一种食品自动油炸设备 |
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| 申请号 | CN202311655044.3 | 申请日 | 2023-12-05 | 公开(公告)号 | CN117481155A | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
| 申请人 | 巢湖嘉谊食品有限公司; | 发明人 | 曾凡敬; 章恒健; 徐经东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种食品自动油炸设备，包括油炸箱、摆动滤框、滤板、上料机构以及卸料机构，油炸箱内部上下构造成油炸腔和过滤腔下端连接着换液系统；摆动滤框转动设置在油炸腔内部用于限定油炸空间；滤板能被模式调节机构驱动沿着摆动滤框径向滑动，模式调节机构同时能调节摆动滤框旋转，摆动滤框和滤板配合在被模式调节机构调节的过程中依次实现油炸的上料、摆动油炸、卸料以及清理状态；上料机构设置在油炸箱的一侧上方，用于对滤板上方的摆动滤框中上料；卸料机构用于接收滤板顶送至摆动滤框顶端时滤板表面朝一侧滑下的炸料，本发明装置提高了对油炸装置的清理效率，自动化程度高，提高花生的油炸品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种食品自动油炸设备，其特征在于：包括 |
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| 说明书全文 | 一种食品自动油炸设备技术领域[0001] 本发明涉及油炸设备技术领域，具体涉及一种食品自动油炸设备。 背景技术[0002] 油炸食品因为香脆可口，近些年备受消费者喜爱。花生在油炸的过程通常先将风干后的花生仁投入油箱，油炸好的花生仁沥油后储存。现有的花生油炸装置在油炸后卸料的过程中，会有部分的花生米粘附在箱壁，导致沾附的花生米存在多次油炸的可能性，进而影响成品的品质。 [0003] 专利“一种油炸花生生产线及其工艺流程(CN115226736B)”，其在花生炸制完毕后，利用电机驱动过滤箱朝向油炸机出料端的方向转动，进而移出过滤箱内的花生米；花生米在移出过程中，在传递件的作用下，驱使刮板转动，因刮板的底壁承接在底板上，刮板在转动过程中，带动附着在底板上的花生米与底板分离，进而便于花生米的移出，减少了花生米过炸的可能性，进而提高了花生米的炸制效果。 [0004] 但是上述的装置存在以下缺陷：其虽然可以去除粘附在箱壁的花生米，但是在花生油炸的过程中，会有部分的轻薄的花生皮层脱离，粘附在箱壁表面，这部分的花生皮层难以仅通过物理方式刮除，导致花生米中会掺杂花生皮，影响油炸花生的品质。因此本发明意在提供一种能够实现自动上下料、油炸以及对油箱壁进行清理的自动油炸装置。 发明内容[0005] 为此，本发明提供一种食品自动油炸设备，以解决现有技术中的上述缺陷。 [0006] 一种食品自动油炸设备，包括： [0007] 油炸箱，其内部为油炸仓，油炸仓上下构造成油炸腔和过滤腔，所述过滤腔的下方设置有卸料槽口，所述卸料槽口连接着换液系统； [0008] 摆动滤框，转动设置在所述油炸腔内部用于限定油炸空间，所述油炸箱的内部设置有转轨，所述摆动滤框上连接的转板能绕着所述转轨旋转； [0009] 滤板，设置在所述摆动滤框的内部，所述滤板能被模式调节机构驱动沿着所述摆动滤框径向滑动，所述模式调节机构同时能调节所述摆动滤框旋转，摆动滤框和滤板配合在被模式调节机构调节的过程中依次实现油炸的上料、摆动油炸、卸料以及清理状态； [0010] 上料机构，设置在所述油炸箱的一侧上方，用于对所述滤板上方的所述摆动滤框中上料； [0011] 卸料机构，其设置在所述油炸箱上与所述上料机构对应的另一侧，用于接收滤板顶送至摆动滤框顶端时滤板表面朝一侧滑下的炸料。 [0012] 优选的，所述模式调节机构包括对称设置在所述摆动滤框侧壁上的竖直导轨以及滑动设置在所述竖直导轨上的滑动块，所述滤板的两端连接在两个所述滑动块之间，所述滑动块的外端铰接安装有第二连杆，所述第二连杆的远端延伸至所述油炸箱的外侧，所述油炸箱的侧壁铰接安装有导向摆轨，所述第二连杆能沿着所述导向摆轨滑动，所述第二连杆的远端铰接安装有第一连杆，两根所述第一连杆安装在同根驱动轴上，所述驱动轴被动力组件驱动旋转。 [0013] 优选的，所述动力组件包括安装在所述驱动轴上的第一皮带轮以及通过皮带连接的直径大于所述第一皮带轮的第二皮带轮，所述第二皮带轮被电机驱动旋转。 [0014] 优选的，上料和摆动油炸状态下，所述摆动滤框的一端开口朝上，并且所述滤板位于所述摆动滤框的下段浸没在油液中，摆动油炸状态下，所述摆动滤框绕轴摆动，所述滤板沿着所述摆动滤框上下移动。 [0015] 优选的，卸料状态下，所述摆动滤框上端开口一侧朝着所述卸料机构一侧倾斜，所述滤板推着其上的炸料沿着摆动滤框运行至上端。 [0016] 优选的，清理状态下，所述摆动滤框翻转，先前位于上段卸料后的摆动滤框一侧翻转浸没在油液中，并且所述滤板浸没在油液中，沿着下段摆动滤框的内壁上下移动清理粘附在摆动滤框下段内壁以及滤板底面的皮层。 [0017] 优选的，所述滤板的四周设置有作用在所述摆动滤框内壁的刮板。 [0019] 优选的，所述卸料机构包括设置在所述油炸箱侧壁的水平导向槽，所述水平导向槽上滑动安装有被第二气缸驱动移动的滤油卸料框，所述滤油卸料框的底部朝向油炸箱的一侧铰接安装有控油板，所述滤油卸料框的一侧设置有第二感应器，所述第二感应器用于感应滤油卸料框和摆动滤框上段之间的距离。 [0020] 优选的，所述摆动滤框旋转至所述卸料机构一侧的所述摆动滤框的侧板表面低于对应的另一侧板表面。 [0021] 本发明具有如下优点： [0022] 本发明通过油炸箱、摆动滤框、滤板、上料机构以及卸料机构间的相互配合，摆动滤框和滤板配合，在被模式调节机构调节的过程中依次实现油炸的上料、摆动油炸、卸料以及清理状态，提高了装置的自动化程度；此外，对粘附在摆动滤框内壁的炸料能通过滤板四周的刮板相对摆动滤框的侧壁刮除，对于粘附在摆动滤框壁面难以刮擦清理的软薄的皮层，采用翻转的方式，使之前的卸料面朝下浸没在油液内部刮除，提高了对油炸装置的清理效率，提高花生的油炸品质。附图说明 [0023] 图1为本发明的整体结构示意图； [0024] 图2为本发明另一视角的结构示意图； [0025] 图3为本发明的局部结构示意图； [0026] 图4为本发明摆动滤框的剖面结构示意图； [0027] 图5为本发明的局部剖面结构示意图； [0028] 图6为本发明上料或摆动油炸状态下的局部剖面结构示意图； [0029] 图7为本发明卸料状态下的局部剖面结构示意图； [0030] 图8为本发明清理状态下的局部剖面结构示意图。 [0031] 图中： [0032] 1‑油炸箱；2‑摆动滤框；3‑滤板；4‑上料机构；5‑卸料机构；6‑接料箱；10‑炸料；20‑皮层； [0033] 101‑油炸腔；102‑过滤腔；103‑转轨；104‑转板；105‑卸料槽口； [0034] 201‑竖直导轨； [0035] 301‑电机；302‑第一连杆；303‑第二连杆；304‑导向摆轨；305‑滑动块；306‑刮板；307‑驱动轴；308‑第一皮带轮；309‑皮带；310‑第二皮带轮； [0036] 401‑上料箱；402‑闸板；403‑第一气缸； [0037] 501‑滤油卸料框；502‑水平导向槽；503‑控油板；505‑第二气缸。 具体实施方式[0038] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0039] 如图1至图8所示，本发明提供了一种食品自动油炸设备，包括油炸箱1、摆动滤框2、滤板3、上料机构4以及卸料机构5。 [0040] 其中，油炸箱1内部为油炸仓，油炸仓上下构造成油炸腔101和过滤腔102，所述过滤腔102的下方设置有卸料槽口105，所述卸料槽口105连接着换液系统(图中未示出)，换液系统用于去除掉落至过滤腔102内清水的滤渣，并且为过滤腔102换液。换液系统为油炸设备配备的常见组件，因此本发明中并未展开赘述。 [0041] 其中，摆动滤框2转动设置在所述油炸腔101内部用于限定油炸空间，所述油炸箱1的内部设置有转轨103，所述摆动滤框2上连接的转板104能绕着所述转轨103旋转； [0042] 其中，滤板3设置在所述摆动滤框2的内部，所述滤板3能被模式调节机构驱动沿着所述摆动滤框2径向滑动，所述滤板3的四周设置有作用在所述摆动滤框2内壁的刮板306。 [0043] 所述模式调节机构同时能调节所述摆动滤框2旋转，摆动滤框2和滤板3配合在被模式调节机构调节的过程中依次实现油炸的上料、摆动油炸、卸料以及清理状态。具体的： [0044] 所述模式调节机构包括对称设置在所述摆动滤框2侧壁上的竖直导轨201以及滑动设置在所述竖直导轨201上的滑动块305，所述滤板3的两端连接在两个所述滑动块305之间，所述滑动块305的外端铰接安装有第二连杆303，所述第二连杆303的远端延伸至所述油炸箱1的外侧，所述油炸箱1的侧壁铰接安装有导向摆轨304，所述第二连杆303能沿着所述导向摆轨304滑动，所述第二连杆303的远端铰接安装有第一连杆302，两根所述第一连杆302安装在同根驱动轴307上，所述驱动轴307被动力组件驱动旋转。 [0045] 所述动力组件包括安装在所述驱动轴307上的第一皮带轮308以及通过皮带309连接的直径大于所述第一皮带轮308的第二皮带轮310，所述第二皮带轮310被电机301驱动旋转。 [0046] 其中，上料机构4设置在所述油炸箱1的一侧上方，用于对所述滤板3上方的所述摆动滤框2中上料。具体的： [0047] 所述上料机构4包括上料箱401，所述上料箱401的出料口部位设置有被第一气缸403驱动的闸板402，所述上料箱401一侧设置有用于感应其与所述摆动滤框2上段距离的第一感应器(图中未示出)。 [0048] 其中，卸料机构5设置在所述油炸箱1上与所述上料机构4对应的另一侧，用于接收滤板3顶送至摆动滤框2顶端时滤板3表面朝一侧滑下的炸料10。具体的： [0049] 所述卸料机构5包括设置在所述油炸箱1侧壁的水平导向槽502，所述水平导向槽502上滑动安装有被第二气缸505驱动移动的滤油卸料框501，所述滤油卸料框501的底部朝向油炸箱1的一侧铰接安装有控油板503，所述滤油卸料框501的一侧设置有第二感应器(图中未示出)，所述第二感应器用于感应滤油卸料框501和摆动滤框2上段之间的距离。 [0050] 所述摆动滤框2旋转至所述卸料机构5一侧的所述摆动滤框2的侧板表面低于对应的另一侧板表面，从而有利于炸料10从摆动滤框2较低的一侧滑落至滤油卸料框501中。 [0051] 本发明装置的工作原理是： [0052] 电机301驱动驱动轴307旋转，驱动轴307驱动第一连杆302绕轴旋转，第一连杆302会驱动与其连接的第二连杆303沿着导向摆轨304方向移动，并且限位所述导向摆轨304发生摆动。铰接安装在第二连杆303另一端的滑动块305限位竖直导轨201所在的摆动滤框2连接的转板104绕着转轨103发生摆动或者旋转。 [0053] 于此同时安装在滑动块305间的滤板3将沿着摆动滤框2的轴向发生移动。 [0054] 摆动滤框2和滤板3配合在被模式调节机构调节的过程中依次实现油炸的上料、摆动油炸、卸料以及清理状态。具体的： [0055] 一、上料状态： [0056] 如图6所示，上料状态下，所述摆动滤框2的A端开口朝上，并且所述滤板3位于所述摆动滤框2的下段浸没在油液中。 [0057] 当摆动滤框2的A端的进料端旋转至上料机构4一侧，被第一感应器感应时，控制器驱动第一气缸403打开闸板402，使上料箱401中的炸料10滑落至摆动滤框2的A端槽口。由于滤板3浸没在油面以下，其上的炸料10能进行油炸。当摆动滤框2的A端绕过第一感应器的感应位置后，闸板402关闭，停止上料： [0058] 二、摆动油炸状态： [0059] 如图6所示，所述摆动滤框2依然A端开口朝上，并且所述滤板3位于所述摆动滤框2的下段浸没在油液中。只是，摆动油炸状态下，所述摆动滤框2绕轴摆动，所述滤板3沿着所述摆动滤框2上下移动。对其上的炸料10起到摇摆和抖动的作用，提高炸料10油炸的均匀程度。 [0060] 三、卸料状态： [0061] 如图7所示，卸料状态下，所述摆动滤框2上端开口一侧朝着所述卸料机构5一侧倾斜，所述滤板3推着其上的炸料10沿着摆动滤框2运行至上端。具体的： [0062] 摆动滤框2的A端倾斜旋转至卸料机构5的上方，并且滤板3沿着摆动滤框2上升至表面高过滤油卸料框501的表面高度。滤板3将炸料10从油面抄起，炸料10从倾斜的滤板3表面滑落至滤油卸料框501中卸料。滤板3在上升的过程中，其侧壁的刮板306还能将残存在摆动滤框2内壁的炸料10刮除，但是对于花生类的炸料，其皮层20软薄，贴服在摆动滤框2内壁的皮层20难以一次清理干净，此外位于滤板3表面的皮层20也难以同步清理。 [0063] 四、清理状态： [0064] 如图8所示，所述摆动滤框2翻转，先前位于上段卸料后的摆动滤框2一侧翻转浸没在油液中，并且所述滤板3浸没在油液中，沿着下段摆动滤框2的内壁上下移动清理粘附在摆动滤框2下段内壁以及滤板3底面的皮层20。具体的： [0065] 当摆动滤框2翻转时，第二感应器感应到摆动滤框2的距离后，控制器会指令第二气缸505驱动滤油卸料框501沿着水平导向槽502外移，避免对摆动滤框2的旋转进行干涉，当摆动滤框2绕行后，第二气缸505再次驱动滤油卸料框501往内移动，使滤油卸料框501再次伸出滤油。 [0066] 同时该状态下，朝上的摆动滤框2的B端开始下一轮的上料。此时完成卸料的摆动滤框2的A端朝下浸没在油面以下，同时滤板3的A端朝下浸没在油料中，随着滤板3的起伏，其能轻易的将粘附在摆动滤框2的A端侧壁以及滤板3的A端的皮层20抖落在油液中，并从过滤腔102往下过滤收集。 [0067] 本发明通过油炸箱1、摆动滤框2、滤板3、上料机构4以及卸料机构5间的相互配合，摆动滤框2和滤板3配合，在被模式调节机构调节的过程中依次实现油炸的上料、摆动油炸、卸料以及清理状态，提高了装置的自动化程度；此外，对粘附在摆动滤框2内壁的炸料10能通过滤板3四周的刮板306相对摆动滤框2的侧壁刮除，对于粘附在摆动滤框2壁面难以刮擦清理的软薄的皮层20，采用翻转的方式，使之前的卸料面朝下浸没在油液内部刮除，提高了对油炸装置的清理效率，提高花生的油炸品质。 |
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