用于测量薄壁脆性威化片的厚度的装置 |
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| 申请号 | CN202180007430.4 | 申请日 | 2021-01-14 | 公开(公告)号 | CN114845554B | 公开(公告)日 | 2023-11-14 |
| 申请人 | 布勒食品设备有限公司; | 发明人 | M·林德纳; L·埃尔格尔; R·波斯皮哈尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种生产设备和一种用于测量薄壁脆性威化片(22)的厚度的装置，在测量期间将所述威化片连续地输送通过测量间隙(1)，所述装置包括：第一威化片 输送机 (2)，所述第一威化片输送机具有输送面(3)，在所述输送面上将所述威化片(22)运输至所述测量间隙(1)并且从所述测量间隙(1)运走；‑为了测量厚度而布置为可移动的测量感应器(4)，其中所述测量感应器(4)构成所述测量间隙(1)的一侧，其中所述测量感应器(4)具有第一导入斜面(5)，并且其中所述测量感应器(4)具有可围绕枢 转轴 (6)枢转安装的枢转臂(7)和被适配用于检测所述枢转臂(7)的运动的 传感器 (8)；‑在测量期间布置为刚性的对向保持器(9)，所述对向保持器(9)构成所述测量间隙(1)的另一侧，其中所述对向保持器(9)具有第二导入斜面(10)；‑和第二威化片输送机(11)，所述第二威化片输送机将所述威化片(22)沿输送方向(16)输送通过所述测量间隙(1)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于测量薄壁脆性威化片(22)的厚度的装置，在测量期间将所述威化片单独地、前后间隔地并且连续地输送通过测量间隙(1)，所述装置包括： |
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| 说明书全文 | 用于测量薄壁脆性威化片的厚度的装置[0002] 在威化模制体的工业生产中，特别是威化片，如平板威化片或空心威化片的工业生产中，生产效率和最终产品的质量是非常重要的。因此，市场对提高最终产品的质量以及生产中的生产效率的生产设备是有需求的。 [0003] 为此，厚度是一个重要参数，具体来说，是所生产的威化模制体的厚度的差异。在叠层威化模制体中，例如多层奶油填充切片中，由于多层的原因，厚度差异增加，这可能在包装过程中导致出现问题。如果不使面团量适应增加的产品厚度，则通常会导致质量下降，特别是导致威化片不完整。如果增加面团量，则必须在生产中使用更多的原材料，这又降低了生产效益。 [0004] 用于生产威化模制体的传统工业烘烤机每分钟可生产100个威化模制体。将这些威化模制体从烘烤机中运走并且通常输送到进一步的加工站。 [0005] 生产过程通常是连续进行的，这意味着单个威化片不会停止，而是连续地向前移动，其中输送线上的速度可发生变化。 [0006] 用于测量移动的主体的厚度的传统系统不可用于威化模制体。因为威化模制体具有脆性多孔的结构，并且其结构通常设有肋状部。此外，单个威化模制体在往往超过100℃的温度下离开烘烤机，这对于传统的测量方法而言同样是有问题的。 [0008] 本发明特别地涉及一种用于测量薄壁脆性威化片的厚度的装置，在测量期间将这些威化片单独地、前后间隔地并且连续地输送通过测量间隙，该装置包括： [0010] ‑为了测量厚度而布置为可移动的测量感应器，其中该测量感应器构成或限制测量间隙的一侧，其中该测量感应器具有第一导入斜面，并且其中该测量感应器具有可围绕枢转轴枢转安装的枢转臂和被适配用于检测该枢转臂的运动的传感器； [0011] ‑在测量期间布置为刚性的对向保持器，该对向保持器构成测量间隙的另一侧，其中该对向保持器具有第二导入斜面； [0012] ‑和第二威化片输送机，该第二威化片输送机将威化片沿输送方向输送通过测量间隙。 [0013] 在适当时设置为，对向保持器为可调节的，以调整测量间隙并且特别是调整测量感应器的零点位置，并且对向保持器针对测量为可固定的。 [0014] 在适当时设置为，对向保持器位于对向保持器支架上，该对向保持器支架可围绕对向保持器旋转轴旋转和/或枢转地安装，并且对向保持器的外轮廓被设计为偏心或凸轮形的，从而使得对向保持器支架的枢转引起对向保持器和测量间隙的位置调节。 [0015] 在适当时设置为，传感器为位移传感器，特别是气动位移传感器，该位移传感器远离枢转轴与枢转臂联接，以便检测枢转臂的运动并且进而检测威化片的厚度。替代性地，也可使用角度传感器，该角度传感器检测枢转臂的枢转。 [0016] 在适当时设置为，设置有阻尼器以阻尼枢转臂的摆动，其中该阻尼器优选地为线性阻尼器、旋转阻尼器或扭转阻尼器。优选地，该阻尼器为液压线性阻尼器，该液压线性阻尼器至少从枢转臂的某个枢转位置起远离枢转轴与枢转臂联接。 [0017] 在一种优选的实施方式中，该阻尼器如此布置或设计，使得枢转臂最初可自由摆动(没有阻尼)，并且仅从枢转臂的一定的偏转量起，枢转臂才与阻尼器进行有效的接触，以阻尼其运动。特别地，该阻尼器可如此布置，使得仅从枢转臂的提前的或过度的枢转位置起才阻尼其运动。由此，可在不影响测量的情况下防止枢转臂过冲。 [0018] 在适当时设置为，枢转臂沿输送方向延伸并且特别地被设计为摇杆。 [0020] 在适当时设置为，第二威化片输送机包括第一输送辊，该第一输送辊被可旋转地驱动以输送这些威化片。 [0021] 在适当时设置为，第二威化片输送机包括第二输送辊，该第二输送辊被可旋转地驱动以输送这些威化片。 [0022] 在适当时设置为，第一输送辊和第二输送辊被布置为沿输送方向相继排列。 [0023] 在适当时设置为，第二威化片输送机的输送辊例如经由至少一条皮带互相联接。 [0024] 在适当时设置为，第一输送辊沿输送方向布置在对向保持器上游，并且第二输送辊沿输送方向布置在对向保持器下游。 [0025] 在适当时设置为，第二威化片输送机的位置，特别是第一输送辊和/或第二输送辊相对于第一威化片输送机的位置和/或相对于对向保持器的位置为可调节的，以适应待输送的威化片的厚度。 [0026] 在适当时设置为，第二威化片输送机包括至少一个驱动轮，该驱动轮与第一威化片输送机的驱动装置联接以驱动第二威化片输送机，其中驱动轮优选地在第一威化片输送机的移动的输送面处滚动，特别是在第一威化片输送机的皮带处滚动。 [0027] 在适当时设置为，第二威化片输送机的所述至少一个驱动轮包括具有不同直径的几个部分，这些部分共同构成阶梯式皮带轮， [0028] 在适当时设置为，第二威化片输送机的位置，特别是第一输送辊和/或第二输送辊相对于第一威化片输送机的位置通过选择驱动轮的与第一威化片输送机接触的部分来确定。 [0029] 在适当时设置为，驱动轮在其上滚动的第一威化片输送机的皮带被设计为高度可调节的，其中第二威化片输送机的位置，特别是第一输送辊和/或第二输送辊相对于输送面的位置通过选择高度可调节的皮带的位置来确定。 [0030] 在适当时设置为，并排，即横向于输送方向设置有几个测量感应器和几个对向保持器。 [0031] 在适当时设置为，并排设置有几个输送辊，特别是几个第一输送辊和几个第二输送辊。 [0032] 本发明还特别地涉及一种用于生产薄壁脆性威化片的生产设备，该生产设备具有威化烘烤机和布置在该威化烘烤机下游的根据本发明的测量装置。 [0033] 在适当时设置为，在常规操作中，将所有在威化烘烤机中所生产的威化片送入测量装置并且特别地输送通过测量间隙。 [0034] 用于测量薄壁脆性威化片的厚度的装置包括测量间隙，该测量间隙的一侧由测量感应器限制。该测量间隙的另一侧由对向保持器限制。对向保持器在测量期间优选地布置为刚性的，并且特别地用作用于测量的参考面。测量感应器布置为可移动的，并且因此扫描外轮廓并且进而扫描威化片的厚度。测量感应器的运动或其位置由传感器检测。该传感器的输出信号适合用于，计算或检测威化模制体的厚度。 [0035] 在测量中，将威化片沿输送方向移动通过测量间隙，其中必须克服一个摩擦力，该摩擦力由此产生，即为了测量将威化片夹在测量感应器与对向保持器之间。为了输送威化片，设置有至少一个威化片输送机。特别地，设置有第一威化片输送机和第二威化片输送机。第一威化片输送机适合和/或被适配用于，将这些威化模制体运输至测量间隙并且将这些威化片从测量间隙运走。第二威化片输送机特别适合和/或被适配用于，将这些威化模制体运输通过测量间隙。 [0036] 对于测量而言有利的是，在输送期间将威化模制体压向对向保持器或者威化模制体至少抵接在该对向保持器处，从而使得该对向保持器可起到参考面的作用。使威化模制体抵住对向保持器的力一方面可来自测量感应器，该测量感应器例如从测量间隙的另一侧压在相应的威化模制体上。附加地或替代性地，使威化模制体抵住对向保持器的力还可来自第二威化片输送机的部件。在这种情况下，第二威化片输送机利用部件，例如利用输送辊，压在威化片的一侧上。由此，将威化片的另一侧压在对向保持器处。 [0037] 在所有实施例中，对向保持器在测量期间可布置为刚性的或不移动的。特别地，对向保持器可被设计为固定的，非旋转的元件。 [0038] 通常，将威化模制体单独地且相互间隔地输送通过测量间隙。在每个威化模制体的前缘和后缘的区域中，通常有测量感应器的动态运动。为了减少动力并且特别是减少过冲，测量感应器或装置可包括阻尼器。该阻尼器可被设计为例如液压阻尼器。 [0039] 优选地设置为，对向保持器突出于第一威化片输送机的输送面，或者布置为与之平齐。由此可确保，在测量中，威化片的一侧抵接在对向保持器处并且对向保持器可起到参考面的作用。 [0040] 然而在适当时，对向保持器也可布置在第一威化片输送机的输送面下方略微低一些的位置。这在以下情况中是特别可行的：输送面被设计为可弹性变形的并且作用在威化片或威化模制体上的压力足以将输送面压弯到这样的程度，即威化模制体在测量中仍能抵接在起到参考面的作用的对向保持器处。 [0041] 该测量感应器包括导入斜面。该导入斜面适合或被适配用于，使威化片更方便地进入测量间隙并且特别地使测量感应器作用在威化模制体的前缘的力最小化。 [0042] 优选地，对向保持器也具有导入斜面，该导入斜面适合或被适配用于，使威化片更方便地进入测量间隙。 [0043] 根据一种优选的实施方式，导入斜面为圆角，这些圆角由此形成，即对向保持器和测量感应器均在测量间隙的区域中被设计为倒圆的。该圆的半径例如超过1cm，优选地超过3cm。 [0044] 第二威化片输送机优选地包括至少一个输送辊。优选地，设置有两个输送辊。优选地，输送辊(N)具有柔软的，可弹性变形的外侧面，该输送辊可通过该外侧面与威化模制体接触而又不损坏它。 [0045] 在适当时设置为，在测量间隙的位置调节时，可调整测量间隙的高度。由此，可使该装置适应不同的威化片厚度。例如，可调整测量间隙以测量1mm至10mm的威化片厚度，优选2mm至5mm的威化片厚度。其中，测量精度可在0.1mm的范围内。 [0047] 图1展示了生产设备的示意性侧视图。图2展示了测量装置的剖视图和细节。图3展示了测量装置的一种实施方式的俯视图并且图4展示了进一步的剖视图。 [0048] 除非另有说明，否则附图标号对应于以下部件： [0049] 测量间隙1，第一威化片输送机2，输送面3，测量感应器4，(测量感应器的)第一导入斜面5，(枢转臂)枢转轴6，枢转臂7，传感器8，对向保持器9，第二导入斜面10，第二威化片输送机11，对向保持器枢转轴12，对向保持器支架13，(对向保持器的)外轮廓14，阻尼器15，输送方向16，第一输送辊17，第二输送辊18，(第二威化片输送机的)驱动轮19，威化烘烤机20，测量装置21，威化片22。 [0050] 图1展示了一种生产设备的示意图，该生产设备包括威化烘烤机20和测量装置21。 [0051] 威化烘烤机20可被设计为用于工业生产威化片，特别是平板威化片的传统的威化烘烤机。在此类威化烘烤机20中，威化片在连续的过程中生产。为此，可设置有几个可打开和可关闭的烤钳，这些烤钳沿循环输送机从用于送入面团的进料站移动，通过加热的烘烤室，并且又回到移除站以移除已烤好的威化片。在移除威化片(可以各种方式进行)时，将威化片经由威化片输送机输送出威化烘烤机20并且通常在后续中继续处理。例如，冷却单个威化片，将其涂上奶油并堆叠起来。 [0052] 在本生产设备中，在移除之后布置有测量装置21。替代性地，在测量装置21与威化烘烤机20之间仍然还可设置有其他站，如冷却站或别的测量装置等。 [0053] 在适当时设置为，测量装置21与威化烘烤机20的控制装置连接。由此，测量装置21的信号可用于威化烘烤机20的控制装置中，以便例如进行优化。 [0055] 图2展示了测量装置21的一些部件的示意性剖视图以及细节视图。测量装置21为一种用于测量薄壁脆性威化片的厚度的装置。在测量中，将威化片22沿输送方向16移动通过测量间隙1。在本图中，只描绘出一个单独的威化片22。在常规操作中，优选地将这些单独的威化片22前后地、特别是相互间隔地移动通过测量间隙1。为了将威化片22运输至测量间隙1并且为了将这些威化片从测量间隙1运走，设置有第一威化片输送机2。该威化片输送机2具有输送面3，在该输送面上运输威化片22。在本实施方式中，第一威化片输送机2被设计为皮带输送机，该皮带输送机具有几条在滚筒之间拉伸的皮带。这些滚筒中的至少一个滚筒被驱动，以构成皮带输送机。 [0056] 在本实施方式中，测量间隙1决定性地由两个部件限制或构成。测量间隙1的一侧由测量感应器4限制。测量间隙1的另一侧由对向保持器9限制。在所有实施方式中，在测量期间，将威化片22输送穿过测量间隙1，并且其中优选地，威化片的一侧抵接在对向保持器9处，并由测量感应器4扫描其另一侧。特别地，测量感应器4包括传感器8，该传感器被适配用于检测测量感应器4的运动。优选地，测量感应器4包括枢转臂7，该枢转臂布置为可围绕枢转轴6枢转的。在本实施方式中，枢转臂7起到摇杆的作用并且特别地用于测量感应器4的低摩擦力引导。传感器8被适配用于检测枢转臂7的运动。在本实施方式中，传感器8为线性移动的传感器，特别是气动位移传感器，该传感器远离枢转轴6与枢转臂7联接。在测量感应器运动时，枢转臂7围绕枢转轴6枢转。与枢转臂7联接的传感器8可检测到这种运动。其中，布置在传感器8与威化片22之间的枢转臂7防止线性作用的传感器8发生倾斜。 [0057] 测量感应器4包括第一导入斜面5。在本实施方式中，导入斜面5由弧形板构成。然而，原则上，该导入斜面5可由任何元件构成。导入斜面5的作用是，使威化片22更方便地进入测量间隙1，并且特别是防止威化片22的前缘受到损坏。 [0058] 对向保持器9特别地用作测量的参考面。如果在测量间隙1中没有布置威化片22，则测量感应器4可在适当时降低到对向保持器9上，并在该位置中测量厚度为零。优选地，对向保持器9布置在皮带输送机的皮带之间。优选地，对向保持器9如此布置，使得该对向保持器与输送面3对齐或者该对向保持器在测量感应器4的方向上突出于输送面3。因而可确保的是，当测量感应器4从上方抵住威化片22以测量其厚度时，威化片22抵接在对向保持器9处。 [0059] 对向保持器9具有第二导入斜面10，该第二导入斜面适合用于，使威化片22更方便地进入测量间隙1。 [0060] 在测量中，对向保持器9优选地布置为刚性的。然而，为了调整该装置，可改变对向保持器9的位置。特别地，可改变对向保持器9相对于输送面3的位置和/或相对于测量感应器4的位置，以便例如可适应另一种产品厚度。对向保持器9的高度调节可通过传统方法进行。 [0061] 在本实施方式中，对向保持器9布置在对向保持器支架13上。该对向保持器支架13可围绕对向保持器旋转轴12旋转或枢转。在本实施方式中，虽然对向保持器9实施为辊形或圆柱体形，然而对向保持器9偏心地安装在对向保持器支架13处。通过对向保持器支架13围绕对向保持器旋转轴12的旋转，对向保持器9由此起到凸轮的作用，从而能够通过对向保持器支架13的旋转来改变，并且特别是调整对向保持器9的位置或上部封闭。特别地，对向保持器9的外轮廓14被设计为偏心或凸轮形的，从而使得对向保持器支架13的枢转引起对向保持器9和测量间隙1的位置调节。 [0062] 优选地，可在对向保持器支架13上安装几个对向保持器9，通过对向保持器支架13的旋转，可同时移动所有这些对向保持器的位置。 [0063] 在所有实施方式中，优选地设置为，对向保持器支架13在测量期间保持不动，并且对向保持器9进而也保持不动，从而对向保持器9静止并且在测量时不围绕对向保持器旋转轴12旋转。 [0064] 为了将威化片22输送通过测量间隙1，设置有第二条威化片输送机11。 [0065] 在适当时，在测量间隙1中进行测量时，将威化片22从第一威化片输送机2的输送面3上抬起。在适当时，第一威化片输送机2被设计为皮带输送机，威化片22平放在该皮带输送机上。在这两种情况下可发生的是，第一威化片输送机2不适合用于，将威化片22输送穿过测量间隙1。为此目的，设置有第二威化片输送机11。第二威化片输送机11包括至少一个第一输送辊17。在本实施方式中，第二威化片输送机11附加地包括第二输送辊18。输送辊17、18布置在测量间隙1的一侧上，该一侧还布置有测量感应器4。一方面，位于测量间隙1中的威化片22的一侧抵接在对向保持器9处。威化片22的另一侧抵接在第二威化片输送机11的至少一个输送辊17、18处。所述至少一个输送辊17、18被驱动并且由此拉动或推动威化片 22通过测量间隙1。为此，将所述至少一个输送辊17、18压在威化片22上，其中对向保持器9和/或第一威化片输送机2设置为反向支撑。优选地，第二威化片输送机11的所述至少一个输送辊17、18具有柔软的或可弹性变形的表面。由此可增加威化片22与输送辊17、18之间的接触面积并且进而也增加可传递的输送力。此外，通过柔软的或弹性的设计防止威化片22在输送时受到损坏。 [0066] 如果威化片22进入测量间隙1，则在适当时会使得测量感应器4猛地一动。为了尽量最小化测量感应器4的运动的过冲，在本实施方式中设置有阻尼器15。阻尼器15可被设计为例如液压阻尼器，该液压阻尼器远离枢转轴6与枢转臂7联接。 [0067] 图3展示了用于测量威化片22厚度的装置，特别是根据图2或图1的装置的决定性部件的俯视图。 [0068] 标有附图标号的部件优选地对应于图2中的部件。图3展示了一种实施方式，在该实施方式中并排布置有几个测量感应器4，几个对向保持器9，并且特别地还布置有第二威化片输送机11的几个输送辊17、18。通过几个测量感应器4和对向保持器9的此类布置，威化片22的厚度测量可在几个点位处或在几个区域中进行。 [0069] 第一输送辊17和第二输送辊18各自位于一个轴上。这些轴被驱动，以引起输送辊17、18的旋转。在本实施方式中，驱动经由驱动轮19进行。由第一威化片输送机2驱动驱动轮 19。特别地，驱动轮19在被设计为皮带输送机的第一威化片输送机2的皮带上运行。在本实施方式中，驱动轮19各自被设计为阶梯式皮带轮。特别地，驱动轮19各自包括具有不同直径的部分。通过更换驱动轮19的位置，具有不同直径的部分可在皮带上运行，从而可调整或选择输送辊17、18相对于输送面3的位置，特别是高度。在图3的描绘中，输送面3基本上在图像平面上延伸。 [0070] 替代性地或附加地，可设置为，驱动轮19在其上滚动的第一威化片输送机2的皮带被设计为高度可调节的，从而第二威化片输送机11的位置，特别是第一输送辊17和/或第二输送辊18相对于输送面3的位置通过选择高度可调节的皮带的位置来确定。 [0071] 图4展示了进一步的示意性剖视图，特别是图1、图2和/或图3的实施方式的进一步的示意性剖视图。标有附图标号的部件优选地对应于在前述附图中所表示的部件。在该实施方式中，对向保持器9都位于对向保持器支架13上，该对向保持器支架被设计为可围绕对向保持器旋转轴12枢转。对向保持器9的外轮廓14布置为与对向保持器旋转轴12偏心的，从而使得该外轮廓14起到类似凸轮的作用。由此可调整测量间隙1。用于驱动第二威化片输送机11的驱动轮19又具有不同直径的部分，从而通过驱动轮19的轴向偏移，特别是通过几个驱动轮19的轴向偏移，同样可调整测量间隙1。 [0072] 在所有实施方式中，输送辊17、18在适当时可布置在皮带驱动装置的皮带延伸的区域中。由此，替代对向保持器9，皮带驱动装置的皮带在适当时同样也可起到反向支撑的作用。 |
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