| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种阻垢组合物及其用途 | CN201210364119.8 | 2012-09-26 | CN103666565A | 2014-03-26 | 么佳耀; 辛世豪; 赵敏; 黄作鑫; 段庆华 |
| 本发明提供了一种阻垢组合物及其用途。本发明阻垢组合物包括清净分散剂和稀释剂，所述稀释剂为沸点在180℃～410℃的烃类，所述清净分散剂占整个阻垢组合物总质量的1-30%；所述清净分散剂的制备方法包括：(1)在烷基化反应催化剂存在下，使苯酚和/或单邻位烷基酚与聚烯烃反应，收集烷基化产物；(2)将步骤(1)得到的烷基化产物与多烯多胺、醛发生曼尼希反应，得到曼尼希碱产物；(3)将步骤(2)的曼尼希碱产物与异氰酸酯反应，收集产物。本发明阻垢组合物脱垢效率高、耐高温性能好，适用于高酸、高硫、劣质原油的加工。 | ||||||
| 122 | 一种乙烯装置压缩机阻垢剂及其使用方法 | CN200910248003.6 | 2009-12-31 | CN101838552B | 2013-10-02 | 黎益观; 程珠龙; 史美红; 黎益明; 刘殿凤; 吴斌 |
| 本发明公开了一种乙烯装置压缩机阻垢剂及其使用方法。该乙烯装置压缩机阻垢剂含有5％-30％金属离子钝化剂、10％-60％阻聚剂和10％-60％分散剂，百分比为各成分占阻垢剂总量的质量百分比。该使用方法为将所述的乙烯装置压缩机阻垢剂与乙烯装置压缩机注水系统当中的水混合后加入乙烯装置压缩机，其中，所述乙烯装置压缩机阻垢剂的添加浓度为乙烯装置压缩机进料量的5-500ppm。该阻垢剂针对使用注水系统的裂解气压缩机结垢问题，能够有效抑制压缩机当中垢物的生成，延长压缩机运行周期。 | ||||||
| 123 | 一种缓蚀阻垢剂的制造方法 | CN201210063624.9 | 2012-03-12 | CN103305274A | 2013-09-18 | 徐建成 |
| 本发明公开了一种缓蚀阻垢剂的制造方法，其特征在于，以脂肪酸基咪唑啉酰胺为基础，合成水溶性咪唑啉酰胺，复配以有机膦酸类阻垢剂，作为用于加氢裂化装置高压空冷器的缓蚀阻垢剂，其中以质量百分比计，其组成为：脂肪酸基咪唑啉酰胺8％-30％，有机膦酸类阻垢剂2％-10％，乙醇0-20％，水40％-90％。该阻垢剂含有的有机膦酸类及聚羧酸类阻垢剂，则是广泛应用于工业水处理中，能破坏结垢沉积物的产生或者烃分子聚集的条件，而咪唑啉类和磺酸盐类高分子为代表的高效缓蚀剂，含有极性集团又能在金属设备表面形成致密牢固的保护膜，达到防止腐蚀、阻垢的目的。 | ||||||
| 124 | 降低原油酸度的方法 | CN200880125754.2 | 2008-11-24 | CN101983227B | 2013-08-14 | K-H·焦; A·阿尔-沙里夫 |
| 降低酸性原油的酸度以防止在原油加工，包括经由管路、油船和油罐车传输的过程中的腐蚀的方法。使具有相当大量有机酸，特别是环烷酸化合物的原油与超临界水和催化剂接触以便脱酸。该处理过的原油产物具有比原始原油低的有机酸化合物量。 | ||||||
| 125 | 反应器的清洗方法 | CN201180050593.7 | 2011-08-12 | CN103210066A | 2013-07-17 | 高桥信也; 田坂和彦; 田中祐一; 岩间真理绘 |
| 本发明的反应器的清洗方法，其特征在于，在填充有催化剂且停止了蜡馏分的供给的蜡馏分加氢裂化装置中流通溶剂，所述溶剂含有选自由烃和植物油组成的组中的至少1种油、硫分小于5ppm且在15℃下为液态。 | ||||||
| 126 | 一种延迟焦化装置分馏塔在线洗盐的工艺方法 | CN201110380287.1 | 2011-11-25 | CN103131472A | 2013-06-05 | 颜峰; 谢崇亮; 范海玲; 毕治国; 李小娜; 尹恩杰; 林建; 迟志明 |
| 本发明涉及一种延迟焦化分馏塔在线洗盐的工艺方法；关闭调节阀A，打开调节阀B，控制顶循集油箱下部气相温度大于130℃；将分馏塔顶三相分离器含硫污水通过顶循环油返塔管线进入分馏塔内，对塔盘上的盐和污垢进行洗涤后进入顶循集油箱内，经顶循环油泵B加压后进入分馏塔顶空冷器进行洗涤；洗涤后的油水混合物进入分馏塔顶三相分离器，分离出来的汽油通过汽油冷回流管线部分返回分馏塔，部分出装置，含硫污水进下游酸性水汽提装置；当含硫污水颜色没有变化时，将净化水经顶循环油返塔管线进入分馏塔内，分馏塔顶空冷器；洗涤后的油水混合物进入三相分离器进行油水分离；该方法安全环保，减少了盐污油污水的外甩量，能满足装置长周期运行的要求。 | ||||||
| 127 | 一种防止乙烯装置汽油分馏塔结垢堵塞的方法 | CN200910158251.1 | 2009-07-23 | CN101962564B | 2013-04-24 | 崔德春; 王子军; 侯焕娣; 张书红; 肖荣军; 李子锋 |
| 一种防止乙烯装置汽油分馏塔结垢堵塞的方法，包括将裂解气引入汽油分馏塔，汽油分馏塔塔顶出料经水洗塔分离为裂解气、水和裂解汽油轻馏分，汽油分馏塔精馏段中部引出裂解汽油重馏分，汽油分馏塔塔底物流经汽提后得到裂解焦油，所述的裂解汽油轻馏分一部分作为塔顶回流引回汽油蒸馏塔，另一部分和裂解汽油重馏分混合后，引入裂解汽油加氢装置。采用本发明提供的方法，可以在不改变原有汽油分馏塔的功能的基础上，防止汽油分馏塔结垢堵塞，有效延长了汽油分馏塔的操作周期，节约生产成本。 | ||||||
| 128 | 催化裂化金属钝化剂的制备方法及其应用 | CN201010236340.6 | 2010-07-26 | CN101885980B | 2012-11-21 | 王春柱 |
| 本发明涉及催化裂化金属钝化剂的制备方法及其应用，所述制备方法为，原料配比为：分散剂20％～45％、氧化剂30％～50％、金属氧化物15％～30％、溶剂10％～30％，稳定剂2％～5％，制备时，向分散剂中依次加入氧化剂、金属氧化物，在2～4小时内升温到50～90℃，保温1～5小时，冷却，加入溶剂及稳定剂后过滤除杂质即得金属钝化剂；其中，所述分散剂为二乙醇胺和/或三乙醇胺；所述氧化剂为30％～50％的双氧水和/或66％～68％的硝酸；所述金属氧化物为三氧化二锑、稀土氧化物、铋氧化物中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述溶剂为水或醇类溶剂中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述稳定剂为甲基纤维素类化合物溶液。 | ||||||
| 129 | 一种石脑油加氢工艺方法及除焦罐 | CN201110095294.7 | 2011-04-15 | CN102732309A | 2012-10-17 | 彭德强; 王岩; 齐慧敏; 刘杰; 李欣; 王明星; 姜阳 |
| 本发明公开了一种石脑油加氢工艺方法及除焦罐。石脑油加氢工艺方法包括：石脑油原料和氢气的混合物在加热炉中加热至加氢精制所需的温度，然后经过除焦罐除焦再进入固定床加氢反应器。本发明涉及的除焦罐包括筒体、上封头、下封头和分离器，分离器由箱板和固定在箱板上的若干个分离管组件构成，箱板将除焦罐分为两部分，一部分为过滤后物料流出通道，另外一部分为沉焦区。与现有技术相比，本发明方法及涉及的除焦罐可以经济有效地延长石脑油加氢装置的运转周期。 | ||||||
| 130 | 一种结焦积垢抑制剂及其在重油加工系统的应用方法 | CN200710304468.X | 2007-12-28 | CN101469280B | 2012-08-29 | 张书红; 王子军; 崔德春; 申海平; 刘自宾 |
| 本发明提供了一种用于重油加工系统中的结焦积垢抑制剂，包括(A)磷酸三苯酯类化合物和(B)含氮杂环化合物，(A)和(B)的重量比为10∶1～1∶10，还可以包括(C)丁二酰亚胺型化合物和(D)烷基酚类化合物中的一种或两种，(C)和(D)的总含量不超过结焦积垢抑制剂总量的50wt％。本发明还提供了结焦积垢抑制剂的应用方法。与现有技术相比，本发明的结焦积垢抑制剂可以减少高温下重油加工系统的结焦积垢，具有较强的抑焦效果，加入量少，制备方法简单，成本较低。 | ||||||
| 131 | 用于减少粗制或精制烃中酸的方法 | CN200980110000.4 | 2009-03-24 | CN101978029A | 2011-02-16 | K·巴比克-萨马齐亚; J·L·斯达克; M·J·泽特尔梅斯尔; B·G·哈雷尔; L·N·克莱默 |
| 粗制烃或精制烃的总酸值和/或腐蚀性可以通过用金属高碱性物处理该烃来降低，该总酸值和/或腐蚀性是因酸化合物如羧酸(环烷酸)的存在而产生的。 | ||||||
| 132 | 一种防止乙烯装置汽油分馏塔结垢堵塞的方法 | CN200910158251.1 | 2009-07-23 | CN101962564A | 2011-02-02 | 崔德春; 王子军; 侯焕娣; 张书红; 肖荣军; 李子锋 |
| 一种防止乙烯装置汽油分馏塔结垢堵塞的方法，包括将裂解气引入汽油分馏塔，汽油分馏塔塔顶出料经水洗塔分离为裂解气、水和裂解汽油轻馏分，汽油分馏塔精馏段中部引出裂解汽油重馏分，汽油分馏塔塔底物流经汽提后得到裂解焦油，所述的裂解汽油轻馏分一部分作为塔顶回流引回汽油蒸馏塔，另一部分和裂解汽油重馏分混合后，引入裂解汽油加氢装置。采用本发明提供的方法，可以在不改变原有汽油分馏塔的功能的基础上，防止汽油分馏塔结垢堵塞，有效延长了汽油分馏塔的操作周期，节约生产成本。 | ||||||
| 133 | 催化裂化金属钝化剂的制备方法及其应用 | CN201010236340.6 | 2010-07-26 | CN101885980A | 2010-11-17 | 王春柱 |
| 本发明涉及催化裂化金属钝化剂的制备方法及其应用，所述制备方法为，原料配比为：分散剂20％～45％、氧化剂30％～50％、金属氧化物15％～30％、溶剂10％～30％，稳定剂2％～5％，制备时，向分散剂中依次加入氧化剂、金属氧化物，在2～4小时内升温到50～90℃，保温1～5小时，冷却，加入溶剂及稳定剂后过滤除杂质即得金属钝化剂；其中，所述分散剂为二乙醇胺和/或三乙醇胺；所述氧化剂为30％～50％的双氧水和/或66％～68％的硝酸；所述金属氧化物为三氧化二锑、稀土氧化物、铋氧化物中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述溶剂为水或醇类溶剂中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述稳定剂为甲基纤维素类化合物溶液。 | ||||||
| 134 | 一种高含酸原油的抗腐蚀加工方法 | CN200910244465.0 | 2009-12-31 | CN101760241A | 2010-06-30 | 吴青; 郑明光; 夏长平; 孙亮; 王旭 |
| 一种高含酸原油的抗腐蚀加工方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)对所述高含酸原油进行切割，得到多个馏分油；(2)测定各个馏分油的酸值；(3)根据上述酸值确定所述高含酸原油的处理过程中所用设备的材料。本发明提供的高含酸原油的抗腐蚀加工方法充分考虑其原油性质，对原油进行了合理的切割和对各个馏分油采用了合理的二次加工方法，从而使得整个工艺的能耗较低，经济性较好。特别是通过在不同部位选择具有不同抗腐蚀性的材料(高腐蚀部位选择高抗腐蚀性材料，低腐蚀部位选择低抗腐蚀性材料或常规材料)，能够达到既满足生产工艺和设备寿命的要求，又能降低设备成本的目的。 | ||||||
| 135 | 一种高含酸原油的加工设备 | CN200910244464.6 | 2009-12-31 | CN101760240A | 2010-06-30 | 吴青; 黄梓友; 郑明光; 王旭; 李强; 么作林; 李锋 |
| 一种高含酸原油的加工设备，其中，所述设备的常减压蒸馏设备包括常压塔、对常压塔供热的常压炉、减压塔和对减压塔供热的减压炉，所述常压塔和减压塔各自包括塔体和塔盘，所述常压塔的塔盘的层数为40以上，所述常压炉和减压炉各自包括对流管和辐射管，所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种。本发明提供的高含酸原油的加工设备充分考虑其原油性质，对设备的不同部位选择具有不同抗腐蚀性的材料，能够达到既满足生产工艺和设备寿命的要求，又能降低设备成本的目的。 | ||||||
| 136 | 机械物理清焦方法及其清焦设备 | CN200910086161.6 | 2009-06-11 | CN101575538A | 2009-11-11 | 傅春晓; 王风设; 原玉胜 |
| 本发明涉及一种在石化行业的炼油炉中，用于疏通清理炼油管线内结焦的机械物理清焦方法及其清焦设备。设备包括在机体内安装的发动机、高压水泵、水箱、操作控制台、双向水路控制系统、发射回收器和管路清理器等；清焦方法包括高压水形成回流、测管线通径和水压、清焦和精细清焦等步骤。发动机带动水泵产生压力4～6MPa的高压水源推动管路清理器在炼油管线中行走，清焦头上的刀具与管壁碰撞接触，切削结焦，从而实现清焦功能。且刀具与管壁接触时不会伤及管壁。用弹性材料制成的若干个探测头和若干个设有清焦刀具、形状各异的清焦头结构简单，方便使用，整个设备清焦过程不污染环境，用时短，清焦效率高。目前，国内还没有类似的设备。 | ||||||
| 137 | 一种焦垢抑制剂及其制备方法和应用 | CN200710054031.5 | 2007-03-05 | CN100523144C | 2009-08-05 | 杨莹; 潘延民; 刘志龙; 杨金辉; 郭鹏; 田淑梅 |
| 本发明公开了一种焦垢抑制剂及其制备方法和应用。其为一种结构通式为式(1)的化合物：式中R1和R2为C1～C12的烃基，n为2～6的整数，M为Ce、La、Sn、Sb、Al、Bi、In或Mo元素，A为O或S元素。该焦垢抑制剂阻焦效果好、稳定性好、适用温度A范围广、生产工艺简便。 | ||||||
| 138 | 一种结焦积垢抑制剂及其在重油加工系统的应用方法 | CN200710304468.X | 2007-12-28 | CN101469280A | 2009-07-01 | 张书红; 王子军; 崔德春; 申海平; 刘自宾 |
| 本发明提供了一种用于重油加工系统中的结焦积垢抑制剂，包括(A)磷酸三苯酯类化合物和(B)含氮杂环化合物，(A)和(B)的重量比为10∶1～1∶10，还可以包括(C)丁二酰亚胺型化合物和(D)烷基酚类化合物中的一种或两种，(C)和(D)的总含量不超过结焦积垢抑制剂总量的50wt％。本发明还提供了结焦积垢抑制剂的应用方法。与现有技术相比，本发明的结焦积垢抑制剂可以减少高温下重油加工系统的结焦积垢，具有较强的抑焦效果，加入量少，制备方法简单，成本较低。 | ||||||
| 139 | 塑料裂解产油的排蜡除灰装置及其裂解系统 | CN200710302273.1 | 2007-12-24 | CN101469271A | 2009-07-01 | 林吉成; 吴森荣; 张志强; 陈珠修; 祝经益 |
| 本发明公开了一种塑料裂解产油的排蜡除灰装置及其裂解系统，该除灰装置包括有：一沉灰槽，其顶部连接除蜡塔，其底部具一排灰管，其槽身连接一导蜡管，其中该沉灰槽的排灰管与一集灰槽相连接；一排灰阀，其设置于该沉灰槽与该集灰槽间；一导蜡管，其为若干管件组成，其一端连接该导蜡口，另一端连接至裂解器，其中该导蜡管中的一段为一回流管，该回流管两端以法兰管件进行前后段接合，该回流管可视蜡回流量需求换装不同长度的管件；一排蜡阀，其设置于导蜡管的另一端出口处。 | ||||||
| 140 | 热交换器的积垢防止方法 | CN200480020105.8 | 2004-07-15 | CN100471875C | 2009-03-25 | 西田伯人; 岸并宏二; 荒瀬智洋 |
| 在石油化学设备和烯烃制造设备中，通过在向热交换器导入之前的以烃为主的成分中添加特定的非离子型表面活性剂，可以有效防止该热交换器的积垢，即抑制热交换器的性能下降，可以在不牺牲生产速度的情况下长期稳定地运转。作为非离子型表面活性剂，优选以下述通式[I]表示的聚氧化烯类化合物，更优选以下述通式[II]表示的化合物。R1-O-[CH2-CH(R3)-O]k-R2——-[I](上述通式[I]中，R1、R2以及R3选自氢原子、碳原子数为1～20的烷基、碳原子数为6～20的芳基以及碳原子数为1～20的酰基，相互可以相同也可以不同。)HO-(CH2CH2O)m-[CH2CH(CH3)O]n-(CH2CH2O)pH——-[II](上述通式[II]中，m、n和p表示平均重复单元数，它们的范围是m＝1～20，n＝2～50，p＝1～20。) | ||||||
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