1.一种高含量荞麦半干鲜面配方，其特征在于，包括：主料和辅料；
所述主料按质量份计包括如下组分：80～95份的荞麦粉、5～20份的谷朊粉；
所述辅料按质量份计包括如下组分：1～3份的山梨糖醇液、1～2份的食用盐、0.1～1份的魔芋粉、0.1～1份的碳酸钠、0.1～1份的碳酸钾、32～40份的软水。
2.一种高含量荞麦半干鲜面制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、荞麦粉制备：将筛选完成的荞麦仁用石磨机于转速18～25r/min、温度40～50℃条件下整理研磨成粉制得荞麦粉；
步骤二、主料复配：质量份80～95份的荞麦粉、5～20份的谷朊粉的复配制得主料；
步骤三、真空和面：将所述主料搅拌均匀后，加入辅料混合搅拌均匀，并与真空和面设备中制成均匀一致的面絮；其中，所述辅料包括质量份为1～3份的山梨糖醇液、1～2份的食用盐、0.1～1份的魔芋粉、0.1～1份的碳酸钠、0.1～1份的碳酸钾、32～40份的软水；
步骤四、熟化处理：将所述面絮封闭置于恒温恒湿箱中于20～30℃条件下熟化20～
40min，制得熟化面絮；
步骤五、面带制备：将所述熟化面絮经压延设备压制得到厚度为10～12mm的面带，并于恒温恒湿箱中对面带进行二次熟化处理得到熟化面带；
步骤六、面条制备：将所述熟化面带经连续压延处理后，分切形成厚度为1～1.5mm、定长定重的面条，并对面条进行定量脱水和灭菌处理；
步骤七、成品制备：将面条脱杆后，整理包装得到面条成品，并在包装过程中投放保鲜卡及进行排气处理。
3.根据权利要求2所述的高含量荞麦半干鲜面制备工艺，其特征在于，所述步骤三具体包括：
S301、将所述主料输送入真空和面设备中，于0.05～0.1Mpa的真空度条件下预混合60～120s至搅拌均匀；
S302、在搅拌混合后的主料中加入相应比例的辅料；
S303、在真空和面设备中于0.05～0.1Mpa的真空度条件下和面处理8～10min，制成均匀一致的面絮。
4.根据权利要求2所述的高含量荞麦半干鲜面制备工艺，其特征在于，所述步骤五具体包括：
S501、通过复合压延设备将熟化面絮分别制成一条厚度为10～12mm的第一面带、一条厚度为8～10mm的第二面带；
S502、将所述第一面带和第二面带经连续压延装置，再次复合压制为厚度为10～12mm第三面带；
S503、将所述第三面带封闭置于恒温恒湿箱中于20～30℃条件下熟化20～40min，制得熟化面带。
5.根据权利要求2所述的高含量荞麦半干鲜面制备工艺，其特征在于，所述步骤六具体包括：
S601、对所述熟化面带进行连续压延处理，制成厚度为1‑1.5mm的面带原材；
S602、通过切丝机将面带原材分切制成预定宽度的中间面条；
S603、通过定量切断机将中间面条分切成定长定重的面条；
S604、将分切完成的面条经自动挂杆机传送至巴氏灭菌设备进行定量脱水和灭菌处理，处理时长为30～40min。
6.根据权利要求2所述的高含量荞麦半干鲜面制备工艺，其特征在于，所述步骤一制得荞麦粉后，还对荞麦粉中总黄酮含量进行检测定量。
7.根据权利要求2或5所述的高含量荞麦半干鲜面制备工艺，其特征在于，所述步骤六之后还包括：将面条通过全自动缓苏系统于20‑30℃温度条件下处理40～90min至面体内外均湿。
8.根据权利要求2所述的高含量荞麦半干鲜面制备工艺，其特征在于，所述步骤七之后还包括：抽样定量检测面条成品中总黄酮含量。
9.一种高含量荞麦半干鲜面，其特征在于，由如权利要求2‑8中任一项所述的制备工艺中经步骤一至步骤六制得。
10.一种面条产品，其特征在于，所述面条产品为将定量的如权利要求9所述的高含量荞麦半干鲜面密封于一包装材料中制得。