| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机 | CN202210373162.4 | 2022-04-11 | CN116920720A | 2023-10-24 | 黎汉东; 黎国雄 |
| 一种用于生产颗粒燃料的双立模制粒机，包括机架和安装在机架上的电机、齿轮传动箱及机壳，电机通过皮带和皮带轮与齿轮传动箱进行动力传动连接；制粒模的骨架是由立模安装轴和压辊安装轴相互对称连接成十字轴状，两端的立模安装轴上通过轴承对称安装有左圆盘立模体和右圆盘立模体，左圆盘立模体和右圆盘立模体的外周都设置有齿形，左圆盘立模体和右圆盘立模体上都是设置有多个成型通孔；两端的压辊安装轴上通过安装轴承对称安装有一个压辊，压辊位于左圆盘立模体和右圆盘立模体之间；齿轮传动箱的上传动轴和下传动轴分别通过齿轮直接与左圆盘立模体和右圆盘立模体啮合驱动。本制粒机工作稳定，工作效率高，能耗低，能实现长时间连续性工作。 | ||||||
| 2 | 一种高碱高氯煤洗选及煤泥水处理资源化系统及方法 | CN202310646406.6 | 2023-06-01 | CN116574545A | 2023-08-11 | 王园园; 李俊菀; 胡振华 |
| 本发明公开一种高碱高氯煤洗选及煤泥水处理资源化系统及方法，属于煤洗选及煤泥水处理技术领域，包括煤洗选单元和煤泥水处理循环利用单元；所述煤洗选单元包括水洗模块、湿煤干燥模块、成品煤储存场；其中火电厂废热烟气进入与水洗模块入口，水洗模块湿煤出口与湿煤干燥模块入口相连，湿煤干燥模块出口与成品煤储存场入口相连；所述煤泥水处理循环利用单元包括依次连接的煤泥水预沉池、煤泥水调节池、电絮凝池、沉淀池、清水池。该系统能够提高高碱高氯煤中氯离子和碱金属离子的脱除效率，提高煤品质，利用废烟气减少电厂碳排放；通过煤泥水处理，实现水循环利用，节省水资源；整个系统无固体废弃物产生，保证了各个单元产生的产品实现资源化利用。 | ||||||
| 3 | 废旧轮胎裂解炭黑制备高炉喷吹燃料及碳酸锌的方法 | CN202211040229.9 | 2022-08-29 | CN115446096B | 2023-08-08 | 王广伟; 潘玉桐; 宁晓钧; 燕培钦; 柴轶凡; 吴君毅 |
| 本发明提供了一种废旧轮胎裂解炭黑制备高炉喷吹燃料及碳酸锌的方法，将废旧轮胎裂解炭黑加入酸溶液中，得到滤液I和固体产物I；将固体产物I处理后得到脱锌裂解炭黑，并将其与高炉喷煤混合制得高炉喷吹燃料；同时对滤液I处理得到碱式碳酸锌，并将其他产物处理后回收利用。本发明通过控制酸溶液浓度、时间和温度，调控制得的脱锌裂解炭黑的成分，使其满足制备高炉喷吹燃料的要求；脱锌裂解炭黑具有高固定碳、低灰分、低有害元素、高热值和优良高炉喷煤工艺性能等优点，可以部分或全部替代煤进行高炉喷吹，从而实现废旧轮胎裂解炭黑在高炉喷煤中的应用；既能提高废弃物的利用价值，又能降低炼铁生产对化石燃料的消耗量，实现较好的经济效益。 | ||||||
| 4 | 一种氨气化学链燃烧用复合载氧体的制备方法及其应用 | CN202310144245.0 | 2023-02-21 | CN116286126A | 2023-06-23 | 李兴; 李军; 黄宏宇; 邓立生; 陈新飞; 颜秉欣; 陈达南 |
| 本发明公开了一种氨气化学链燃烧用复合载氧体的制备方法及其应用，所述复合载氧体为双金属氧化物结构复合载氧体，其中一种金属A组分采用能抵抗900‑1000℃烧结的碱土金属或稀土金属组分，另外一种金属B组分采用能与氨气具备良好反应活性的过渡金属组分，采用溶胶凝胶法制备得到的双金属氧化物复合载氧体具有高反应活性、高稳定性，可以提高金属氧化物载氧体材料运用于氨气化学链燃烧中的性能。 | ||||||
| 5 | 一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法 | CN202211083540.1 | 2022-09-06 | CN115305125A | 2022-11-08 | 田国庆; 谭海波; 刘向辉; 马利; 袁代连 |
| 本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法，包括与原煤运输皮带连通的原煤仓，与原煤仓依次连通的给煤机与磨煤机，以及分别与该磨煤机连通的干燥炉与布袋收粉装置，干燥炉上设置有高炉热风炉废气管路，该高炉热风炉废气管路上依次设置有废气截止阀、废气风机入口调节阀、废气引风机以及废气风机出口调节阀；该布袋收粉装置通过系统风量调节阀连通有煤粉风机，该煤粉风机的另一端经循环废气截止阀与高炉热风炉废气管路连通，连通口设置在废气引风机与废气风机出口调节阀之间。本发明将煤粉制备系统排出的尾气中的热量进行回收利用，同时减少煤粉制备系统排到大气中的尾气量。 | ||||||
| 6 | 一种缓凝熟料及其制备方法 | CN202011228059.8 | 2020-11-06 | CN112341014B | 2022-07-01 | 楼美善; 楼凯翔; 孙诗华; 邢愚; 戴建盛; 赵云峰 |
| 本发明属于水泥领域，特别涉及一种缓凝熟料及其制备方法。本发明所述缓凝熟料的生料原料由下列质量分数的各组分组成：石灰石，81.0‑93.0％；黏土，3.0‑15.0％；有色金属灰渣，1.0‑5.0％；萤石尾矿，1.5‑3.5％。其中，所述萤石尾矿中氟化钙的含量为15‑30％。本发明通过添加一定量的萤石尾矿，延长了熟料的初凝和终凝时间，实现了缓凝熟料的生产，从而能够满足特殊工程对缓凝水泥性能的要求；并且熟料的机械性能依然保持，因此在满足对水泥缓凝特性要求的同时，能够保证混凝土质量；同时萤石尾矿的有效利用，拓宽了萤石尾矿的利用途径，并减少了产废企业的堆放和外排放，符合绿色环保的需求。 | ||||||
| 7 | 具有杂化碳的高碳焦及其制备方法 | CN202210126130.4 | 2022-02-10 | CN114410329A | 2022-04-29 | 孙占龙 |
| 本发明涉及一种具有杂化碳的高碳焦及其制备方法。其中，本发明的制备方法通过控制干馏后的焦炭的降温速率，来影响成品焦炭中脂肪型碳(sp3C)和线型碳(spC)的比例，而在石墨化度相同的前提下，提高成品焦炭的机械抗碎强度。本发明的高碳焦不仅具有灰分含量低、固定碳含量高的特点，而且机械抗碎强度M40≥90％，石墨化度≥72％，d(002)≤0.34nm，Lc＝2.0～2.5nm，La＝4.9～5.4nm，n＝7.8～8.6。 | ||||||
| 8 | 一种锌渣复合燃料及其制备方法 | CN202210035242.9 | 2022-01-13 | CN114350422A | 2022-04-15 | 尚德礼; 廖相巍; 李广帮; 康磊; 宋成民; 黄玉平 |
| 本发明公开了一种锌渣粉复合燃料及其制备方法，复合燃料包括锌渣粉，锌渣粉表面包覆有铁粉；其中，锌渣粉的重量百分比为60％～80％，铁粉的重量百分比为20％～40％，余量为硬脂酸或酚醛树脂和不可避免杂质。制备方法，首先将锌渣原料加入气雾化装备的熔炼炉内，炉内充氩气加压，完全熔化后进行气雾化，雾化后制备锌渣粉；然后对锌渣粉表面包覆铁粉。本发明通过在锌渣粉表面包覆铁粉，降低锌渣粉在储存、运输及应用过程的易燃易爆性，使其性能相对稳定。 | ||||||
| 9 | 一种铁粉复合燃料及其制备、应用方法 | CN202210035220.2 | 2022-01-13 | CN114231329A | 2022-03-25 | 李广帮; 廖相巍; 黄玉平; 尚德礼; 常桂华; 宋成民 |
| 本发明公开了一种铁粉燃料及其制备、应用方法，所述铁粉燃料各组分按质量比为：生石灰粉：铁粉＝(1～3)：4，或生石灰粉：刚玉粉：铁粉＝(1～1.7)：(0.5～0.8)：1。经原料混合制备的铁粉燃料以挤压的方式进入燃烧室，在燃烧室内与氧气混合后点燃，作为燃料可持续稳定地放出大量的热量，可以通过控制复合燃料的组成比例，改变铁粉的分布密度，调整反应速度，同时反应的生成物分别为铁酸钙和铁铝酸四钙，其能量密度远远高于化石燃料，并且在燃烧的过程中绿色环保，不会产生硫氧化物、氮氧化物等有害气体。本发明工艺简单，安全可靠。反应产物可以直接作为产品进行使用，不需要对铁氧产品进行还原处理等复杂的工艺过程。 | ||||||
| 10 | 一种气化炉渣的资源化处理方法与利用流程 | CN202110868366.0 | 2021-07-30 | CN113528213A | 2021-10-22 | 王俊; 王超; 张波 |
| 本发明公开了一种气化炉渣的资源化处理方法与利用流程，气化炉渣的资源化处理方法，包括：将气化炉渣与生石灰按照一定的质量比混合，然后静置，实现气化炉渣的固化。将经过固化的气化炉渣与燃煤混合送入锅炉进行掺烧，可以直接回收能源减少燃料煤使用，实现气化炉渣的减量化。同时混掺物进入炉内焚烧，产生的氧化钙可以与二氧化硫发生反应，最终形成硫酸钙，起到一定的炉内脱硫作用，同时减少后续脱硫中液氨的使用。 | ||||||
| 11 | 一种煤炭处理方法和系统 | CN202011573741.0 | 2020-12-25 | CN112852515B | 2021-08-17 | 李新山 |
| 本发明提供了一种煤炭处理方法和系统，涉及煤炭处理的技术领域，包括：分选设备，电磁阀，第一浓缩机，第一高压压滤机和灰分检测仪，分选设备，用于对待处理煤炭进行分选，得到目标磁尾，其中，目标磁尾包括：精煤磁尾，中煤磁尾和矸石磁尾；电磁阀，用于将目标磁尾中的一种或多种磁尾导入第一浓缩机；述第一浓缩机，用于对目标磁尾中的一种或多种磁尾进行压滤，得到第一压滤磁尾；第一高压压滤机，用于对第一压滤磁尾进行高压压滤，得到第一煤泥；灰分检测仪，用于对第一煤泥的灰分进行检测，得到灰分值，并根据灰分值控制电磁阀的开合状态，以调整第一煤泥的灰分值，解决了现有技术中对煤炭的综合利用水平和经济效益较低的技术问题。 | ||||||
| 12 | 无灰煤的制造方法 | CN201680068974.0 | 2016-12-06 | CN108291165B | 2021-06-01 | 堺康尔; 奥山宪幸; 吉田拓也; 木下繁 |
| 本发明的无灰煤的制造方法，具备如下工序：加热混合浆料的萃取工序；将该萃取工序后的浆料分离成固体浓缩液和上清液的固液分离工序；从上清液中通过薄膜蒸馏法除去溶剂的无灰煤取得工序；和从固体浓缩液中通过蒸发分离法而分离溶剂的溶剂回收工序，上清液中的固体成分的平均粒径为20μm以下。 | ||||||
| 13 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 | CN201711353263.0 | 2017-12-15 | CN109929571B | 2021-04-30 | 杜万斗; 次东辉; 李君; 高浩华; 苌亮; 麻林; 张峰; 孙任晖; 陈薇 |
| 本发明涉及电厂发电与清洁煤生产耦合领域，公开了电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统。该方法包括：(1)用来自电厂锅炉的800～1200℃的第一烟道气间接加热原煤，进行煤转化，得到第一烟气、第一热解气和转化煤；(2)用来自电厂锅炉的800～1200℃的第二烟道气间接加热所述转化煤，进行煤脱杂，得到第二烟气、第二热解气和脱杂煤；(3)将第一热解气和第二热解气汇合后进行焦油脱除，得到焦油和煤气；将煤气以回风形式返回电厂锅炉的燃烧器、将第一烟气和第二烟气汇合为返回烟气送入电厂锅炉用于发电；(4)将脱杂煤进行干冷得到清洁煤。实现电厂正常发电生产的同时将低阶原煤生产为清洁煤。 | ||||||
| 14 | 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统 | CN201711353252.2 | 2017-12-15 | CN109929569B | 2021-04-30 | 杜万斗; 高浩华; 次东辉; 麻林; 苌亮; 李君; 张峰; 陈薇 |
| 本发明涉及电厂发电与燃煤清洁生产耦合领域，公开了电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统。该方法包括：(1)用来自电厂锅炉的800～1200℃的第一烟道气直接加热原煤进行煤转化，所述煤转化的最终转化温度为500～640℃，转化时间为10～60min，得到第一荒煤气和转化煤；(2)将所述转化煤用来自电厂锅炉的800～1200℃的第二烟道气直接加热进行煤脱杂，所述煤脱杂的最终脱杂温度为650～750℃，脱杂时间为10～60min，得到第二荒煤气和脱杂煤；(3)将第一荒煤气和第二荒煤气以回风的形式返回电厂用于发电；(4)将脱杂煤进行干冷得到清洁煤。可以在保证电厂正常发电生产的同时还将低阶的原煤生产为清洁煤，降低清洁煤生产及后续利用过程中的污染物排放。 | ||||||
| 15 | 一种超纯无烟煤的制备方法 | CN201910715601.3 | 2019-08-05 | CN110272772B | 2021-02-19 | 肖劲; 唐雷; 仲奇凡; 王志安 |
| 本发明公开了一种超纯无烟煤的制备方法，包括下述步骤：步骤一、将块状无烟煤破碎后与氢氟酸混合，在压力为0.4～1.0MPa、温度为150℃～250℃的条件下反应，经过滤、洗涤、干燥得到氢氟酸浸出煤；步骤二、将氢氟酸浸出煤与酸液混合，经加热浸出后过滤、洗涤、干燥即得超纯无烟煤。本发明通过对块状无烟煤简单预破碎，在高温高压的条件下氢氟酸具有较强的渗透能力，可以和较大粒径煤中的杂质发生反应，同时高压条件下氢氟酸溶液更易进入无烟煤孔隙中和杂质发生反应，对于煤粒径具有很强的适应性，所得超纯无烟煤粉纯度不低于99.90％。 | ||||||
| 16 | 一种缓凝熟料及其制备方法 | CN202011228059.8 | 2020-11-06 | CN112341014A | 2021-02-09 | 楼美善; 楼凯翔; 孙诗华; 邢愚; 戴建盛; 赵云峰 |
| 本发明属于水泥领域，特别涉及一种缓凝熟料及其制备方法。本发明所述缓凝熟料的生料原料由下列质量分数的各组分组成：石灰石，81.0‑93.0％；黏土，3.0‑15.0％；有色金属灰渣，1.0‑5.0％；萤石尾矿，1.5‑3.5％。其中，所述萤石尾矿中氟化钙的含量为15‑30％。本发明通过添加一定量的萤石尾矿，延长了熟料的初凝和终凝时间，实现了缓凝熟料的生产，从而能够满足特殊工程对缓凝水泥性能的要求；并且熟料的机械性能依然保持，因此在满足对水泥缓凝特性要求的同时，能够保证混凝土质量；同时萤石尾矿的有效利用，拓宽了萤石尾矿的利用途径，并减少了产废企业的堆放和外排放，符合绿色环保的需求。 | ||||||
| 17 | 一种提高低阶煤配煤制取高强度焦炭产率的方法 | CN201810424344.3 | 2018-05-07 | CN108753329B | 2020-12-01 | 黄戒介; 杨志荣; 王志青; 房倚天 |
| 本发明公开了一种提高低阶煤配煤制取高强度焦炭产率的方法,是通过优化不同配煤粒度分布和在焦炉内的装填方式提高低阶煤配煤制取高强度焦炭的产率。该方法通过筛分将低阶煤及弱粘煤分成细颗粒和粗颗粒两级，然后分别与强粘结煤细粉（粒度小于0.2‑1 mm）混合并在焦炉中分上下两层装填，使焦炉上部配煤的平均粒度大于下部粒度，该装填方式可使得焦炉上下焦炭强度一致，使机械强度M25 >85‑90%的焦炭产率比常规装填方法（低阶煤和弱粘煤粒度不分级）提高5‑10%。 | ||||||
| 18 | 无灰煤的制造方法 | CN201680012766.9 | 2016-02-19 | CN107406781B | 2020-09-29 | 堺康尔; 奥山宪幸; 吉田拓也; 木下繁 |
| 一种无灰煤的制造方法，具备调制煤和溶剂的浆料的工序、加热浆料而使溶剂可溶成分溶出的溶出工序、从溶出后的浆料中分离溶解有煤成分的溶液的分离工序、从分离出的溶液中使溶剂蒸发分离而得到无灰煤的工序，使分离工序与溶出工序同时进行。 | ||||||
| 19 | 一种新型低氮碳排放的雾化煤粉清洁燃料及其加工方法 | CN202010726047.1 | 2020-07-24 | CN111690451A | 2020-09-22 | 王荣之 |
| 本发明属于电力、能源技术领域，特别涉及一种以褐煤为原料的新型雾化燃烧清洁燃料以及该燃料的加工方法。本发明的加工工艺如下：利用旋转导热油锅炉将导热油加热到300度，高温导热油注入同步旋转的列管干燥器；褐煤在旋转导热油锅炉列管干燥器一体化装置内部250-270度的高温状态下，褐煤内部结晶水热解并逸出、蒸发；并经细磨后成为低氮碳排放的新型雾化燃烧燃料。新工艺的特征是采用旋转导热油锅炉与列管干燥器同步旋转的方法，导热油在封闭的转动系统内循环，克服了传统蒸汽列管干燥器采用的旋转接头不能传送高压高温蒸汽的缺陷，有效解决了褐煤内水难以脱除的产业难题，并在此技术的基础上生产出新型低排放雾化燃烧清洁燃料。 | ||||||
| 20 | 一种烧结用焦粉预处理工艺、铁矿烧结工艺及系统 | CN201910111175.2 | 2019-02-12 | CN111548834A | 2020-08-18 | 王兆才; 周志安; 胡兵; 刘克俭; 李康 |
| 本发明提供一种烧结用焦粉预处理工艺，该工艺包括以下步骤：1)将生石灰输送至第一级圆筒中，并且在第一级圆筒中喷入水，生石灰在第一级圆筒中消化，得到石灰乳；2)将步骤1)得到的石灰乳输送至第二级圆筒中，同时将焦粉和铁精粉输送至第二级圆筒中，石灰乳、焦粉、铁精粉在第二级圆筒中混合，形成一种以焦粉为核、石灰乳挂浆、铁精粉裹覆的燃料结构。以解决改善焦粉在烧结过程中固体燃料的燃烧环境，一方面降低焦粉燃烧时周边气膜中的氧势，抑制燃料中N元素氧化为NOx；另一方面在焦粉表面快速形成一种铁酸钙类物质，促进已生成NOx被逆向还原为N2。 | ||||||
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