一种豆制品油炸加工用输送装置 |
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| 申请号 | CN202410096325.8 | 申请日 | 2024-01-24 | 公开(公告)号 | CN117923135A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 湖南农业大学; | 发明人 | 黄天天; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及豆制品生产技术领域，本发明公开了一种豆制品油炸加工用输送装置，包括炸锅，该炸锅用于对豆泡进行油炸加工；抽油烟管，该抽油烟管用于吸收油炸过程中产生的油烟，抽油烟管的底部与炸锅的顶部固定连接，还包括：过渡机构，过渡机构的外壁与炸锅的外壁固定连接，上料机构，该上料机构用于将豆泡传输至炸锅内进行加工，清洗机构，该清洗机构用于对上料机构进行清洗和烘干，清洗机构的顶部与传输组件的底部固定连接，传输组件远离拨动组件一端的外壁与清洗机构的内壁转动连接，该装置在传输物料的同时对其进行清洗避免内部堆积残渣，造成滋生细菌，影响 食品安全 ，逐级将残渣进行过滤清洗，减少清洗 水 的浪费，保证传输环境的干净卫生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种豆制品油炸加工用输送装置，包括： |
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| 说明书全文 | 一种豆制品油炸加工用输送装置技术领域[0001] 本发明涉及豆制品生产技术领域，具体涉及一种豆制品油炸加工用输送装置。 背景技术[0002] 豆制品在油炸前后通常通过一段输送带进行输送，在进行油炸时，豆制品随着传送带的运转进入油锅进行油炸，油炸完成后将豆制品捞出并传输至下一加工步骤，现有的豆制品油炸加工用输送装置在使用时存在以下不足： [0003] 在对豆泡油炸时，输送豆泡的输送带在长时间工作后，输送带的表面往往会残留大量的残渣，需要进行清理，防止发生霉变污染输送带，现有的清理方式主要通过人工清扫收集，缝隙难以清理，费时费力，清理效率较低，豆泡会粘在传送带上，掉在外面导致浪费原材料。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种豆制品油炸加工用输送装置，包括炸锅，该炸锅用于对豆泡进行油炸加工；抽油烟管，该抽油烟管用于吸收油炸过程中产生的油烟，所述抽油烟管的底部与炸锅的顶部固定连接，还包括：过渡机构，所述过渡机构的外壁与炸锅的外壁固定连接； [0005] 上料机构，该上料机构用于将豆泡传输至炸锅内进行加工，所述上料机构包括传输组件，所述传输组件的外壁与过渡机构的内壁远离炸锅的一端相接触，所述传输组件的顶部对称设置有滑块，所述滑块的底部与传输组件的顶部滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部均匀设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部与安装架的底部固定连接，所述伸缩柱的底部转动连接有拨动组件； [0006] 清洗机构，该清洗机构用于对上料机构进行清洗和烘干，所述清洗机构的顶部与传输组件的底部固定连接，所述传输组件远离拨动组件一端的外壁与清洗机构的内壁转动连接。 [0007] 优选的，所述过渡机构包括进料槽，所述进料槽的外壁与炸锅的外壁固定连接，所述进料槽内壁的底部开设有空腔，所述进料槽的内壁固定连接有篦板，所述篦板的顶部均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与篦板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有异形板，所述篦板的顶部远离弹簧的一端固定连接有固定板，所述异形板的外壁与固定板的顶部转动连接，所述异形板的外壁与传输组件的底部相接触，所述篦板的上方设置有中心轴，所述中心轴的外壁与进料槽的内壁滑动连接，所述中心轴的外壁均匀设置有下料爪，所述中心轴的外壁与下料爪的外壁转动连接，避免豆泡集中在油锅入口处导致油炸加工不均匀，避免豆泡直接掉落在油锅内造成热油飞溅，导致装置不好清洗和让工作人员受到伤害。 [0008] 优选的，所述传输组件包括固定架，所述固定架对称设置有两组，所述固定架的底部对称设置有主动辊，所述主动辊的外壁与固定架的底部固定连接，所述主动辊的外表面设置有传送带，所述传送带远离主动辊一端的内壁分别设置有第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊和第二从动辊的外壁与清洗机构的内壁转动连接，所述固定架的顶部均匀设置有转板，所述转板的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部与传送带的顶部相接触，加强装置的清洁，避免缝隙内存留豆渣导致发霉影响加工环境。 [0009] 优选的，所述拨动组件包括T型板，所述T型板的外壁对称设置有转轴，所述转轴的外壁与T型板的外壁转动连接，所述转轴远离T型板的一端固定连接有转盘，所述转盘远离转轴的一端均匀固定连接有拨动杆，所述转盘远离转轴一端的中轴处固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离转盘的一端固定连接有移动板，所述移动板的内壁与拨动杆的外壁相套接，所述移动板远离转盘一端的中轴处转动连接有刮片，减轻工作人员的清洁工作，方便装置维修护理，避免豆渣残存在缝隙内导致装置不利于长时间使用，提高产品质量。 [0010] 优选的，所述清洗机构包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内依次开设有收集槽、清洗槽和烘干槽，所述收集槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有清理刷，所述清理刷的外壁与传送带的外壁相接触，所述清洗槽的内壁固定连接有筛板，所述筛板的上方设置有水管，所述水管的外壁与清洗槽的内壁固定连接，所述清洗槽的内壁对称设置有吸水滚筒，所述吸水滚筒的外壁与清洗槽的内壁转动连接，所述吸水滚筒的外壁与传送带的内壁相接触，所述清洗槽靠近水管一端的内壁固定连接有刮板，所述刮板的外表面与吸水滚筒的外壁相接触，所述刮板的外壁与传送带的内壁相接触，所述烘干槽的内壁对称设置有干燥组件，所述干燥组件的外壁与传送带的外壁相接触，所述干燥组件的外壁与烘干槽的内壁转动连接，在传输物料的同时对其进行清洗避免内部堆积残渣，造成滋生细菌，影响食品安全，逐级将残渣进行过滤清洗，减少清洗水的浪费，保证传输环境的干净卫生。 [0011] 优选的，所述干燥组件包括旋转杆，所述旋转杆的外壁与烘干槽的内壁转动连接，所述旋转杆的外壁均匀设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁与旋转杆的外壁固定连接，所述第二伸缩杆远离旋转杆的一端固定连接有滤水壳，所述滤水壳的内部设置有海绵筒，所述海绵筒的内壁与第二伸缩杆的外壁固定连接，需拆卸，对海绵筒进行水分的挤压，减少工作人员的清理工作，加强对传送带的干燥，在保证其清洁效果的同时减少水分残留，避免豆泡上水分过多，导致热油崩溅。 [0012] 本发明的有益效果如下： [0013] 1.本发明通过设置过渡机构，将传输组件上的大块残渣清理到篦板上，与清洁机构清洗下来的残渣集中处理，豆泡掉落在篦板上，下料爪转动，对即将进入油锅的豆泡施加一定的推力，使豆泡产生进入油锅内向另一端移动的趋势，避免豆泡集中在油锅入口处导致油炸加工不均匀，避免豆泡直接掉落在油锅内造成热油飞溅，导致装置不好清洗和让工作人员受到伤害。 [0014] 2.本发明通过设置传输组件，转板带动挡板靠近固定架，且挡板的底部与传送带的顶部相接触，避免在豆泡进行传送时豆渣进入传送带的缝隙内，导致难以清理，挡板将豆渣与固定架和传送带的缝隙隔开，在使用一段时间后挡板上有豆渣黏附，此时拨动组件对挡板进行清理，加强装置的清洁，避免缝隙内存留豆渣导致发霉影响加工环境。 [0015] 3.本发明通过设置拨动组件，开始传送时转轴带动拨动杆转动，将堆叠的豆泡进行拨动平铺，使其均匀分布在传送带上，便于豆泡的均匀下料，加强对加工时间和油炸程度的把控，使用一段时间后，传送带停止工作，拨动杆的表面会粘附豆渣，同时挡板上也有豆渣残余，此时将两侧的T型板旋转90度使T型板的边侧与挡板的外表面相接触，T型板的边缘与挡板的形状相符合，滑块沿着固定架移动带动T型板将刮板的豆渣进行刮除，移动到固定架的末端后，第一伸缩杆伸出带动移动板将拨动杆表面的豆渣刮除，并集中在移动板上，随后刮片将移动板上的碎渣刮掉，工作人员将全部碎渣进行集中处理，减轻工作人员的清洁工作，方便装置维修护理，避免豆渣残存在缝隙内导致装置不利于长时间使用，提高产品质量。 [0016] 4.本发明通过设置清洗机构，采用喷淋冲洗的方法，传输组件粘附的水分不多，因此吸水滚筒配合刮板使用可以保证其工作时长，同时干燥组件将传输组件外表面进一步进行干燥吸水，避免传输豆泡时增加其水分含量，在传输物料的同时对其进行清洗避免内部堆积残渣，造成滋生细菌，影响食品安全，逐级将残渣进行过滤清洗，减少清洗水的浪费，保证传输环境的干净卫生。附图说明 [0017] 图1是本发明整体的结构示意图； [0018] 图2是本发明整体的剖视图； [0019] 图3是本发明过渡机构的结构示意图； [0020] 图4是本发明篦板的结构示意图； [0021] 图5是本发明图4中A处的结构示意图； [0022] 图6是本发明上料机构的结构示意图； [0023] 图7是本发明清洗机构的结构示意图； [0024] 图8是本发明清洗机构的仰视图； [0025] 图9是本发明拨动组件的结构示意图 [0026] 图10是本发明传输组件的结构示意图 [0027] 图11是本发明干燥组件的结构示意图 [0028] 图中：1、炸锅；2、抽油烟管；3、过渡机构；301、进料槽；302、空腔；303、篦板；304、中心轴；305、下料爪；306、弹簧；307、异形板；308、固定板；4、上料机构；401、传输组件；4011、固定架；4012、转板；4013、挡板；4014、主动辊；4015、第一从动辊；4016、第二从动辊；4017、传送带；402、滑块；403、安装架；404、伸缩柱；405、拨动组件；4051、T型板；4052、转轴；4053、转盘；4054、第一伸缩杆；4055、拨动杆；4056、移动板；4057、刮片；5、清洗机构；501、立柱；502、箱体；503、烘干槽；504、干燥组件；5041、旋转杆；5042、第二伸缩杆；5043、滤水壳； 5044、海绵筒；505、吸水滚筒；506、刮板；507、水管；508、筛板；509、滑杆；510、清理刷；511、收集槽；512、清洗槽。 具体实施方式[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0030] 实施例一，使用图1‑图8对本发明一实施方式的一种豆制品油炸加工用输送装置进行如下说明。 [0031] 如图1‑图8所示，本发明所述的一种豆制品油炸加工用输送装置，包括炸锅1，该炸锅1用于对豆泡进行油炸加工；抽油烟管2，该抽油烟管2用于吸收油炸过程中产生的油烟，抽油烟管2的底部与炸锅1的顶部固定连接，还包括：过渡机构3，过渡机构3的外壁与炸锅1的外壁固定连接； [0032] 上料机构4，该上料机构4用于将豆泡传输至炸锅1内进行加工，上料机构4包括传输组件401，传输组件401的外壁与过渡机构3的内壁远离炸锅1的一端相接触，传输组件401的顶部对称设置有滑块402，滑块402的底部与传输组件401的顶部滑动连接，滑块402的顶部固定连接有安装架403，安装架403的底部均匀设置有伸缩柱404，伸缩柱404的顶部与安装架403的底部固定连接，伸缩柱404的底部转动连接有拨动组件405； [0033] 清洗机构5，该清洗机构5用于对上料机构4进行清洗和烘干，清洗机构5的顶部与传输组件401的底部固定连接，传输组件401远离拨动组件405一端的外壁与清洗机构5的内壁转动连接； [0034] 使用时，工作人员将豆泡倒入传输组件401，通过拨动组件405将豆泡均匀铺散在传输组件401顶部，豆泡依次经过过渡机构3进入炸锅1内部进行油炸加工，同时清洗机构5开启将传输组件401上的残渣清洗并将传输组件401烘干后进行循环使用。 [0035] 过渡机构3包括进料槽301，进料槽301的外壁与炸锅1的外壁固定连接，进料槽301内壁的底部开设有空腔302，进料槽301的内壁固定连接有篦板303，篦板303的顶部均匀固定连接有弹簧306，弹簧306的底部与篦板303的顶部固定连接，弹簧306的顶部固定连接有异形板307，篦板303的顶部远离弹簧306的一端固定连接有固定板308，异形板307的外壁与固定板308的顶部转动连接，异形板307的外壁与传输组件401的底部相接触，篦板303的上方设置有中心轴304，中心轴304的外壁与进料槽301的内壁滑动连接，中心轴304的外壁均匀设置有下料爪305，中心轴304的外壁与下料爪305的外壁转动连接； [0036] 传输组件401靠近炸锅1一端与异形板307的外表面接触，通过传输组件401将豆泡依次掉落在篦板303上，使豆泡表面的碎渣通过篦板303进入空腔302内，同时弹簧306带动异形板307始终保持与传输组件401的底部接触，将传输组件401上的大块残渣清理到篦板303上，与清洁机构清洗下来的残渣集中处理，豆泡掉落在篦板303上，通过壁板的斜坡向油锅内移动，此时中心轴304沿着收料槽的内壁移动，同时带动下料爪305转动，对即将进入油锅的豆泡施加一定的推力，使豆泡产生进入油锅内向另一端移动的趋势，避免豆泡集中在油锅入口处导致油炸加工不均匀，避免豆泡直接掉落在油锅内造成热油飞溅，导致装置不好清洗和让工作人员受到伤害。 [0037] 清洗机构5包括立柱501，立柱501的顶部固定连接有箱体502，箱体502的内依次开设有收集槽511、清洗槽512和烘干槽503，收集槽511的内壁固定连接有滑杆509，滑杆509的外壁滑动连接有清理刷510，清理刷510的外壁与传送带4017的外壁相接触，清洗槽512的内壁固定连接有筛板508，筛板508的上方设置有水管507，水管507的外壁与清洗槽512的内壁固定连接，清洗槽512的内壁对称设置有吸水滚筒505，吸水滚筒505的外壁与清洗槽512的内壁转动连接，吸水滚筒505的外壁与传送带4017的内壁相接触，清洗槽512靠近水管507一端的内壁固定连接有刮板506，刮板506的外表面与吸水滚筒505的外壁相接触，刮板506的外壁与传送带4017的内壁相接触，烘干槽503的内壁对称设置有干燥组件504，干燥组件504的外壁与传送带4017的外壁相接触，干燥组件504的外壁与烘干槽503的内壁转动连接； [0038] 使用时传输组件401将豆泡传送至炸锅1后，其底部依次进入收集槽511、清洗槽512和烘干槽503，在传输组件401工作的同时，清理刷510沿着滑杆509滑动将传输组件401底部粘附的豆渣进行清理，使其集中在收集槽511的底部，在传输组件401进入清洗槽512时，水管507外接水源，水管507外壁均匀设置有喷头对传输组件401的底部进行冲刷，筛板 508将冲刷下来的细小豆渣进行过滤清洗的水通过清洗槽512底部的孔流出，油炸加工前的豆泡中很少含有油，因此清洗的水仅需进行简单的处理即可循环利用，清洗完的传输组件 401接触到吸水滚筒505，吸水滚筒505表面的布料将传输组件401内外壁上的水分吸走，刮板506将最先与传输组件401相接触的吸水滚筒505表面的水进行刮除，由于采用喷淋冲洗的方法，传输组件401粘附的水分不多，因此吸水滚筒505配合刮板506使用可以保证其工作时长，同时干燥组件504将传输组件401外表面进一步进行干燥吸水，避免传输豆泡时增加其水分含量，在传输物料的同时对其进行清洗避免内部堆积残渣，造成滋生细菌，影响食品安全，逐级将残渣进行过滤清洗，减少清洗水的浪费，保证传输环境的干净卫生。 [0039] 具体工作流程如下： [0040] 工作时，使用时，工作人员将豆泡倒入传输组件401，通过拨动组件405将豆泡均匀铺散在传输组件401顶部，豆泡依次经过过渡机构3进入炸锅1内部进行油炸加工，同时清洗机构5开启将传输组件401上的残渣清洗并将传输组件401烘干后进行循环使用。 [0041] 实施例二，使用图1‑图11对本发明一实施方式的一种豆制品油炸加工用输送装置进行如下说明。 [0042] 如图1‑图11所示，本发明所述的一种豆制品油炸加工用输送装置，在实施例一的基础上，传输组件401包括固定架4011，固定架4011对称设置有两组，固定架4011的底部对称设置有主动辊4014，主动辊4014的外壁与固定架4011的底部固定连接，主动辊4014的外表面设置有传送带4017，传送带4017远离主动辊4014一端的内壁分别设置有第一从动辊4015和第二从动辊4016，第一从动辊4015和第二从动辊4016的外壁与清洗机构5的内壁转动连接，固定架4011的顶部均匀设置有转板4012，转板4012的底部固定连接有挡板4013，挡板4013的底部与传送带4017的顶部相接触； [0043] 主动辊4014带动传送带4017在主动辊4014与第一从动辊4015和第二从动辊4016的外壁进行传动，传送带4017材质为钢带，在使用时，拨动组件405位于固定架4011的中部，此时转板4012带动挡板4013靠近固定架4011，且挡板4013的底部与传送带4017的顶部相接触，避免在豆泡进行传送时豆渣进入传送带4017的缝隙内，导致难以清理，挡板4013将豆渣与固定架4011和传送带4017的缝隙隔开，在使用一段时间后挡板4013上有豆渣黏附，此时拨动组件405对挡板4013进行清理，加强装置的清洁，避免缝隙内存留豆渣导致发霉影响加工环境。 [0044] 拨动组件405包括T型板4051，T型板4051的外壁对称设置有转轴4052，转轴4052的外壁与T型板4051的外壁转动连接，转轴4052远离T型板4051的一端固定连接有转盘4053，转盘4053远离转轴4052的一端均匀固定连接有拨动杆4055，转盘4053远离转轴4052一端的中轴处固定连接有第一伸缩杆4054，第一伸缩杆4054远离转盘4053的一端固定连接有移动板4056，移动板4056的内壁与拨动杆4055的外壁相套接，移动板4056远离转盘4053一端的中轴处转动连接有刮片4057； [0045] 在使用时，滑块402带动安装架403移动到固定架4011的中部，伸缩柱404伸出，带动T型板4051与传送带4017的顶部接触，此时三组T型板4051旋转90度，使拨动杆4055与传送带4017传送方向垂直，开始传送时转轴4052带动拨动杆4055转动，将堆叠的豆泡进行拨动平铺，使其均匀分布在传送带4017上，便于豆泡的均匀下料，加强对加工时间和油炸程度的把控，使用一段时间后，传送带4017停止工作，拨动杆4055的表面会粘附豆渣，同时挡板4013上也有豆渣残余，此时将两侧的T型板4051旋转90度使T型板4051的边侧与挡板4013的外表面相接触，T型板4051的边缘与挡板4013的形状相符合，滑块402沿着固定架4011移动带动T型板4051将刮板506的豆渣进行刮除，移动到固定架4011的末端后，第一伸缩杆4054伸出带动移动板4056将拨动杆4055表面的豆渣刮除，并集中在移动板4056上，随后刮片 4057将移动板4056上的碎渣刮掉，工作人员将全部碎渣进行集中处理，减轻工作人员的清洁工作，方便装置维修护理，避免豆渣残存在缝隙内导致装置不利于长时间使用，提高产品质量。 [0046] 干燥组件504包括旋转杆5041，旋转杆5041的外壁与烘干槽503的内壁转动连接，旋转杆5041的外壁均匀设置有第二伸缩杆5042，第二伸缩杆5042的外壁与旋转杆5041的外壁固定连接，第二伸缩杆5042远离旋转杆5041的一端固定连接有滤水壳5043，滤水壳5043的内部设置有海绵筒5044，海绵筒5044的内壁与第二伸缩杆5042的外壁固定连接； [0047] 在传送带4017经过水管507冲洗后，吸水滚筒505将其内外表面的大部分水分吸走，随后进入烘干槽503内，传送带4017的外表面接触到海绵筒5044，进一步对水分进行吸收，减少传送带4017上水分残留，一轮工作结束后，第二伸缩杆5042向内收缩带动滤水壳5043挤压海绵筒5044，滤水壳5043表面开设细小的筛孔将水排出，无需拆卸，对海绵筒5044进行水分的挤压，减少工作人员的清理工作，加强对传送带4017的干燥，在保证其清洁效果的同时减少水分残留，避免豆泡上水分过多，导致热油崩溅。 [0048] 具体工作流程如下： [0049] 工作时，主动辊4014带动传送带4017在主动辊4014与第一从动辊4015和第二从动辊4016的外壁进行传动，此时转板4012带动挡板4013靠近固定架4011，且挡板4013的底部与传送带4017的顶部相接触，滑块402带动安装架403移动到固定架4011的中部，伸缩柱404伸出，带动T型板4051与传送带4017的顶部接触，此时三组T型板4051旋转90度，使拨动杆4055与传送带4017传送方向垂直，开始传送时转轴4052带动拨动杆4055转动，将堆叠的豆泡进行拨动平铺，使其均匀分布在传送带4017上，使用一段时间后，传送带4017停止工作，拨动杆4055的表面会粘附豆渣，同时挡板4013上也有豆渣残余，此时将两侧的T型板4051旋转90度使T型板4051的边侧与挡板4013的外表面相接触，T型板4051的边缘与挡板4013的形状相符合，滑块402沿着固定架4011移动带动T型板4051将刮板506的豆渣进行刮除，移动到固定架4011的末端后，第一伸缩杆4054伸出带动移动板4056将拨动杆4055表面的豆渣刮除，并集中在移动板4056上，随后刮片4057将移动板4056上的碎渣刮掉，工作人员将全部碎渣进行集中处理，在传送带4017经过水管507冲洗后，吸水滚筒505将其内外表面的大部分水分吸走，随后进入烘干槽503内，传送带4017的外表面接触到海绵筒5044，进一步对水分进行吸收。 [0050] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。 |
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