制、减少或消除对恶臭的感知的用途。这样的组合物包含至少一种恶臭拮抗剂，其可选地与加香成分组合。这样的组合物、其与递送体系组合使用的用途以及它们在消费品中的应用也是本公开的目的。 | ||||||
| 5 | 一种以羊毛脂为原料制备羊毛醇和羊毛酸的方法 | CN202110685664.6 | 2021-06-21 | CN113461489A | 2021-10-01 | 龚行楚; 丁丰; 瞿海斌; 程翼宇 |
| 本发明提供一种以羊毛脂为原料制备羊毛醇和羊毛酸的方法。本方法包含皂化反应，过滤，分液，调整水相pH值得到羊毛酸，蒸干溶剂得到羊毛醇等5个步骤。本方法的特点在于：1.选取的溶剂沸点均超过100摄氏度，使皂化反应能在较高温度下进行，有利于快速皂化；2.反应获得的羊毛酸钠处于水相中，简单分相即可与羊毛醇分开；3.通过调整pH获得羊毛酸，过程中不产生固体废渣。本发明的方法适合推广用于皂化羊毛脂得到羊毛醇和羊毛酸。 | ||||||
| 6 | 一种用于CO加氢合成高碳醇联产石脑油和柴油的催化剂及其制备方法及应用 | CN201410583698.4 | 2014-10-27 | CN105618051A | 2016-06-01 | 丁云杰; 裴彦鹏; 朱何俊; 董文达; 杜虹; 王涛; 吕元 |
| 一种用于CO加氢合成高碳醇联产石脑油和柴油的催化剂及其制备方法与应用。所述催化剂以Co为活性组分，以Si为助剂，以活性炭为载体，活性组分为催化剂重量的5～30wt％，助剂为催化剂重量的0.1～5wt％。按本发明通过添加Si助剂制备的催化剂，CO转化率得到提高，C1-C4气态烃选择性降低，合成醇和石脑油及柴油选择性增加，尤其是高附加值的C6-C18高碳醇的选择性得到明显提高。 | ||||||
| 7 | 用于生产特定长度脂肪醇及相关化合物的微生物和方法 | CN201380065497.9 | 2013-10-14 | CN104884629A | 2015-09-02 | 罗宾·E·奥斯特豪特; A·P·博加德 |
| 本发明提供含有脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸途径的非天然存在的微生物，其中所述微生物选择性产生具有特定长度的脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸。另外还提供的是具有脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸途径的非天然存在的微生物，其中所述微生物还包括乙酰-CoA途径。在有些方面，本发明的微生物具有增加脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸生产的选择基因破坏或酶衰减。本发明另外还提供使用上述微生物生产脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸的方法。 | ||||||
| 8 | 使用添加电解质的萃取发酵来生产丁醇的方法 | CN201080052954.7 | 2010-11-23 | CN102656272A | 2012-09-05 | M·C·格拉迪; R·帕特奈克 |
| 本发明提供了通过微生物发酵来生产丁醇的方法，其中在发酵期间在至少一种电解质的存在下通过把丁醇产物萃取到与水不混溶的有机萃取剂中而移出丁醇产物，所述电解质的浓度至少足以提高相对于在基础发酵培养基的盐浓度存在下的丁醇分配系数。所述电解质可包含在发酵培养基或在双相发酵培养基的水相中分离以形成游离离子的盐。本发明还提供了从发酵培养基中回收丁醇的方法和组合物。 | ||||||
| 9 | 新型环状化合物及其作为气味剂的用途 | CN202280059278.9 | 2022-08-25 | CN117897371A | 2024-04-16 | 斯特凡·米勒; 安德烈亚斯·彼得里; 弗拉基米尔·普里夏日纽克 |
| 本发明涉及一种式(I)或(II)的化合物，其中R1代表基团CH2OH，R2代表基团CH＝O或CH2OH，并且R3和R4彼此独立地代表用途C，其中在此1‑C4‑烷基基团R1也可以代表，以及涉及一种这些化合物作为气味剂的CH＝O， | ||||||
| 10 | 利用硼氢化钠进行循环过料的脂肪醇羰值脱除设备及工艺 | CN202311222576.8 | 2023-09-21 | CN117443300A | 2024-01-26 | 黄永明; 潘胜军; 唐仲凌; 孙玉和; 王良辉; 于小平; 颜正平; 赵玉萍; 张显玉 |
| 本发明涉及脂肪醇处理技术领域，具体是利用硼氢化钠进行循环过料的脂肪醇羰值脱除设备及工艺，包括：反应箱体，反应箱体内置装载盒以及导流板；搅拌组件，设置在反应箱体内，搅拌组件能够使置于反应箱体内的脂肪醇产生旋转力；随动组件，设置在反应箱体内并连接搅拌组件，随动组件能够在搅拌组件动作时带动装载盒朝向脂肪醇液面以下运动；振动组件，振动组件能够在脂肪醇旋转时，带动装载盒沿空间竖直方向上振动，使得在旋转杆转动时，驱动板能够往复运动，以使连接套筒能够沿伸缩轴长度方向实现往复升降，进而带动装载盒往复升降，起到一定的振动效果，使硼氢化钠能够在装载盒内翻动，以提高硼氢化钠与脂肪醇溶液的反应速度。 | ||||||
| 11 | 用于生产特定长度脂肪醇及相关化合物的微生物和方法 | CN201380065497.9 | 2013-10-14 | CN104884629B | 2022-12-20 | 罗宾·E·奥斯特豪特; A·P·博加德 |
| 本发明提供含有脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸途径的非天然存在的微生物，其中所述微生物选择性产生具有特定长度的脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸。另外还提供的是具有脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸途径的非天然存在的微生物，其中所述微生物还包括乙酰‑CoA途径。在有些方面，本发明的微生物具有增加脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸生产的选择基因破坏或酶衰减。本发明另外还提供使用上述微生物生产脂肪醇、脂肪醛或脂肪酸的方法。 | ||||||
| 12 | 锰催化剂及其在酮的氢化作用中的用途 | CN202080008093.6 | 2020-01-08 | CN113260623A | 2021-08-13 | 马格努斯·魏德格林; 马修·李·克拉克 |
| 本发明提供了一种包括在以下各项的存在下将酮氢化的方法：(i)碱，(ii)氢气，和(iii)包括带电或中性的式(I)配合物的催化剂，其中Mn是锰原子或处于氧化态(I)至(VII)的分锰或离C3子‑7单；R环1和杂R芳2各基自部独分立；‑地F是c‑任表选示地二取茂代铁的(双C4(‑η8单5‑环环芳戊基二部烯基)铁)部分，其通过两个环戊二烯基部分中一个的相邻碳原子共价键合，并且可以任选地在任一环戊二烯基环中被进一步取代中；的‑Z一‑个是或式多‑(个CH可2)以1‑6独‑的立亚地烷被基取连代接；‑基N团x是，任该亚选地烷取基的代氢的原含子氮杂芳基部分，条件是R1、R2和‑Nx中的至少一个被供电子基团取代一次或多次；并且L1‑L3构成一个、两个或三个配体，其中，当式(I)配合物带电时，催化剂包含一种或多种另外的抗衡离子以平衡配合物的电荷。 | ||||||
| 13 | 一种预氧化-催化氢解促进木质素解聚的实现方法 | CN202010347048.5 | 2020-04-28 | CN111704939A | 2020-09-25 | 肖睿; 刘超; 韩越; 雷鸣 |
| 本发明公开了一种预氧化-催化氢解促进木质素解聚的实现方法，其步骤具体：先在溶剂体系中使用2,3-二氯-5,6-二氰对苯醌(DDQ)对木质素进行预氧化；随后减压浓缩预氧化后的混合液，至浓稠状后滴入水或乙醚中沉淀，收取沉淀、洗涤、冷冻干燥得到预氧化木质素；最后，将预氧化木质素、CuMgAlOx催化剂、供氢溶剂置于高压反应器中，用惰性气体洗气、充压后密封反应器，在一定温度、时间下进行木质素的催化氢解。该发明涉及的两步法能大幅提高木质素解聚生成单体及二聚体的总产率，且通过溶剂原位供氢避免了高压氢气的使用，为木质素高效、安全转化为生物燃油前驱体提供了可靠的方法，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 14 | 一种由羊毛脂制备羊毛酸金属皂和羊毛醇的方法 | CN201210372989.X | 2012-09-29 | CN102863315B | 2015-05-27 | 刘建刚; 王子强; 楼靖靖; 汪浩 |
| 本发明公开了一种由羊毛脂制备羊毛酸金属皂和羊毛醇的方法，所述方法包括如下步骤：（1）在反应器内，羊毛脂与过量的氢氧化钠或氢氧化钾在醇类溶剂中进行皂化反应，皂化完全后回收醇类溶剂得到皂化混合物；（2）将步骤（1）所得皂化混合物在150-250℃、0.1-3Pa的条件下进行分子蒸馏，得到轻相和重相，所得轻相即为羊毛醇；（3）将步骤（2）所得重相溶解在甲苯中，水洗除去重相中的氢氧化钠或氢氧化钾，然后加入金属氯化物的水溶液，搅拌下进行离子交换反应，得到相应的羊毛酸金属皂。本发明方法可制得高纯度羊毛酸金属皂和高质量羊毛醇，该方法操作简单、制备条件温和、生产成本低，适于工业化生产。 | ||||||
| 15 | 一种由羊毛脂制备羊毛酸金属皂和羊毛醇的方法 | CN201210372989.X | 2012-09-29 | CN102863315A | 2013-01-09 | 刘建刚; 王子强; 楼靖靖; 汪浩 |
| 本发明公开了一种由羊毛脂制备羊毛酸金属皂和羊毛醇的方法，所述方法包括如下步骤：（1）在反应器内，羊毛脂与过量的氢氧化钠或氢氧化钾在醇类溶剂中进行皂化反应，皂化完全后回收醇类溶剂得到皂化混合物；（2）将步骤（1）所得皂化混合物在150-250℃、0.1-3Pa的条件下进行分子蒸馏，得到轻相和重相，所得轻相即为羊毛醇；（3）将步骤（2）所得重相溶解在甲苯中，水洗除去重相中的氢氧化钠或氢氧化钾，然后加入金属氯化物的水溶液，搅拌下进行离子交换反应，得到相应的羊毛酸金属皂。本发明方法可制得高纯度羊毛酸金属皂和高质量羊毛醇，该方法操作简单、制备条件温和、生产成本低，适于工业化生产。 | ||||||
| 16 | 使用添加渗透物的萃取发酵生产丁醇的方法 | CN201080052282.X | 2010-11-23 | CN102666867A | 2012-09-12 | R·帕特奈克; M·C·格拉迪 |
| 本文提供了通过微生物发酵生产丁醇的方法，其中在发酵期间在至少一种渗透物的存在下通过把丁醇产物萃取到与水不混溶的有机萃取剂中将其移除，所述渗透物浓度至少足以提高相对于在所述基础发酵培养基的渗透物浓度和任选的可发酵碳源的存在下的丁醇分配系数。所述渗透物可包括单糖、二糖、甘油、甘蔗汁、糖蜜、聚乙二醇、葡聚糖、高果糖玉米糖浆、玉米醪、淀粉、纤维素、以及它们的组合。本文还提供了从发酵培养基中回收丁醇的方法和组合物。 | ||||||
| 17 | 取代的3－癸烯－5－酮/醇衍生物 | CN200610008956.1 | 2006-02-10 | CN1865212A | 2006-11-22 | A·P·S·纳鲁拉; E·M·阿鲁达; P·戈兰 |
| 本发明涉及新的酮和醇化合物，以及这些新化合物在生产香料和产生香味的产品如香水、科隆香水和个人护理产品中的用途。 | ||||||
| 18 | 异丙基苯氧化法 | CN97114047.2 | 1997-06-24 | CN1173491A | 1998-02-18 | V·M·扎科沙斯基; A·K·格雷兹诺夫; I·I·威斯利瓦; J·W·夫尔马; W·D·凯特 |
| 在使用串联反应器的水－碱性乳液异丙基苯氧化方法中,通过将反应器分成两个阶段而获得较高的效率,其中第一阶段使用NH4NaCO3作为活性碳酸盐,在该阶段中含有少于18%(重量)氢过氧化异丙基苯,在含有超过18%(重量)氢过氧化异丙基苯的阶段使用碳酸钠作为活性碳酸盐。通过将氨直接注入循环流中,有机酸被有效地中和。第二阶段的逆流水洗也通过洗去不合需要的杂质而增加了过程效率。在该过程中pH值的控制提供了效率降低了杂质水平。 | ||||||
| 19 | 一种2-烷基脂肪醇提取装置 | CN202320431630.9 | 2023-03-09 | CN220026134U | 2023-11-17 | 李晓洁; 王成和; 薛鹏 |
| 本实用新型公开了一种2‑烷基脂肪醇提取装置，包括提取罐，所述提取罐上端中部安装有电机，所述电机的输出轴上设置有连接轴，所述连接轴上固定有轴套，所述轴套外侧壁上安装有四组抽气扇叶，所述连接轴外侧壁上固定有四组搅拌轴。有益效果在于：本实用新型通过设置轴套和抽气扇叶，在提取过程中，连接轴同时也通过轴套带动抽气扇叶转动，进而对精馏产生的蒸汽进行抽取，加快其流动速率，使其快速通过冷凝管进行冷凝，不仅保证装置的提取效率，而且提高提取量。 | ||||||
| 20 | 一种环保型高纯度脂肪醇的生产设备 | CN201820465889.4 | 2018-03-30 | CN208166884U | 2018-11-30 | 祝红元; 汪家众 |
| 本实用新型涉及一种环保型高纯度脂肪醇的生产设备，包括反应罐，所述的反应罐先将C=O类杂质先还原成醇，再用酯化剂把脂肪醇转化生成大分子量的化合物，最后把沸点低的杂质蒸发成气相从反应罐的上端经过冷凝器冷凝成液相，在杂质收集罐内收集；反应罐内的高沸点的脂肪腊进行水解生成的脂肪醇，并与分离罐相连分离少量的酸水，经分离后的脂肪醇通过进料泵与经过塔釜循环泵循环的物料混合后与再沸器相连，经过再沸器使脂肪醇和水汽化，往上运动经过精馏塔分离后进入冷凝器冷凝成液相后，在产品收集罐内收集，收集罐内的产品部分回流到精馏塔，部分作为成品储存。本实用新型的高温停留时间短，副反应少，产品纯度高，充分回收粗醇内物料，收率高。 | ||||||
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