转盘式威化筒烘烤机 |
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| 申请号 | CN202211226000.4 | 申请日 | 2022-10-09 | 公开(公告)号 | CN115777732A | 公开(公告)日 | 2023-03-14 |
| 申请人 | 常州市伊斯特食品工程有限公司; | 发明人 | 张宁生; 叶建波; 张俊; 陆卫华; 岳丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 食品加工 设备领域，尤其是涉及一种转盘式威化筒 烘烤 机，包括 机架 ，机架上设有转盘及其转盘驱动机构，转盘上设有多个烘烤单元，机架上还设有浇料机构，烘烤单元包括下模组件、上模组件、上模升降组件和下模开合组件。本发明在转盘上设置多个烘烤单元，在烘烤单元处依次进行上模升起、注料、上模下降、 锁 紧、烘烤、上模再升起、下模打开、卸料的操作，整个过程都是自动完成，而且自动化的实现采用的都是轨道和 凸轮 结构，相比 现有技术 中的智能控制，机械结构的 稳定性 更好，更适合食品加工，自动化的生产，生产效率高，安全性有保障，生产出的产品 质量 更好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种转盘式威化筒烘烤机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设有转盘(200)及其转盘驱动机构(210)，所述转盘(200)上设有多个烘烤单元(300)，所述机架(100)上还设有浇料机构(400)， |
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| 说明书全文 | 转盘式威化筒烘烤机技术领域背景技术[0002] 随着人们生活水平的不断提高，人们对食用的要求也越来越高，威化筒是用来装载冰淇淋的，也可以供人们直接食用，味道甜美，烘烤装置是一种用来对冰淇淋蛋筒进行烘烤的机器，现有技术中都是人工配合机器进行制作，上下模边加热边随着生产线移动，同时工人通过手工进行开合模具、浇料、脱料等操作，一方面下模处于高温状态，尤其在开合模具和脱料操作时存在很多安全隐患，安全性较差，另一方面人工操作无论在效率和产品质量上都存在一定问题。 发明内容[0003] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产效率高，安全性有保障，生产出的产品质量更好的转盘式威化筒烘烤机。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种转盘式威化筒烘烤机，包括机架，所述机架上设有转盘及其转盘驱动机构，所述转盘上设有多个烘烤单元，所述机架上还设有浇料机构，所述烘烤单元包括下模组件、上模组件、上模升降组件和下模开合组件， [0005] 所述上模组件上设有模芯， [0006] 所述下模组件中设有与模芯相对应的型腔， [0007] 所述上模组件装在上模升降组件上，所述上模升降组件包括升降导轨板、升降滑块和升降杆，所述升降杆的下部通过升降螺钉与升降滑块固定连接，所述升降滑块的嵌装在所述升降导轨板的轨道中，所述升降杆能随升降滑块沿所述升降导轨板上的轨道移动，所述上模组件装在升降杆的上部， [0008] 所述下模组件包括铰接的两个下模瓣，所述下模瓣的端部设有导向柱，[0009] 所述下模开合组件包括开合滑块、顶柱、弹性件和开合导轨，所述开合滑块上设有两道开合槽，两个导向柱分别装在对应侧的开合槽中，两个开合槽的中心距在靠近顶柱一侧时逐渐变大，所述开合滑块能移动到开合导轨中，且能沿开合导轨移动。 [0010] 在上述技术方案中，所述浇料机构包括浇料支架和浇料管，且下模组件能随转盘转动至所述浇料管的正下方处。 [0014] 在上述技术方案中，28个烘烤单元沿所述转盘均匀布置。 [0015] 在上述技术方案中，所述开合轨道呈V形，且V形的开口朝向转盘的外侧。 [0017] 在上述技术方案中，所述升降导轨板呈圆弧形，且圆弧形的角度为90°。 [0018] 综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明在转盘上设置多个烘烤单元，在烘烤单元处依次进行上模升起、注料、上模下降、锁紧、烘烤、上模再升起、下模打开、卸料的操作，整个过程都是自动完成，而且自动化的实现采用的都是轨道和凸轮结构，相比现有技术中的智能控制，机械结构的稳定性更好，更适合食品加工，自动化的生产，生产效率高，安全性有保障，生产出的产品质量更好。附图说明 [0019] 通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。 [0020] 图1为本发明的主视剖视示意图； [0021] 图2为本发明的转盘驱动机构的结构示意图； [0022] 图3为转盘上下模组件不同状态的示意图； [0023] 图4为本发明中下模组件的打开状态示意图； [0024] 图5为本发明中下模组件的闭合状态示意图； [0025] 图6为本发明中浇料机构的示意图； [0026] 图7为本发明中刮板机构的示意图； [0027] 图8为本发明中开合导轨和升降导轨的示意图； [0028] 图9为本发明中升降轨道板上升降轨道的的示意图； [0029] 图10为图1的局部放大示意图； [0030] 标号如下：机架100；转盘200；转盘驱动机构210；电机211；减速箱212；传动轴213；碳刷220；烘烤单元300；下模组件310；型腔311；下模瓣312；导向柱313；上模组件320；型腔 321；上模升降组件330；升降导轨板331；升降滑块332；升降杆333；锁紧孔3331；升降螺钉 334；下模开合组件340；开合滑块341；顶柱342；弹性件343；开合导轨344；上模锁紧机构 350；支架410；浇料管420；刮料支架510；刮料板520；扭簧530。 具体实施方式[0031] 以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 [0032] 参考下列附图，对本发明进行进一步地说明： [0033] 如图1～10所示，一种转盘式威化筒烘烤机，包括机架100，所述机架100上设有转盘200及其转盘驱动机构210，所述转盘200上设有多个烘烤单元300，所述机架100上还设有浇料机构400，所述烘烤单元300包括下模组件310、上模组件320、上模升降组件330和下模开合组件340， [0034] 所述上模组件310中设有型腔311， [0035] 所述下模组件320中设有与型腔311相对应的型腔321，所述上模组件310装在上模升降组件330上，所述上模升降组件330包括升降导轨板331、升降滑块332和升降杆333，所述升降杆333的下部通过升降螺钉334与升降滑块332固定连接，所述升降滑块332的嵌装在所述升降导轨板331的轨道中，所述升降杆333能随升降滑块332沿所述升降导轨板331上的轨道移动，所述上模组件310装在升降杆333的上部， [0036] 如图3所示，所述下模组件310包括铰接的两个下模瓣312，所述下模瓣312的端部设有导向柱313，两个下模瓣312可通过导向柱313与下模开合组件340连接，在下模开合组件340控制下来打开型腔311来实现卸料。 [0037] 下模瓣312上设有料槽，两个下模瓣312合模后料槽组合成锥形型腔311。 [0038] 如图1、8、9、10所示，所述下模开合组件340包括开合滑块341、顶柱342、弹性件343和开合导轨344，所述开合滑块341上设有两道开合槽，两个导向柱312分别装在对应侧的开合槽中，两个开合槽的中心距在靠近顶柱342一侧时逐渐变大，开合滑块341能移动到开合导轨344中，且能沿开合导轨344移动。 [0039] 开合滑块341下部设有导柱，导柱能在转盘200转动时移动到开合导轨344中，滑块341就能沿开合导轨344移动，这样带动两个下模瓣312前后移动，实现对下模组件310开合的控制，方便卸料。 [0040] 开合滑块341设置在滑块座上，且能沿滑块座往复移动，弹性件343为弹簧，且一端装在滑块座中的安装孔中，另一端装在顶柱342中部的安装孔中，弹簧推动顶柱342顶住开合滑块341，保证除了卸料工序的其他工序中下模组件310始终处于合模状态。 [0041] 如图1、6所示，所述浇料机构400包括浇料支架410和浇料管420，且下模组件320能随转盘200转动至所述浇料管420的正下方处。 [0042] 如图1、7所示，所述机架100上设有刮料机构500，所述刮料机构500包括刮料支架510和刮料板520，所述刮料板520通过扭簧530连接在刮料支架510上，且下模组件320能随转盘200转动至所述浇料管420的正下方处，威化筒的加工过程中原料膨胀会溢出下模组件 310的型腔311，为了保证威化筒的美观和食品卫生，需要刮料机构500来刮去下模组件310上残留的废料，刮板机构500通过扭簧530使刮料板520能自适应下模组件310的外形，贴合下模组件310的上部进行刮料，刮料更加干净。 [0043] 如图2所示，所述转盘驱动机构210包括电机211、减速箱212和传动轴213，所述电机211通过皮带与减速箱212传动连接，所述减速箱212通过锥齿轮与传动轴213传动连接，所述传动轴213上部的齿轮与转盘200的内齿圈啮合传动，因为下模组件310和上模组件320的重量较大，所以将电机221设置在中部的转盘结构稳定性很差，而采用内齿圈结构更加稳定。 [0044] 如图1所示，所述转盘200中部设有碳刷220，外接电源通过碳刷220与烘烤单元300中的加热件电连接，由于使用中转盘200始终处于转动状态，传统的接线方式就会导致电线缠绕在一起，碳刷220的设置就能有效解决绕线的问题。 [0045] 28个烘烤单元300沿所述转盘200均匀布置，多个工位同时工作，生产效率大大提高。 [0046] 如图8所示，所述开合轨道344呈V形，且V形的开口朝向转盘200的外侧。 [0047] 如图1、10所示，还具有上模锁紧机构350，所述上模锁紧机构350包括锁紧销轴351和锁紧弹簧352，所述锁紧销轴351能在上模升降组件330处于最低位置时插入到升降杆333的锁紧孔3331中，当升降组件330处于最低位置时即为合模状态，需要锁紧来保证安全。 [0048] 所述锁紧销轴510上设有限位螺钉，所述限位螺钉插装在所述锁紧销轴351下部的限位槽中，限位螺钉用于对锁紧销轴351进行限位，防止时间长锁紧弹簧352或者锁紧销轴351发生变形无法对准锁紧孔3331。 [0049] 如图3所示，所述升降导轨板331呈圆弧形，且圆弧形的角度为90°。烘烤单元300的大部分时间是合模进行烘烤的，只有在位于升降导轨板331上方时会根据轨道变化进行开模、注料、刮料、合模等一系列工序。 [0050] 如图9所示，所述升降导轨板331的轨道包括通过倾斜的升降段依次连接合模段、注料段、刮料段和卸料段，不同段的高度对应不同工序。 [0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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