一种翻新轮胎拆卸装置 |
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申请号 | CN202010781870.2 | 申请日 | 2020-08-06 | 公开(公告)号 | CN111976399A | 公开(公告)日 | 2020-11-24 |
申请人 | 刘细宝; | 发明人 | 刘细宝; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种拆卸装置,尤其涉及一种 翻新 轮胎拆卸装置。提供一种可以快速简便地拆卸外胎,且能够在拆卸的过程中将轮胎进行固定的翻新轮胎拆卸装置。一种翻新轮胎拆卸装置,包括有:底座,所述底座的形状为圆形;放置台,所述放置台通过 螺栓 设置在所述底座顶部中间;减速 电机 ,所述减速电机安装在所述底座顶部一侧; 支撑 架,所述支撑架固定连接在所述底座顶部远离所述减速电机的一侧。本发明达到了可以快速简便地拆卸外胎,且能够在拆卸的过程中将轮胎进行固定的效果,人们只需要将轮胎放置在放置台上,传动组件会带动切割组件将轮胎的外胎和内胎分开,人们便能轻易地将外胎取出。 | ||||||
权利要求 | 1.一种翻新轮胎拆卸装置,其特征在于,包括有: |
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说明书全文 | 一种翻新轮胎拆卸装置技术领域[0001] 本发明涉及一种拆卸装置,尤其涉及一种翻新轮胎拆卸装置。 背景技术[0003] 一些带有内胎的轮胎是可以翻新的,因为内胎一般不容易损坏,而外胎较为容易受到伤害,人们就会将轮胎的外胎去除,然后安装上新的外胎,如此便能够继续使用,目前人们在翻新轮胎时,通常都是用工具将外胎与内胎分离,之后再将外胎取出,这样的拆卸方式较为麻烦,需要人们用工具在外胎与内胎之间转动一周,且在分离内胎和外胎时整个轮胎容易移动,需要人手动对其进行固定。 [0004] 因此亟需研发一种可以快速简便地拆卸外胎,且能够在拆卸的过程中将轮胎进行固定的翻新轮胎拆卸装置。 发明内容[0005] 为了克服现有技术中存在拆卸外胎较为麻烦,且在拆卸外胎需要人们手动对其进行固定的缺点,技术问题:提供一种可以快速简便地拆卸外胎,且能够在拆卸的过程中将轮胎进行固定的翻新轮胎拆卸装置。 [0006] 本发明的技术方案是:一种翻新轮胎拆卸装置,包括有:底座,所述底座的形状为圆形;放置台,所述放置台通过螺栓设置在所述底座顶部中间;减速电机,所述减速电机安装在所述底座顶部一侧;支撑架,所述支撑架固定连接在所述底座顶部远离所述减速电机的一侧;连接环,所述连接环焊接在所述支撑架内侧,所述连接环位于所述放置台外侧;传动组件,所述传动组件设置在所述连接环和所述放置台之间,所述传动组件与所述减速电机的输出轴连接;切割组件,所述切割组件设置在所述连接环和所述放置台之间。 [0007] 可选地,传动组件包括有:齿轮,所述齿轮连接在所述减速电机的输出轴上;圆形齿条,所述圆形齿条滑动式设置在所述放置台和所述连接环底部之间;第一楔形块,所述第一楔形块固定连接在所述圆形齿条上,所述圆形齿条与所述齿轮啮合,所述第一楔形块穿过所述圆形齿条,所述第一楔形块上部与所述放置台和所述连接环滑动式连接。 [0008] 可选地,切割组件包括有:切割刀,所述切割刀设置在所述放置台和所述连接环下部之间;滑套,所述滑套滑动式设置在所述放置台和所述连接环上部之间,所述切割刀与所述滑套滑动式连接;第一弹簧,所述第一弹簧套装在所述切割刀中部,所述第一弹簧上端与所述滑套连接,所述第一弹簧下端与所述切割刀连接;第二弹簧,所述第二弹簧上部连接在所述放置台上;第二楔形块,所述第二楔形块连接在所述第二弹簧外端,所述第二楔形块与所述滑套配合接触;滑块,所述滑块滑动式设置在所述放置台内;连杆,所述连杆滑动式设置在所述滑块外侧;第三楔形块,所述第三楔形块固定连接在所述连杆外端,所述第三楔形块与所述第二楔形块配合接触,所述第三楔形块底部与所述切割刀上部接触;第三弹簧,所述第三弹簧套装在所述连杆上,所述第三弹簧一端与所述第三楔形块连接,所述第三弹簧另一端与所述滑块连接;导向滑槽,所述导向滑槽开在所述放置台上部,所述导向滑槽与所述切割刀下部滑动式配合;第四弹簧,所述第四弹簧连接在所述滑块顶端与所述放置台之间。 [0009] 可选地,还包括有夹紧组件,放置台中部滑动式设有夹紧组件,夹紧组件包括有:L形推杆,所述L形推杆滑动式设置在所述放置台中部;压杆,所述压杆均匀间隔滑动式设置在所述放置台上部,所述压杆的数量至少为三个;第四楔形块,所述压杆内端均固定连接有所述第四楔形块,所述第四楔形块与所述L形推杆配合接触;第五弹簧,所述压杆上均套装有所述第五弹簧,所述第五弹簧内端与第所述四楔形块连接,所述第五弹簧外端与所述放置台上部连接;第一棘齿,所述第一棘齿焊接在所述L形推杆上靠近所述第一楔形块的一侧;第二棘齿,所述第二棘齿滑动式设置在所述放置台底部,所述第二棘齿与所述第一棘齿配合;第六弹簧,所述第六弹簧套装在所述放置台底部,所述第六弹簧一端与所述第二棘齿连接,所述第六弹簧另一端与所述放置台连接;滑杆,所述滑杆滑动式设置在所述第二棘齿下部;扭力合页,所述扭力合页转动式设置在所述滑杆前端,所述扭力合页与所述第一楔形块下部配合接触。 [0010] 可选地,还包括有;限位杆,所述限位杆固定连接在所述放置台底部,所述限位杆与所述滑杆滑动式连接。 [0011] 本发明的有益效果是:1、本发明达到了可以快速简便地拆卸外胎,且能够在拆卸的过程中将轮胎进行固定的效果;2、人们只需要将轮胎放置在放置台上,传动组件会带动切割组件将轮胎的外胎和内胎分开,人们便能轻易地将外胎取出; 3、第一楔形块转动会带动L形推杆向上移动,从而将第四楔形块和压杆向外侧推动,压杆便会将轮胎的上部压紧,如此在分离外胎时轮胎便不会随意移动。 附图说明 [0012] 图1为本发明的立体结构示意图。 [0013] 图2为本发明的部分剖切结构示意图。 [0014] 图3为本发明A的放大结构示意图。 [0015] 图4为本发明部的第一种分立体结构示意图。 [0016] 图5为本发明B的放大结构示意图。 [0017] 图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。 [0018] 附图标记说明:1_底座,2_放置台,3_减速电机,4_连接环,5_支撑架,6_传动组件,61_齿轮,62_圆形齿条,63_第一楔形块,7_切割组件,71_切割刀,72_滑套,73_第一弹簧, 74_第二楔形块,75_第二弹簧,76_滑块,77_连杆,78_第三楔形块,79_第三弹簧,710_导向滑槽,711_第四弹簧,8_夹紧组件,81_L形推杆,82_压杆,83_第四楔形块,84_第五弹簧,85_第一棘齿,86_第二棘齿,87_第六弹簧,88_滑杆,89_扭力合页,9_限位杆。 具体实施方式[0019] 以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。 [0020] 实施例1一种翻新轮胎拆卸装置,如图1-5所示,包括有底座1、放置台2、减速电机3、连接环4、支撑架5、传动组件6和切割组件7,底座1顶部中间通过螺栓设有放置台2,底座1顶部左侧安装有减速电机3,底座1顶部右侧固定连接有支撑架5,支撑架5内侧焊接有连接环4,连接环4位于放置台2外侧,连接环4和放置台2之间设有传动组件6,传动组件6左部与减速电机3的输出轴连接,连接环4和放置台2之间设有切割组件7。 [0021] 传动组件6包括有齿轮61、圆形齿条62和第一楔形块63,减速电机3的输出轴上连接有齿轮61,放置台2和连接环4底部之间滑动式设有圆形齿条62,圆形齿条62与齿轮61啮合,圆形齿条62上固定连接有第一楔形块63,第一楔形块63穿过圆形齿条62,第一楔形块63上部与放置台2和连接环4滑动式连接。 [0022] 切割组件7包括有切割刀71、滑套72、第一弹簧73、第二楔形块74、第二弹簧75、滑块76、连杆77、第三楔形块78、第三弹簧79和第四弹簧711,放置台2和连接环4下部之间设有切割刀71,放置台2和连接环4上部之间滑动式设有滑套72,切割刀71与滑套72滑动式连接,切割刀71中部套装有第一弹簧73,第一弹簧73上端与滑套72连接,第一弹簧73下端与切割刀71连接,放置台2前侧上部连接有第二弹簧75,第二弹簧75前端连接有第二楔形块74,第二楔形块74与滑套72配合接触,放置台2前侧滑动式设有滑块76,滑块76顶端与放置台2之间连接有第四弹簧711,滑块76前部滑动式设有连杆77,连杆77前端固定连接有第三楔形块78,第三楔形块78与第二楔形块74配合接触,第三楔形块78底部右侧与切割刀71上部接触,连杆77上套装有第三弹簧79,第三弹簧79前端与第三楔形块78连接,第三弹簧79后端与滑块76连接,放置台2上部开有导向滑槽710,导向滑槽710与切割刀71下部滑动式配合。 [0023] 当人们需要将翻新轮胎的外胎进行拆卸时可以使用本装置,首先将翻新轮胎放置在放置台2上,然后启动减速电机3,减速电机3的输出轴会通过传动组件6带动切割组件7转动,切割组件7会在翻新轮胎的外胎和内胎之间进行切割,切割完毕后,关闭减速电机3即可,此后人们便能将外胎与内胎分离。 [0024] 减速电机3的输出轴会带动齿轮61逆时针转动,由于齿轮61与圆形齿条62啮合,故圆形齿条62会不断顺时针转动,进而带动第一楔形块63不断顺时针转动,第一楔形块63便能带动切割组件7对翻新轮胎进行切割。 [0025] 当人们需要通过切割组件7对翻新轮胎进行切割时,第一楔形块63上部顺时针转动至与切割刀71底部接触时,由于放置台2下部会卡住切割刀71,且第二楔形块74也会卡住滑套72,故切割刀71和滑套72不能顺时针转动,第一楔形块63会将切割刀71、滑块76和第三楔形块78向上推动,第一弹簧73和第四弹簧711被压缩,当第三楔形块78向上移动至与第二楔形块74接触时,会将第二楔形块74向内侧推动,第二弹簧75被压缩,此时切割刀71上部伸入翻新轮胎的外胎和内胎之间,而切割刀71下部恰好位于导向滑槽710内,第一楔形块63便会将切割刀71和滑套72向左侧推动,切割刀71和滑套72便能顺时针转动一圈,当切割刀71下部与第三楔形块78脱离后,在第四弹簧711的复位作用下,滑块76会向下移动,从而带动连杆77和第三楔形块78向下移动复位,而第三楔形块78与第二楔形块74脱离后,第二楔形块74不再被挡住,在第二弹簧75的复位作用下,第二楔形块74会向前侧移动复位,当切割刀71和滑套72转动一圈后,滑套72与第二楔形块74接触时恰好减速电机3被关闭,在第一弹簧 73的复位作用下,切割刀71会向下复位,切割刀71与第三楔形块78接触时,会将第三楔形块 78先向内侧推动,第三弹簧79被压缩,切割刀71与第三楔形块78脱离时,在第三弹簧79的作用下,第三楔形块78会向前侧复位,如此切割刀71便能顺利通过第三楔形块78并复位,切割刀71向下复位时会将第一楔形块63向右侧推动一段距离,使得第一楔形块63移动至切割刀 71右侧。 [0026] 实施例2在实施例1的基础之上,如图4-6所示,还包括有夹紧组件8,放置台2中部滑动式设有夹紧组件8,夹紧组件8包括有L形推杆81、压杆82、第四楔形块83、第五弹簧84、第一棘齿85、第二棘齿86、第六弹簧87、滑杆88和扭力合页89,放置台2中部滑动式设有L形推杆81,放置台2上部均匀间隔滑动式设有四根压杆82,压杆82内端均固定连接有第四楔形块83,第四楔形块83与L形推杆81配合接触,压杆82上均套装有第五弹簧84,第五弹簧84内端与第四楔形块 83连接,第五弹簧84外端与放置台2上部连接,L形推杆81前侧右部焊接有第一棘齿85,放置台2底部前侧滑动式设有第二棘齿86,第二棘齿86与第一棘齿85配合,放置台2底部套装有第六弹簧87,第六弹簧87左端与第二棘齿86连接,第六弹簧87右端与放置台2连接,第二棘齿86下部滑动式设有滑杆88,滑杆88前部转动式设有扭力合页89,扭力合页89与第一楔形块63下部配合接触。 [0027] 还包括有限位杆9,放置台2前侧底部固定连接有限位杆9,限位杆9左部与滑杆88滑动式连接。 [0028] 第一楔形块63下部顺时针转动至与L形推杆81接触时,会将L形推杆81向上侧推动,且第一楔形块63与扭力合页89接触时,在扭力合页89内的扭力弹簧的作用下,第一楔形块63并不会带动滑杆88移动,L形推杆81向上移动会将四周的第四楔形块83和压杆82向外侧推动,第五弹簧84被压缩,压杆82向外侧移动便能将翻新轮胎上部压住,使其在切割时不会向上移动,由于第一楔形块63中部宽度较小,故当L形推杆81向上移动至第一楔形块63中部的位置时,第一楔形块63便会与L形推杆81脱离,而在第一棘齿85和第二棘齿86的配合下,L形推杆81不会向下移动,当第一楔形块63转动一圈后,第一楔形块63位于滑杆88和扭力合页89左侧,在切割刀71的作用下,第一楔形块63会向右移动一段距离,从而带动滑杆88、扭力合页89和第二棘齿86向右移动一段距离,第六弹簧87被压缩,第一棘齿85与第二棘齿86脱离,在重力的作用下,L形推杆81会向下侧复位,L形推杆81不再推动第四楔形块83,在第五弹簧84的复位作用下,第四楔形块83和压杆82便会向内侧复位,并不再压紧翻新轮胎,最后人们手动将滑杆88和扭力合页89向后侧推动,第一楔形块63不再与扭力合页89接触,在第六弹簧87的复位作用下,第二棘齿86和滑杆88随即向左复位,之后再手动将滑杆88和扭力合页89向前侧拉动即可。 [0029] 当滑杆88在限位杆9上向右滑动时,第一棘齿85和第二棘齿86随即脱离,L形推杆81向下复位,当滑杆88滑动至限位杆9上的弯曲处时,滑杆88和扭力合页89会自动向后侧移动,并且与第一楔形块63脱离,随后滑杆88、扭力合页89和第二棘齿86便会随之复位,如此,便不需要人们手动推动滑杆88和扭力合页89,便能使得第二棘齿86复位。 [0030] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。 |