一种天妇罗自动油炸设备 |
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| 申请号 | CN202410101065.9 | 申请日 | 2024-01-25 | 公开(公告)号 | CN117617279B | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 山东金瓢食品机械股份有限公司; 威海金旺旺机械科技有限公司; | 发明人 | 张华波; 李府谦; 汤春燕; 李明远; 李科; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及食品自动油炸设备技术领域，解决了如何提高天妇罗油炸机的油炸效果，提高天妇罗的品质的技术问题，提供一种天妇罗自动油炸设备，其包括 箱体 、加热装置、倾斜的不锈 钢 网链传送带、输送驱动机构、带有模具的 不锈钢 网链传送带和驱动装置，箱体上连接有流面糊装置，流面糊装置包括面糊盒、开闭 气缸 支撑 架、滑动部件、复位气缸、开闭气缸、升降气缸、封堵板和拨动杆，开闭气缸支撑架与面糊盒连接，开闭气缸与开闭气缸支撑架连接，开闭气缸的伸缩杆位于面糊盒的内腔中，封堵板与开闭气缸的伸缩杆连接，面糊盒的底部设有流出孔。本发明广泛用于食品自动油炸技术领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种天妇罗自动油炸设备，包括箱体、加热装置、倾斜的不锈钢网链传送带、输送驱动机构、带有模具的不锈钢网链传送带和驱动装置，加热装置连接在箱体的底部，倾斜的不锈钢网链传送带与箱体的右端连接，输送驱动机构与箱体右端的侧面连接，输送驱动机构与倾斜的不锈钢网链传送带连接，带有模具的不锈钢网链传送带连接于箱体内，驱动装置与箱体连接，带有模具的不锈钢网链传送带的右端靠近倾斜的不锈钢网链传送带的下端，其特征在于：所述箱体上连接有流面糊装置，所述流面糊装置包括面糊盒、开闭气缸支撑架、滑动部件、复位气缸、开闭气缸、升降气缸、封堵板和拨动杆，所述开闭气缸支撑架与面糊盒连接，所述开闭气缸与开闭气缸支撑架连接，所述开闭气缸的伸缩杆位于面糊盒的内腔中，所述封堵板与开闭气缸的伸缩杆连接，所述面糊盒的底部设有面糊流出部，所述面糊流出部设有流出孔；所述滑动部件与面糊盒的侧面连接，面糊盒的两个侧面均连接有滑动部件；所述升降气缸与面糊盒的前侧面连接，所述拨动杆与升降气缸的伸缩杆连接；所述复位气缸与箱体连接，所述复位气缸的伸缩杆与滑动部件或者面糊盒连接；所述面糊流出部与带有模具的不锈钢网链传送带上模具对应；所述滑动部件与箱体的侧壁滑动连接；所述带有模具的不锈钢网链传送带从左向右倾斜布置； |
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| 说明书全文 | 一种天妇罗自动油炸设备技术领域[0001] 本发明涉及食品自动油炸设备技术领域，具体而言，涉及一种天妇罗自动油炸设备。 背景技术[0002] 天妇罗是日式料理中的油炸食品，用面粉、鸡蛋与水和成面糊，将新鲜的鱼虾和时令蔬菜裹上面糊放入油锅炸成金黄色。天妇罗它不是某个具体菜肴的名称，而是对油炸食品的总称，具体的种类则有海鲜天妇罗、蔬菜天妇罗、什锦天妇罗等。目前，市场上的天妇罗油炸机虽然实现了自动化生产（可以参考授权公告号CN213344129U的实用新型专利），但是最终产品的油炸效果并不理想。因此，如何提高油炸效果，如果提高天妇罗的品质是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 发明内容[0003] 本发明为了解决如何提高天妇罗油炸机的油炸效果，提高天妇罗的品质的技术问题，提供一种自动化天妇罗自动油炸设备。 [0004] 本发明提供一种天妇罗自动油炸设备，包括箱体、加热装置、倾斜的不锈钢网链传送带、输送驱动机构、带有模具的不锈钢网链传送带和驱动装置，加热装置连接在箱体的底部，倾斜的不锈钢网链传送带与箱体的右端连接，输送驱动机构与箱体右端的侧面连接，输送驱动机构与倾斜的不锈钢网链传送带连接，带有模具的不锈钢网链传送带连接于箱体内，驱动装置与箱体连接，带有模具的不锈钢网链传送带的右端靠近倾斜的不锈钢网链传送带的下端，箱体上连接有流面糊装置，流面糊装置包括面糊盒、开闭气缸支撑架、滑动部件、复位气缸、开闭气缸、升降气缸、封堵板和拨动杆，开闭气缸支撑架与面糊盒连接，开闭气缸与开闭气缸支撑架连接，开闭气缸的伸缩杆位于面糊盒的内腔中，封堵板与开闭气缸的伸缩杆连接，面糊盒的底部设有面糊流出部，面糊流出部设有流出孔；滑动部件与面糊盒的侧面连接，面糊盒的两个侧面均连接有滑动部件；升降气缸与面糊盒的前侧面连接，拨动杆与升降气缸的伸缩杆连接；复位气缸与箱体连接，复位气缸的伸缩杆与滑动部件或者面糊盒连接； [0005] 面糊流出部与带有模具的不锈钢网链传送带上模具对应；滑动部件与箱体的侧壁滑动连接。 [0006] 优选地，带有模具的不锈钢网链传送带从左向右倾斜布置； [0007] 优选地，面糊流出部设有一排流出孔。 [0008] 优选地，面糊流出部设有按照S型分布的多个流出孔； [0009] 优选地，面糊流出部设有按照弧形分布的多个流出孔； [0010] 优选地，面糊流出部设有按照圆圈形分布的多个流出孔； [0011] 优选地，带有模具的不锈钢网链传送带设有链条链轮传动机构和从动链轮；驱动装置包括电机、主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮与电机的输出轴连接，被动齿轮与主动齿轮并排布置且分离，电机与箱体连接，被动齿轮与箱体转动连接，带有模具的不锈钢网链传送带的从动链轮放置在驱动装置的主动齿轮和被动齿轮之间，从动链轮与主动齿轮啮合的同时也与被动齿轮啮合。 [0012] 优选地，带有模具的不锈钢网链传送带设有链条链轮传动机构和从动链轮；驱动装置包括电机、链条、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，电机与箱体连接，第一齿轮与箱体转动连接，第二齿轮与箱体转动连接，第三齿轮与箱体转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮分离，电机输出轴通过链条与第一齿轮连接；带有模具的不锈钢网链传送带的从动链轮放置在第二齿轮和第三齿轮之间。 [0013] 优选地，带有模具的不锈钢网链传送带连接有四个支撑腿，四个支撑腿支撑在箱体内腔的底面。 [0014] 优选地，天妇罗自动油炸设备还包括面糊储存槽、连通管、输送管、泵和液位计，面糊储存槽通过连通管与面糊盒连通，液位计设置在面糊储存槽中，输送管位于面糊储存槽上方，输送管与泵连通。 [0015] 本发明的有益效果是，自动化、智能化程度高，自动化连续油炸作业，一致性好，产品的品质统一。经过两道上面糊工序，炸出的天妇罗不油不腻，外酥里嫩，又脆又香，保持了食材原有风味。流面糊装置制工作时，从流出孔慢慢地流出面糊到模具中，模具中面糊分布均匀，有助于提高天妇罗的品质。流面糊装置制造成本很低，清洗、维护方便可靠。带有模具的不锈钢网链传送带可以方便快捷的放入箱体或从箱体取出。 [0017] 图1是天妇罗自动油炸设备的轴测图； [0018] 图2是图1所示天妇罗自动油炸设备的主视图； [0019] 图3是图1所示天妇罗自动油炸设备的右视图； [0020] 图4是图1所示天妇罗自动油炸设备的左视图； [0021] 图5是图1所示天妇罗自动油炸设备的俯视图； [0022] 图6是天妇罗自动油炸设备的轴测图； [0023] 图7是图6中A处的局部放大图； [0024] 图8是图6中B处的局部放大图； [0025] 图9是图6中C处的局部放大图； [0026] 图10是图5中D处的局部放大图； [0027] 图11是流面糊装置的轴测图； [0028] 图12是图11所示流面糊装置的主视图； [0029] 图13是图11所示流面糊装置的左视图； [0030] 图14是图11所示流面糊装置的俯视图； [0031] 图15是流面糊装置另一视角的轴测图； [0032] 图16是图15中E处的局部放大图； [0033] 图17是流面糊装置的剖视图； [0034] 图18是流面糊装置中的封堵板下压在面糊盒的内腔的底面上，将流出孔堵住的状态图； [0035] 图19是油炸过程中，箱体中加入油的状态示意图； [0036] 图20是拨动杆插入带有模具的不锈钢网链传送带的边缘链条的孔中示意图； [0037] 图21是流面糊装置中的滑动部件的另一种实施方式； [0038] 图22是带有模具的不锈钢网链传送带的具体结构图； [0039] 图23是图22所示结构的主视图； [0040] 图24是图22所示带有模具的不锈钢网链传送带的轴测图； [0041] 图25是图22所示结构的局部放大图； [0042] 图26是驱动装置的另一种具体实施结构； [0043] 图27是流出孔按照S型分布的示意图； [0044] 图28是流出孔按照圆弧形分布的示意图； [0045] 图29是流出孔按照圆圈型分布的示意图； [0046] 图30是面糊储存槽与面糊盒连通的结构示意图。 [0047] 附图符号说明： [0048] 1.面糊的液面，2.油的液面，3.面糊储存槽，3‑1.液面，4.连通管，5.输送管，6.泵，7.液位计；100.箱体，200.加热装置，300.倾斜的不锈钢网链传送带，400.输送驱动机构， 500.带有模具的不锈钢网链传送带，501.模具，502.链条链轮传动机构，503.从动链轮， 504.支撑腿，600.收油箱，700.驱动装置，701.电机，702.主动齿轮，703.被动齿轮，705.电机，706.链条，707.第一齿轮，708.第二齿轮，709.第三齿轮，800.流面糊装置，801.面糊盒， 801‑1.面糊流出部，801‑1‑1.流出孔，802.立柱，803.连接板，804.滑动部件，804‑1.L型板， 804‑2.滚轮，804‑3.滚轮连接轴，805.复位气缸，806.开闭气缸，807.升降气缸，808.封堵板，809.拨动杆，810.注入管，811.滚轮连接板，812.上轮滚，813.下滚轮。 具体实施方式[0049] 如图1‑6所示，天妇罗自动油炸设备包括箱体100、加热装置200、倾斜的不锈钢网链传送带300、输送驱动机构400、带有模具的不锈钢网链传送带500、收油箱600、驱动装置700，加热装置200安装在箱体100的底部，倾斜的不锈钢网链传送带300装配在箱体100的右端，输送驱动机构400安装在箱体100右端的侧面，输送驱动机构400与倾斜的不锈钢网链传送带300连接，输送驱动机构400能够驱动倾斜的不锈钢网链传送带300运转。收油箱600布置在箱体100的下方，用于收集从箱体100内流出的油。带有模具的不锈钢网链传送带500安装定位在箱体100内，驱动装置700装配在箱体100上，驱动装置700用于驱动带有模具的不锈钢网链传送带500运转。倾斜的不锈钢网链传送带300以倾斜一定角度设置在箱体100的右端，倾斜的不锈钢网链传送带300与带有模具的不锈钢网链传送带500衔接，倾斜的不锈钢网链传送带300的下端靠近带有模具的不锈钢网链传送带500的右端，当食材放在带有模具的不锈钢网链传送带500上经过油炸处理，形成的天妇罗从左向右移动，然后脱离带有模具的不锈钢网链传送带500的右端，最后被倾斜的不锈钢网链传送带300带出箱体100之外，工作人员将从倾斜的不锈钢网链传送带300输出的天妇罗成品进行收集、存储。以上结构是常规技术，不在赘述。 [0050] 本发明的主要技术改进点之一是：设置流面糊装置800，流面糊装置800连接在箱体100上。参考图11‑17，流面糊装置800包括面糊盒801、立柱802、连接板803、滑动部件804、复位气缸805、开闭气缸806、升降气缸807、封堵板808、拨动杆809，四个立柱802与面糊盒801固定连接，连接板803与四个立柱802固定连接，开闭气缸806的缸体固定安装在连接板 803上，开闭气缸806的伸缩杆位于面糊盒801的内腔中，封堵板808与开闭气缸806的伸缩杆的末端连接，面糊盒801的底部设有八组面糊流出部801‑1，每组面糊流出部801‑1由多个流出孔801‑1‑1组成。当开闭气缸806的伸缩杆伸出，伸缩杆带着封堵板808向下移动，封堵板 808顶压在面糊盒801的底面，也就是封堵板808压在面糊流出部801‑1上，封堵板808将面糊流出部801‑1的每个流出孔801‑1‑1堵住，面糊盒801内的面糊就不会从每个流出孔801‑1‑1流出，当开闭气缸806的伸缩杆缩回致使封堵板808向上移动，封堵板808与面糊盒801的底面分离，此时面糊盒801内的面糊就可以从每个流出孔801‑1‑1流出。图中显示，设置了八个开闭气缸806，对应有八个封堵板808，一个封堵板808对应一组面糊流出部801‑1。两个面糊流出部801‑1组成一排，共有四排。一个面糊流出部801‑1与带有模具的不锈钢网链传送带 500上的一个模具501对应。 [0051] 立柱802和连接板803组成开闭气缸支撑架，本领域技术人员可以理解，开闭气缸支撑架的具体结构还可以是形式、构造，只要能将开闭气缸806固定、定位即可。 [0052] 滑动部件804与面糊盒801的侧面连接，用于使面糊盒801在箱体100上滑动。滑动部件804具体结构包括L型板804‑1、滚轮连接轴804‑3、滚轮804‑2，L型板804‑1固定连接在面糊盒801的侧面，滚轮连接轴804‑3的一端与L型板804‑1固定连接，滚轮连接轴804‑3的另一端与面糊盒801的侧面连接，两个滚轮804‑2与滚轮连接轴804‑3转动连接。设有两套滑动部件804，两套滑动部件804分别连接在面糊盒801的两个侧面。参考图5、6、9，L型板804‑1扣在箱体100的侧壁的顶部，两个滚轮804‑2压在箱体100侧壁的顶部的顶面上，这样在两个滚轮804‑2的支撑下，在外力推动面糊盒801或L型板804‑1的情况下，面糊盒801就能沿着箱体100的两个侧壁滑动。 [0053] 升降气缸807的缸体固定安装在面糊盒801的前侧面，拨动杆809与升降气缸807的伸缩杆连接，当升降气缸807动作能够带动拨动杆809沿垂直方向向上或向上移动。参考图9，复位气缸805的缸体固定安装在箱体100侧壁上，复位气缸805的伸缩杆的末端与L型板 804‑1连接。复位气缸805的伸缩杆的末端也可以直接和面糊盒801连接；当复位气缸805的伸缩杆伸出，就能够向整个流面糊装置800施加推力。 [0054] 下面介绍上述天妇罗自动油炸设备的工作过程： [0055] 整个油炸过程有两道上面糊工序，第一道是蘸面糊工序，第二道淋面糊工序。 [0056] 第一步：先向箱体100中加入油，通过加热装置200将箱体100中的油加热到合适温度。准备一盆面糊。向面糊盒801中加入面糊。 [0057] 第二步：初始状态，下封堵板808堵住面糊流出部801‑1，复位气缸805的伸缩杆是伸出状态，升降气缸807的伸缩杆是缩回状态。参考图19和6和9，带有模具的不锈钢网链传送带500从左向右倾斜布置（带有模具的不锈钢网链传送带500左端是物料输入端，物料输入端的位置相对较高，带有模具的不锈钢网链传送带500靠近倾斜的不锈钢网链传送带300的一端的位置较低），带有模具的不锈钢网链传送带500左端基本上和油的液面齐平，带有模具的不锈钢网链传送带500右端完全在油的液面2下面一定距离处。 [0058] 第三步：如图6和9所示，带有模具的不锈钢网链传送带500上设置的模具，沿不锈钢网链传送带宽度方向一排有两个模具501，每个模具501的开口处是放置虾的尾部的位置。参考图6和19，启动驱动装置700，带有模具的不锈钢网链传送带500按照箭头方向运转，操作工人用手捏着虾尾将整个虾在盆中面糊里蘸一下（完成第一道上面糊工序），然后按照图中投入方向将虾放置在带有模具的不锈钢网链传送带500的左端的模具501中，操作工人连续地在每一个模具501中都放入一个虾，虾的尾部位于模具501的开口处，模具501带着虾缓慢地向右移动（向倾斜的不锈钢网链传送带300方向），虾在热油中慢慢地炸。 [0059] 第四步：当面糊盒801的八组面糊流出部801‑1正下方的相应八个模具501有虾时，启动流面糊装置800，使升降气缸807动作，升降气缸807的伸缩杆向下伸出从而带着拨动杆809向下移动，拨动杆809插入带有模具的不锈钢网链传送带500边缘链条的孔中（如图20所示），这样面糊盒801就能随着带有模具的不锈钢网链传送带500同步移动；同时开闭气缸 806动作使封堵板808向上移动从而打开面糊流出部801‑1，面糊盒801中的面糊从面糊流出部801‑1的流出孔801‑1‑1流出，并向下流到模具501中；面糊盒801移动的过程中，由于滑动部件804的L型板804‑1与复位气缸805的伸缩杆连接，所以L型板804‑1就使复位气缸805的伸缩杆逐渐缩回（复位气缸805设置为单向通气使用，复位气缸805的伸缩杆缩回时是自由缩回），可见，面糊盒801移动的同时复位气缸805的伸缩杆缩回，面糊盒801移动的同时流出孔801‑1‑1向模具501注入面糊，从流出孔801‑1‑1流出的面糊是慢慢地、自由下落状态。 [0060] 第五步：当复位气缸805的伸缩杆缩回到位（缩回到极限位置或到一定行程），使升降气缸807的伸缩杆向上缩回从而使拨动杆809从带有模具的不锈钢网链传送带500边缘链条的孔中撤回，使开闭气缸806的伸缩杆伸出从而让下封堵板808堵住面糊流出部801‑1，然后给复位气缸805通气使复位气缸805的伸缩杆伸出，复位气缸805的伸缩杆带着整个流面糊装置800移动到初始位置，此时就完成了对八个模具501中虾上第二道面糊的工序。 [0061] 复位气缸805的伸缩杆带着整个流面糊装置800移动到初始位置后，重复第四步、第五步，继续对下一组八个模具501中虾上第二道面糊。如此可实现连续作业。 [0062] 上完第二道面糊的虾继续向右移动（向倾斜的不锈钢网链传送带300方向），模具中的虾逐渐完全浸入热油中，直到虾移动至带有模具的不锈钢网链传送带500的右端，就完成整个油炸过程，最后成品虾被倾斜的不锈钢网链传送带300从热油中捞出并输送到箱体100外。 [0063] 需要说明的是，上述油炸过程中，可以进行如下设置：开闭气缸806第一次动作使封堵板808向上移动从而打开面糊流出部801‑1，之后就一直保持开闭气缸806的伸缩杆处于缩回状态，也就是一直保持打开面糊流出部801‑1的状态。 [0064] 上述油炸过程，经过两道上面糊工序，炸出的天妇罗不油不腻，外酥里嫩，又脆又香，保持了食材原有风味。从流出孔801‑1‑1慢慢地流出面糊到模具中，模具中面糊分布均匀，有助于提高天妇罗的品质。为了进一步提高天妇罗的品质，对两道上面糊的工序中使用的面糊稀稠度可以设置为：第一道使用的面糊比较稠（盆中的面糊比较稠），第二道使用的面糊相对比较稀（面糊盒801中的面糊比较稀）。 [0065] 上述油炸过程的介绍用虾作为举例，但不是限定只能对虾进行油炸，还可以是其他食材，比如鱿鱼等海鲜，蔬菜，水果等。 [0066] 需要说明的是，关于上述油炸过程，可以采用PLC控制器来控制各个气缸以及电机工作，升降气缸807的动作、开闭气缸806的动作、复位气缸805的动作都由PLC控制器来控制。复位气缸805的伸缩杆缩回到极限位置或到一定行程时，按照PLC控制器设定的时间来进一步控制升降气缸807的伸缩杆向上缩回，也就是说升降气缸807的伸缩杆向上缩回的触发时机是由PLC控制器内预先设定的时间来确定。同理，开闭气缸806动作使封堵板808向上移动的触发时机也是有PLC控制器内预先设定的时间来确定，开闭气缸806的伸缩杆伸出从而让下封堵板808向下移动的触发时机也是有PLC控制器内预先设定的时间来确定。 [0067] 需要说明的是，上述油炸过程中，面糊盒801随着带有模具的不锈钢网链传送带500同步移动的整个过程，流出孔801‑1‑1一直处于打开状态而持续向下流出面糊至模具 501中，然而，不限于此工作方式，可以使流出孔801‑1‑1断断续续地向下流出面糊，实现多次流出，比如第一次流出3秒，然后停止2秒，紧接着第二次流出3秒，就是说流出两次，两次之间间隔2秒，具体流出此处可以根据实际情况设置。第一次流出通过开闭气缸806的伸缩杆向上缩回来实现，然后停止2秒是通过开闭气缸806的伸缩杆向下伸出从而使封堵板808堵住流出孔来实现，第二次流出是通过开闭气缸806的伸缩杆向上缩回从而打开流出孔来实现，开闭气缸806的多次动作时机由PLC控制器中预先设定的时间来确定。流出孔801‑1‑1多次流出面糊的好处是，进一步提高油炸品质，保证模具中面糊分布更加均匀，使外酥里嫩、又脆又香的效果更好。流出孔801‑1‑1按照一定时间间隔多次流出面糊的好处还有：由于模具中的虾被面糊包裹、覆盖，面糊用量是有要求的，所以流出孔801‑1‑1向模具中流入面糊的量是有要求的，按照一定时间间隔多次流出面糊（类似于点射方式），有利于保证模具中的面糊量达到要求。 [0068] 针对不同的食材相应模具中的面糊量不同，所以流出孔的面糊流出次数根据实际情况调整。 [0069] 针对流面糊装置800，如图21所示，滑动部件804还可以采用是以下结构，包括滚轮连接板811、上轮滚812和下滚轮813，滚轮连接板811与面糊盒801的侧面固定连接，上轮滚812与滚轮连接板811连接，下滚轮813与面糊盒801的侧面连接。上轮滚812支撑在箱体100侧壁的顶部的顶面上，下滚轮813与箱体100侧壁的顶部的内侧接触。在上轮滚812和下滚轮 813的支撑、定位下，面糊盒801可以沿着箱体100的长度方向滑动。 [0070] 针对带有模具的不锈钢网链传送带500的具体结构，如图22‑25所示，其设有链条链轮传动机构502和从动链轮503，从动链轮503与链条链轮传动机构502连接。结合图2、5、8所示，驱动装置700的具体结构可以是：主动齿轮702与电机701的输出轴连接，被动齿轮703与主动齿轮702并排布置，被动齿轮703与主动齿轮702是分离的不啮合。电机701固定安装在箱体100上，被动齿轮703与箱体100转动连接。当带有模具的不锈钢网链传送带500与驱动装置700配合时，将从动链轮503放置在主动齿轮702和被动齿轮703之间，从动链轮503与主动齿轮702啮合的同时也与被动齿轮703啮合，也就是主动齿轮702和被动齿轮703将从动链轮503支撑，当主动齿轮702旋转就能带动从动链轮503旋转，进而驱动针对带有模具的不锈钢网链传送带500运转。这种设计的好处是，将带有模具的不锈钢网链传送带500放置在箱体100内，很方便、快捷的就能和驱动装置700配合。当需要将带有模具的不锈钢网链传送带500从箱体100中取出时，从动链轮503直接与驱动装置700的主动齿轮702、被动齿轮703分离，也很方便、快捷，整个设备使用一段时间后，需要对带有模具的不锈钢网链传送带500进行清洗。 [0071] 驱动装置700还可以是以下结构：如图26所示，电机705固定安装在箱体100上，第一齿轮707与箱体100转动连接，第二齿轮708与箱体100转动连接，第三齿轮709与箱体100转动连接，第二齿轮708与第一齿轮707啮合，第三齿轮709与第一齿轮707啮合，第二齿轮708和第三齿轮709分离（不啮合），电机705输出轴通过链条706与第一齿轮707连接。使用时，将从动链轮503放置在第二齿轮708和第三齿轮709之间，当电机705工作通过链条706传动使第一齿轮707旋转，第一齿轮707带动第二齿轮708、第三齿轮709旋转，进而第二齿轮 708、第三齿轮709带动从动链轮503旋转。 [0072] 另外，当将带有模具的不锈钢网链传送带500放入箱体100中时，可以设置支撑腿504，如图22、23所示，四个支撑腿504与带有模具的不锈钢网链传送带500连接，四个支撑腿 504支撑在箱体100内腔的底面。 [0073] 需要说明的是，面糊盒801设置的面糊流出部801‑1的数量是与模具501的数量对应的。图中显示面糊流出部801‑1的流出孔801‑1‑1是四排，每排由多个流出孔801‑1‑1一字排列组成，这些是举例并不限于此，根据实际需要，可以是一排流出孔，可以是两排流出孔，可以是三排流出孔，可以是五排流出孔。由多个流出孔组成的形状不限于一字型，可以根据实际情况调整，比如S型（如图27所示），弧形（如图28所示），圆圈型（如图29所示），总之要适合模具形状。本领域技术人员可以理解，流出孔的数量可以是一个，只要能适应对应模具的形状要求即可。 [0074] 流面糊装置800制造成本很低，主体用食品级不锈钢制作，动力部分采用价格低廉的气缸。为了方便向面糊盒801加入面糊，可以在面糊盒801的顶部设置注入管810，注入管810与面糊盒801的内腔连通，从注入管810向面糊盒801的内腔加入面糊。 [0075] 需要说明的是，为了保证面糊盒801的流出孔801‑1‑1向下流出面糊的流速均匀、稳定，设置面糊储存槽3、连通管4、输送管5、泵6、液位计7，面糊储存槽3通过连通管4与面糊盒801连通，液位计7设置在面糊储存槽3中，输送管5位于面糊储存槽3上方，输送管5与泵6连通，向面糊储存槽3加入一定量的面糊，由于连通器原理，面糊储存槽3中的液面3‑1与面糊盒801中面糊的液面1在同一水平面上，液位计7用于检测液面3‑1的高度。设备工作过程中，当面糊盒801中的面糊通过流出孔801‑1‑1向下流出，面糊的液面1的高度会逐渐降低，面糊储存槽3中液面3‑1的高度随之降低，此时液位计产生信号发送给控制器，控制器指令泵6工作将面糊池中的面糊抽送通过输送管5注入到面糊储存槽3中（面糊池中存放面糊，泵6通过管道与面糊池中的连通），然后面糊储存槽3中的液面就会慢慢升高，面糊盒801中的液面随之升高，当面糊储存槽3中的液面升高到液面3‑1的位置，液位计7就会产生相应的信号给控制器，控制器指令泵6停止工作，输送管5停止向面糊储存槽3中注入面糊，就实现了面糊盒801中的液面到达液面1的位置，这样就能保证面糊盒801中液面1始终维持在某一预设高度，从而保证面糊盒801的流出孔801‑1‑1向下流出面糊的流速均匀、稳定。 [0076] 以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 |
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