果冻饮料 |
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| 申请号 | CN202280057733.1 | 申请日 | 2022-09-01 | 公开(公告)号 | CN117858626A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 森永制果株式会社; | 发明人 | 今田隆将; 柴田克亮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种降低了涩味的果冻饮料。本发明的果冻饮料的特征在于： 破碎 时脱 水 部的量相对于整个果冻饮料为30 质量 ％以下(含)，破碎时脱水部的 钙 离子浓度为0.34质量％以下(含)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种果冻饮料，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 果冻饮料技术领域[0001] 本发明涉及一种果冻饮料。 背景技术[0002] 以往，填充在带吸管的袋容器(Spout pouch)中的果冻饮料已被普遍认知。这种果冻状食品是通过挤压容器并从吸管口部吸引，即使在外出等情况下也能轻松食用的形态，因此博得了很高的人气。 [0004] 另外，已知在摄取食品时，由于咀嚼等导致食品破碎，从而会从食品中产生脱水(专利文献2)。 [0005] 如专利文献2所示，以调查咀嚼食品时的影响等为目的，已知有专门测定由破碎的食品自身产生的脱水等的项目。 [0006] 【现有技术文献】 [0007] 【专利文献1】日本特开2018‑227452号公报 [0008] 【专利文献2】日本特开2014‑211416号公报 [0009] 如专利文献1所示，以往公知有着眼于从块状果冻中脱离的脱水量本身的技术。但是，至今为止，关于从破碎的果冻中脱离的脱水量、脱水中的成分与其涩味的关系，尚未受到关注。 [0011] 即，本发明的课题是提供一种降低了涩味的果冻饮料。 发明内容[0012] 本发明涉及的果冻饮料，其特征在于： [0013] 破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料为30质量％以下(含)， [0014] 破碎时脱水部的钙离子浓度为0.34质量％以下(含)。 [0015] 通过具有上述特征，就可以降低果冻饮料的涩味。 [0016] 此外，在本发明的优选为方式中，所述破碎时脱水部通过以下(含)方法采集： [0017] 在带吸管的袋容器中加入180g所述果冻饮料，将通过施加负荷后吐出并破碎的果冻饮料在仅供液体滴下的筛子上静置1分钟，然后采集落到筛子下的破碎时脱水部，[0018] 其中，所述带吸管的袋容器是在由对塑料薄膜和金属箔进行层压加工而成的柔性的片材构成的袋状容器中设置吸管后的形态的容器， [0019] 所述片材的表面尺寸为80mm×120mm， [0020] 设置在所述片材上的折叠部为54mm， [0021] 所述吸的经口部的直径为12.3mm， [0022] 所述吸管的长度为94.5mm。 [0023] 另外，在本发明的优选为方式中，(所述破碎时脱水部的钙离子浓度)/(所述果冻饮料的钙离子浓度)为0.80以上(含)且0.99以下(含)。 [0024] 另外，在本发明的优选为方式中，作为凝胶剂，含有钙反应性凝胶剂。 [0025] 另外，在本发明的优选为方式中，所述钙反应性凝胶剂是选自结冷胶、角叉菜胶、LM果胶中的至少一种凝胶剂。 [0026] 另外，在本发明的优选为方式中，所述果冻饮料的钙离子浓度为0.01质量％以上(含)且0.34质量％以下(含)。 [0027] 另外，在本发明的优选为方式中，所述果冻饮料的Brix为5以上(含)且40以下(含)。 [0028] 另外，在本发明的优选为方式中，凝胶强度为0.1N以上(含)且2N以下(含)。 [0029] 另外，在本发明的优选为方式中，从制造时开始12个月后的所述破碎时脱水部的量相对于所述整个果冻饮料为30质量％以下(含)， [0030] 所述破碎时脱水部的钙离子浓度为0.34质量％以下(含)。 [0031] 具有上述特征的果冻饮料适合长期保存。 [0032] 另外，本发明涉及的果冻饮料的制造方法优选为包括： [0033] 调制原料，以使破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料为30质量％以下(含)，破碎时脱水部的钙离子浓度为0.34质量％以下(含)。 [0034] 本发明的的果冻饮料的制造方法优选为包括： [0035] 分别调制将凝胶剂分散在水中而成的凝胶剂分散液以及将凝胶剂以外的原料分散在水中而成的原料分散液的工序；以及 [0036] 将所述凝胶剂分散液与所述原料分散液混合的工序。 [0038] 使所述果冻饮料中包含钙离子源，在所述钙离子源中， [0039] 破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料为30质量％以下(含)， [0040] 破碎时脱水部的钙离子浓度为0.34质量％以下(含)。 [0041] 【发明效果】 [0043] 图1展示了可用于破碎果冻饮料的带吸管的袋容器。 [0044] 图2展示了一个实施例涉及的破碎时脱水部(A)的采集的情况。 [0045] 图3展示一个实施例涉及的非破碎时脱水部(D)的采集情况。 [0046] 【发明具体实施例】 [0048] 本发明的包装方式没有特别限定，例如，可以优选为举出填充在带吸管的袋容器中的方式。 [0049] 通过填充在带吸管的袋容器中的形态，能够从容器的外侧用手抓住或按压，从饮用口吐出果冻食品，以饮用的方式来食用。 [0050] 另外，这种形态的果冻食品一般被称为果冻饮料等。 [0051] 作为带吸管的袋容器，例如可以举出在由对塑料薄膜和金属箔进行层压加工而成的柔性的片材构成的袋状的容器中设置吸管的形态的袋容器(专利3663084号、专利3477396号、专利36597396号)。另外，也可以将带吸管袋容器的饮用口和果冻饮料的收容部分用由将塑料薄膜和金属箔层压加工而成的柔性的片材构成的袋状容器一体成型。另外，吸管部可以仅位于袋容器的上部，也可以深入到袋内部。并且，即使没有吸管部，袋容器的前端部分也可以是呈变窄的形状，从而代替吸管的容器(欧力喜乐公司“T Pouch”等)(例如：专利4988882号)。 [0052] 带吸管的袋容器所具备的吸管部的有无和形状会影响挤出后的果冻饮料的口感。因此，可以根据挤出后的果冻饮料所要求的口感，适当选择带吸管的袋容器所具备的吸管部的有无或形状。另外，如果吸管部深入袋容器内，则挤出后的果冻饮料有崩溃的倾向。 [0053] 优选为带吸管的袋容器是在由对塑料薄膜和金属箔进行层压加工而成的柔性的片材构成的袋状的容器中设置吸管的方式的容器，所述片材的表面尺寸为80mm×120mm，设置在所述片材上的折叠部的尺寸为54mm，所述吸管的经口部的直径为12.3mm，所述吸管的长度为94.5mm。 [0054] 作为带吸管的袋容器，可以适当列举以下(含)例子。 [0055] 品名：CP07吸管 [0056] 规格：80.0mm(宽)×54.0mm(折叠部)×120.00mm(高) [0057] 制造商：(株)细川洋行 [0058] <破碎时脱水部> [0059] 所述破碎时脱水部是通过将向带吸管的袋容器中加入180g所述果冻饮料并施加负荷后被吐出的破碎的果冻饮料在仅可供液体滴下的筛子上静置1分钟后，采集筛子下滴落的破碎时脱水部(A)而获取的。另外，也可以将残留在筛子上的果冻部分作为破碎时凝胶部(B)(以下(含)，也简称为凝胶部(B))。 [0060] 作为仅可供液体滴下的筛子，优选为例举在背侧配置了无尘纸(Kimtowel)的20目(20mesh)筛子(参照图2)。 [0061] 如一个实施例的破碎时脱水部(A)的采集情况(图2)所示，通过使用在背侧配置了无尘纸的20目筛，就能够在不混入破碎的果冻的情况下可靠地采集破碎时脱水部(A)。 [0062] 所述带吸管的袋容器是在由对塑料薄膜和金属箔进行层压加工而成的柔性的片材构成的袋状的容器中设置吸管的形态的容器，所述片材的表面尺寸为80mm×120mm，设置在所述片材上的折叠部的尺寸为54mm，所述吸管的经口部的直径优选为12.3mm，所述吸管的长度优选为94.5mm(图1)。 [0063] 作为带吸管的袋容器，可以适当列举如下。 [0064] 品名：CP07吸管 [0065] 规格：80.0mm(宽)×54.0mm(折叠部)×120.00mm(高) [0066] 制造商：(株)细川洋行 [0067] 从带吸管的袋容器中挤出果冻饮料时的负荷程度可以按照不小于1kg且不大于15kg为基准。 [0068] 另外，从带吸管的袋容器中挤出果冻饮料时施加负荷的方法只要是能够对片材表面均匀地施加负荷的方法即可，对其手段没有特别限制。 [0069] 作为对带吸管袋容器的片材表面施加负荷的方法，可以举出使用流变仪的方法、使用压力机的方法中的任意一种方法。 [0070] 通过上述方法破碎的果冻饮料，可以再现食用时的果冻饮料的状态。 [0071] 并且，通过上述方法破碎的果冻饮料，可以分析从破碎的果冻中脱离的脱水量和脱水中的成分与涩味的关系。 [0072] 可以测定用上述方法采集的破碎时脱水部(A)的重量，将(破碎时脱水部(A)的重量)/(整个果冻饮料(C)的重量)作为破碎时脱水率。 [0073] 本发明的果冻饮料的破碎时脱水率30质量％以下(含)，优选为25质量％以下(含)，更优选为20质量％以下(含)，进一步优选为16质量％以下(含)，特别优选为10质量％以下(含)。 [0074] 通过使果冻饮料破碎时脱水率不大于上限值，就可以降低果冻饮料的涩味。另外，即使在破碎的状态下食用，也能成为具有嚼劲的果冻饮料。 [0075] 本发明的果冻饮料的破碎时脱水率优选为0.1质量％以上(含)，更优选为1质量％以上(含)，进一步优选为2质量％以上(含)，特别优选为3质量％以上(含)。通过使果冻饮料破碎时脱水率不小于下限值，就可以制成具有水嫩性的果冻饮料。 [0076] 另外，通过增加果冻饮料中所含的凝胶剂的量，破碎时脱水率有降低的倾向，通过减少果冻饮料中所含的凝胶剂的量，破碎时脱水率有增加的倾向。 [0077] 另外，本发明所涉及的果冻饮料的破碎时脱水部(A)的钙离子浓度优选为0.01质量％以上(含)，更优选为0.015质量％以上(含)。 [0078] 本发明所涉及的果冻饮料的破碎时脱水部(A)的钙离子浓度优选为0.34质量％以下(含)，更优选为0.27质量％以下(含)，进一步优选为0.20质量％以下(含)。 [0079] 此外，本发明所涉及的果冻饮料的凝胶部(B)的钙离子浓度优选为0.01质量％以上(含)，更优选为0.015质量％以上(含)。 [0080] 此外，本发明所涉及的果冻饮料的凝胶部(B)的钙离子浓度优选为0.34质量％以下(含)，更优选为0.27质量％以下(含)，进一步优选为0.20质量％以下(含)。 [0081] 另外，本发明所涉及的整个果冻饮料(C)的钙离子浓度优选为0.01质量％以上(含)，更优选为0.015质量％以上(含)。 [0082] 另外，本发明所涉及的整个果冻饮料(C)的钙离子浓度优选为0.34质量％以下(含)，更优选为0.27质量％以下(含)，进一步优选为0.20质量％以下(含)。 [0083] 破碎时脱水部(A)、凝胶部(B)、整个果冻饮料(C)的钙离子浓度可以通过ICP发射光谱分析来进行测定。 [0084] 钙离子是涩味的根源。通过使破碎时脱水部(A)、凝胶部(B)、整个果冻饮料(C)钙离子浓度在上述范围内，就能够降低涩味。 [0085] 通过增加果冻饮料中所含的乳酸钙的量，(A)～(C)中的钙离子浓度就会增加，通过减少果冻饮料中所含的乳酸钙的量，(A)～(C)的钙离子浓度就会减少。 [0086] 另外，根据(A)～(C)中钙离子浓度的比较，可以分析钙离子是如何在破碎时脱水部与果冻部之间分配的。 [0087] (破碎时脱水部(A)的钙离子浓度)/(整个果冻饮料(C)的钙离子浓度)优选为0.80以上(含)，更优选为0.85以上(含)，进一步优选为0.90以上(含)。 [0088] (破碎时脱水部(A)的钙离子浓度)/(整个果冻饮料(C)的钙离子浓度)优选为0.99以下(含)，更优选为0.97以下(含)，进一步优选为0.95以下(含)。 [0089] 通过调整果冻饮料中所含的钙离子反应性凝胶剂的量，就可以调整(破碎时脱水部(A)的钙离子浓度)/(整个果冻饮料(C)的钙离子浓度)后的数值。 [0090] 另外，(破碎时脱水部(A)的钙离子浓度)/(破碎时凝胶部(B)的钙离子浓度)优选为0.80以上(含)0.99以下(含)，更优选为0.85以上(含)0.97以下(含)，进一步优选为0.90以上(含)0.95以下(含)。 [0091] 通过调整果冻饮料中所含的钙离子反应性凝胶剂的量，就可以调整(破碎时脱水部(A)的钙离子浓度)/(破碎时凝胶部(B)的钙离子浓度)的值。 [0092] <非破碎时脱水部> [0093] 另外，可以从容器中取出果冻饮料，在只有液体滴下的筛子上静置1分钟，采集掉在筛子下的非破碎时脱水部(D)。可以测定非破碎时脱水部的重量，将(非破碎时脱水部(D)的重量)/(整个果冻饮料(C)的重量)作为非破碎时脱水率。 [0094] 作为只有液体滴下的筛子，可以优选例举20目的筛子(参照图3)。 [0095] 如一实施例的非破碎时脱水部(D)的采集情况(图3)所示，通过使用20目筛子，就能够在不混入果冻的情况下可靠地采集非破碎时脱水部(D)。 [0096] 非破碎时脱水率优选为10质量％以下(含)，更优选为5质量％以下(含)，进一步优选为1.5质量％以下(含)，特别优选为1.0质量％以下(含)，最优选为0.5质量％以下(含)。另外，非破碎时脱水率优选为0质量％以上(含)，优选为0.1质量％以上(含)，进一步优选为 0.2质量％以上(含)，特别优选为0.3质量％以上(含)。 [0097] 通过增加果冻饮料中所含的凝胶剂的量，可以降低非破碎时脱水率。 [0098] 通过减少果冻饮料中所含的凝胶剂的量，可以增加非破碎时脱水率。 [0099] <组成> [0100] 本发明的果冻饮料含有凝胶剂。凝胶剂优选为使用结冷胶、κ角叉菜胶、LM果胶、黄原胶、槐豆胶、葡甘露聚糖、琼脂、塔拉胶。 [0101] 此外，本发明的果冻饮料优选为含有钙反应性凝胶剂。作为钙反应性凝胶剂，可以列举结冷胶、κ角叉菜胶、LM果胶。 [0102] 凝胶剂的含量优选为0.05质量％以上(含)，更优选为0.10质量％以上(含)。 [0103] 凝胶剂的含量优选为0.25质量％以下(含)，更优选为0.20质量％以下(含)。 [0104] 增加凝胶剂含量，可以降低破碎时脱水率以及非破碎时脱水率。 [0105] 本发明的果冻饮料含有钙离子源。 [0106] 通过增加钙离子源的量，可以提高整个果冻饮料的钙离子浓度。 [0107] 钙离子源的含量优选为0.05质量％以上(含)，更优选为0.1质量％以上(含)，进一步优选为0.2质量％以上(含)。 [0108] 另外，钙离子源的含量优选为2.0质量％以下(含)，更优选为1.5质量％以下(含)，进一步优选为1.2质量％以下(含)。 [0109] 作为钙离子源，可以优选列举：乳酸钙、碳酸钙、磷酸三钙、磷酸一氢钙、磷酸二氢钙、焦磷酸二氢钙、柠檬酸钙、葡萄糖酸钙、甘油磷酸钙、泛酸钙、抗坏血酸钙、硬脂酸钙、氯化钙、醋酸钙、氧化钙、硅酸钙、硫酸钙、煅烧钙(是指以煅烧海胆壳、贝母、造礁珊瑚、乳清、骨或蛋壳得到的钙化合物为主要成分的物质)、未烧成钙(是指将贝母、珍珠珍珠珍珠层、造礁珊瑚、骨或蛋壳干燥得到的以钙盐为主要成分的物质)等含有钙离子的各种原料。 [0110] 上述选自钙离子源中的1种或2种以上(含)的成分的含量优选为0.05质量％以上(含)，更优选为0.1质量％以上(含)，进一步优选为0.2质量％以上(含)。 [0111] 另外，选自上述钙离子源中的1种或2种以上(含)成分的含量优选为2.0质量％以下(含)，更优选为1.5质量％以下(含)，进一步优选为1.2质量％以下(含)。 [0112] 本发明的果冻饮料的含水量优选为50质量％以上(含)，更优选为55质量％以上(含)，更优选为60质量％以上(含)。 [0113] 本发明的果冻饮料的含水量优选为95质量％以下(含)，更优选为90质量％以下(含)，进一步优选为75质量％以下(含)。 [0114] 只要不损害本发明的效果，本发明的果冻饮料可以任意配合通常用于果冻饮料的其他成分。作为所述任意成分，例如可以举出果冻饮料添加物、单糖、低聚糖、氨基酸、有机胺、pH调节剂、维生素类、抗氧化剂、抗氧化助剂、乳原料、膳食纤维、稳定剂等。 [0115] 所得到的果冻饮料的pH值优选配合成3.0～6.0、更优选为3.0～5.0、进一步优选为3.0～4.6。通过将得到的果冻饮料的pH值设为4.6以下(含)，可以抑制微生物的繁殖，这样有益于果冻饮料的卫生。另外，通过使pH值为3.0以上(含)，可以抑制果冻饮料的酸味，因此是优选的。 [0116] [0117] 本发明的果冻饮料的Brix优选为1以上(含)，更优选为3以上(含)，进一步优选为5以上(含)。另外，本发明的果冻饮料的Brix优选为50以下(含)，更优选为45以下(含)，进一步优选为40以下(含)。 [0118] 作为计算果冻饮料的Brix值的方法，可以举出使用糖度计测定Brix值的方法。另外，还可以举出使用折射计计算Brix值的方法、将果冻饮料中糖分的浓度对照Brix值标准曲线确定Brix值的方法等。 [0119] 果冻饮料的Brix值可以通过调整果冻饮料中糖质的含量来调节。 [0120] <凝胶强度> [0121] 本发明的果冻饮料的凝胶强度优选为0.1N(Kg·m/S2)以上(含)2N(Kg·m/S2)以下(含)。 [0122] 通过使果冻强度在所述范围内，能够得到良好的口感。另外，通过使果冻强度不超过上限，特别是在填充到带吸管的袋容器中的形态下，能够使从容器具有良好的挤出性。 [0123] 果冻强度例如可以使用流变仪(SUN科学公司制：CR‑500DX)，在直径10mm的圆柱型2 柱塞、进入速度60mm/分钟、最大负荷20N(Kg·m/S)的条件下，在室温下测定(压缩试验)果冻饮料。 [0124] <经时变化> [0125] 本发明的果冻饮料优选为在制造经过3个月后仍维持上述特征，更优选为在经过5个月、进一步优选为10个月、特别优选为1年后仍维持上述特征。 [0126] <制造方法> [0127] 本发明的果冻饮料可以通过常规方法来制造，但优选通过包含：分别调制将凝胶剂分散在水中而成的凝胶剂分散液以及将凝胶剂以外的原料分散在水中而成的原料分散液的工序；以及将所述凝胶剂分散液与所述原料分散液混合的工序的制造方法来制造。根据该制造方法，能够使凝胶剂溶胀，从而降低破碎时脱水率、以及非破碎时脱水率。 [0128] 另外，优选包含将制备好的果冻原料填充到带吸管的袋容器中的工序。果冻原料向带吸管的袋容器的填充操作例如可以通过本申请人的专利第3527019号公报或特开平11‑157502号公报等中记载的方法进行。 [0129] 另外，本发明的果冻饮料的制造方法包括填充工序后加热后冷却的方法、将调制工序后的果冻原料暂时加热后填充到带吸管的袋容器中进行冷却的方法、以及不经过加热的方法中的任一种方法。加热时，加热温度优选为80℃以上(含)，更优选为90℃以上(含)。通过加强杀菌条件，也可以应对果冻饮料常温流通。 【实施例】 [0130] <实施例1>果冻饮料破碎时的脱水对整个果冻饮料涩味的影响的研究 [0131] 采用各种凝胶剂制备果冻饮料，并研究了破碎时脱水部(A)、凝胶部(B)、整个果冻饮料(C)各自中的钙离子浓度及钙浓度的比例、非破碎时脱水率、破碎时脱水率对整个果冻饮料涩味的影响。 [0132] (1)果冻饮料的制作 [0133] 使用表1～表6中记载的凝胶剂和乳酸钙(12水合物)制造果冻饮料。制造方法如下。 [0134] 首先，作为凝胶剂以外的原料，调制在水中分散有糖15质量％、柠檬酸Na0.06质量％、以及柠檬酸的原料分散液。通过柠檬酸调整pH值，制成pH值为3.5～3.8的分散液。接着，制备将凝胶剂分散在水中的凝胶剂分散液，升温至90～95℃溶解后，加入原料分散液中加热至95℃后，再填充到吸管容器中，用流水冷却15分钟，使果冻饮料达到26℃。 [0135] (2)破碎时脱水部(A)、凝胶部(B)、以及整个果冻饮料(C)的采集 [0136] ·破碎时脱水部(A)、凝胶部(B) [0137] 在带吸管的袋容器中放入180g所述果冻饮料，用手挤压带容器并施加负荷后吐出而破碎的果冻饮料，在背侧配置有无尘纸的20目筛子上静置1分钟，采集落入筛下的破碎时脱水部(A)。另外，将留在筛子上的部分作为破碎时凝胶部(B)。 [0138] 作为带吸管的袋容器使用了以下物质。 [0139] 品名：CP07吸管 [0140] 规格：80.0mm(宽)×54.0mm(折叠部)×120.00mm(高) [0141] 制造商：(株)细川洋行 [0142] 上述带吸管的袋容器是在由对塑料薄膜和金属箔进行层压加工而成的柔性的片材构成的袋状的容器中设置吸管后的容器，上述片材的表面尺寸为80mm×120mm，设置在上述片材上的折叠部为54mm，所述吸的经口部的直径为12.3mm，所述吸管的长度为94.5mm。 [0143] 分别对破碎时脱水部(A)、凝胶部(B)及整个果冻饮料(C)测定了钙离子浓度。钙离子浓度采用ICP发射光谱分析法测定。 [0144] 另外，计算出了(破碎时脱水部(A)的钙离子浓度)/(整个果冻饮料(C)的钙离子浓度)、以及(破碎时脱水部(A)的钙离子浓度)/(凝胶部(B)的钙离子浓度)后的值。 [0145] ·脱水率 [0146] 测定用上述方法采集的破碎时脱水部(A)的重量，将(破碎时脱水部(A)的重量)/(整个果冻饮料(C)的重量)后的值作为破碎时脱水率。 [0147] 另外，从容器中取出果冻饮料，在20目筛子上静置1分钟，采集落入筛下的非破碎时脱水部(D)。测定非破碎时脱水部的重量，将(非破碎时脱水部(D)的重量)/(整个果冻饮料(C)的重量)后的值作为非破碎时脱水率。 [0148] (3)评价 [0149] 对制造的果冻饮料进行了以下评价。 [0150] ·感官评价 [0151] 根据以下标准，由3名专门从事果冻饮料制造的专家进行了感官评价试验。 [0152] ◎：感觉不到涩味 [0153] 〇：稍微感觉到涩味，但不会残留在舌头上 [0154] △：涩味有一些残留在舌头上 [0155] ×：强烈感受到涩味 [0156] (4)试验条件及结果 [0157] [试验例1] [0158] 关于使用结冷胶0.07质量％和黄原胶0.00～0.15质量％作为凝胶剂的果冻饮料的结果如表1所示。 [0159] 如表1所示，可知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0160] 另外，如表1所示，黄原胶的量越多，破碎时脱水率、非破碎时脱水率都越低，感官评价中涩味也降低。 [0161] 另外，发现黄原胶的量越多，凝胶部(B)的钙离子浓度越有降低的倾向，(破碎时脱水部(A)的钙离子浓度)/(凝胶部(B)的钙离子浓度)后的值有变大的倾向。 [0162] 【表1】 [0163] [0164] [试验例2] [0165] 关于使用结冷胶0.07质量％、黄原胶0.15质量％、葡甘露聚糖0.01～0.05质量％作为凝胶剂的果冻饮料的结果如表2所示。 [0166] 如表2所示，可知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0167] 并且，发现了具有葡萄糖甘露聚糖的量越多，破碎时脱水率、非破碎时脱水率都越低的倾向。另外，在感官评价中，全部都感觉不到涩味。 [0168] 【表2】 [0169] [0170] [试验例3] [0171] 关于使用结冷胶0.07质量％和槐豆胶0.06～0.09质量％作为凝胶剂的果冻饮料的结果如表3所示。 [0172] 如表3所示，可知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0173] 另外，已知槐豆胶的量越多，破碎时脱水率、非破碎时脱水率都越低，感官评价中涩味也会降低。 [0174] 【表3】 [0175] [0176] [试验例4] [0177] 关使用结冷胶0.07质量％、黄原胶0.02～0.04质量％、槐豆胶0.02～0.04质量％作为凝胶剂的果冻饮料的结果如表4所示。 [0178] 如表4所示，可知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0179] 另外，已知黄原胶以及槐豆胶的量越多，破碎时脱水率、非破碎时脱水率都越低，感官评价中涩味也会降低。 [0180] 【表4】 [0181] [0182] [试验例5] [0183] 关于使用琼脂0.20质量％和LM果胶0～0.20质量％作为凝胶剂的果冻饮料的结果如表5所示。 [0184] 如表5所示，可知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0185] 另外，发现LM果胶的量越多，破碎时脱水率、非破碎时脱水率都越低，感官评价中涩味也会降低。 [0186] 【表5】 [0187] [0188] [试验例6] [0189] 关于使用乳酸钙0.2质量％、以及结冷胶作为凝胶剂的果冻饮料的结果如表6所示。 [0190] 如表6所示，已知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0191] 【表6】 [0192] [0193] [试验例7] [0194] 关于使用乳酸钙0.06质量％、以及结冷胶0.07质量％、黄原胶0～0.03质量％作为凝胶剂的果冻饮料的结果如表7所示。 [0195] 如表7所示，已知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0196] 另外，与表1～表5的结果进行比较，发现减少乳酸钙的含量时整个果冻饮料(C)中的钙离子浓度降低，增加乳酸钙的含量时整个果冻饮料(C)中的钙离子浓度上升。 [0197] 另外，凝胶剂量越多，破碎时脱水率越有减少的倾向，感官评价中也发现涩味会降低。 [0198] 【表7】 [0199] [0200] <经时变化> [0201] [试验例8] [0202] 使用表8中记载的凝胶剂和乳酸钙，用与上述同样的方法制造果冻。对制造时和制造后3个月、5个月、10个月进行与上述同样的评价，从而评价了经时变化。 [0203] 【表8】 [0204] [0205] 如表8所示，可知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0206] 另外，虽然随着时间的推移，破碎时脱水率、非破碎时脱水率都有上升的趋势，但是即使经过10个月(实施例8‑4)，破碎时脱水率也在30％以下(含)，在感官评价中也得到了涩味不强的结果。 [0207] [试验例9] [0208] 关于使用琼脂0.15～0.30质量％和κ角叉菜胶0.10～0.20质量％作为凝胶剂的果冻饮料的结果如表9所示。 [0209] 【表9】 [0210] [0211] 如表9所示，可知破碎时脱水部的量相对于整个果冻饮料不大于30质量％，破碎时脱水部的钙离子浓度不大于0.34质量％，则果冻饮料不易感觉到涩味。 [0212] 另外，κ角叉菜胶和琼脂的量越多，破碎时脱水率、非破碎时脱水率都越低，感官评价中涩味也会降低。 [0213] 【产业上的可利用性】 [0214] 根据本发明，就可以提供降低了涩味的果冻饮料。 |
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