空心面柱制备设备及制备方法

申请号 CN202211577865.5 申请日 2022-12-09 公开(公告)号 CN116210738A 公开(公告)日 2023-06-06
申请人 太原理工大学; 太原市博世通机电液工程有限公司; 发明人 寇子明; 韩聪; 张静; 李天昌; 张宝宝; 张宇; 刘晓伟; 薛佳保; 李志刚;
摘要 本 申请 实施例 提供一种空心面柱制备设备及制备方法,所述空心面柱制备设备包括和面装置、擀压装置、卷条装置以及输送装置;所述和面装置用于制备面团;所述输送装置用于沿着输送路径输送面团;所述擀压装置沿着输送路径被布置在所述和面装置的下游,所述擀压装置用于擀压面团以形成条形面带;所述卷条装置沿着输送路径被布置在所述擀压装置的下游,所述卷条装置用于推动面带卷绕形成空心面柱。本申请实施例的空心面柱制备设备,能够高效的、低成本的实现空心面柱的制备。
权利要求

1.一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述空心面柱制备设备包括和面装置、擀压装置、卷条装置以及输送装置;
所述和面装置用于制备面团;
所述输送装置用于沿着输送路径输送面团;
所述擀压装置沿着输送路径被布置在所述和面装置的下游,所述擀压装置用于擀压面团以形成条形面带;
所述卷条装置沿着输送路径被布置在所述擀压装置的下游,所述卷条装置用于推动面带卷绕形成空心面柱。
2.如权利要求1所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述卷条装置包括滚筒以及滚筒驱动件,所述滚筒位于所述输送装置的传输带上方,所述滚筒的旋转轴线沿所述传输带顶面法线方向在所述传输带顶面的投影与所述传输带的输送方向不垂直,以在所述传输带输送时,通过所述滚筒驱动件驱动滚筒转动推动朝向滚筒进料一侧的面带卷绕成空心面柱。
3.如权利要求2所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述滚筒能够调节其旋转轴线沿所述传输带顶面法线方向在传输带顶面的投影与所述传输带的输送方向之间的夹,以调整空心面柱的卷绕层数。
4.如权利要求2所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述滚筒的旋转轴线沿所述传输带顶面法线方向在传输带顶面的投影与所述传输带的输送方向之间的夹角处于25‑
30°范围内。
5.如权利要求2所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述卷条装置包括导向件,所述导向件沿着输送路径被布置在所述滚筒远离擀压装置一端的下游,所述导向件用于引导空心面柱沿所述输送路径延伸。
6.如权利要求1所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述空心面柱制备设备包括分切件,所述分切件沿着输送路径被布置在所述擀压装置与卷条装置之间,所述分切件用于在传输带的宽度方向上分割面带。
7.如权利要求6所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述空心面柱制备设备包括第二输送装置,所述第二输送装置用于输送一经所述分切件分割的面带;
所述卷条装置设置多个,其中一个所述卷条装置设置在所述第二输送装置的上方,以卷绕位于所述第二输送装置上面带。
8.如权利要求1‑7任一项所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述擀压装置包括至少一能够转动的花辊,所述花辊具有凹凸不平的外周面以在面带上形成凹凸压痕,各所述花辊沿着输送路径依次布置在所述输送装置的传输带上方。
9.如权利要求8所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述擀压装置包括至少一能够转动的光辊,所述光辊具有光滑的外周面以修复面带表面的凹凸压痕;
至少一所述花辊以及沿着输送路径设于所述至少一花辊下游的一所述光辊共同组成打压辊组,所述打压辊组沿着输送路径设置至少一组。
10.如权利要求1所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述擀压装置包括若干能够转动的塑形辊,若干所述塑形辊沿着输送路径依次布置,且各所述塑形辊与所述传输带之间的间隔沿所述输送装置的输送方向逐渐降低。
11.如权利要求1‑7任一项所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述和面装置包括:
和面组件,包括具有和面腔的和面仓;
供料组件,用于向所述和面腔输送面粉;
组件,用于向所述和面腔输送盐水。
12.如权利要求11所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述和面装置包括切组件,所述切块组件用于接受所述和面组件的面团并分割呈块状的面团。
13.如权利要求12所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述和面组件包括出面驱动件,所述出面驱动件能够驱动所述和面仓朝向所述切块组件翻转,以倾倒所述和面腔的面团至所述切块组件。
14.如权利要求12所述的一种空心面柱制备设备,其特征在于,所述和面组件设置至少两个,所述至少两个和面组件的和面仓设置在所述切块组件的周围。
15.一种空心面的制备方法,其特征在于,所述空心面的制备方法能够适用于如权利要求1‑14任一项所述的空心面柱制备设备中,所述空心面的制备方法包括:
控制和面装置制备面团并输送至输送装置;
控制输送装置沿着输送路径输送面团;
控制擀压装置擀压面团以形成条形面带;
控制卷条装置推动面带卷绕形成空心面柱。

说明书全文

空心面柱制备设备及制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种空心面柱制备设备及制备方法。

背景技术

[0002] 现有空心挂面卷条前加工过程包括取面、拆面袋、筛面、和面、加盐、取出面团、分割上传输带,上述整个流程中用工2人。面和好后需要人工从和面机里取出,并且人工抬到卷条机附近的案子上后,需由人工切成大,再喂入卷条机的入口,整个过程属于半机械化生产,劳动强度较大、效率低。发明内容
[0003] 有鉴于此,本申请实施例期望提供一种空心面柱制备设备及制备方法,能够高效的、低成本的实现空心面柱的制备。
[0004] 为达到上述目的,本申请实施例提供一种空心面柱制备设备,所述空心面柱制备设备包括和面装置、擀压装置、卷条装置以及输送装置;所述和面装置用于制备面团;所述输送装置用于沿着输送路径输送面团;所述擀压装置沿着输送路径被布置在所述和面装置的下游,所述擀压装置用于擀压面团以形成条形面带;所述卷条装置沿着输送路径被布置在所述擀压装置的下游,所述卷条装置用于推动面带卷绕形成空心面柱。
[0005] 一些实施例中,所述卷条装置包括滚筒以及滚筒驱动件,所述滚筒位于所述输送装置的传输带上方,所述滚筒的旋转轴线沿所述传输带顶面法线方向在所述传输带顶面的投影与所述传输带的输送方向不垂直,以在所述传输带输送时,通过所述滚筒驱动件驱动滚筒转动推动朝向滚筒进料一侧的面带卷绕成空心面柱。
[0006] 一些实施例中,所述滚筒能够调节其旋转轴线沿所述传输带顶面法线方向在传输带顶面的投影与所述传输带的输送方向之间的夹,以调整空心面柱的卷绕层数。
[0007] 一些实施例中,所述滚筒的旋转轴线沿所述传输带顶面法线方向在传输带顶面的投影与所述传输带的输送方向之间的夹角处于25‑30°范围内。
[0008] 一些实施例中,所述卷条装置包括导向件,所述导向件沿着输送路径被布置在所述滚筒远离擀压装置一端的下游,所述导向件用于引导空心面柱沿所述输送路径延伸。
[0009] 一些实施例中,所述空心面柱制备设备包括分切件,所述分切件沿着输送路径被布置在所述擀压装置与卷条装置之间,所述分切件用于在传输带的宽度方向上分割面带。
[0010] 一些实施例中,所述空心面柱制备设备包括第二输送装置,所述第二输送装置用于输送一经所述分切件分割的面带;所述卷条装置设置多个,其中一个所述卷条装置设置在所述第二输送装置的上方,以卷绕位于所述第二输送装置上面带。
[0011] 一些实施例中,所述擀压装置包括至少一能够转动的花辊,所述花辊具有凹凸不平的外周面以在面带上形成凹凸压痕,各所述花辊沿着输送路径依次布置在所述输送装置的传输带上方。
[0012] 一些实施例中,所述擀压装置包括至少一能够转动的光辊,所述光辊具有光滑的外周面以修复面带表面的凹凸压痕;至少一所述花辊以及沿着输送路径设于所述至少一花辊下游的一所述光辊共同组成打压辊组,所述打压辊组沿着输送路径设置至少一组。
[0013] 一些实施例中,所述擀压装置包括若干能够转动的塑形辊,若干所述塑形辊沿着输送路径依次布置,且各所述塑形辊与所述传输带之间的间隔沿所述输送装置的输送方向逐渐降低。
[0014] 一些实施例中,所述和面装置包括:和面组件,包括具有和面腔的和面仓;供料组件,用于向所述和面腔输送面粉;供水组件,用于向所述和面腔输送盐水。
[0015] 一些实施例中,所述和面装置包括切块组件,所述切块组件用于接受所述和面组件的面团并分割呈块状的面团。
[0016] 一些实施例中,所述和面组件包括出面驱动件,所述出面驱动件能够驱动所述和面仓朝向所述切块组件翻转,以倾倒所述和面腔的面团至所述切块组件。
[0017] 一些实施例中,所述和面组件设置至少两个,所述至少两个和面组件的和面仓设置在所述切块组件的周围。
[0018] 本申请实施例还提供一种空心面的制备方法,所述空心面的制备方法能够适用于空心面柱制备设备中,所述空心面的制备方法包括:控制和面装置制备面团并输送至输送装置;控制输送装置沿着输送路径输送面团;控制擀压装置擀压面团以形成条形面带;控制卷条装置推动面带卷绕形成空心面柱。
[0019] 本申请实施例的空心面柱制备设备包括和面装置、擀压装置、卷条装置以及输送装置。和面装置用于制备面团;输送装置用于沿着输送路径输送面团;擀压装置沿着输送路径被布置在和面装置的下游,擀压装置用于擀压面团以形成条形面带;卷条装置沿着输送路径被布置在擀压装置的下游,卷条装置用于推动面带卷绕形成空心面柱。上述实施例的空心面柱制备设备,能够自动化实现从和面、擀压成面带以及卷绕面带形成空心面柱的全部动作,人成本低,效率高。附图说明
[0020] 图1为本申请一实施例的空心面柱制备设备的结构示意图;
[0021] 图2为图1所示空心面柱制备设备的和面装置的结构示意图;
[0022] 图3为图2所示空心面柱制备设备的和面装置的俯视图;
[0023] 图4为图1所示空心面柱制备设备的擀压装置和输送装置的结构示意图;
[0024] 图5为图1所示空心面柱制备设备的花辊与安装架的结构示意图;
[0025] 图6为图1所示空心面柱制备设备的分切件、卷条装置和部分输送装置的结构示意图;
[0026] 图7为图6所示空心面柱制备设备的卷条装置的结构示意图;
[0027] 图8为图6所示空心面柱制备设备的卷条装置的另一视角的结构示意图。
[0028] 附图标记说明
[0029] 和面装置10;和面组件11;和面仓111;出面驱动件112;供料组件12;储料仓121;真空吸料机122;供水组件13;盐水罐131;吸水132;切块组件14;
[0030] 擀压装置20;花辊21;端盖211;压杆212;光辊22;塑形辊23;安装架24;立板241;连接轴242;
[0031] 卷条装置30;滚筒31;滚筒驱动件32;卷条支架33;第一条形槽331;滚筒支架34;第二条形槽341;连接杆342;固件35;导向件36;导向槽361;
[0032] 输送装置40;传输带41;
[0033] 分切件50;切轮51;切轮安装架52;
[0034] 第二输送装置60。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不能用来限制本申请的范围。
[0036] 在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037] 本申请实施例提供一种空心面柱制备设备,用于制备空心面柱,空心面柱为面粉与盐水混合物,为柔性且空心的柱状结构。空心面柱后续通过处理得到空心面条。
[0038] 请参考图1,所述空心面柱制备设备包括和面装置10、擀压装置20、卷条装置30以及输送装置40。
[0039] 所述和面装置10用于制备面团。可以理解的是,面团为盐水、面粉等混合搅拌后获得。
[0040] 所述输送装置40用于沿着输送路径输送面团。
[0041] 所述擀压装置20沿着输送路径被布置在所述和面装置10的下游,所述擀压装置20用于擀压面团以形成条形面带。可以理解的是,面带为宽度明显大于厚度的带状的面团。
[0042] 所述卷条装置30沿着输送路径被布置在所述擀压装置20的下游,所述卷条装置30用于推动面带卷绕形成空心面柱。
[0043] 本申请实施例的空心面柱制备设备,能够自动化实现从和面、擀压成面带以及卷绕面带形成空心面柱的全部动作,人力成本低,效率高。
[0044] 可以理解的是,请参考图1和图6,输送装置40的输送结构不限,一些实施例中,输送装置40包括传输带41以及驱动所述传输带41的传输带驱动件,输送路径为传输带41的延伸路径。
[0045] 示例性地,请参考图6‑图8,所述卷条装置30包括滚筒31以及滚筒驱动件32。滚筒驱动件32能够驱动滚筒31转动。所述滚筒31位于所述输送装置40的传输带41上方,所述滚筒31的旋转轴线沿所述传输带41顶面法线方向在所述传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向不垂直,以在所述传输带41输送时,通过所述滚筒驱动件32驱动滚筒31转动推动朝向滚筒31进料一侧的面带卷绕成空心面柱。
[0046] 可以理解的是,传输带41顶面法线方向为垂直于传输带41顶面的方向。滚筒31的旋转轴线沿垂直方向向传输带41顶面的投影与传输带41的输送方向不垂直即二者相倾斜。在成型空心面柱过程中,传输带41输送面带朝向滚筒31移动并接触滚筒31的进料一侧,滚筒31转动推动面带向上卷起,在传输带41持续的移动下,面带不断的被倾斜布置的滚筒31卷起,卷起的面带缠绕在之前被卷起的面柱的外壁的靠后位置,循环而形成螺旋式的长条状的空心面柱。
[0047] 一些实施例中,滚筒31的外形呈圆柱状,以此使得滚筒31卷绕面带时对面带的推力和摩擦力相对均匀。
[0048] 一些实施例中,滚筒31的旋转轴线平行于传输带41的顶面设置,以使面带卷绕过程中在宽度方向的受力相对均匀。
[0049] 一些实施例中,所述滚筒31能够调节其旋转轴线沿所述传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间的夹角,以调整空心面柱的卷绕层数。
[0050] 可以理解的是,当滚筒31的旋转轴线沿传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间的夹角发生变化时,面带被滚筒31卷起后缠绕在之前被卷起的面柱的外壁的位置会发生变化,进而所得空心面柱的卷绕层数会发生变化。具体而言,以滚筒31的旋转轴线沿传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间的夹角垂直为起始角度,当调整使滚筒31的旋转轴线沿传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间的夹角逐渐倾斜过程中,所得空心面柱的卷绕层数逐渐减小。
[0051] 可以理解的是,所述滚筒31的旋转轴线沿所述传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间的夹角过大或过小,均无法成型空心面柱。具体而言,以滚筒31的旋转轴线沿传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间的夹角垂直为起始角度。当倾斜的角度过小,卷绕层数过大,会对内造成挤压影响空心的成形,当倾斜角度过大,会造成面柱本身难以成形。经重复实验,当所述滚筒31的旋转轴线沿所述传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间的夹角处于25‑30°范围内,能够得到较佳品质的空心面柱。
[0052] 可以理解的是,滚筒31与滚筒驱动件32的安装方式不限。示例性的,卷条装置30还包括卷条支架33、滚筒支架34以及紧固件35,所述卷条支架33横跨在所述传输带41上方,所述滚筒31可旋转地设置于所述滚筒支架34,所述滚筒驱动件32设置在滚筒支架34上并与滚筒31驱动连接,所述滚筒支架34通过紧固件35连接在所述卷条支架33上。
[0053] 一些实施例中,所述卷条支架33上开设有沿所述传输带41宽度方向延伸的第一条形槽331,所述紧固件35穿设于第一条形槽331内,并能够沿所述第一条形槽331的长度方向调节自身的位置,以调节所述滚筒31在所述传输带41宽度方向的位置。
[0054] 一些实施例中,所述滚筒支架34开设有沿所述滚筒31的旋转轴线方向延伸的至少两个第二条形槽341,各所述第二条形槽341内穿设有紧固件35,位于各所述第二条形槽341内的紧固件35能够异步地调节其位于所述第二条形槽341长度方向的位置,以调节所述滚筒31的旋转轴线沿所述传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间的夹角。
[0055] 可以理解的是,由于滚筒31的旋转轴线沿所述传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向之间相倾斜,这使得在传输带41的输送方向上,滚筒31的一端距离擀压装置20的距离会大于另一端。在滚筒31旋转卷绕面带形成空心面柱的过程中,形成的空心面柱的引出位置为滚筒31远离擀压装置20一端,且形成的空心面柱的角度为倾斜于传输带41的输送方向。
[0056] 为了引导空心面柱沿所述输送路径延伸,以方便后续的加工处理。一些实施例中,所述卷条装置30包括导向件36,所述导向件36沿着输送路径被布置在所述滚筒31远离擀压装置20一端的下游,所述导向件36用于引导空心面柱沿所述输送路径延伸。
[0057] 可以理解的是,导向件36的结构不限。一些实施例中,导向件36为导向辊子,在导向辊子的外周面开设导向槽361,传输带41输送中,空心面柱倾斜的引入导向槽361,被导向槽361的内侧壁引导而转向至传输带41的输送方向,从而将空心面柱的长度延伸方向调整至与输送方向同向。
[0058] 为了减少导向过程对空心面柱的挤压,一些实施例中,导向辊子能够转动,其转动轴线沿所述传输带41顶面法线方向在传输带41顶面的投影与所述传输带41的输送方向垂直,导向槽361为环绕在导向辊子的外周面的环形槽。空心面柱对导向槽361内侧壁的摩擦力,将使得导向辊子转动,从而减少导向过程对空心面柱的挤压。
[0059] 可以理解的是,导向件36的安装方式不限,一些实施例中,滚筒支架34上设有以连接杆342,连接杆342具有一沿传输带41宽度方向延伸转轴,导向件36设于所述连接杆342的转轴上。为了方便调节导向件36的高度,一些实施例中,连接杆342能够调节其相对与滚筒支架34的高度。例如连接杆342采用螺纹方式连接在滚筒支架34上的螺纹孔内。
[0060] 示例性的,所述空心面柱制备设备包括分切件50,所述分切件50沿着输送路径被布置在所述擀压装置20与卷条装置30之间,所述分切件50用于在传输带41的宽度方向上分割面带。
[0061] 一些实施例中,分切件50包括至少一个切轮51以及切轮安装架52,所述切轮安装架52横跨在所述输送装置40的传输带41上,至少一个所述切轮51安装于切轮安装架52,切轮51的底部与传输带41顶面接触或接近,在面带输送至切轮51时,切轮51被面带和/或传输带41之间的摩擦带动而转动,实现对面带的分割。
[0062] 可以理解的是,一些实施例中,切轮51设置多个,多个切轮51等间隔排列在所述传输带41的宽度方向。一些实施例中,切轮51设置一个,一个切轮51设置在面带的宽度方向的中部。
[0063] 可以理解的是,卷条装置30设置多个,使每个分切的面带对应的设置一个卷条装置30。多个所述卷条装置30沿着输送路径依次被分别布置在所述分切件50的下游。
[0064] 为了避免卷条装置30影响到相邻的其他面带,一些实施例中,所述空心面柱制备设备包括第二输送装置60,所述第二输送装置60用于输送一经所述分切件50分割的面带。所述卷条装置30设置多个,其中一个所述卷条装置30设置在所述第二输送装置60的上方,以卷绕位于所述第二输送装置60上面带。经分切件50分切的面带由第二输送装置60输送至对应的卷条装置30上,以此避免了卷条装置30对相邻面带的影响。
[0065] 可以理解的是,第二输送装置60为传输带41输送机构。一些实施例中,第二输送装置60入料端和出料端均连接输送装置40的传输带41,经分切件50分切的面带由第二输送装置60的入料端进入第二输送装置60,并由第二输送装置60的出料端流回至输送装置40上。
[0066] 本实施例中,第二输送装置60平行的设置在所述输送装置40上方,且所述第二输送装置60与所述输送装置40之间具有供面带通过的间隔。如此,位于第二输送装置60上方的卷条装置30对应的面带流入第二输送装置60,相邻的面带能够通过间隔流向下游的卷条装置30,从而使得第二输送装置60不会影响相邻的面带的流动。一些实施例中,为了方便面带流入第二输送装置60,在第二输送装置60的第二传输带上游设引导块,以引导面带输送至第二输送装置60。
[0067] 示例性地,请参考图4‑图5,所述擀压装置20包括至少一能够转动的花辊21,所述花辊21具有凹凸不平的外周面以在面带上形成凹凸压痕,各所述花辊21沿着输送路径依次布置在所述输送装置40的传输带41上方。可以理解的是,沿输送装置40输送的面带被花辊21的外周面压成凹凸不平的形状,以充分释放内部应力,以便后续卷绕的实施。为了提高释放效果可以使得其中凸的部分的厚度尺寸超过凹的部分的厚度尺寸的2倍以上。
[0068] 可以理解的是,通过花辊21的外周面的凹凸不平,还能够加速面带压薄的效率。
[0069] 一些实施例中,所述花辊21包括两端的端盖211以及设置在两端端盖211之间的沿所述端盖211周向间隔布置的若干压杆212,各所述压杆212用于在所述花辊21转动时挤压面带表面。其中,花辊21整体呈现圆柱状,压杆212为圆柱状的杆体,面带经过花辊21,其上表面被压形成间隔的沿自身宽度方向延伸的圆弧凹槽。
[0070] 一些实施例中,所述花辊21包括辊筒,辊筒的外周面具有多个间隔的沿周向延伸的环形凸起,或多个间隔的沿轴向延伸的条形凸起,辊筒的外周面滚压面带以在面带上表面形成凹陷的压痕。
[0071] 示例性地,所述擀压装置20包括至少一能够转动的光辊22,所述光辊22具有光滑的外周面。至少一所述花辊21以及沿着输送路径设于所述至少一花辊21下游的一所述光辊22共同组成打压辊组,所述打压辊组沿着输送路径设置至少一组。可以理解的是,面带经所述花辊21滚压之后,上表面凹凸不平,在经光辊22塑形而使其表面恢复平整。
[0072] 一些实施例中,所述打压辊组沿着输送路径设置多组,其中至少一组的打压辊组包括至少两个花辊21以及设置在至少两个花辊21下游的一个光辊22,连续的多个花辊21能够使得面带上表面连续被凹凸的外周面滚压,提高应力释放效果。
[0073] 可以理解的是,为了降低花辊21滚压过程对面带的牵引形变,一些实施例中,使下游打压辊组的花辊21靠近上游打压辊组的光辊22,并且在最上游的一组打压辊组的的花辊上游设置一光辊22。
[0074] 示例性地,所述擀压装置20包括若干能够转动的塑形辊23,若干所述塑形辊23沿着输送路径依次布置在所述花辊21的上游,且各所述塑形辊23与所述传输带41之间的间隔沿所述输送装置40的输送方向逐渐降低。
[0075] 一些实施例中,所述塑形辊23设置四个,四个所述塑形辊23与传输带41之间的间隔依次为80mm、60mm、40mm、20mm,面带以此经过上述塑形辊23被压成20mm厚度的面带。
[0076] 一些实施例中,塑形辊23与光辊22的结构相同。
[0077] 可以理解的是,花辊21、光辊22以及塑形辊23的安装方式不限,一些实施例中,所述擀压装置20包括安装架24,所述安装架24包括竖立在输送路径两侧的立板241以及位于输送路径上且连接立板242的连接轴242,所述安装架24设置多个,花辊21、光辊22以及塑形辊23均安装于所述安装架24的连接轴242上。
[0078] 示例性的,请参考图1‑图3,所述和面装置10包括和面组件11、供料组件12以及供水组件13。和面组件11包括具有和面腔的和面仓111;供料组件12用于向所述和面腔输送面粉;供水组件13用于向所述和面腔输送盐水。可以理解的是,供料组件12向和面腔输送面粉,供水组件13向和面腔输送盐水,和面仓111搅拌和面从而获得面团。
[0079] 示例性地,所述和面装置10包括切块组件14,切块组件14用于将来自和面装置10的面团切割成块状面团。以控制流入输送装置40的面团的大小,方便后续的擀压和卷条。可以理解的是,切块组件14切块所得的面团的大小能够根据需要进行调节。
[0080] 一些实施例中,切块组件14设置在输送装置40的输送路径上,分切后的块状面团下落在输送装置40上,从而被输送装置40输送。
[0081] 一些实施例中,和面组件11包括出面驱动件112,所述出面驱动件112能够驱动所述和面仓111朝向所述切块组件14翻转,以倾倒所述和面腔的面团至所述切块组件14,从而实现面团从和面仓111进入切块组件14。倾倒后和面仓111回转至原位。
[0082] 可以理解的是,为了限制和面仓111的翻转角度,一些实施例中,在所述和面仓111的翻转路径上设限位传感器,所述限位传感器用于在和面仓111翻转至预设角度时发送信号,以辅助控制出面驱动件112停止及反向。出面驱动件112可以选用电机或其他驱动设备如气源驱动件。
[0083] 可以理解的是,由于和面组件11和面搅拌过程需要时间,为了延长工作的连续性,一些实施例中,和面组件11设置至少两个,所述至少两个和面组件11的和面仓111设置在所述切块组件14的周围。本实施例中,在所述切块组件14的相对两侧设置和面仓111。
[0084] 一些实施例中,供料组件12包括储料仓121、真空吸料机122以及导料管,储料仓121用于存储面粉,储料仓121与真空吸料机122通过导料管连通,真空吸料机122设置在和面仓111的上方,真空吸料机122用于吸入储料仓121内的面粉并输送至和面仓111。
[0085] 一些实施例中,供水组件13包括盐水罐131、吸水泵132以及导水管,盐水罐131用于存储盐水,盐水罐131与吸水泵132通过导水管连通,吸水泵132设置在和面仓111的上方,吸水泵132用于吸入盐水罐131内的盐水并输送至和面仓111。
[0086] 可以理解的是,为了控制盐水罐131内盐与水的比例,一些实施例中,盐水罐131上具有进水口以及进盐口,进水口用于定量向盐水罐131提供水,进盐口用于定量的向盐水罐131内提供盐,以实现盐水罐131内的盐水的咸度控制。
[0087] 本申请实施例还提供一种空心面的制备方法,所述空心面的制备方法能够适用于空心面柱制备设备中,所述空心面的制备方法包括:
[0088] S1控制和面装置10制备面团并输送至输送装置40。
[0089] S2控制输送装置40沿着输送路径输送面团。
[0090] S3控制擀压装置20擀压面团以形成条形面带。
[0091] S4控制卷条装置30推动面带卷绕形成空心面柱。
[0092] 所述和面装置10包括和面组件11、供料组件12、供水组件13以及切块组件14。和面组件11包括具有和面腔的和面仓111;供料组件12用于向所述和面腔输送面粉;供水组件13用于向所述和面腔输送盐水;切块组件14用于接受所述和面组件11的面团并分割呈块状的面团。
[0093] 所述的步骤S1包括:
[0094] S11控制供料组件12向和面仓111输送面粉,控制供水组件13向和面仓111输送盐水。
[0095] S12持续搅拌第一预设时长,得到初始面团。
[0096] S13使和面仓111翻转以将初始面团送入切块组件14。
[0097] S14控制切块组件14将初始面团分割呈块状面团并送至输送装置40。
[0098] 可以理解的是,在步骤S11中,确认储料仓121内的面粉充足,启动真空吸料机122将储料仓121内的面粉通过导料管定量输送至和面仓111内。确认供水组件13的盐水罐131的盐水充足,启动吸水泵132向将盐水罐131内的盐水通过导水管定量输送至和面仓111内。
[0099] 其中,确认储料仓121内的面粉充足的方式可以通过确认储料仓121内面粉的重量,也可以通过确认储料仓121内面粉的体积。同理,确认盐水罐131内的盐水充足的方式,可以通过盐水罐131内的盐水的重量,也可以通过确认盐水罐131内盐水的体积。
[0100] 在本申请的描述中,参考术语“一些实施例”、“示例性地”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中,对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。
[0101] 以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
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