| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种用于脱硫的物质、其制备方法及应用 | CN202011413216.2 | 2020-12-02 | CN114570413B | 2024-03-12 | 孙慧; 项文裕; 马海波; 薛波; 陈嘉梁; 石智男 |
| 本发明提供一种用于脱硫的物质、其制备方法及应用，该用于脱硫的物质由吸附载体和负载元素构成；所述负载元素包括第一类元素；所述第一类元素为铁、钛、铜的至少一种。本发明用于脱硫的物质特别适于焦炉煤气、高炉煤气的工业脱硫，脱硫效率高。另外，该用于脱硫的物质的使用寿命长，可以降低工业使用成本。该用于脱硫的物质的制备方法工艺简单，便于调整负载元素的类型和含量，不需要进行较大的步骤流程变动，便于丰富产品种类、提高收益。 | ||||||
| 42 | 一种粉尘分离回收设备及方法 | CN201911197601.5 | 2019-11-29 | CN110846084B | 2024-03-12 | 李锡华; 郑帅; 赵静一 |
| 本发明公开了一种粉尘分离回收设备及方法，设备包括：外壳1、高温气固分离器2、内锥封头3、冷却装置4和气液分离器5；外壳1包括依次相连的上封头11、直筒段12，下锥封头13；内锥封头3设置在外壳1内，与直筒段12在其中上部相连；高温气固分离器2位于高温区内并在内锥封头3上部，高温气固分离器2包含合成气入口连接件21、内件支撑件22、高温气固离心分离元件23；冷却装置4包含冷却器41和气水下降管42；气液分离器5位于内锥封头3下部，气液分离器5的气液入口设置在其中部，气液分离器5分离后的气体出口设置在其上部并与直筒段12的低温气出口19相连。本发明可以实现对高温气体中的粉尘进行分离并降温回收。 | ||||||
| 43 | 一种Sm0.99Eu0.01CoO3/SBA-15/GO负载Pt单原子高效水煤气转换反应催化剂的制备方法和应用 | CN202311557496.8 | 2023-11-21 | CN117654583A | 2024-03-08 | 叶青; 肖阳; 曲超; 傅之丹; 陈熙; 郑学龙; 张晶晶 |
| 本发明提供了一种Sm0.99Eu0.01CoO3/SBA‑15/GO负载Pt单原子高效水煤气转换反应催化剂的制备方法和应用。首先使用改性的溶胶凝胶法制备Sm0.99Eu0.01CoO3/SBA‑15复合材料，然后将氧化石墨烯(GO)放入去离子水中超声4h，之后加入Sm0.99Eu0.01CoO3/SBA‑15复合材料，搅拌均匀后得到Sm0.99Eu0.01CoO3/SBA‑15/GO复合材料。然后负载Pt得到催化剂，Pt负载量≤1wt％。所制备催化剂在温度(150℃–400℃)范围内，反应气体组成为2vol％CO+10vol％H2O+N2进行反应，流量为30mL/min，空速为18000mL/(gh)，对水煤气转换反应CO有着很好的催化效果(在400℃，CO转化率为77％‑93％)，本发明催化剂具有优异的催化活性和较好的热稳定性。 | ||||||
| 44 | 一种流化床用脱硫剂及其制备方法 | CN202211598363.0 | 2022-12-14 | CN115814774B | 2024-03-08 | 赵荣志; 高群仰; 张君; 冷廷双; 张秋林 |
| 本发明涉及一种流化床用脱硫剂及其制备方法，其制备方法包括将可溶性铁盐溶于水中，加入氧化铝粉混合，将碱金属的碱性盐或碱加入其中，然后通过喷雾干燥的方式进行干燥，继而将制备好的物料进行水洗，干燥，研磨后得到流化床用脱硫剂，通过对原料进行具体设置以及制备方法的步骤进行具体设置，使得最终得到的流化床用脱硫剂的硫容大大提高，并且脱硫精度也大大改善，从而实现低成本的物料实现了较高效果的脱硫剂产品。 | ||||||
| 45 | 一种脱苯装置 | CN202311662378.3 | 2023-12-06 | CN117625261A | 2024-03-01 | 段有龙; 谭瑞春 |
| 本发明涉及煤气净化中粗苯蒸馏技术领域，尤其是指一种脱苯装置，包括脱苯塔、富油加热装置，富油经过所述富油加热装置后，通过富油接管进入脱苯塔；所述富油加热装置具有保温壳体，所述保温壳体的内部通过支撑件固定连接有盘管，所述盘管的两端分别固定连接有富油入口、富油出口，所述富油入口、富油出口均与保温壳体固定连接，保温壳体的外侧设置有控制柜、微波发生器，所述微波发生器通过微波波导将微波馈入保温壳体的内部。本发明，通过增设富油加热装置，用于对进入脱苯塔前的富油进行加热，保证脱苯的效果，而且根据温度传感器测定的富油出口温度调整微波发生器功率，具有加热富油温度稳定的特点。 | ||||||
| 46 | 一种气体多级洗涤净化装置 | CN202210993137.6 | 2022-08-18 | CN117625259A | 2024-03-01 | 丁建平; 杨玉; 张俊; 马琳; 彭书; 姜德强; 涂世斌 |
| 本发明实施例提供了一种气体多级洗涤净化装置，其包括外壳、旋风分离洗涤装置、文丘里洗涤装置以及塔盘。旋风分离洗涤装置包括分隔板和旋风分离器，分隔板用于将外壳的内腔分隔呈上腔体和下腔体。文丘里洗涤装置包括文丘里管，文丘里管的进气端伸出外壳外用于接收合成气，其出气端插入外壳内的一级洗涤液内，以使合成气通入一级洗涤液。塔盘设于上腔体内且位于二级洗涤液上方，外壳上具有位于塔盘上方的出气口，以排出通过塔盘洗涤液的合成气。上述结构设置不仅能够减少洗涤合成气所需的长距离管道连接，一定程度上消除了管道积灰堵塞的问题，还能够降低因管道磨损造成的合成气泄露的问题，具有显著的经济、环保效益。 | ||||||
| 47 | 一种泥磷与二次铝灰协同处理磷酸一铵的方法 | CN202311616068.8 | 2023-11-29 | CN117623250A | 2024-03-01 | 鲁涛; 李贵平; 解毓朝; 杨洁; 何玲; 敖鑫鑫 |
| 本申请涉及泥磷与二次铝灰的资源化处理技术领域，具体公开了一种泥磷与二次铝灰协同处理磷酸一铵的方法，包括以下步骤：步骤1：将泥磷进行预处理；步骤2：将二次铝灰在碱性溶液下进行反应；步骤3：将氨气吸收形成氨水暂存，并把去除氨气后的可燃气体用作辅助泥磷燃烧的燃料；步骤4：将步骤1的泥磷送入泥磷反应炉内，并通过喷雾形成雾化泥磷，泥磷中的磷单质与空气反应生成五氧化二磷气体；步骤5：将五氧化二磷气体净化，去除粉尘；净化后的五氧化二磷气体与氨水反应生成磷酸一铵溶液；步骤6：磷酸一铵溶液蒸发结晶形成磷酸一铵结晶盐。本专利的目的在于解决贫泥磷缺少资源化利用方法和二次铝灰处理难的问题。 | ||||||
| 48 | 一种高硫容双金属改性分子筛吸附剂及其制备方法 | CN202311071777.2 | 2023-12-27 | CN117619341A | 2024-03-01 | 吴晓琴; 陈悦; 陈佳玲; 郭立; 杨佳; 吴旅游 |
| 本发明一种高硫容双金属改性分子筛吸附剂及其制备方法，包括以下步骤：将NaOH、NaAlO2和水混合后，加入硅溶胶中陈化后再进行反应，经过洗涤、干燥、活化，得到NaY分子筛；将NaY分子筛和Ce(NO3)3溶液混合，进行液相离子交换，再经洗涤、干燥、活化，得到的单金属吸附剂NaY‑Ce；将NaY‑Ce浸渍于AgNO3溶液，再经洗涤、干燥、活化，得到双金属吸附剂NaY‑Ce‑Ag。本发明方法用双金属改性分子筛代替传统的单金属改性分子筛作为羰基硫吸附剂，由于分子筛本身优异的孔道结构，和负载金属后增加了活性位点，在双重优势下提高了吸附效果，在分子筛载体基础上，可以使羰基硫和双金属改性的分子筛形成S‑M键和Π络合，二者形成协同作用，提高了吸附羰基硫性能。 | ||||||
| 49 | 用于将二氧化碳、氢气和甲烷转化为合成气的灵活工艺 | CN202180036527.8 | 2021-05-28 | CN115697895B | 2024-03-01 | S·P·巴拉吉; M·克洛克肯伯格; R·舒韦纳尔; D·J·M·翁鲁; J·A·克韦多恩里克斯 |
| 本发明涉及一种用于将选自如下的进料流转化成包含一氧化碳、水和氢气的产物流的工艺：·(1)包含二氧化碳的气体流和富氢气气体流；·(2)富甲烷气体流；和·(3)进料流(1)和(2)的组合，所述工艺包括将选自(1)、(2)或(3)的进料流和氧气引入到反应容器中，其中所述工艺包括在其中不存在催化剂的所述反应容器中以切换模式进行逆水煤气变换反应引入进料流(1)和氧气(方法I)或进行部分氧化反应引入进料流(2)和氧气(方法II)。所述反应容器设置有位于所述反应容器顶部的燃烧器，所述燃烧器包含用于分开引入不同气体流的同轴通道。在从方法I至方法II或从方法II至方法I的切换模式期间，所述进料流逐渐改变为相关进料流，使得进料流(3)存在于中间阶段中，同时还将反应器的温度改变至相关方法的所需温度。 | ||||||
| 50 | 一种中低温热解煤气补氢制备液化天然气的系统 | CN202311687560.4 | 2023-12-08 | CN117586810A | 2024-02-23 | 张建波; 王建友; 任磊; 王兆兆; 马晓迅 |
| 本发明公开了一种中低温热解煤气补氢制备液化天然气的系统，包括电解水制氢装置、甲烷合成装置、煤热解炉、煤气重整装置、变压吸附提氢装置和深冷液化装置；电解水制氢装置与甲烷合成装置的入口相连；煤热解炉的热解煤气出口和半焦出口与煤气重整装置入口相连，煤气重整装置出口与甲烷合成装置入口相连；甲烷合成装置出口与变压吸附提氢装置入口相连，变压吸附提氢装置与深冷液化装置相连。本发明实现了中低温煤热解工艺和电解水制氢工艺的协同转化和集成创新，发展与丰富了产品种类及附加值；在装备或设备方面不存在技术壁垒，便于工业化或规模化应用。 | ||||||
| 51 | 一种基于涡流管技术的焦炉煤气热值仪预处理系统及方法 | CN202311537301.3 | 2023-11-17 | CN117571433A | 2024-02-20 | 刘晓东; 杨尊鸣; 刘思远; 崔远哲 |
| 本发明涉及一种基于涡流管技术的焦炉煤气热值仪预处理系统及方法，预处理过滤器的冷却入口通过冷气冷却管路与涡流管的冷气出口连接，预处理过滤器的反吹入口通过热气反吹管路与涡流管的热气出口连接，预处理过滤器的煤气入口与焦炉煤气样气管路连接，预处理过滤器的煤气出口通过焦炉煤气供气管路与热值仪分析主机的净化后煤气口连接，热值仪分析主机的空气口和涡流管的供气口均与仪表压缩空气供气管路连接。本发明的优点是：从涡流管的冷气出口输出的冷气，能够对处于在线工作的预处理过滤器进行制冷，同时从涡流管的热气出口输出的热气，能够对处于离线反吹维护工作的预处理过滤器进行加热反吹，保证热值仪在线连续运行。 | ||||||
| 52 | 一种新型超低排放煤气化-燃气锅炉耦合的煤炭利用系统 | CN202311614619.7 | 2023-11-29 | CN117568068A | 2024-02-20 | 郭利; 翟明; 王弼晟; 邹旬; 刘冠男 |
| 本发明公开了一种新型超低排放煤气化‑燃气锅炉耦合的煤炭利用系统，所述煤炭利用系统主要由煤粉仓、立式强涡旋液态排渣气化炉、炉渣池、减温器、鼓泡流化床干法脱硫脱硫塔、分离灰+脱硫产物仓、高温低氧煤气燃烧器、带SNCR装置的MILD燃气锅炉、高温空气管道、高温烟气管道、布袋除尘器、引风机、烟囱等设备组成。该系统采用高温熔融空气气化技术进行煤气化，产生的热煤气通过前置布置的鼓泡流化床脱硫塔脱硫后，在安装有高温低氧煤气燃烧器的带SNCR装置的MILD燃气锅炉进行MILD燃烧放热。本发明的核心是创新性提出了一种融合多种超低排放优势技术的前置脱硫新型超低排放煤气化‑燃气锅炉耦合的煤炭利用系统，该系统具有低成本、低耗水、低污染等优点。 | ||||||
| 53 | 一种可再生负载型脱硫剂及其制备方法 | CN202410060773.2 | 2024-01-16 | CN117563556A | 2024-02-20 | 张晓红; 黄咏峰; 丁腾; 蒋化; 陈莎 |
| 本发明涉及一种可再生负载型脱硫剂及其制备方法，所述可再生负载型脱硫剂包括以下质量份的原料：100份活性炭，150‑250份浸渍液，所述浸渍液中包括金属硝酸盐，表面活性剂，增孔剂淀粉，强度增强剂纳米SiO2；所述可再生负载型脱硫剂是活性炭浸渍于浸渍液中，取出，干燥，惰性气氛下煅烧得到。本发明脱硫剂对废气中的硫化物具有很高的吸附效率，并且再生性能好，原位在高温下采用少量净化后的工业气体对脱硫剂进行再生，实现脱硫剂和含硫工业气体的循环利用，吸附硫化氢能力强。本发明方法简单，投资少，运行费用低。 | ||||||
| 54 | 一种新型煤化工气体净化组合工艺 | CN202311398530.1 | 2023-10-26 | CN117126687B | 2024-02-20 | 袁洪娟; 荆举祥; 张伟; 高炬; 卢滨; 汪坤钰 |
| 本发明涉及硫磺回收设备技术领域，具体涉及一种新型煤化工气体净化组合工艺。变换装置、变换气洗涤净化装置以及克劳斯硫磺回收装置依次连接；压缩机主体内设置有若干个压缩腔，各压缩腔内均连接有曲轴活塞机构，动力装置与任意一个曲轴活塞机构连接，每相邻的两曲轴活塞机构之间均设置有同步装置，同步装置使相邻的两曲轴活塞机构同步转动，或使相邻两曲轴活塞机构之间可相对转动。本新型煤化工气体净化组合工艺提高了硫磺的收率，总硫收率接近100%wt，在设备不需要满负荷运行时，能够降低动力装置的负荷，与气体压缩机满负荷运行相比，能够降低动力装置的耗能，进而降低了设备的运行成本。 | ||||||
| 55 | 一种小粒径煤炭制备型煤的裂解分质利用生产系统 | CN201910368322.4 | 2019-05-05 | CN110205149B | 2024-02-20 | 王进平; 刘卫星; 刘明锐 |
| 本发明提供一种小粒径煤炭制备型煤的裂解分质利用生产系统。所述小粒径煤炭制备型煤的裂解分质利用生产系统，其特征在于，包括：回转炉、煤气提纯装置、煤裂解产品混合装置、型煤生产装置和输送装置，所述回转炉中裂解的产物分别输送至所述煤气提纯装置和所述煤裂解产品混合装置中。本发明提供的小粒径煤炭制备型煤的裂解分质利用生产系统具有可以极大的增加煤气与去硫剂的接触面积，提高了去硫的效率，和提纯的质量，使混合的效果更好，同时节能环保，能量守恒，且可以检测煤气的气压，通过多次的混合处理，使焦油混合的更加的充分，可以提高产品的质量，更加的环保节能，绿色循环，提高了产品的质量，降低了成本，提高经济效益。 | ||||||
| 56 | 基于高炉煤气加热的焦炉CO2减排工艺、系统以及应用 | CN202311357329.9 | 2023-10-19 | CN117551465A | 2024-02-13 | 洪泽; 邓必荣; 罗钢 |
| 本发明提供了一种基于高炉煤气加热的焦炉CO2减排工艺，包括步骤：高炉煤气经由吸收液喷淋脱除第一CO2后，生成CO/N2混合气；所述CO/N2混合气进入焦炉，与空气共燃为所述焦炉提供热量，生成烟道气；所述吸收液溶解二氧化碳后生成富CO2吸收液；所述富CO2吸收液经由高温的第二CO2解吸，生成第三CO2；其中，以所述烟道气为热源，所述第二CO2由所述第三CO2与所述烟道气换热形成。本发明能以高炉煤气直接作为焦炉加热煤气，清洁高效低能耗地运行焦炉，实现二氧化碳减排。 | ||||||
| 57 | 一种用于煤气初步净化的管路装置 | CN201810402920.4 | 2018-04-28 | CN108395912B | 2024-02-13 | 曲斌; 于涛; 段有龙 |
| 本发明涉及一种用于煤气初步净化的管路装置，包括煤气管及氨水喷射管，氨水喷射管的喷射端伸入煤气管中；所述煤气管具有依次连接的水平管段、90°弯头及竖直管段，水平管段的外端为煤气进口，竖直管段的上端为煤气出口；氨水喷射管的喷射端在靠近90°弯头处伸入水平管段中，且喷射方向朝向煤气进口方向；氨水喷射管上游的水平管段内设有缩径结构，缩径结构对应的水平管段底部设液流槽和液流回收口；氨水喷射管下游的水平管段底部设排液口，排液口处设遮挡导流板。本发明能够达到在煤气输送管路内高效率冷却洗涤煤气的目的，在管路装置中，粗煤气与氨水的接触面积大，增强了传质传热效率，且管路装置结构简单，降低了设备投入成本。 | ||||||
| 58 | 一种农林废弃物耦合燃料电池的热电联用系统及方法 | CN202210504274.9 | 2022-05-10 | CN114824387B | 2024-02-09 | 王振华; 苗锦; 钟思琦; 黄瑞; 颜硕林; 蒋永康; 易双; 李钥 |
| 一种农林废弃物耦合燃料电池的热电联用系统及方法，设置有粉碎单元，粉碎单元的输出端与热电解单元单元连通；热电解单元的气与储气单元连接，固液杂质输出端与排渣装置连接；储气单元与脱水装置连接；脱水装置的气体输出口与脱硫脱碳装置的入口连通，该脱硫脱碳装置与阻火器连通，该阻火器的与脱氧装置连通，该脱氧装置的与脱氮装置连通，该脱氮装置与气体压缩装置连接，气体压缩装置与气体收集装置连通，体收集装置与燃料压缩机的入口连通，燃料压缩机的输出口与固体氧化物燃料电池单元的阳极入口连通；固体氧化物燃料电池单元的阴极入口与空气压缩机的输出端连通；固体氧化物燃料电池单元的电流输出端与逆变器模块的输入端连接。 | ||||||
| 59 | 合成气脱硫脱碳系统 | CN202110991458.8 | 2021-08-27 | CN113717758B | 2024-02-09 | 王明; 刘克勇 |
| 本发明涉及合成气脱硫脱碳系统，包括脱碳塔、再生塔、重沸器、有机硫水解反应器、干法脱硫装置。脱碳塔下端设有合成气进气管，脱碳塔上端的出气管通过管路依次与有机硫水解反应器以及干法脱硫装置连接。再生塔与重沸器通过管路进行连接。再生塔下端贫液出口与脱碳塔的贫液尽管通过管路连接，再生塔上端富液入口与脱碳塔富液排出管通过管路贯通连接，重沸器与再生塔通过管路进行连接。本发明脱碳塔内部上方带有气水分离功能，使得排出的气体更加干燥，后期无需单独增加气水分离装置，节约成本。重沸器换热管外壁不易结垢，能一直保持良好的换热效率。 | ||||||
| 60 | 一种可拆卸的用于收集生物质热裂解油的冷凝管 | CN201910592975.0 | 2019-07-03 | CN110157491B | 2024-02-09 | 李大伟; 赵韬韬; 蔡伟; 张强; 袁永恒; 于海业 |
| 本发明公开了一种可拆卸的用于收集生物质热裂解油的冷凝管，为克服需要消耗大量水源及电能、冷能利用率不高、管路连接复杂、安装和使用繁琐的问题，其包括螺纹盖、倒钩、内管固定支架、双层真空玻璃外管、球形玻璃内管、玻璃三通与收集瓶；球形玻璃内管装入双层真空玻璃外管中，球形玻璃内管下端与双层真空玻璃外管末端接触连接，内管固定支架套装在球形玻璃内管的第一个内管球泡与排气口的连接处，内管固定支架的内管固定支架T形部分与双层真空玻璃外管内壁上的倒钩连接，螺纹盖套装在球形玻璃内管上并与双层真空玻璃外管螺纹连接，球形玻璃内管末端外壁与玻璃三通的内管接口的内壁接触连接，玻璃三通的玻璃瓶接口与收集瓶上端的瓶口接触连接。 | ||||||
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