| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 601 | 一种不溶性偶氮染料 | CN201110370327.4 | 2011-11-21 | CN102504598A | 2012-06-20 | 陈名洪 |
| 本发明公开了一种不溶性偶氮染料，其原料包括打底剂、显色剂、冰醋酸和去离子水；所述打底剂占所有组分重量的60-80%，显色剂占所有组分重量的10%-20%，冰醋酸占所有组分重量的5%-10%，去离子水占所有组分重量的5%-10%。本发明的有益效果在于：采用了特殊的配方，绿色环保，低碳无污染，染色能保持长时间不褪色，这种染料适合于大批量生产各种纯棉、纤维面料、丝绸、毛线以及成衣、Ｔ恤等服装及服饰均可。 | ||||||
| 602 | 一种P.Y.183永固黄颜料的制备方法 | CN201110051921.7 | 2011-03-04 | CN102153881A | 2011-08-17 | 唐乃春; 王国峰; 冯加民 |
| 本发明涉及一种颜料的制备方法，尤其是涉及一种P.Y.183永固黄颜料的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的制备方法无法用来直接制备P.Y.183永固黄的颜料，而目前生产出来的P.Y.183永固黄颜料色光较差，得率较低等的技术问题。本发明的方法为：首先将2-氨基-2，5-二氯苯磺酸进行重氮化，再将其与4-（4-磺酸基本基）-3-甲基-5-吡唑啉酮打进行偶合，然后将物料进行后处理、压滤、干燥、粉碎，最后包装出成品。 | ||||||
| 603 | 一种P.Y.97永固黄颜料的制备方法 | CN201110051910.9 | 2011-03-04 | CN102153880A | 2011-08-17 | 唐乃春; 王国峰; 冯加民 |
| 本发明涉及一种颜料的制备方法，尤其是涉及一种P.Y.97永固黄颜料的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的制备方法无法用来直接制备P.Y.97永固黄的颜料，而目前生产出来的P.Y.97永固黄颜料色光较差，得率较低等的技术问题。本发明的方法为：将4-氨基-2，5-二甲氧基-N-苯磺酰苯胺进行重氮化，再将其与4-氯-2，5-二甲氧基-N-乙酰乙酰苯胺进行偶合，然后将物料进行后处理、压滤、干燥、粉碎，最后包装成成品。 | ||||||
| 604 | 黑色染料组成物及黑色墨水组成物 | CN200710090192.X | 2007-04-16 | CN101289579B | 2011-03-30 | 林文琴; 孙自揆; 林仁方 |
| 本发明是有关于一种黑色染料组成物，其包括：(a)如下式(I)化合物，(b)如下式(II)化合物，(II)；以及(c)如下式(III)化合物，其中，R1、R2、R3、与R4定义如说明书所述。本发明亦有关前述黑色染料组成物调配的黑色墨水组成物。本发明所制备的黑色墨水组成物适用于纸用喷墨印刷，具有日光牢度好、力度(深度)高、溶解度及打印流畅性佳的特性。 | ||||||
| 605 | 一种高性能有机颜料C.I.P.R.185的制备方法 | CN200910181739.6 | 2009-07-16 | CN101955683A | 2011-01-26 | 姚涌 |
| 本发明公开了一种高性能有机颜料C.I.P.R.185的制备方法，包括以下步骤：(1)取甲基磺酰胺克里西丁，加入水和盐酸溶解，再加入表面活性剂，滴加NaNO2重氮化，得到该芳胺的重氮盐；(2)取色酚ASBI，加水和烧碱溶解，再加入表面活性剂促进溶解，脱色过滤后得到偶合组分溶液；(3)用醋酸、醋酸钠；磷酸、磷酸钠，配制成缓冲溶液，加入的表面活性剂，得缓冲溶液；(4)将1、2得到的重氮盐溶液、偶合组分溶液加入到缓冲溶液中，并强烈的搅拌，使重氮盐反应完全，再过滤洗涤，得到颜料粗品的滤饼；(5)将上述得到的颜料粗品，加入水中分散，加入表面活性剂，然后压滤、洗涤、烘干、粉碎，得颜料成品。 | ||||||
| 606 | 一种高性能有机颜料PR176的制备方法 | CN200910181737.7 | 2009-07-16 | CN101955682A | 2011-01-26 | 姚涌 |
| 本发明公开了一种高性能有机颜料PR176的制备方法，包括如下步骤：①用常规方法对3-氨基-4-甲氧基苯甲酰苯胺进行重氮化反应，得到其重氮盐溶液；②将偶合组分色酚ASBI和水混合，加入氢氧化钠，使其溶解，在其过程中添加表面活性剂，改变其表面活性，添加量为色酚ASBI质量的1-2％，再加入适量活性炭脱色半小时，过滤其不溶物，滤液即为偶合液；③然后将重氮盐与偶合液进行偶合反应，采用并流偶合法，将重氮盐与溶解的偶合组分同时加入缓冲溶液中；④将上述得到颜料粗品，加入水中分散，加入颜料质量的4-10％的表面活性剂，升温至50-180℃，保温1-10小时，然后压滤、洗涤、烘干、粉碎，得颜料成品。 | ||||||
| 607 | 一种皮革活性黑色染料组合物 | CN200910228208.8 | 2009-11-16 | CN101735660A | 2010-06-16 | 周顺茹; 李金 |
| 本发明提供了一种皮革活性黑色染料组合物，该组合物包含德凯素黑B、德凯素橙R和德凯素红DS-B，其重量比为50-90∶5-40∶5-30，优选重量比为60-80∶10-20∶5-15。 | ||||||
| 608 | 颜料用聚醚伯胺类衍生物分散剂、其制备方法与应用 | CN200710171325.6 | 2007-11-29 | CN101205418B | 2010-06-09 | 刘斐; 董志军; 潘大伟 |
| 本发明涉及一种颜料用聚醚伯胺类衍生物分散剂、其制备方法与应用，该分散剂具有通式I、II结构，其中母体为丁二酰丁二酸二烷基酯DXSS，连接基团为-CH2NH-，R为环氧烷烃类聚合物；制备包括：选择冰醋酸作为催化剂，聚醚伯胺与多聚甲醛以及DXSS反应，制得相应的DXSS胺甲基化产物；本发明的颜料分散剂应用于提高溶剂型或水性油墨用色淀或双偶氮颜料的分散性方面。 | ||||||
| 609 | 一种中温型环保分散橙染料 | CN200810060789.4 | 2008-04-22 | CN101265370B | 2010-04-14 | 项东; 顾伟娣; 赵国生; 叶华明; 陈田木; 邬伟国 |
| 本发明公开了一种中温型环保分散橙染料，按重量百分比包含以下组分：10％～50％如式(1)所示的染料单体A，8％～45％如式(2)所示的染料单体B，余量为助剂，并可包括0.01％～2％如式(3)所示的染料单体C。本发明为环保染料，可替代C.I.DISP.ORANGE 30#在300％黑、蓝中的拼色，且在染色时PH值的适应范围比较宽广、提升力高、得色量高、匀染性好、各项牢度均好。 | ||||||
| 610 | 一种环保型和耐碱型分散橙染料混合物 | CN200810018967.7 | 2008-01-28 | CN100569866C | 2009-12-16 | 蒋金根 |
| 一种环保型和耐碱型分散橙染料混合物，由染料和助剂两部分混合组成，其特征在于：所述染料部分由以下三种结构的染料混合组成：其一为符合化学通式(I)的染料，含量为染料部分总重量的2.5～95%，(见右式I)式中R为氢、烷基或苯基；其二为符合化学式(II)的染料，含量为染料部分总重量的2.5～95%，(见右式II)其三为符合化学式(III)的染料，含量为染料部分总重量的2.5～95%，(见右式III)本发明与现有C.I.分散橙30染料色光强度和染色性能相似，但克服了现有染料不耐碱和不环保的缺点，可以用来替代现有C.I.分散橙30染料。 | ||||||
| 611 | 直接玫红FR无污染制备工艺 | CN200910068320.X | 2009-03-31 | CN101580651A | 2009-11-18 | 张超水; 张宝文; 李新勇; 王淑娜; 李国栋 |
| 本发明涉及一种直接玫红FR无污染制备工艺，具体实施步骤包括：先将三聚氯氰打浆后与H－酸在pH＝1～2、温度t＝0～5℃进行一次缩合。再将苯胺重氮化后加入到一次缩合反应液中偶合。偶合产物中加入DSD酸溶液，再调整pH＝8～8.5、温度t＝40～45℃进行二次缩合。二次缩合产物中加入吗啉，保持pH＝9～9.5、温度t＝95～100℃进行三次缩合。缩合至终点后，直接喷雾干燥。本发明工艺去除盐析、压滤、打浆工序，采用原浆直接喷雾法。达到工艺废水零排放，与传统工艺相比较产率大幅提升。既节约了大量的能源，又减轻了对环境的污染。有效提高染料的收率及着色强度，降低能耗，简化工艺；以其稳定的质量、减少污染的成效以及优惠的价格具有很强的竞争力，市场前景非常广阔。 | ||||||
| 612 | 一种藏青活性染料混合物及其制备及使用 | CN200910082344.0 | 2009-04-14 | CN101565559A | 2009-10-28 | 罗润富 |
| 一种藏青活性染料混合物及其制备及使用，其特征是：染料混合物包括通式(1)的染料和通式(2)的染料，它们在混合物染料中重量份数比为70－80∶14－10,用本发明的染料混合物对纤维材料染色或印花后，具有优良的色牢度，高的匀染性，易水洗和在混纺织物同浴染色中对纤维素纤维良好的选择性，是一种性能优良的活性染料。 | ||||||
| 613 | 二色性染料组合物 | CN200910129875.0 | 2009-03-30 | CN101550287A | 2009-10-07 | 森岛慎一 |
| 本发明涉及一种二色性染料组合物，该组合物含有至少一种具有液晶性的式(I)代表的偶氮染料，式(I)中R1，R2，R3，R4，X1和X2各自独立地代表氢原子或取代基；A1是取代或未取代的苯基、取代或未取代的萘基或取代或未取代的芳族杂环基团；B1是二价的取代或未取代的芳族烃基或二价的取代或未取代的芳族杂环基团；n代表1～5的整数；和B1中的至少一个代表具有烷基的亚苯基。 | ||||||
| 614 | 活性染料组合物及其制备方法 | CN200810154092.3 | 2008-12-12 | CN101544849A | 2009-09-30 | 张兴华; 张玉卿; 刘文祥 |
| 本发明公开了一种黑色染料组合物及其制备方法。该染料组合物适用于纤维染色，特别是适合蛋白质纤维及黏胶纤维、聚酰胺纤维等的染色。该染料组合物含有一种或多种通式(1)的偶氮染料和一种或多种通式(2)的偶氮染料。其含量分别为5－95％(重量)和95－5％(重量)。所述结构式如右式。 | ||||||
| 615 | 一种直接混纺棕D-RS染料的生产方法 | CN200910115179.4 | 2009-04-07 | CN101531831A | 2009-09-16 | 张正富; 诸金法; 仲连兴 |
| 本发明涉及一种直接混纺棕D－RS染料的生产方法，以4，4′－二氨基苯甲酰替苯胺为原料，其依次包括重氮化反应、一次偶合反应、二次偶合反应，本发明在制备直接混纺棕D－RS染料的传统工艺的基础上，对各步反应物料浓度进行限定，使得到的二次偶合产物溶液的含固率由传统工艺的10％左右提高到13％以上，如此，再通过滚动干燥机干燥或喷雾干燥，即可得到达到标准的染料产品。本发明在不改变原有产品质量标准，不改变收率的前提下，革除提纯工序，减少废水排放，具有工艺简便、安全、省钱、实效、环保等优势。 | ||||||
| 616 | 染料组合物以及包含该组合物的印刷油墨 | CN200410091712.5 | 2004-11-25 | CN100519664C | 2009-07-29 | 今川一兵; 千叶中; 汤浅贵弘 |
| 一种可以通过在用于印刷油墨的树脂存在的情况下，干磨有机染料得到的染料组合物，所述树脂是由用于印刷油墨的合成树脂和从天然沥青中提取出来且软化点为120到125℃的脂肪族烃树脂组成的，其中每100重量份的有机染料需要合成树脂10到80重量份，脂肪族烃树脂0.1到5重量份。 | ||||||
| 617 | 活性染料组合物及其制备方法 | CN200810154121.6 | 2008-12-12 | CN101481544A | 2009-07-15 | 张兴华; 张玉卿; 刘文祥 |
| 本发明公开了一种黑色染料组合物及其制备方法。该染料组合物适用于纤维染色，特别是适合蛋白质纤维及黏胶纤维、聚酰胺纤维等的染色。该染料组合物含有一种或多种通式(1)的偶氮染料和一种或多种通式(2)的偶氮染料。其含量分别为5－95％(重量)和95－5％(重量)。所述结构式如上式。 | ||||||
| 618 | 黄色活性染料组合物及其应用 | CN200710173602.7 | 2007-12-28 | CN101469137A | 2009-07-01 | 顾喆栋; 曾建平; 谢兵 |
| 本发明提供一种黄色活性染料组合物，它包括一定比例混合组成的一种或多种已知黄色活性染料I和活性染料II。本发明的黄色活性染料组合物色泽金黄明艳，具有优异的各项染色牢度。本发明的黄色活性染料组合物，与其组分染料相比，相对染色深度、提升率和匀染性均有明显进步。尤为惊喜的是，本发明的黄色活性染料组合物具有十分优异的耐光致变色性能和耐热敏性能。 | ||||||
| 619 | 一种分散红玉染料组合物 | CN200710066617.3 | 2007-01-05 | CN100503739C | 2009-06-24 | 阮伟祥; 何旭斌; 宋瑜 |
| 本发明提供了一种分散红玉染料组合物，主要由一种或多种结构如式(I)所示的组分A(红色染料单体)和一种或多种结构如式(II)所示的组分B(紫色染料单体)组成，基于所述的组分A和组分B，组分A质量含量为60～99%，组分B质量含量为1～40%；本发明的分散染料组合物，可以微粒子化后的液态、乳膏态或者用喷雾干燥法等进行干燥后的粉状、颗粒状态供给染色。用本发明的分散染料组合物染聚酯纤维材料时，通过调整不同组分间的比例，可获得具有色光艳丽、分散性好、耐晒、耐洗、耐汗渍等优良性能的深红色染织物。 | ||||||
| 620 | 一种降低日落黄中有机杂质含量的方法 | CN200710042684.1 | 2007-06-26 | CN101333344A | 2008-12-31 | 丁秋龙; 马凯音; 周建村; 乐一鸣 |
| 本发明提供了一种降低日落黄中有机杂质含量的方法，通过将对氨基苯磺酸经重氮化生成重氮盐，再与薛佛酸盐在碱性条件下偶合反应后的产物进行碱性热吸附去杂、重结晶粗制、膜分离精制三步骤提纯去杂后处理，对日落黄中不同的杂质进行了有效的去除，生产出低杂质、高纯度食用日落黄，质量指标达到欧盟2006/33/EC水平。同时，本发明提供的方法是一个环境友好工艺，能减少对环境的污染。 | ||||||
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