181 |
一种炼焦工业中的推焦防尘方法 |
CN201810953863.9 |
2018-08-21 |
CN109207172A |
2019-01-15 |
张书廷; 刘兴昕; 张泽 |
本发明涉及一种炼焦工业中的推焦防尘方法,推焦车将焦炭从焦炭室推出并经由导焦车降落于熄焦槽的过程中;移动的熄焦槽上部设置吸尘罩,熄焦槽移动过程始终位于吸尘罩下方;吸尘罩上设置可随熄焦车移动的隔离挡板,将吸尘罩吸入口水平面分成粉尘吸入口区和静置区,粉尘吸入口区始终位于移动熄焦车正上方,且粉尘吸入口区面积与熄焦槽上表面的面积比值保持不变。本发明采用移动式接焦法,保证焦炭更均匀落至熄焦槽中,为后续均匀熄焦提供保障,有助于提高焦炭质量;可实现移动接焦过程中高效节能除尘,通过设置移动隔离挡板,保证吸尘罩吸入口始终位于位置移动的熄焦槽正上方,将吸尘罩分成粉尘吸入口区和静置区,有效降低引风机能耗。 |
182 |
一种低阶煤分级高效清洁利用的工艺 |
CN201810414225.X |
2018-05-03 |
CN108611107A |
2018-10-02 |
庄庆发; 李学兵; 王忠; 李广慈; 陈松 |
本发明涉及能源清洁与高效利用领域,具体为一种低阶煤分级高效清洁利用的工艺,实现电、煤气、焦油多联产,污染物近零排放。以低阶煤为原料依次通过外热式直立炉,集气槽,熄焦冷却,冷却塔,气液分离器,焦油分离池,电捕器,焦油贮槽,废水提油,脱硫塔,污水处理模块实现短流程、低排放、高收益的煤碳高效利用。本发明工艺适于产能大、焦油产率高、质量好、煤气热值高、半焦水分低、工程化简单、工业化方便。 |
183 |
换热装置 |
CN201810235024.3 |
2018-03-21 |
CN108507378A |
2018-09-07 |
王晓峻; 金纯祥; 王小刚 |
本发明提出了一种换热装置,用于干熄焦设备,换热装置具有管板,包括:由壳体围合而成的第一筒体和第二筒体;多个输灰管,设于第一筒体和第二筒体内,输灰管的两端分别与对应的管板连通;至少一个膨胀节,第一筒体和第二筒体通过膨胀节连接。通过本发明的技术方案,通过运用列管式换热器原理,用于干熄焦设备的换热装置不易於堵,减小泄漏现象发生的可能性,进而使干熄焦设备安全、高效、稳定的生产。 |
184 |
一种生物质碳化炉中的冷却装置 |
CN201711400833.7 |
2017-12-22 |
CN108130107A |
2018-06-08 |
黄晓晴 |
本发明一种生物质碳化炉中的冷却装置,包括生物质碳化炉壁,所述生物质碳化炉壁下侧设置有进料口,所述进料口设置有活动炉栅,所述活动炉栅下侧设置有冷却室,所述冷却室下侧设置有密封腔室,所述冷却室下侧设置有出料口,所述出料口下侧设置有卸料斗,所述卸料斗下侧设置有卸灰阀,所述生物质碳化炉壁下侧设置有支撑架,所述冷却室一侧设置有冷风管道,所述冷风管道一端设置有鼓风机,所述冷却室内部一侧设置有温度感应器。本发明一种生物质碳化炉中的冷却装置,通过温度感应器和控制面板,能够监测到冷却室中的温度,并自动调整进入冷却室内冷却气体的流量,大大提高冷却效果,而且冷却效果较好,自动化程度较高。 |
185 |
一种煤热解制高热值煤气和高热值块焦的工艺方法及装置 |
CN201711477719.4 |
2017-12-29 |
CN108085031A |
2018-05-29 |
周俊虎; 刘茂省; 张相; 李良; 孙振龙; 杨雪峰 |
本发明的一种煤热解制高热值煤气和高热值块焦的工艺方法,包括如下步骤:步骤一,原煤干燥,将原料煤样送至干燥装置干燥,至原料煤样水分含量为2~3%,干燥后的烟气夹带水汽排出;步骤二,热解制气,将干燥后的原料煤样送入热解装置,与来自换热装置的800~1200℃的高温净煤气混合后发生热解,热解温度为550~800℃,产生热解半焦和热解荒煤气;步骤三,半焦筛选直冷,步骤二所得的热解半焦在半焦筛选直冷装置内进行热态筛选,得到粉焦和块焦:粉焦送入燃烧装置进行燃烧,燃烧高温烟气进入换热装置;通入低温烟气对块焦进行混合换热,冷却后的块焦作为产品外送;步骤四,步骤二中热解所得的荒煤气经过换热后,送入煤气净化装置,生成净煤气。 |
186 |
一种高效余热回收热解反应器 |
CN201711404063.3 |
2017-12-22 |
CN107841323A |
2018-03-27 |
陈水渺; 肖磊; 汪勤亚; 吴道洪 |
本发明具体涉及一种高效余热回收热解反应器,包括:位于所述热解反应器的炉体内的热解段和冷焦段,所述热解段内设置有多层加热管,每层所述加热管设置有多个;所述冷焦段位于所述热解段的下方,所述冷焦段内设置有具有换热功能的蛇形盘管,所述蛇形盘管内容纳有换热介质。本发明实现对高温半焦余热进行充分回收,系统的能耗降低30%以上。 |
187 |
流化床半焦冷却器及半焦冷却方法 |
CN201710955019.5 |
2017-10-13 |
CN107629822A |
2018-01-26 |
王树宽; 杨占彪 |
本发明的流化床半焦冷却器及半焦冷却方法,在箱体内设置有至少2个流化冷却床,相邻两个流化冷却床之间通过冷却半焦溢流通道连通,形成自上而下的半焦流通通道,在流化冷却床上开设有透气孔,其利用自下而上的冷却气穿过半焦之间的空隙与半焦进行直接换热,上升的冷却气均匀扩散,保证换热均匀,而且缩短换热时间,提高换热效率,再利用气流助推,使半焦松动并且能够顺利沿着冷却半焦溢流通道自上而下流动,防止半焦结块或者挂壁,保证系统运行稳定,同时还利用冷媒介在冷却气换热腔内对换热后的冷却气进行间接换热冷却,对冷却气进行二次冷却,大大提高冷却效率,而且整个过程环保、节能、冷却效率高,半焦品质好,适于工业化推广。 |
188 |
一种基于填充床粉煤热解的热解炉、热解装置和热解工艺 |
CN201710680319.7 |
2017-08-10 |
CN107286969A |
2017-10-24 |
董芳儒 |
本发明公开了一种基于填充床粉煤热解的热解炉、热解装置和热解工艺,包括原料煤仓和热解炉;原料煤仓通过落料管设置在热解炉顶端,原料煤仓顶部有落煤口,热解炉由上至下依次设有炉顶空间、填充床层和炉底空间三部分;填充床层由上至下依次设有分料层、填充层和布气层,分料层包括多个相互平行安装在热解炉炉壁上的扇形布料器,填充层包括多个安装在热解炉炉壁上的条形栅格,炉底空间顶端设置四个一级燃烧器,一级燃烧器下部设置分隔墙,分隔墙墙体中内装有二级燃烧器,热解炉的下方设有热半焦冷却器,热半焦冷却器的下方设置有旋转排焦机。实现了中/低温分步热解,显著提高焦油产率,降低了半焦挥发分,提高了半焦固定碳含量。 |
189 |
一种耦合多段减尘的小粒径低阶煤热解工艺及设备 |
CN201510819427.9 |
2015-11-23 |
CN105273733B |
2017-08-11 |
白效言; 张飏; 王岩; 曲思建; 裴贤丰; 周琦; 王之正; 孙会青; 王世宇; 赵奇; 王培培 |
本发明提供一种热解炉,一种包含所述热解炉的耦合多段减尘的小粒径低阶煤热解设备及使用这些设备的一种耦合多段减尘的小粒径低阶煤热解工艺,能够提高外热式热解的传热效率;抑制热解过程中颗粒扬尘,最小化荒煤气粉尘夹带;荒煤气夹带粉尘高温油尘分离,提高焦油品质。 |
190 |
一种能适用于大料兰炭干熄及余热利用的装置 |
CN201510153711.7 |
2015-04-02 |
CN104710995B |
2017-05-10 |
刘永启; 卞玉峰; 王佐峰; 王学德; 郑斌; 刘瑞祥; 高亮宝; 孙鹏; 姚施展 |
一种能适用于大料兰炭干熄及余热利用的装置,其特征在于:在低温干馏方炉的每个排焦口处分别设置一个换热器(1),在每个换热器(1)的下端分别设置一个水冷夹套(3),在所有水冷夹套(3)的下端依次设置一个密封箱(4)和密闭式刮板机(8),在密封箱(4)内、每个水冷夹套(3)的正下方设有一个托焦板(6),每个托焦板上设有一个推焦杆(7);引风系统(9)的引风管与密闭式刮板机(8)的机壳(801)进料端相连通;多个雾化喷嘴(5)位于密闭式刮板机(8)尾端的机壳(801)顶部。本发明对兰炭进行三级冷却换热,冷却效果好,彻底实现了干熄,也实现了兰炭余热高效利用,并具有工作可靠性高、运行安全性好等优点。 |
191 |
一种伸入干熄炉内的干熄焦炉内衬在线检测成像设备 |
CN201510686964.0 |
2015-10-22 |
CN106610385A |
2017-05-03 |
谭春华 |
一种伸入干熄炉内的干熄焦炉内衬在线检测成像设备,包括摄像管体和摄像头仓体,其特征在于:所述摄像管体为耐高温隔热管(1),耐高温隔热管的管体外壁设有不锈钢钢丝网(4),耐高温隔热管的管体中心设置冷却通风管(2);所述摄像头仓体(5)设置在摄像管体的端部,摄像头仓体的外部为摄像头仓体外壳(6),摄像头仓体中部设有气流分配室(12),气流分配室一侧与冷却通风管连通,气流分配室另外三侧设置与摄像头仓体外壳连通的冷却通道。本发明具有装置结构简单、制作方便和较好解决干熄焦炉内衬在生产过程中实施检测、监控的难题,为干熄焦生产提供有力保障,也为干熄炉内衬检修提供明确范围的优点。 |
192 |
一种生活垃圾资源化利用的干馏系统及干馏方法 |
CN201610423832.3 |
2016-06-16 |
CN105885887A |
2016-08-24 |
陈为国 |
本发明公开了一种生活垃圾资源化利用的干馏系统包括干馏反应机、干馏气集气管、热载体加热炉、粉尘过滤器;外配提升机、输送皮带机、垃圾仓、垃圾暂存仓、氨水洗涤塔、洗涤泵、油水池、氨水池、焦油池、垃圾预热机、载体分离机Ⅰ、载体分离机Ⅱ、熄焦机、燃气输送管道、焦油气输送管,其特征在于:干馏反应机的进料口连接热载体加热炉和垃圾暂存仓;干馏反应机出气口连接干馏气集气管,粉尘过滤器出气口的焦油气输送管与氨水洗涤塔进气口相连;氨水洗涤塔的通过供水管与洗涤水泵相连,洗涤水泵与氨水池相连,氨水池与油水池、焦油池连通。其优点是:垃圾干馏过程为全封闭循环运行,无污染性气、固体排放,无二噁英生成,真正意义的达到环保要求。 |
193 |
一种耦合多段减尘的小粒径低阶煤热解工艺及设备 |
CN201510819427.9 |
2015-11-23 |
CN105273733A |
2016-01-27 |
裴贤丰; 白效言; 张飏; 王岩; 周琦; 王之正; 孙会青; 王世宇; 赵奇; 王培培 |
本发明提供一种热解炉,一种包含所述热解炉的耦合多段减尘的小粒径低阶煤热解设备及使用这些设备的一种耦合多段减尘的小粒径低阶煤热解工艺,能够提高外热式热解的传热效率;抑制热解过程中颗粒扬尘,最小化荒煤气粉尘夹带;荒煤气夹带粉尘高温油尘分离,提高焦油品质。 |
194 |
基于高含水量有机废弃物的热解系统和方法 |
CN201510716246.3 |
2015-10-27 |
CN105199757A |
2015-12-30 |
赵延兵; 陈水渺; 吴道洪 |
本发明公开了基于高含水量有机废弃物的热解系统和对高含水量有机废弃物进行热解的方法。其中,基于高含水量有机废弃物的热解系统包括:脱水装置、第一干燥装置、第二干燥装置、热解炉、第一换热器、第二换热器和热解油气管路。利用本发明的热解系统,能够连续、大规模处理高含水量的有机废弃物。第二干燥装置采用降温后的热解油气干燥,同时有机废弃物可以滤去部分重质焦油和灰分,含有重质焦油和灰分的有机废弃物进入到热解系统发生热解反应,不仅可以简化净化单元处理工艺,还可以提高燃气热值,其中,生物炭与烟气换热,得到降温后的生物炭和第一预热烟气,第一预热烟气和热解油气换热得到第二预热烟气和降温后的热解油气,无需添加外部热源,显热回收程度较高,能源的利用效率高。 |
195 |
一种回转窑干馏粉料的兰炭干熄及余热利用装置 |
CN201510153732.9 |
2015-04-02 |
CN104745207A |
2015-07-01 |
刘永启; 王学德; 郑斌; 王佐峰; 孙鹏; 姚施展 |
一种回转窑干馏粉料的兰炭干熄及余热利用装置,属于兰炭加工设备领域,在回转窑(12)的每个出料管(11)下端设有一个高温卸料阀(10),每个高温卸料阀(10)的下端设置一个耐高温刮板输送机(9),耐高温刮板输送机(9)底部设置多个出料口(902),每个出料口(902)下端都分别依次紧固连接一个螺旋闸门(8)、一个布料器(7)、一个换热器(6)、一个水冷夹套(5)和一个卸料阀(3),在一排卸料阀(3)的下方设有一个输送机(1),在末端的布料器(7)或换热器(6)上设有料位检测器(13)。本发明能够将回转窑干馏的兰炭进行干熄,并利用兰炭显热生产蒸汽,具有处理量大、制造成本低、运行可靠、便与检修等优点。 |
196 |
冷却出焦系统 |
CN201310379538.3 |
2013-08-27 |
CN103666495B |
2015-07-01 |
吴道洪; 张佼阳 |
本发明公开了一种冷却出焦系统,包括:换热箱,换热箱内部限定出换热空间,换热箱上具有至少一个进风口和出风口;振动板,振动板设在换热空间内,振动板上形成有多个通气孔,其中振动板上的待冷却的半焦或焦炭与进风口通入的冷烟气换热,且换热后的烟气通过出风口排出;冷却仓,冷却仓与换热箱相通以接收与冷烟气换热后的半焦或焦炭,冷却仓内设有至少一个喷嘴以将半焦或焦炭进一步冷却。根据本发明的冷却出焦系统,半焦或焦炭可缓慢冷却,且裂纹产生较少,从而有效地提高了半焦或焦炭的质量,同时降低了熄焦用水量。 |
197 |
一种小颗粒四段移动床富氢环境干馏炉及其干馏方法 |
CN201510151044.9 |
2015-04-01 |
CN104726116A |
2015-06-24 |
刘长胜; 罗国林 |
本发明公开一种小颗粒四段移动床富氢环境干馏炉及其干馏方法。所述干馏炉在干燥预热段上部设有进料口,干燥预热段中侧及下侧设有上进气口、下进气口及远离上进气口端设有排气口,干燥预热段通过密封段与干馏段上下连通,干馏段中侧设有中温进气口和下侧设有高温进气口及中上侧设置与外壁油气回收系统连通的油气导出口,冷却段与干馏段连通且下部与出焦系统连接,冷却段中侧设有冷煤气入口和上侧设有煤气出口、下侧设有入水口及中侧设有出水口,冷却段设有与入水口和出水口连通的冷却换热器。所述干馏方法包括干燥预热、密封、干馏、冷却步骤。本发明具有动力消耗低、能源利用率高、产油率高、油品质量好、油气粉尘量少、资源利用率高的特点。 |
198 |
运载车焦罐顶升与底闸门检修方法 |
CN201510128326.7 |
2015-03-23 |
CN104724629A |
2015-06-24 |
向以川; 罗玉坤; 吴荣善; 冯元中; 胡彪; 陈梦逢; 潘子祥; 刘臻 |
本发明涉及焦罐检修领域,提供了一种运载车焦罐顶升与底闸门检修方法,包括以下步骤:将多个同步顶升油缸安放在运载车与焦罐底部大梁之间,所述同步顶升油缸的数量不少于三个,且均匀分布在焦罐底闸门周围;同时启动所有的同步顶升油缸,将焦罐顶升至设定高度;作业人员进入焦罐内部进行检修;检修完成后,控制液压系统,使顶升油缸的顶杆下降,焦罐随着下降,直到焦罐两扇底闸门合拢。利用液压系统将焦罐顶升至特定高度,成本低,自动化程度更高,工作效率高。作业人员进入焦罐内部对底闸门进行检修,即使出现意外,如同步顶升油缸失效或打滑,焦罐倾斜或回落至运载车,作业人员只会摔伤,而没有生命危险,比在焦罐下面检修,降低了安全风险。 |
199 |
一种能适用于大料兰炭干熄及余热利用的装置 |
CN201510153711.7 |
2015-04-02 |
CN104710995A |
2015-06-17 |
刘永启; 卞玉峰; 王佐峰; 王学德; 郑斌; 刘瑞祥; 高亮宝; 孙鹏; 姚施展 |
一种能适用于大料兰炭干熄及余热利用的装置,其特征在于:在低温干馏方炉的每个排焦口处分别设置一个换热器(1),在每个换热器(1)的下端分别设置一个水冷夹套(3),在所有水冷夹套(3)的下端依次设置一个密封箱(4)和密闭式刮板机(8),在密封箱(4)内、每个水冷夹套(3)的正下方设有一个托焦板(6),每个托焦板上设有一个推焦杆(7);引风系统(9)的引风管与密闭式刮板机(8)的机壳(801)进料端相连通;多个雾化喷嘴(5)位于密闭式刮板机(8)尾端的机壳(801)顶部。本发明对兰炭进行三级冷却换热,冷却效果好,彻底实现了干熄,也实现了兰炭余热高效利用,并具有工作可靠性高、运行安全性好等优点。 |
200 |
连续蓄热式干馏工艺和干馏炉 |
CN201210281044.7 |
2012-08-09 |
CN103571508B |
2015-03-11 |
吴冠峰 |
一种应用连续蓄热连续供热技术对物料进行干馏的干馏炉,其特征是:干馏炉由若干个干馏单元并联组成,每个干馏单元又由物料干馏部分和蓄热供热两个部分组成,两个部分之间通过钢板分隔并由均热管相联接。本发明利用蜂窝状蓄热体对干馏炉连续供热,利用均热管均衡干馏炉内各部分的温度,利用瓦斯和水蒸气作为冷载体回收半焦的余热补充干馏需要的热量。本发明适用于各种品质和规格的油页岩、油砂和煤的干馏,本发明节能、节水、减排,运行可靠、安全、运行周期长。日处理量最大可达6000吨,油回收率为90%左右。 |