一种脱苯装置 |
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| 申请号 | CN202311662378.3 | 申请日 | 2023-12-06 | 公开(公告)号 | CN117625261A | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司; | 发明人 | 段有龙; 谭瑞春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 煤 气 净化 中粗苯蒸馏技术领域，尤其是指一种脱苯装置，包括脱苯塔、富油加热装置，富油经过所述富油加热装置后，通过富油接管进入脱苯塔；所述富油加热装置具有保温壳体，所述保温壳体的内部通过 支撑 件固定连接有盘管，所述盘管的两端分别固定连接有富油入口、富油出口，所述富油入口、富油出口均与保温壳体固定连接，保温壳体的外侧设置有控制柜、 微波 发生器，所述微波发生器通过微波 波导 将微波馈入保温壳体的内部。本发明，通过增设富油加热装置，用于对进入脱苯塔前的富油进行加热，保证脱苯的效果，而且根据 温度 传感器 测定的富油出口温度调整微波发生器功率，具有加热富油温度稳定的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种脱苯装置，包括脱苯塔，其特征在于，还包括： |
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| 说明书全文 | 一种脱苯装置技术领域[0001] 本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种螺旋板换热器。 背景技术[0002] 煤气净化过程中，通常采用洗油吸收煤气中的苯，吸收苯的富油经过蒸馏，对富油进行脱苯，得到贫洗油，继续进行吸收煤气中苯的操作。对富油进行脱苯操作，通常采用管式炉或管壳式富油加热器进行富油加热。管式炉加热富油，可能造成炉管结焦，影响稳定操作，同时管式炉明火操作，煤气燃烧可能产生有害气体，需要脱硫脱硝处理，目前很多焦化企业取消管式炉加热。 [0004] 为了克服现有技术的弱点，有必要开发脱苯装置。 发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱苯装置。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种脱苯装置，包括：脱苯塔、富油加热装置，富油经过所述富油加热装置后，通过富油接管进入脱苯塔； [0007] 所述富油加热装置具有保温壳体，所述保温壳体的内部通过支撑件固定连接有盘管，所述盘管的两端分别固定连接有富油入口、富油出口，所述富油入口、富油出口均与保温壳体固定连接，保温壳体的外侧设置有控制柜、微波发生器，所述微波发生器通过微波波导将微波馈入保温壳体的内部，所述控制柜电连接有温度传感器，所述温度传感器安装在富油接管上； [0008] 所述盘管的材料为聚四氟乙烯；微波发生器为功率可调微波发生器。 [0009] 作为上述技术方案的进一步描述： [0010] 所述保温壳体包括壳体，壳体采用六边形结构，所述壳体的内侧固定连接有第二保温材料，所述壳体的两端均固定连接有法兰盖，所述法兰盖与壳体端部设置的法兰环通过螺栓组固定连接，所述法兰盖朝向壳体内部的一端固定连接有第一保温材料，位于壳体底部的法兰盖的底端固定连接有支座。 [0011] 作为上述技术方案的进一步描述： [0012] 所述脱苯塔包括： [0013] 筒形腔室，所述筒形腔室的内部从上至下依次设置有塔盘、填料； [0014] 所述筒形腔室的侧面靠近中部位置固定连接有连接管，所述连接管的一端位于筒形腔室的外部，并与富油接管固定连接，所述连接管的另一端位于筒形腔室的内部，并固定连接有富油分配管； [0015] 所述筒形腔室的内侧且位于填料的上方安装有分配器； [0016] 筒形腔室的顶部设置有苯汽出口，所述筒形腔室的侧面且靠近顶部开设有油水出口、粗苯回流口、回油口； [0017] 筒形腔室的底部设置有贫油出口，所述筒形腔室的侧面且靠近底部开设有直接蒸汽入口、油气入口。 [0018] 作为上述技术方案的进一步描述： [0019] 所述分配器为槽式分配器。 [0020] 作为上述技术方案的进一步描述： [0021] 所述筒形腔室包括筒体，所述筒体的两端分别固定连接有上封头、下封头，所述下封头的底部固定连接有裙座。 [0022] 作为上述技术方案的进一步描述： [0023] 所述塔盘为泡罩塔盘、垂直筛板、斜孔塔盘中的一种。 [0024] 作为上述技术方案的进一步描述： [0026] 作为上述技术方案的进一步描述： [0027] 所述筒体的侧面从上至下依次开设有第一人孔、第二人孔、第三人孔。 [0028] 本发明具有如下有益效果： [0029] 与现有技术相比，该一种脱苯装置，通过增设富油加热装置，用于对进入脱苯塔前的富油进行加热，保证脱苯的效果，该富油加热装置采用功率可调微波发生器，温度传感器放置在富油接管内部，根据温度传感器测定的富油出口温度调整微波发生器功率，具有加热富油温度稳定的特点；盘管材料为聚四氟乙烯，具有较强吸收微波效果；壳体采用六边形结构，内部安装保温材料，有利于微波吸收。附图说明 [0030] 图1为本发明提出的一种脱苯装置的整体示意图； [0031] 图2为图1中A‑A处的剖视图。 [0032] 图例说明： [0033] 1、裙座；2、下封头；3、筒体；4a、第一人孔；4b、第二人孔；4c、第三人孔；5、直接蒸汽入口；6、油气入口；7、填料；8、塔盘；9、油水出口；10、苯汽出口；11、上封头；12、粗苯回流口；13、回油口；14、富油分配管；15、连接管；16、富油接管；17、分配器；18、贫油出口；19、富油加热装置；191、支座；192、法兰盖；193、法兰环；194、第一保温材料；195、壳体；196、第二保温材料；197、支撑件；198、盘管；199、富油入口；1910、控制柜；1911、微波发生器；1912、微波波导；1913、温度传感器；1914、富油出口。 具体实施方式[0034] 参照图1‑图2，本发明提供的一种脱苯装置，包括脱苯塔、富油加热装置19，富油经过富油加热装置19后，通过富油接管16进入脱苯塔，保证进入脱苯塔内的富油温度为180～190℃，满足工艺操作。 [0035] 在一实施例中，富油加热装置19具有保温壳体，保温壳体的内部通过支撑件197固定连接有盘管198，盘管198的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有较强吸收微波效果，用于提高微波工作效率，盘管198的两端分别固定连接有富油入口199、富油出口1914，富油入口199、富油出口1914均与保温壳体固定连接，洗苯塔来的富油，经过油气换热器和贫富油换热器(油气换热器和贫富油换热器均为前道工序常用的预热装置)的预热后，用泵送至富油入口199，富油经过盘管198、富油出口1914、富油接管16流入到脱苯塔。 [0036] 保温壳体的外侧设置有控制柜1910、微波发生器1911，微波发生器1911通过微波波导1912将微波馈入保温壳体的内部，控制柜1910电连接有温度传感器1913，温度传感器1913安装在富油接管16上，微波发生器1911为功率可调微波发生器。 [0037] 微波发生器1911工作的时候，通过微波波导1912将微波馈入保温壳体的内部，对保温壳体内部的盘管198内部流经的富油进行加热，通过温度传感器1913检测富油接管16中富油的温度，并将温度反馈给控制柜1910，控制柜1910根据设定的程序，控制微波发生器1911的工作功率。例如，当温度低于设定的阈值的时候，增加微波发生器1911的功率；温度高于设定的阈值的时候，降低微波发生器1911的功率。保证进入脱苯塔内的富油温度为180～190℃，满足工艺操作。 [0038] 在一实施例中，保温壳体包括壳体195，壳体195的内侧固定连接有第二保温材料196，壳体195的两端均固定连接有法兰盖192，法兰盖192与壳体195端部设置的法兰环193通过螺栓组固定连接，法兰盖192朝向壳体195内部的一端固定连接有第一保温材料194，位于壳体195底部的法兰盖192的底端固定连接有支座191，支座191以及位于壳体195底部的法兰盖192提供支撑整个保温壳体的作用。 [0039] 由法兰盖192、壳体195构成一个密闭的壳体，第一保温材料194、第二保温材料196用于对密闭的内腔进行保温。减少富油在盘管中流动时的热量损失。法兰盖192、法兰环193、壳体195、富油入口199、富油出口1914均采用不锈钢材质，其具有一定的耐腐蚀性能。 [0040] 在一实施例中，脱苯塔包括：筒形腔室，筒形腔室的内部从上至下依次设置有塔盘8、填料7。 [0041] 筒形腔室的侧面靠近中部位置固定连接有连接管15，连接管15的一端位于筒形腔室的外部，并与富油接管16固定连接，连接管15的另一端位于筒形腔室的内部，并固定连接有富油分配管14。经过加热的富油通过连接管15进入到富油分配管14，筒形腔室的内侧且位于填料7的上方安装有分配器17，利用分配器17将富油均分到填料7，进行蒸馏操作。 [0042] 筒形腔室的顶部设置有苯汽出口10，筒形腔室的侧面且靠近顶部开设有油水出口9、粗苯回流口12、回油口13。 [0043] 筒形腔室的底部设置有贫油出口18，筒形腔室的侧面且靠近底部开设有直接蒸汽入口5、油气入口6。 [0044] 蒸汽从直接蒸汽入口5、来自再生器(脱苯塔配合使用的装置)的油气入口6直接进入塔内，与填料7上部的高温富油逆向接触，进行富油蒸馏，得到贫油，贫油流入塔底，经贫油出口18流出，然后经贫富油换热器和贫油冷却器(贫富油换热器和贫油冷却器为后道工序设备，对热贫油进行换热)冷却后送至洗苯塔进行吸收煤气中苯的操作，循环使用。 [0045] 经过填料7分离后的苯汽经过塔盘8精馏后，得到油气和水汽混合物，由苯汽出口10引出，进入油气换热器，经油水分离后，部分粗苯沿粗苯回流口12送至脱苯塔，作为塔顶回流，其余作为产品送至粗苯中间槽。 [0046] 为防止脱苯塔上部塔板积水，在脱苯塔上部断塔板处油水出口9引出液体至油水分离器，分离水后的液体沿回油口13进入塔板，继续进行精馏操作。 [0047] 优选的，分配器17为槽式分配器；塔盘8为泡罩塔盘、垂直筛板、斜孔塔盘中的一种；填料7为规整填料，其材料为不锈钢、塑料、瓷中的一种。 [0048] 在一实施例中，筒形腔室包括筒体3，筒体3的两端分别固定连接有上封头11、下封头2，下封头2的底部固定连接有裙座1，裙座1用于支撑筒形腔室。 [0049] 筒体3的侧面从上至下依次开设有第一人孔4a、第二人孔4b、第三人孔4c，以便于人员进出筒体3，对背部的设备进行检修和维护。 [0050] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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