| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 使用冠状表面制造机械紧固件的方法 | CN201380025724.5 | 2013-03-14 | CN104519767B | 2017-06-20 | 托马斯·J·吉尔伯特; 利·E·伍德; 马克·A·佩尔蒂埃; 彼得·J·加格农 |
| 本发明公开一种制造机械紧固件的方法。该方法包括：提供具有机械紧固元件的切口幅材；在纵向上对切口幅材施加张力；以及通过使切口幅材在冠状表面上移动来在横向上展开切口幅材，从而提供展开的机械紧固幅材。切口幅材包括由幅材的完整跨接区域断续的多个断续切口。冠状表面可以是空气轴承，或冠状表面的至少一部分是低摩擦表面，并且冠状表面和切口幅材不在相同方向上以相同速度移动。冠状表面可以具有至少一个脊。 | ||||||
| 122 | 使用发散圆盘制造机械紧固件的方法 | CN201380025755.0 | 2013-03-14 | CN104661551B | 2017-06-09 | 托马斯·J·吉尔伯特; 彼得·J·加格农; 马克·A·佩尔蒂埃 |
| 本发明公开一种制造机械紧固件的方法。该方法包括：提供具有机械紧固元件的切口幅材；在纵向上对切口幅材施加张力；以及通过将切口幅材的侧边缘引导到两个旋转发散圆盘上来在横向上展开切口幅材，从而提供展开的机械紧固幅材。切口幅材包括由幅材的完整跨接区域断续的多个断续切口。两个旋转发散圆盘侧向地间隔并且在它们之间具有在展开期间接触切口幅材的支撑表面。展开的机械紧固幅材包括切口幅材的多根股线，多根股线至少在一些完整跨接区域处彼此附接并且在至少一些完整跨接区域之间彼此分开。 | ||||||
| 123 | 具有带有基部粘结到附加层的宽基部开口的离散的三维变形部的非织造材料 | CN201580049155.7 | 2015-09-03 | CN106804103A | 2017-06-06 | J·B·斯特鲁布; J·M·奥尔; J·T·奈普迈尔 |
| 本发明公开了一种包括第一片材和第二片材的复合片材。第一片材和第二片材在多个间隔开的离散的片材间粘结位置处粘结到彼此。第一片材为其中具有离散的三维变形部的非织造材料，所述变形部形成从第一片材的第一表面向外延伸至它们的远侧端部的突起部和相邻第一片材的第二表面的宽基部开口。第二片材为大致平面的片材，其接触第一片材上的突起部的远侧端部。第二片材在间隔开的片材间粘结位置处粘结到第一片材，在间隔开的片材间粘结位置处，第一片材的第一区域接触第二片材。 | ||||||
| 124 | 一种点状针刺复合表层热熔抗冲刷的网络结构与加工工艺 | CN201611238011.9 | 2016-12-28 | CN106677129A | 2017-05-17 | 包伟国; 马燕; 李德良; 郑正; 何坚 |
| 本发明公开了一种点状针刺复合表层热熔抗冲刷的网络结构，包括层叠的多层纺织材料，多层纺织材料包括顶层可热熔纺织材料和底层无纺布，多层纺织材料通过反面点状针刺复合，针刺面积小于总面积的10％，点状针刺处的来自底层无纺布的穿刺纤维束端和顶层可热熔纺织材料的表面通过热熔粘结。本发明的一种点状针刺复合表层热熔抗冲刷的网络结构，多层纺织材料之间通过点状针刺复合，达到最小破坏原材料整体功能结构的目的，使多层纺织材料之间产生剥离强度；通过对复合表面热熔，一方面由于纤维束一端和顶层织物的粘结力进一步加强了剥离强度，另一方面通过热熔，消除复合表层的游离纤维，使复合表层具有抗纤维抽离和抗水流冲刷的性能。 | ||||||
| 125 | 一体成型汽车座椅及其制备方法 | CN201510500122.1 | 2015-08-14 | CN105059159B | 2017-05-10 | 涂木林; 涂国圣 |
| 本发明涉及一体成型汽车座椅及其制备方法，汽车座椅包括一体加热成型的复合织布座椅基胎以及包覆在整个复合织布座椅基胎表面的第一无纺针刺复合短纤布；制备时，将复合短纤经开松及梳棉机梳理，平铺成复合短纤纤维网，通过针刺，制成第二无纺针刺复合短纤布，与加固织布共纺，交替重叠设置，共同构成复合织布座椅基胎，再通过针刺在复合织布座椅基胎表面包覆第一无纺针刺复合短纤布，并置于汽车座椅模具中，进行一体加热成型，即可。与现有技术相比，本发明一体成型汽车座椅的主体材质为复合纤维材料，质量更轻，表面材质为TPEE材料，弹性好，能给乘客和驾驶员以舒适的乘坐体验，制备工艺简单，适合大规模生产。 | ||||||
| 126 | 一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法 | CN201510505147.0 | 2015-08-17 | CN105063896B | 2017-04-26 | 夏建华; 董祥; 徐卫红; 徐晓东 |
| 本发明提供一种防水透气纸尿裤底膜，包括基材层和与之复合的防水透气层，所述基材层为透气性为100～700CFM、厚度为5～20GSM的无纺布纤维层，所述防水透气层为纳米纤维堆积体层。还提供一种防水透气纸尿裤底膜的制备方法，利用疏水性高分子树脂经过量产化高压静电纺丝设备，在超细纤维无纺布上直接进行静电纺丝形成纳米纤维堆积体，生产的纳米纤维和超细纤维无纺布复合的纸尿裤底膜，耐水压可以达到4000mmH2O以上，同时透气性达到3CFM以上，水蒸气透过量达到10000g/cm2.24h以上，填补了国内高防水透气性底膜生产的空白，彻底解决小宝宝穿着纸尿裤时的漏尿和屁股红肿的问题；同时也可以将该纳米纤维和无纺布纤维复合底膜应用于成人纸尿裤和女性卫生巾市场。 | ||||||
| 127 | 制备可透气的弹性膜层合体的方法和从其衍生的制品 | CN201580021581.X | 2015-04-27 | CN106460275A | 2017-02-22 | 托德·L·纳尔逊; 罗伯特·E·安德鲁斯; 威廉·H·小西科尔斯基 |
| 本发明公开了一种制备可透气的弹性膜层合体的方法，该方法包括以下步骤：沿第一方向拉伸弹性膜，当弹性膜拉伸时将至少一个非织造幅材点焊至弹性膜，以及沿第二方向拉伸膜层合体以在弹性膜中产生多个孔。还描述了衍生自该方法的制品。 | ||||||
| 128 | 一种复合过滤毡的生产工艺 | CN201510334298.4 | 2015-06-17 | CN104984593B | 2017-01-25 | 李素英; 姚子川; 张瑜; 张伟; 刘海; 臧传锋; 张广宇 |
| 本发明公开了一种新型复合过滤毡的生产工艺，该过滤毡包含气流成网或机械成网制成的主体纤维层及湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层，湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层位于上、下两层主体纤维层之间，湿法非织造材料层和纺粘非织造材料层采用任意复合的方式形成至少两层夹层结构，复合过滤毡克重为300~1000g/m2。本发明在克服原有过滤毡对PM2.5捕集效率不高的缺点上，提供提高滤料过滤效率并有效控制PM2.5的一种新型复合过滤毡。用纺粘非织造材料和湿法非织造材料复合层代替传统的长丝基布材料，在达到原有强力的同时，大大提高了过滤毡对细颗粒物PM2.5的捕集效率，达到真正控制污染，净化空气的作用。 | ||||||
| 129 | 一次性衣料用面料 | CN201610113707.2 | 2016-02-29 | CN106192218A | 2016-12-07 | 山田菊夫 |
| 本发明提供一种一次性衣料用面料，其能够使一次性衣料的手感、穿着感、透气性良好，即使不着色也难以在穿着时发生肌肤或阴部被透视到的情况，此外，能够实现一次性衣料的均码化。所述面料包括具有第一无纺布(2a)和第二无纺布(2b)的层叠片材(2)和通过在所述第一无纺布(2a)和所述第二无纺布(2b)之间粘接从而与之一体化且赋予所述层叠片材(2)伸缩性的弹性构件(3)。通过所述弹性构件(3)，在所述层叠片材的伸缩方向(x)交叉的方向(y)上实质上连续的多个凹凸赋形部(4)，使得所述层叠片材(2)在该多个凹凸赋形部(4)的形成部位的平均遮光率为75％以上。(2)的至少一部分形成有在与所述弹性构件(3) | ||||||
| 130 | 用于微生物除去和低压降过滤的层合制品及其制备方法和使用方法 | CN201480068847.1 | 2014-12-12 | CN105899720A | 2016-08-24 | M·T·克施尔萨加; 廉捧烈; T·J·洛威尔; S·K·纳亚 |
| 本发明提供一种层合制品，其包括多孔纤维非织造基质和网结在该多孔纤维非织造基质内的胍官能化金属硅酸盐粒子。层合制品还包括第一基材和密封到第一基材的第二基材。本发明另外提供制备层合制品的方法和使用层合制品的方法。 | ||||||
| 131 | 预缩机呢毯及其制作工艺 | CN201310174279.0 | 2013-05-13 | CN103255588B | 2016-08-10 | 刘兵县; 黄官升; 刘晓旭; 刘双玲 |
| 本发明公开了一种预缩机呢毯，由从外到内的下述四层构成：耐高温纤维层、毛层、基布层和毛网层。还公开了该预缩机呢毯的制作工艺。本发明采用四层复合构成预缩机呢毯，并且相邻两层之间为针刺植入式连接，使得泥塘为无接缝，整个产品不易出现断裂现象，相对延长了其使用寿命；各种材质确保呢毯本身不易起皱，缩水率低。 | ||||||
| 132 | 图案化气纺非织造驻极体纤维网及其制备和使用方法 | CN201180037458.9 | 2011-07-06 | CN103069065B | 2016-08-10 | T·T·吴; J·M·莱; D·L·瓦尔; G·A·霍夫达尔; 宋黎明; J·莱诺曼; H·博思; M·普林斯泽; J·M·布兰纳; M·A·佩雷斯; J·W·亨德森 |
| 本发明涉及一种非织造驻极体纤维网，其包括无规取向的离散纤维，所述无规取向的离散纤维包括驻极体纤维，所述网包括多个非中空突出和多个基本上平面的基体区域，所述多个非中空突出从所述非织造驻极体纤维网的主表面延伸，所述多个基本上平面的基体区域在由所述主表面限定并与所述主表面基本上平行的平面中在每个邻接突出之间形成。在一些示例性实施例中，所述无规取向的离散纤维包括多组分纤维，所述多组分纤维至少具有第一区域和第二区域，所述第一区域具有第一熔融温度，所述第二区域具有第二熔融温度，其中所述第一熔融温度低于所述第二熔融温度。所述取向的离散纤维的至少一部分在与所述多组分纤维的第一区域的多个交叉点处粘合在一起。在某些实施例中，所述图案化气纺非织造驻极体纤维网包括颗粒。本发明也公开了制备和使用图案化驻极体纤维网的方法。 | ||||||
| 133 | 用于擦拭物应用的非织造粘尘布 | CN201480063199.0 | 2014-09-30 | CN105745003A | 2016-07-06 | O·P·托马斯; B·K·坎达代; T·W·里德; B·P·戴; L·麦考伦 |
| 本发明提供了一种非织造网材料，所述非织造网材料包括通过将至少一种聚合物与增粘剂配混而形成的纤维。所述非织造网材料可用作擦拭物或粘尘布，并可表现出至少约10g/m2的灰尘保持容量和低于约5根纤维/cm2的起毛可能性。除了包含与用来形成所述网的所述纤维的聚合物配混的增粘剂之外，还可以对所述非织造网材料进行纹理化、后粘结、穿孔或用元素氟气体处理以进一步改善其灰尘保持容量并最大程度减少起毛。此外，所述非织造网材料在接触表面后留下极少的残余物。 | ||||||
| 134 | 一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法 | CN201310556793.0 | 2013-11-11 | CN103590196B | 2016-06-29 | 瞿耀华; 程顺清; 杨平 |
| 本发明公开了一种高吸附性熔喷无纺布的生产方法，其生产步骤包括：1）将除甲醛粒子、活性炭粒子按质量百分比为（25%～75%）：（75%～25%）搅拌混合均匀得添加剂物料；2）将重量比为25：（0.4～1.6）的无纺布用的高分子粒料、助剂混合搅拌均匀，然后通过熔喷法将其熔融纺丝，并在成网前与步骤1）中的添加剂物料混合均匀后，利用气流或者机械成网得到所述的高吸附性熔喷无纺布；其中，所述除甲醛粒子由质量比为1：（0.01～0.05）：（0.5～1.0）：（1～2）：（0.3～0.8）：（1～3）的高锰酸钾、铂粉、醋酸锰、氢氧化钠、活性氧化铝和钛白粉组成。本发明的无纺布中的除甲醛粒子可捕获目标分子，并与无纺布中的活性成分接触，发生化学吸附反应，具有极高的甲醛去除率。 | ||||||
| 135 | 袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法 | CN201610136546.9 | 2016-03-10 | CN105624927A | 2016-06-01 | 徐晓东; 夏建华; 董祥; 徐卫红 |
| 本发明提供一种袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料的工业化生产方法，包括以下步骤：1)基材的制备：通过针刺或者水刺成型工艺将涤纶长丝纤维加工制成涤纶无纺布基材，并对其表面依次进行烧毛处理、高温压光处理，形成纤维直径为20～30微米、克重为300～600gsm的基材；2)在密闭容器内配制纺丝溶液待用；3)在基材上复合纳米纤维层：将高压静电纺丝设备的喷头朝上对准基材的表层配置，将配制好的纺丝溶液对准基材纺丝，纺丝在基材纤维的孔隙中无序堆积形成直径为300～1000纳米的PU纳米纤维网，自此复合形成含有基材纤维和纳米纤维的复合滤料；4)辊压复合滤料。能够工业化批量生产高效、低阻、耐高温、耐油、耐水解、防静电的基材-纳米纤维复合滤材。 | ||||||
| 136 | 具有抗真菌、抗细菌、抗病毒效果的无防腐剂的无纺布产品、尿布和湿纸巾及其制造方法 | CN201480002609.0 | 2014-11-06 | CN105593429A | 2016-05-18 | 李官锺 |
| 提供了一种具有抗真菌、抗细菌、抗病毒效果的无防腐剂的无纺布产品、尿布和湿纸巾及其制造方法。具有抗真菌、抗细菌、抗病毒效果的无防腐剂的无纺布产品包含纳米锌沸石溶液，该纳米锌沸石溶液由水和与水混合的具有1nm至990nm尺寸的锌沸石催化剂构成，但是不含防腐剂。 | ||||||
| 137 | 一种沙漠治理用纳米纤维蓄水毡及其制备方法和设备 | CN201510922486.9 | 2015-12-11 | CN105563962A | 2016-05-11 | 崔建中 |
| 本发明提供了一种沙漠治理用纳米纤维蓄水毡及其制备方法和设备，其可以有效保持沙漠水分，不易漏水的同时还可以使空气正常流通，不影响植物向下扎根，在沙漠治理上有显著效果。所述沙漠治理用纳米纤维蓄水毡，包括基层和纳米纤维层，所述纳米纤维层为聚丙烯纳米纤维层，其中纳米纤维的直径为200～1000nm。在应用了本发明产品的沙漠上种植的植物成活率高，且本发明产品成本低，可以预见在荒漠化治理上本发明将带来前所未有的效果。 | ||||||
| 138 | 口罩用非织造布及其生产工艺 | CN201410053752.4 | 2014-02-18 | CN103757825B | 2016-05-11 | 傅云南; 朱志鹏 |
| 本发明涉及一种口罩用非织造布及其生产工艺，所述防静电抗菌非织造布的组成成分为：载银磷酸锆15重量份、抗静电剂HD-350 0.8重量份、抗静电剂HD-200,0.8重量份、抗氧剂1010 1重量份、聚丙稀2040 65重量份、卵磷脂1重量份、聚乳酸3重量份，将所述原料通过非织造布制作工艺成型防静电抗菌非织造布。采用本发明的非织造布复合而成口罩本体，所述口罩既能防止病菌侵袭又能避免产生静电，还能够提高使用的舒适性，便于电子工业产业人员使用。 | ||||||
| 139 | 芳砜纶纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | CN201310703036.1 | 2013-12-18 | CN103691208B | 2016-05-11 | 黄美蓉 |
| 本发明公开了一种芳砜纶纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法，所述芳砜纶纤维复合耐高温过滤毡的制备方法，包括下述步骤：（1）将经纱芳砜纶纱线和纬纱芳砜纶纱线相互垂直交织，制成基布；（2）将芳砜纶纤维经气流成网工艺或机械成网工艺制成芳砜纶纤维层；（3）基布上、下面铺网叠放芳砜纶纤维层，初步预针刺；（4）主针刺。本发明制备的芳砜纶纤维复合耐高温过滤毡，具有耐高温、耐化学性和阻燃的特性，并且粉尘剥离率和100小时加热后强度保持率较高，运行阻力低于700Pa。 | ||||||
| 140 | 玄武岩纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法 | CN201310703007.5 | 2013-12-18 | CN103691207B | 2016-05-11 | 黄美蓉 |
| 本发明公开了一种玄武岩纤维复合耐高温过滤毡及其制备方法，所述玄武岩纤维复合耐高温过滤毡的制备方法，包括下述步骤：（1）将经纱芳砜纶纱线和纬纱玄武岩纱线相互垂直交织，制成基布；（2）将玄武岩纤维经气流成网工艺或机械成网工艺制成玄武岩纤维层；（3）基布上、下面铺网叠放玄武岩纤维层，初步预针刺；（4）主针刺。本发明制备的玄武岩纤维复合耐高温过滤毡，具有耐高温、耐化学性和阻燃的特性，并且粉尘剥离率和100小时加热后强度保持率较高，运行阻力低于700Pa，适于350℃以下高温酸性介质过滤。 | ||||||
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