1.一种粉体连续式蒸汽压差灭菌系统，其特征在于，包括：过热蒸汽发生装置，所述过热蒸汽发生装置包括依次连通的蒸汽发生器（11）和蒸汽过热器（12）；
蒸汽压力流速调控装置，所述蒸汽压力流速调控装置包括减压稳压机构（13）、自动调节阀（14）和流量计（18）；所述过热蒸汽发生装置产生的过热蒸汽依次流经减压稳压机构（13）、自动调节阀（14）和流量计（18）；所述自动调节阀（14）设置有流量阈值，控制系统根据流量计（18）的数值调节所述自动调节阀（14）的阀门开度大小；
第一螺旋闭风器（24），所述第一螺旋闭风器（24）和所述自动调节阀（14）的出口均与蒸汽物料混合管（33）入口端连通，第一螺旋闭风器（24）的壳体内设置有螺旋叶片以及驱动旋转叶片的电机，出口处设有密封压盖；
拉瓦尔喷管（4），所述拉瓦尔喷管（4）的入口端与所述蒸汽物料混合管（33）出口端连通，所述拉瓦尔喷管（4）输出的物料经过无菌降温机构（51）吹出无菌风作用下进行初步降温，然后处理后的物料依次流经一级气固分离系统（61）和二级气固分离系统（71）；
所述一级气固分离系统分离的蒸汽通过蒸汽加热器（91）进行升温，然后进入蒸汽物料混合管加热管（34）实现温度补偿，所述蒸汽物料混合管加热管（34）包裹所述蒸汽物料混合管（33）；
控制所述过热蒸汽发生装置和蒸汽压力流速调控装置，以使得产生的过热蒸汽温度为
180～210℃，过热蒸汽压力为0.2～0.6Mpa，所述蒸汽流量阈值为流速20～30m/s，蒸汽物料混合管（33）长度为150～300cm，以使得物料与过热蒸汽通过混合管道的时间控制在0.05～
0.15s，所述拉瓦尔喷管（4）的瞬间压差为0.15～0.5Mpa；
所述一级气固分离系统（61）和二级气固分离系统（71）内设置有第一离心室（63）和多个第二离心室（64），所述第一离心室（63）设置于分离系统的腔体中心，所述第二离心室（64）设置于腔体的侧壁且围绕第一离心室（63）布置，流体经由第一流体入口进入所述第一离心室（63），所述第一离心室（63）的顶部流体出口经由流体汇聚腔（65）经多分支管路通过第二流体入口进入第二离心室（64），所述第二离心室（64）的顶部流体出口与腔体内部连通；
所述第一流体入口位置相对于第一离心室顶部距离是相对于底部距离的1/2；所述第二流体入口相对于第二离心室顶部距离是相对于底部距离的1/2。
2.根据权利要求1所述的粉体连续式蒸汽压差灭菌系统，其特征在于，所述减压稳压机构（13）由依次连接的第一压力表、第一蒸汽阀、减压阀、第二蒸汽阀、第二压力表以及并联1个旁通阀构成；所述自动调节阀（14）与流量计（18）之间连接有汽水分离系统（17）和排水排气阀（15）。
3.根据权利要求 1 所述的粉体连续式蒸汽压差灭菌系统，其特征在于，还包括冷凝水回收系统，所述冷凝水回收系统包括回收蒸汽换热器（97）、冷凝水回收管（98）和冷凝水过滤器（99）；所述蒸汽物料混合管加热管（34）的出气端通过蒸汽物料混合管加热管出气阀（94）与所述回收蒸汽换热器（97）连接，所述回收蒸汽换热器（97）经过冷凝水回收管（98）返回至所述蒸汽发生器（11），所述冷凝水过滤器（99）连接在冷凝水回收管（98）上且位于所述回收蒸汽换热器（97）与所述蒸汽发生器（11）之间。
4.根据权利要求1所述的粉体连续式蒸汽压差灭菌系统，其特征在于，所述拉瓦尔喷管（4）主体材质为食品级不锈钢，内衬为特氟龙或陶瓷材质。
5.根据权利要求1所述的粉体连续式蒸汽压差灭菌系统，其特征在于，一级气固分离系统（61）的出口处设置有第二螺旋闭风器（62），所述第二螺旋闭风器（62）入口位置处设置有接触式传感器，所述接触式传感器与所述第二螺旋闭风器（62）的电机控制器连接。
6.一种粉体连续式蒸汽压差灭菌方法，其包括权利要求1‑5任一项所述的系统，其特征在于，包括如下步骤：
（1）系统灭菌消杀：利用过热蒸汽对整个系统进行蒸汽消杀5～10分钟，蒸汽通过排水排气阀（15）和二级气固分离系统（71）的排气口排出；
（2）调节蒸汽参数：过热蒸汽温度为 180～210℃，过热蒸汽压力为：0.2～0.6Mpa，蒸汽流速为 20～30m/s；
（3）投料：向投料槽（21）投入粉料，开启螺旋定量投喂器（22）以及第一螺旋闭风器（24），使粉料进入系统管道内；
（4）粉料与蒸汽混合：粉料进入管道后与过热蒸汽混合，使得物料与过热蒸汽通过混合管道的时间控制在 0.05～0.15s，粉料表面迅速升温；
（5）压差灭菌：粉料在过热蒸汽的推动下进入拉瓦尔喷管（4），此时管压瞬间降低，瞬间压差为 0.15～0.5Mpa，瞬间压差处理会使附着在粉粒表面的细菌或虫卵胞内水分子汽化而发生炸裂，巨大的膨化压力破坏了微生物或虫卵的蛋白质空间结构；
（6）一级冷却及分离：瞬间压差灭菌后的粉料在无菌冷风的推动下进入一级气固分离系统（61），此时管内温度初步下降至 125‑155℃，蒸汽不至于冷凝成水，同时也能将粉体中心温度降低；
（7）蒸汽回收及温度补偿：将一级气固分离系统（61）分离的蒸汽通过蒸汽加热器（91）进行升温达到185～230℃，然后进入蒸汽物料混合管加热管（34）实现温度补偿；
（8）二级冷却及分离：一级分离所得的粉体通过第二螺旋闭风器（62）进入到二级冷却管道，在无菌风的冷却下，管道温度降至50～60℃，粉体中心温度会比管温更低，达到一个安全温度状态，减少热损害；
（9）贮藏：二级冷却及分离得到灭菌后的粉体，存放于无菌贮罐（81）。