| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用磷酸铁锂废料制备铁粉、磷酸锂及磷酸钠的方法 | CN202211347111.0 | 2022-10-31 | CN115477290B | 2024-03-29 | 王思琼; 张坤 |
| 本发明提供了一种利用磷酸铁锂废料制备铁粉、磷酸锂及磷酸钠的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、磷酸铁锂中加水混合制浆，用酸溶解后加入可溶碱溶液得到含有氢氧化铁沉淀的第一混合溶液；步骤二、向第一混合溶液中加入磷酸反应并调节pH至3.5～4.0之间得到第二混合溶液，过滤第二混合溶液得到氢氧化铁沉淀和第三混合溶液；步骤三、向第三混合溶液中加入可溶碱溶液进行反应并调节pH值至10.0～11.0之间得到第四混合溶液，然后过滤第四混合溶液得到磷酸锂沉淀和第五混合溶液；步骤四、干燥步骤三中得到的磷酸锂沉淀得到锂产品，蒸发结晶第五混合溶液得到磷酸盐产品；步骤五、将步骤二中的氢氧化铁沉淀高温烧结得到铁粉产品。 | ||||||
| 2 | 氯化钛渣冶炼方法及氯化钛渣冶炼装置 | CN202311819088.5 | 2023-12-26 | CN117535529A | 2024-02-09 | 杨郡; 张中武; 范汇超; 张建; 王张明; 徐力; 唐洞洞; 朱继鹏; 郭依柳 |
| 本发明给出了一种氯化钛渣冶炼方法，旨在解决现有钛渣冶炼技术中的高能耗和环境污染问题。该方法利用原料自身的氧化还原反应放热进行冶炼，无需外界提供能量，从根本上节约能耗。具体步骤包括制备类铝热剂辅料、生产主料，按一定比例布料于冶炼竖炉内，通过点燃类铝热剂辅料引发氧化还原反应，实现钛渣的熔融还原。冶炼完成后，熔渣和铁水分别排出并通入氮气冷却。本发明还给出了一种氯化钛渣冶炼装置包括混料机、布料溜槽和冶炼竖炉等，可实现原料的均匀混合和布料，以及冶炼过程中的点火、冷却和排放等功能。该装置具有污染小、能耗低、提高钛渣品位等优点。 | ||||||
| 3 | 一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法 | CN202011168603.4 | 2020-10-28 | CN112375856B | 2021-11-30 | 王楠; 陈敏; 李小傲; 信建疆; 张春明; 曹博文 |
| 本发明公开了一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法，将渣温≥1450℃的熔融转炉渣排入到渣罐中，并在熔融转炉渣处于搅拌状态下，向渣罐中加入镍渣和/或铜渣和铝灰，获得熔混渣；对熔混渣进行持续搅拌，使镍渣和/或铜渣和铝灰与渣罐中的熔融转炉渣在充分混合的状态下，完成熔融耦合改质和还原反应，获得含有大量金属铁滴的最终熔渣；停止搅拌，使渣罐中的最终熔渣自然冷却至室温后，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，同时通过磁选回收尾渣中的金属铁。本发明提供的方法实现了在无需额外补充热量的条件下，转炉渣和镍渣和/或铜渣中复杂铁矿物同时解离为简单铁氧化物，进而促进多源冶金渣中铁资源的共同提取与回收。 | ||||||
| 4 | 一种低钛磷铁合金及其制备方法 | CN202010117597.3 | 2020-02-25 | CN111187971B | 2020-12-04 | 宋耀欣; 储少军; 庞建明; 邸久海; 方建锋; 潘聪超; 罗林根 |
| 本发明公开了一种低钛磷铁合金及其制备方法，属于铁合金制备技术领域，解决了现有技术生产的磷铁合金钛含量高，无法用于生产无取向硅钢的技术问题。本发明的低钛磷铁合金及其制备方法，采用电热金属还原法生产低钛磷铁合金，采用的还原剂为硅铁、铝铁、工业硅废渣中的一种或多种，原材料包括含磷矿物和含铁料；含磷矿物包括磷矿石或磷酸钙，磷矿石的P2O5含量为25％‑35％，Ti含量低于0.1％；含铁料包括废钢或工业纯铁，所述废钢中Ti含量低于0.1％；采用电炉生产低钛磷铁合金。本发明制备的低钛磷铁合金的组成按质量百分比为P14％～27％，Si≤3％，C≤1.0％，S≤0.050％，Ti≤0.050％，余量为Fe，其中P/Ti≥500，能够用于生产无取向硅钢。 | ||||||
| 5 | 一种钢渣铝热还原生产铁合金及精炼渣方法 | CN201611021257.0 | 2016-11-21 | CN106676223B | 2019-08-23 | 高建军; 万新宇; 王锋; 王海风; 郭玉华; 齐渊洪; 严定鎏 |
| 本发明公开了一种钢渣铝热还原生产铁合金及精炼渣的方法。将液态钢渣和金属铝按一定的质量比装入第一个反应器内，搅拌，得到含磷生铁，将反应剩余的液态钢渣和金属铝按一定的质量比装入第二个反应器内，搅拌，得到硅锰合金，第二步反应后的熔渣作为炼钢精炼渣。所得的含磷生铁和硅锰合金可以用于生产特殊钢，精炼渣可以用于生产纯净钢。本发明的有益效果是通过在钢渣中引入铝单质，解决了钢渣资源回收率低、产品附加值低的问题，同时实现了液态钢渣显热的高效利用和钢渣中的铁、磷、锰、硅以及熔渣的综合回收利用。 | ||||||
| 6 | 倾翻炉冶炼钒铁的方法 | CN201510613964.8 | 2015-09-23 | CN105112594B | 2017-12-19 | 梁彬; 张巍; 杨雄; 杨志 |
| 本发明具体涉及一种大型倾翻炉冶炼钒铁的方法，属于冶金领域。本发明提供一种倾翻炉冶炼钒铁的方法，其以氧化钒和回收料为原料，采用电铝热法加浇注工艺冶炼钒铁；其中，氧化钒配料时采用铝为还原剂；回收料配料时采用硅铁为还原剂，所述回收料为倾翻炉电铝热法冶炼钒铁过程中产生的含钒物料。本发明针对大型倾翻炉电铝热法冶炼过程中产生的富渣、渗合金和除尘灰等含钒物料进行回收来冶炼钒铁，从而有效地回收了钒资源。 | ||||||
| 7 | 一种渣浴还原处理转炉钢渣的方法 | CN201610689595.5 | 2016-08-19 | CN106086256A | 2016-11-09 | 陈敏; 沈祥; 贺美乐; 王楠; 叶振川 |
| 一种渣浴还原处理转炉钢渣的方法，按以下步骤进行：（1）将转炉钢渣加热至1350~1450℃形成熔融渣池，加入铝灰；（2）在1350~1450℃保温0.5~1.0h，同时吹入氩气搅拌熔融渣池；（3）排放液态合金和尾渣，液态合金为工业纯铁水。本发明的方法可充分利用熔渣的物理热，可实现固体废弃物的高效利用，还可获得不含碳的工业纯铁，处理成本低，环境污染小。 | ||||||
| 8 | 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法 | CN201310584939.2 | 2009-12-22 | CN103627837B | 2016-08-17 | 菊池直树; 松井章敏; 高桥克则; 当房博幸; 岸本康夫 |
| 本发明提供一种从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法，该方法通过包括以下工序，能以低成本从该炼钢炉渣中回收磷和铁，并且能将回收的磷和铁分别作为资源进行有效利用：第一工序，该工序中，用碳、Si、Al等还原剂对脱磷炉渣等含磷炼钢炉渣进行还原处理，将所述炉渣中的铁氧化物和磷氧化物以含磷熔融铁的形式还原并回收；第二工序，该工序中，将除去了铁氧化物和磷氧化物的炼钢炉渣作为烧结工序中的CaO源使用，将制得的烧结矿再循环至高炉；第三工序，该工序中，对通过所述还原处理回收的含磷熔融铁进行脱磷处理，直至含磷熔融铁中的磷浓度达到0.1质量％以下，使磷浓缩在CaO类熔剂中；第四工序，该工序中，将该磷浓度在0.1质量％以下的含磷熔融铁作为铁源混合至高炉铁水中。 | ||||||
| 9 | 一种高钒铁的冶炼方法 | CN201410017801.9 | 2014-01-15 | CN103757171B | 2015-07-22 | 赖梅祥; 刘武汉; 哈春涛; 钟国梅 |
| 本发明公开了高钒铁的冶炼方法，包括将冷态含钒富渣和石灰加入电弧炉垫底，加入由五氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的一期混合料进行冶炼，随即将上一炉的热态含钒富渣返回电弧炉中，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣；加入由三氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的二期混合料进行冶炼，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣，在出渣前加入铝或铝镁合金进行还原处理；加入由五氧化二钒与石灰或由铁鳞与石灰组成的精炼混合料进行冶炼，控制炉内钒铁合金液的温度为1900℃以上，在钒铁合金液中的钒含量为78～82％且铝含量低于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣，将钒铁合金液浇注至预热达500℃以上的锭模中，冷却、脱模、破碎后得到钒含量在80％以上的高钒铁。 | ||||||
| 10 | 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备钛铁合金的方法 | CN201410345901.4 | 2014-07-21 | CN104131128A | 2014-11-05 | 豆志河; 张廷安; 张子木; 王聪; 刘燕; 吕国志; 赫冀成; 蒋孝丽 |
| 一种基于铝热自蔓延-喷吹深度还原制备钛铁合金的方法，属于钛铁合金技术领域。本发明的制备方法采用铝热自蔓延还原工艺还原钛氧化物和氧化铁得到高温熔体；然后将得到高温熔体在中频感应炉中进行保温熔炼分离，形成上层为氧化铝基熔渣层，下层为钛铁合金的金属熔体层；以底吹方式向氧化铝基熔渣层喷吹CaF2-CaO预熔渣，进行渣洗精炼，然后通过惰性气体携带以底吹的方式高温金属熔体层中喷吹钙或镁高温蒸汽进行深度还原精炼；最后将高温熔体冷却至室温除去上部的熔渣得到钛铁合金。本发明方法制备的钛铁合金化学成分为：Ti30％～75％，O≤0.50％，Al≤0.80％，氮≤0.008mass％，Si≤0.90％，C≤0.05％，P≤0.05％，S≤0.03％，其余为Fe；实现了低氧、低铝优质钛铁的低成本制备；具有流程短、能耗低、操作简单等优点。 | ||||||
| 11 | 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法 | CN201210372799.8 | 2012-09-29 | CN102912158B | 2014-04-02 | 齐牧; 崔传海; 王良; 赵小钧; 赵华; 惠兆生; 侯继宏; 刘志秋; 李文慧; 焦洪坚; 庄立军 |
| 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法，将废钢、五氧化二钒、钒精渣、铝粉、硅粉混合均匀投入电弧炉内，采用炉外法冶炼，点火反应后，生成钒铁和炉渣；还原期采用电炉法，将五氧化二钒与石灰混合均匀投入电弧炉内，将物料熔化成熔融状态，加入硅铁和硅铝铁贫化炉渣，当炉渣中含钒量达到0.35%以下时，倒渣；将五氧化二钒与石灰投入电弧炉内，电弧炉加热进行精炼，取样分析，合格后，利用钢包进行浇铸，得中钒铁。缩短了钒精渣冶炼钒铁的工艺流程，降低了产成本，节能环保。 | ||||||
| 12 | 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法 | CN201310584939.2 | 2009-12-22 | CN103627837A | 2014-03-12 | 菊池直树; 松井章敏; 高桥克则; 当房博幸; 岸本康夫 |
| 本发明提供一种从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法，该方法通过包括以下工序，能以低成本从该炼钢炉渣中回收磷和铁，并且能将回收的磷和铁分别作为资源进行有效利用：第一工序，该工序中，用碳、Si、Al等还原剂对脱磷炉渣等含磷炼钢炉渣进行还原处理，将所述炉渣中的铁氧化物和磷氧化物以含磷熔融铁的形式还原并回收；第二工序，该工序中，将除去了铁氧化物和磷氧化物的炼钢炉渣作为烧结工序中的CaO源使用，将制得的烧结矿再循环至高炉；第三工序，该工序中，对通过所述还原处理回收的含磷熔融铁进行脱磷处理，直至含磷熔融铁中的磷浓度达到0.1质量％以下，使磷浓缩在CaO类熔剂中；第四工序，该工序中，将该磷浓度在0.1质量％以下的含磷熔融铁作为铁源混合至高炉铁水中。 | ||||||
| 13 | 用硅钡铁合金作还原剂生产钒铁和钒的复合铁合金 | CN201310375971.X | 2013-08-27 | CN103397130A | 2013-11-20 | 谢廷声 |
| 本发明提供一种生产钒铁和钒的复合铁合金的新型还原剂——硅钡铁合金。用硅钡铁合金作还原剂，在还原电炉中生产的钒铁和钒的复合铁合金的合金中不但含碳低（C≤2%），而且降低生产成本，有较好的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 14 | 一种电铝热法冶炼钒铁合金的生产工艺 | CN201110052454.X | 2011-03-04 | CN102094097B | 2013-01-09 | 陈炼; 戈文荪; 蒋龙奎; 孙朝晖; 陈永; 王永刚 |
| 本发明属于铁合金冶炼技术领域，具体涉及一种电铝热法冶炼钒铁合金的生产工艺，重点改进是提供一种廉价的、易控制的、对炉衬无侵蚀的调渣步骤，生产工艺为：A、配料；B、还原冶炼；C、调渣；D、按常规方法浇铸、破碎成型即可；改进之处是：步骤C中加入铁氧化物调渣，铁氧化物的添加量为铝重量的15～20％；铁氧化物熔化后，当冶炼至炉温达1600～1900℃，钒铁合金液中铝含量低于0.5％时，钒铁合金液和炉渣一并出炉。加入铁氧化物利于残余铝脱除，降低合金中的铝含量至0.2％～0.5％之间，同时可调整渣态，降低炉渣的熔点，使冶炼顺利进行、渣中金属沉降到合金溶液里，且钒收率高达97％～99％，从而降低钒铁冶炼成本，提高产品质量，增加企业效益和资源利用率。 | ||||||
| 15 | 生产钒铁的方法 | CN201110099515.8 | 2011-04-20 | CN102206754B | 2012-12-12 | 方民宪; 彭再立; 邓本山; 姜德泉 |
| 本发明涉及生产钒铁的方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的生产钒铁的方法。本发明生产钒铁的方法包括如下步骤：a、配料：将含钒原料、铁红粉、铝粉、CaO混匀得到混合物料；其中，所述的含钒原料为多钒酸铵、偏钒酸铵中至少一种；含钒原料以钒计、铁红粉以铁计的重量配比为1∶0.16～0.26；配铝系数为1.05～1.15；配CaO系数为0.35～0.47；b、造球：所得混合物料造球，球团干燥；c、入炉冶炼：干燥后的球团入炉冶炼至混合物料反应完全；d、出炉，得到钒铁。 | ||||||
| 16 | 一种炉外法70#高钛铁的生产方法 | CN201110442716.3 | 2011-12-27 | CN102605182A | 2012-07-25 | 梅泽锋; 朱翔鹰; 夏宏梁; 林一飞 |
| 本发明公开了一种炉外法生产70#高钛铁的方法，它将含金红石、钛铁精矿、还原剂、氯酸钠、石灰按一定比例均匀混合，把混合物放入一特制的密闭的耐高温耐高压反应炉，混合物顶部铺适量镁屑，采用炉外电打火点燃镁屑启动冶炼反应，冶炼反应过程中通过摇动反应炉促进反应的充分进行。冷却放压后，开炉取出反应物，进行渣金分离，精整获得70#高钛铁。本发明所公布的70#高钛铁的生产方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，产品质量标准高，氧含量低于2%，符合炼钢工艺要求，具有较高的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 17 | 高钒铁冶炼方法 | CN201110053022.0 | 2011-03-07 | CN102094098A | 2011-06-15 | 南乐金; 胡一武; 吴金婷 |
| 本发明就是要提供一种高钒铁冶炼方法，采用铝热法生产工艺，包括混合原料,在冶炼炉内装入部分混合原料，采用下部点火法,混合原料逐步加入冶炼炉内，混合原料中包括主料V2O5 及Al料和Fe粒，所述混合原料中V2O5 ，Al料，Fe粒质量比含量均分别≥98wt%。通过改进原料含量配比及改进冶炼炉等，使高钒铁冶炼生产成本得到下降，同时提高了钒冶炼回收率。 | ||||||
| 18 | 一种拜耳法赤泥粒径分级预处理铁铝回收方法 | CN200910061697.2 | 2009-04-17 | CN101624654A | 2010-01-13 | 杨家宽; 刘万超; 江文琛; 肖波; 朱新锋; 张校申; 杨海玉; 杨寅; 任婷艳; 张乐; 张凯; 李磊 |
| 本发明属于赤泥资源回收利用技术，一种拜耳法赤泥粒径分级预处理铁铝回收方法。首先把拜耳法赤泥通过物理分选方法进行粒径分级，分为粗赤泥和细赤泥的两部分。粗赤泥通过磁选，重选等物理选矿工艺，获得铁品位高的铁矿石以及粗颗粒的砂子，分别加以利用。细赤泥与碳酸钠、石灰石及碳粉混合后进行还原烧结，通过控制烧结条件，将铁的磁化还原焙烧以及铝的碱石灰烧结两个过程同步进行，熟料经稀碱液溶出铝酸钠，溶出渣进行磁选回收铁精矿，残留的钙硅渣脱碱洗涤后用于建材行业。本发明实现了铁、铝等元素的联合回收，并很好地实现了拜耳法赤泥的综合利用，能有效地缓解拜耳法赤泥堆存产生的环境污染问题，具有良好的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 19 | 转炉渣制备硅锰铁合金的方法 | CN202310827076.0 | 2023-07-07 | CN116555502B | 2023-09-26 | 曹磊; 高宇宁; 宋昱; 白玉伟; 刘燕霞; 杨晓彩; 冯如博; 韩浩博 |
| 本发明提供一种转炉渣制备硅锰铁合金的方法，属于炼钢工艺技术领域，所述方法是取转炉渣经预分离后，利用金属氟化物改质，所得改质后的渣液依次经SiC粉末弱还原处理和铝粉强还原处理，然后再加入多晶硅微粉经渣液净化后，进入金属相调整合金成分，最后经冷却、机械破碎、分离，即得所述硅锰铁合金。本发明将转炉渣中有价元素实现全部回收重复利用，制备高Si含量的硅锰铁合金（即Fe‑Si‑Mn）；本发明制备高Si含量的硅锰铁合金（即Fe‑Si‑Mn）后的残渣，为高碱度低氧化性精炼渣，可以直接作为炉外精炼造渣原料，实现高效脱硫的冶金功能。 | ||||||
| 20 | 转炉渣制备硅锰铁合金的方法 | CN202310827076.0 | 2023-07-07 | CN116555502A | 2023-08-08 | 曹磊; 高宇宁; 宋昱; 白玉伟; 刘燕霞; 杨晓彩; 冯如博; 韩浩博 |
| 本发明提供一种转炉渣制备硅锰铁合金的方法，属于炼钢工艺技术领域，所述方法是取转炉渣经预分离后，利用金属氟化物改质，所得改质后的渣液依次经SiC粉末弱还原处理和铝粉强还原处理，然后再加入多晶硅微粉经渣液净化后，进入金属相调整合金成分，最后经冷却、机械破碎、分离，即得所述硅锰铁合金。本发明将转炉渣中有价元素实现全部回收重复利用，制备高Si含量的硅锰铁合金（即Fe‑Si‑Mn）；本发明制备高Si含量的硅锰铁合金（即Fe‑Si‑Mn）后的残渣，为高碱度低氧化性精炼渣，可以直接作为炉外精炼造渣原料，实现高效脱硫的冶金功能。 | ||||||
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