一种食品加工用自动分割滚圆设备 |
|||||||
| 申请号 | CN202210933945.3 | 申请日 | 2022-08-04 | 公开(公告)号 | CN115281225B | 公开(公告)日 | 2023-05-05 |
| 申请人 | 济南安佳食品有限公司; | 发明人 | 张存华; 周广乐; 张保忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 食品加工 用自动分割滚圆设备，本发明涉及面团加工设备技术领域。该食品加工用自动分割滚圆设备，包括承载台，承载台上端面通过 固定板 固定连接有上部开口的储料箱，储料箱下端面等距连通有若干个L状下料管，储料箱下端面等距安装有若干个和L状下料管一一对应的分割机构，且分割机构位于L状下料管端口处，L形输送管横向段下部连通有储面罐，L形输送管横向段内部和连通在其上部的补气管内部均设置有一号单向 阀 ，本发明能够根据所需滚圆加工规格的不同大小面团来调节设备滚圆内腔的空间大小，提高了适用性，且还能够在对面团滚圆加工的同时将面粉间歇自动的喷洒至设备滚圆内腔上，避免了面团黏连在设备上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种食品加工用自动分割滚圆设备，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上端面通过固定板固定连接有上部开口的储料箱(2)，所述储料箱(2)下端面等距连通有若干个L状下料管(3)，所述储料箱(2)下端面等距安装有若干个和L状下料管(3)一一对应的分割机构(4)，且分割机构(4)位于L状下料管(3)端口处，所述承载台(1)上端面位于下料管下口处正下方通过竖杆固定连接有引导管(5)，所述承载台(1)上端面且位于引导管(5)下部端口正下方固定连接有和引导管(5)相对应的滚圆机构(6)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种食品加工用自动分割滚圆设备技术领域[0001] 本发明涉及面团加工设备技术领域，具体为一种食品加工用自动分割滚圆设备。 背景技术[0002] 面团是面粉和其他成分揉捏而成，面团中含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、少量维生素及钙、钾、镁、锌等矿物质，口味多样，易于消化、吸收，食用方便，在日常生活中颇受人们喜爱，面团在进行批量加工时需要将一整块面团分割成若干个小块，分割后的面团表面会有切口，为了使面团表皮重新完整覆盖面团，使面团上的切口移进面芯，防止面团内水分通过切口流失，需要对分割后的面团进行滚圆工序，重新塑形，让面团成为表面光滑的球形。 [0003] 现有的滚圆设备内部滚圆空腔大小是固定的，只能够对单一大小规格的面团加工，适用性较低，在对面团滚圆加工过程中为了防止面团黏连在设备内壁上通常会在设备内腔撒上一层面粉，但是随着长时间的加工后，设备内壁上的面粉层会逐渐流失，却又不能够及时自动的补充面粉，从而容易出现面团黏连在设备上的情况，此外，刀具在对面团分割的过程中，部分面团容易黏连在刀具上从而导致刀具在进行下次分割工序时阻挡刀具的正常切入，致使面团分切面不平整，从而降低面团后续的滚圆效果。 发明内容[0004] 要解决的技术问题：本发明提供的一种食品加工用自动分割滚圆设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。 [0005] 技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种食品加工用自动分割滚圆设备，包括承载台，所述承载台上端面通过固定板固定连接有上部开口的储料箱，所述储料箱下端面等距连通有若干个L状下料管，所述储料箱下端面等距安装有若干个和L状下料管一一对应的分割机构，且分割机构位于L状下料管端口处，所述承载台上端面位于下料管下口处正下方通过竖杆固定连接有引导管，所述承载台上端面且位于引导管下部端口正下方固定连接有和引导管相对应的滚圆机构，所述滚圆机构包括滚圆轮、弧形滚圆管、弧形弹性扩张板和撒面组件，所述承载台上端面通过支板转动连接有驱动轴，所述驱动轴外部固定连接有滚圆轮，所述驱动轴前部转动连接有安装杆，所述承载台上端面固定连接有固定块，所述固定块和安装杆之间共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有螺纹环，螺纹环外部且位于滚圆轮的右下方通过连接柱转动连接有弧形滚圆管，所述滚圆轮前端面和后端面均通过环形槽配合滑块滑动连接有套设在滚圆轮右下部的弧形座条块，所述弧形座条块弧形表壁固定连接有滑动设置在弧形滚圆管内部的弧形弹性扩张板，所述撒面组件包括滑杆、滑环、星型凸轮、L形输送管、弧形撒面管、气囊和补气管，所述承载台上端面通过固定杆配合滑环滑动连接有滑杆，且滑杆外部套设有固定连接在滑杆和滑环之间的复位弹簧，所述驱动轴外部固定连接有和滑杆端部相抵触的星型凸轮，所述承载台上端面固定连接有安装板，所述安装板前端面固定连接有L形输送管，L形输送管左端贯穿至弧形滚圆管内部并连通有弧形撒面管，所述L形输送管竖向段下端连通有气囊，所述安装板前端面且位于气囊外部通过凸耳配合扭簧铰接有压板，所述滑杆右部通过延伸板固定连接有用于和压杆配合的挤压柱，所述L形输送管横向段下部连通有储面罐，L形输送管横向段内部和连通在其上部的补气管内部均设置有一号单向阀。 [0006] 进一步的，所述分割机构包括倒U形框、切割丝、滴灌管、送油组件和储油筒，所述储料箱下端面通过往复电动伸缩杆固定连接有倒U形框，所述倒U形框内部前端面和后端面通过凸块共同固定连接有切割丝，且切割丝为前低后高的倾斜状态，所述倒U形框内部后端面且位于切割丝的上方通过折形板固定连接有滴灌管，所述滴灌管后端贯穿倒U形框后部壁板并连通有送油组件，所述储料箱下端面通过板架固定连接有储油筒，所述送油组件后部通过弹性软管和储油筒下部连通。 [0007] 进一步的，所述送油组件包括十字状管、二号单向阀、活塞、压簧和顶杆，所述十字状管横向段内腔前部和后部均设置有二号单向阀，所述十字状管竖向段内腔呈对称状滑动连接有两个活塞，十字状管内腔中心部固定连接有横板，所述活塞和横板之间共同固定连接有压簧，所述活塞远离横板的一侧固定连接有顶杆，所述板架左端面固定连接有用于和顶杆配合的C形板。 [0008] 进一步的，所述倒U形框内部前端面且位于切割丝前正下方通过磁石磁性连接有接料斗。 [0009] 进一步的，所述储面罐外表壁靠近滑杆的一侧固定连接有弹性震动板片，所述滑杆外表壁靠近弹性震动板片的一侧固定连接有和弹性震动板片配合的拨板。 [0010] 进一步的，所述承载台上端面位于滚圆轮左下方固定连接有收集盒。 [0011] 进一步的，所述滑杆靠近星型凸轮的一端固定连接有半球状块。 [0012] 进一步的，所述L形输送管左部段为可弯曲伸缩段。 [0013] 有益效果(1)通过螺纹杆和螺纹环的配合带动弧形滚圆管移动，使得弧形弹性扩张板从弧形滚圆管中伸出或缩进，从而能够调整滚圆轮和弧形滚圆管之间滚圆内腔的空间大小，能够适用于对不同大小规格的面团加工，提高了装置的适用性。 [0014] (2)通过星型凸轮与滑杆的配合来不断挤压气囊间歇向外部出气，将储面罐中的面粉在滚圆加工过程中间歇喷洒至滚圆轮表面和弧形滚圆管内表壁上，避免了面团黏连在滚圆设备内腔壁上的情况，使得面团滚圆后的表面更加光滑，提高了面团滚圆加工质量。 [0015] (3)通过送油组件和C形板的组合，在随着切割丝上下往复运动的过程中将储油筒中的油间歇滴在切割丝上，再利用切割丝为倾斜的状态使得滴落后的油在切割丝上滑动，从而自动涂抹在切割丝表面，能够在对面团分割时起到润滑减小摩擦力的作用，避免了面团黏连在切割丝上，使得切割面更加平整。附图说明 [0016] 图1为本发明整体结构示意图。 [0017] 图2为本发明滚圆机构安装结构示意图。 [0018] 图3为本发明撒面机构结构示意图。 [0019] 图4为本发明滚圆轮、弧形滚圆管和弧形弹性扩张板连接结构示意图。 [0020] 图5为本发明滚圆轮、弧形滚圆管和弧形弹性扩张板连接处截面剖视结构示意图。 [0021] 图6为本发明分割机构安装结构示意图。 [0022] 图7为本发明图6中的A部分结构放大示意图。 [0023] 图8为本发明送油组件剖视结构示意图。 [0024] 图中：1、承载台；2、储料箱；3、L状下料管；4、分割机构；41、倒U形框；42、切割丝；43、滴灌管；44、送油组件；441、十字状管；442、二号单向阀；443、活塞；444、压簧；445、顶杆； 45、储油筒；46、往复电动伸缩杆；47、弹性软管；48、C形板；5、引导管；6、滚圆机构；61、滚圆轮；62、弧形滚圆管；63、弧形弹性扩张板；64、撒面组件；641、滑杆；642、滑环；643、星型凸轮；644、L形输送管；645、弧形撒面管；646、气囊；647、补气管；648、复位弹簧；649、压板； 6410、挤压柱；6411、储面罐；65、驱动轴；66、螺纹杆；67、螺纹环；68、弧形座条块；7、安装板； 8、一号单向阀；9、接料斗；10、弹性震动板片；11、拨板；12、收集盒。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种食品加工用自动分割滚圆设备，包括承载台1，承载台1上端面通过固定板固定连接有上部开口的储料箱2，储料箱2下端面等距连通有若干个L状下料管3，储料箱2下端面等距安装有若干个和L状下料管3一一对应的分割机构4，且分割机构4位于L状下料管3端口处，承载台1上端面位于下料管下口处正下方通过竖杆固定连接有引导管5，承载台1上端面且位于引导管5下部端口正下方固定连接有和引导管5相对应的滚圆机构6。 [0027] 请参阅图1,、图6和图7，本实施例中，分割机构4包括倒U形框41、切割丝42、滴灌管43、送油组件44和储油筒45，储料箱2下端面通过往复电动伸缩杆46固定连接有倒U形框41，倒U形框41内部前端面和后端面通过凸块共同固定连接有切割丝42，且切割丝42为前低后高的倾斜状态，倒U形框41内部后端面且位于切割丝42的上方通过折形板固定连接有滴灌管43，滴灌管43后端贯穿倒U形框41后部壁板并连通有送油组件44，储料箱2下端面通过板架固定连接有储油筒45，送油组件44后部通过弹性软管47和储油筒45下部连通。 [0028] 请参阅图8，送油组件44包括十字状管441、二号单向阀442、活塞443、压簧444和顶杆445，十字状管441横向段内腔前部和后部均设置有二号单向阀442，十字状管441竖向段内腔呈对称状滑动连接有两个活塞443，十字状管441内腔中心部固定连接有横板，活塞443和横板之间共同固定连接有压簧444，活塞443远离横板的一侧固定连接有顶杆445，板架左端面固定连接有用于和顶杆445配合的C形板48，倒U形框41内部前端面且位于切割丝42前正下方通过磁石磁性连接有接料斗9，通过位于切割丝42低处下方的接料斗9能够对滴涂在切割丝42上流下来的油进行收集，避免了油滴落到别处造成污染的情况。 [0029] 将需要分割的一整块大面团放入储料箱2向，接着通过外部施压将放入的大面团挤压入L状下料管3中呈条状挤出，接着启动分割机构4运行，往复电动伸缩杆46带动倒U形框41上下往复运动，倒U形框41在移动到上部末段和下部末段时都会带动送油组件44抵触到C形板48上并被触动运行，当十字状管441中的顶杆445抵触到C形板48横向段时，顶杆445会被挤压缩入十字状管441中，同时还会带动活塞443发生移动，此时位于十字状管441横向段中靠近弹性软管47的二号单向阀442关闭，靠近滴灌管43部分的二号单向阀442开启，从而使得活塞443的移动将十字状管441中的油推入到滴灌管43中，随后滴灌管43将油滴在切割丝42表面上，当顶杆445与C形板48分离时，压簧444复位伸长顶动活塞443向外部移动，此时靠近弹性软管47部分的二号单向阀442开启，靠近滴灌管43部分的二号单向阀442关闭，活塞443将十字状管441内部抽成负压进而将储油筒45中的油吸入到十字状管441中，由于切割丝42为前高后低的倾斜状态，因而被滴落在其表面上的油会在重力的作用下在切割丝42表面流动，自动涂抹在切割丝42表面上，然后切割丝42在随着倒U形框41上下往复运动的过程中经过L状下料管3时即可将对挤出的条状面团切割成块状，避免了切割时面团黏连在切割丝42上，使得切割面更加平整。 [0030] 请参阅图2、图4和图5，本实施例中，滚圆机构6包括滚圆轮61、弧形滚圆管62、弧形弹性扩张板63和撒面组件64，承载台1上端面通过支板转动连接有驱动轴65，驱动轴65外部固定连接有滚圆轮61，驱动轴65前部转动连接有安装杆，承载台1上端面固定连接有固定块，固定块和安装杆之间共同转动连接有螺纹杆66，螺纹杆66外部螺纹连接有螺纹环67，螺纹环67外部且位于滚圆轮61的右下方通过连接柱转动连接有弧形滚圆管62，滚圆轮61前端面和后端面均通过环形槽配合滑块滑动连接有套设在滚圆轮61右下部的弧形座条块68，弧形座条块68弧形表壁固定连接有滑动设置在弧形滚圆管62内部的弧形弹性扩张板63。 [0031] 请参阅图2、图3和图5，撒面组件64包括滑杆641、滑环642、星型凸轮643、L形输送管644、弧形撒面管645、气囊646和补气管647，承载台1上端面通过固定杆配合滑环642滑动连接有滑杆641，且滑杆641外部套设有固定连接在滑杆641和滑环642之间的复位弹簧648，驱动轴65外部固定连接有和滑杆641端部相抵触的星型凸轮643，滑杆641靠近星型凸轮643的一端固定连接有半球状块，减小星型凸轮643转动时与滑杆641之间的摩擦力，承载台1上端面固定连接有安装板7，安装板7前端面固定连接有L形输送管644，L形输送管644左部段为可弯曲伸缩段，L形输送管644左端贯穿至弧形滚圆管62内部并连通有弧形撒面管645，L形输送管644竖向段下端连通有气囊646，安装板7前端面且位于气囊646外部通过凸耳配合扭簧铰接有压板649，滑杆641右部通过延伸板固定连接有用于和压杆配合的挤压柱6410，L形输送管644横向段下部连通有储面罐6411，储面罐6411外表壁靠近滑杆641的一侧固定连接有弹性震动板片10，滑杆641外表壁靠近弹性震动板片10的一侧固定连接有和弹性震动板片10配合的拨板11，L形输送管644横向段内部和连通在其上部的补气管647内部均设置有一号单向阀8，承载台1上端面位于滚圆轮61左下方固定连接有收集盒12。 [0032] 被分割机构4分割后的面团经引导管5中进入到滚圆机构6中，在启动滚圆机构6运行前先根据所加工面团的规格大小来调节滚圆腔的大小，转动螺纹杆66带动螺纹环67移动，螺纹环67接着再带动弧形滚圆管62移动，弧形滚圆管62移动过程中弧形弹性扩张板63对其移动后的部分进行补偿，从而即可调整滚圆轮61和弧形滚圆管62之间的空间大小，随后通过驱动轴65带动滚圆轮61旋转，滚圆轮61旋转带动进入到其和弧形滚圆管62之间的面团转动，利用滚圆轮61、弧形滚圆管62和弧形弹性扩张板63三者组成的截面为圆形的形状内腔即可对面团进行滚圆加工； [0033] 驱动轴65在带动滚圆轮61转动的同时还会带动星型凸轮643转动，星型凸轮643转动带动滑杆641横向往复运动，滑杆641接着又会带动拨板11和挤压柱6410横向往复运动，拨板11往复运动时会不断拨动弹性震动板片10发生震动，接着弹性震动板片10再带动储面罐6411震动，使得储面罐6411中的面粉松散，挤压柱6410往复运动会不断挤压压板649转动，压板649转动又会不断挤压气囊646发生形变，当气囊646被挤压时，位于L形输送管644中的一号单向阀8开启，位于补气管647中的一号单向阀8闭合，此时L形输送管644中流动的气流会将储面罐6411中的面粉吸入到L形输送管644中，紧接着再输送至弧形撒面管645中喷洒至滚圆内腔中，当气囊646恢复鼓起时，位于L形输送管644中的一号单向阀8闭合，位于补气管647中的一号单向阀8开启，使得气囊646重新完成吸气，循环往复，能够在滚圆加工的同时间歇自动的将面粉喷涂在滚圆加工的内腔中，避免了面团黏连在滚圆机构6中。 [0034] 工作时，首先将大块完成的面团放入储料箱2中，接着通过外部施压将面团挤压成条状从L状下料管3中挤出，随后启动分割机构4将挤出的面团切割成若干个块状，切割成块状的面团再经引导管5进入到滚圆机构6中进行滚圆加工处理，最后滚圆加工完成后的面团从滚圆机构6中排出进入到收集盒12中。 [0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。 |
||||||
