1.一种缓凝熟料，其特征在于，所述熟料的生料原料由下列质量分数的各组分组成：
石灰石                       81.0‑93.0%
黏土                         3.0‑15.0%
有色金属灰渣               1.0‑5.0%
萤石尾矿                     1.5‑3.5%
其中，所述黏土为硅质校正材料，所述有色金属灰渣为铁质校正材料；
所述萤石尾矿以质量分数计包括以下成分：
Loss：8‑12.5%，
CaF2：15‑30%，
CaO：25‑40%，
SiO2：20‑25%，
AL2O3：4‑6.5%，
Fe2O3：1‑2%，
MgO：2‑3%；
所述有色金属灰渣以质量分数计包括以下成分：
Loss：0‑5.5%，
SiO2：20.0‑32.6%，
AL2O3：2.0‑8.2%，
Fe2O3：50.0‑68.6%，
CaO：4.1‑10.3%，
MgO：0.5‑6.3%；
所述熟料的制备方法包括如下步骤：
（1）原料破碎：将石灰石、黏土分别进行破碎后输送到各自均化库进行贮存与均化；
（2）生料配料：将石灰石、黏土、有色金属灰渣、萤石尾矿按质量百分比进行配料：石灰石：81.0‑93.0%，黏土：3.0‑15.0%，有色金属灰渣：1.0‑5.0%，萤石尾矿：1.5‑3.5%；
（3）生料制备：将步骤（2）配好的混合生料送入生料磨进行粉磨，粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于18%得到生料粉，送入生料库进行贮存与均化；
（4）煤粉制备：将烟煤送入煤磨进行粉磨，粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于12%得到煤粉，送入煤粉仓，供回转窑内煅烧与分解炉燃烧；
（5）熟料煅烧：将步骤（3）生料库内生料输送到预热器、分解炉、回转窑进行煅烧，同时在分解炉以及回转窑的窑头喷入步骤（4）煤粉参与煅烧，分解炉内分解温度为870‑890℃，回转窑内烧成温度为1350‑1450℃；
（6）熟料冷却：步骤（5）回转窑内熟料出回转窑后冷却，得到缓凝熟料；
其中，所述步骤（5）中煤粉的投料量以熟料质量计为2‑4%。
2.根据权利要求1所述一种缓凝熟料，其特征在于，所述熟料的生料原料由下列质量分数的各组分组成：
石灰石                       83.0‑91.0%
黏土                         4.5‑12.5%
有色金属灰渣              1.5‑3.5%
萤石尾矿                     2.0‑3.0%。
3.根据权利要求1所述一种缓凝熟料，其特征在于，所述石灰石以质量分数计包括以下成分：
Loss：39.0‑42.0%，
SiO2：3.0‑7.8%，
AL2O3：0.5‑1.6%，
Fe2O3：0.18‑0.39%，
CaO：49.0‑53.0%，
MgO：0.3‑1.1%。
4.根据权利要求1所述一种缓凝熟料，其特征在于，所述黏土以质量分数计包括以下成分：
Loss：4.0‑8.5%，
SiO2：52.0‑77.0%，
AL2O3：11.0‑20.5%，
Fe2O3：3.0‑5.5%，
CaO：1.5‑6.9%，
MgO：0.5‑3.1%。
5.一种权利要求1、3、4任一所述缓凝熟料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料破碎：将石灰石、黏土分别进行破碎后输送到各自均化库进行贮存与均化；
（2）生料配料：将石灰石、黏土、有色金属灰渣、萤石尾矿按质量百分比进行配料：石灰石：81.0‑93.0%，黏土：3.0‑15.0%，有色金属灰渣：1.0‑5.0%，萤石尾矿：1.5‑3.5%；
（3）生料制备：将步骤（2）配好的混合生料送入生料磨进行粉磨，粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于18%得到生料粉，送入生料库进行贮存与均化；
（4）煤粉制备：将烟煤送入煤磨进行粉磨，粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于12%得到煤粉，送入煤粉仓，供回转窑内煅烧与分解炉燃烧；
（5）熟料煅烧：将步骤（3）生料库内生料输送到预热器、分解炉、回转窑进行煅烧，同时在分解炉以及回转窑的窑头喷入步骤（4）煤粉参与煅烧，分解炉内分解温度为870‑890℃，回转窑内烧成温度为1350‑1450℃；
（6）熟料冷却：步骤（5）回转窑内熟料出回转窑后冷却，得到缓凝熟料；
其中，所述步骤（5）中煤粉的投料量以熟料质量计为2‑4%。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中煤粉以质量分数计包括以下成分：
SiO2：45.0‑56.0%，
AL2O3：20.0‑45.3%，
Fe2O3：2.6‑6.8%，
CaO：2.5‑7.3%，
MgO：0.5‑3.5%。