专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
申请号 | CN200710066617.3 | 申请日 | 2007-01-05 |
公开(公告)号 | CN100503739C | 公开(公告)日 | 2009-06-24 |
申请人 | 浙江龙盛染料化工有限公司; 上虞市金冠化工有限公司; 浙江龙盛集团股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 阮伟祥; 何旭斌; 宋瑜; | 第一发明人 | 阮伟祥 |
权利人 | 浙江龙盛染料化工有限公司,上虞市金冠化工有限公司,浙江龙盛集团股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 浙江龙盛染料化工有限公司,上虞市金冠化工有限公司,浙江龙盛集团股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:浙江省上虞市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:浙江省上虞市道墟镇龙盛集团 | 邮编 | 当前专利权人邮编: |
主IPC国际分类 | C09B67/38 | 所有IPC国际分类 | C09B67/38 ; C09B67/36 ; D06P1/18 ; D06P3/52 |
专利引用数量 | 3 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | C |
专利代理机构 | 杭州天正专利事务所有限公司 | 专利代理人 | 王兵; 黄美娟; |
摘要 | 本 发明 提供了一种分散红玉染料组合物,主要由一种或多种结构如式(I)所示的组分A(红色染料 单体 )和一种或多种结构如式(II)所示的组分B(紫色染料单体)组成,基于所述的组分A和组分B,组分A 质量 含量为60~99%,组分B质量含量为1~40%;本发明的分散染料组合物,可以微粒子化后的液态、乳膏态或者用 喷雾干燥 法等进行干燥后的粉状、颗粒状态供给 染色 。用本发明的分散染料组合物染聚酯 纤维 材料时,通过调整不同组分间的比例,可获得具有色光艳丽、分散性好、耐晒、耐洗、耐汗渍等优良性能的深红色染织物。 | ||
权利要求 | 1.一种分散红玉染料组合物,主要由一种或多种结构如式(I)所示 的组分A和一种或多种结构如式(II)所示的组分B组成,基于 所述的组分A和组分B,组分A质量含量为60~99%,组分B质 量含量为1~40%; |
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说明书全文 | (一)技术领域本发明涉及一种分散红玉染料组合物,尤其涉及一种聚酯纤维印染用 的分散红玉染料组合物。 (二)背景技术 在分散染料中,利用单个染料的拼混得到红色染料已十分多见,如美 国专利US5910624、日本专利JP7258571、JP7062258、德国专利 DE19545873中就是这样的应用。这样拼混的目的是得到应用性能更加优 异的红色染料,如在染料的水洗牢度、光牢度和匀染性等应用性能方面。 但在实际染色应用中,复配染料的染深性、同步上色性、协同性等方面仍 不能完全满足需求。 (三)发明内容 本发明即是为了提供一种拼混后同步上色性好、配伍性佳、重现性好 的分散红玉染料组合物。 为达到发明目的本发明采用的技术方案是: 一种分散红玉染料组合物,主要由一种或多种结构如式(I)所示的 组分A(红色染料单体)和一种或多种结构如式(II)所示的组分B(紫 色染料单体)组成,基于所述的组分A和组分B,组分A质量含量为60~ 99%,组分B质量含量为1~40%; 式(I)中,X1为-NO2或-C1~C4的烷基,Y、Z各自独立为氢、或 氰基、或卤素; W1为氢、或C1~C4的烷基、或C1~C4的烷酰氨基;当X1为-NO2, Y为氰基、Z为氢或Y为氢、Z为氰基时,则W1只能为氢; R1、R2各自独立为C1~C4的烷基或取代烷基,所述的取代烷基的取 代基为氰基、羟基、-OCOR3、-COOR4或-OCOOR5,其中,R3~R5 各自为C1~C4的烷基;当Y=-CN、Z=W1=-H,或Y=-H、Z=-CN、W1 =-H时,R1R2不同时为-C2H4OCOCH3; 式(II)中,R12为甲基或乙酰氨基;R13、R14各自独立为C1~C4的 烷基或取代烷基,所述取代烷基的取代基为氰基、C1~C4的烷氧基、或 -CH=CH2、或C1~C4的烷酰氧基。 所述组分A和组分B的组合物还可含有一种或多种结构如式(III) 所示的组分C:基于所述的组分A、组分B和组分C,组分A质量含量 为60~80%,组分B质量含量为10~30%,组分C质量含量为1~20%。 式(III)中,n为1或2;X2为硝基或卤素; W2为氢、或C1~C4的烷基、C1~C4的烷氧基、卤素或C1~C4的烷 酰氨基; R7、R8各自独立为C1~C4烷基或取代烷基,所述取代烷基的取代基 为氰基、羟基、-OCOR9、-OCOOR10、-COOR11或-OR13,其中,R9~ R13各自为C1~C4烷基。 所述的组分A、组分B和组分C的组合物还可含有结构如式(IV) 所示的组分D:基于所述的组分A、组分B、组分C和组分D,组分A 质量含量为60~80%,组分B质量含量为10~30%,组分C质量含量为 1~20%,组分D质量含量为0.5~10%; 所述的组合物由一种或多种结构如式(I)所示的组分A、一种或多 种结构如式(II)所示的组分B、一种或多种结构如式(III)所示的组分 C和结构如式(IV)所示的组分D组成,组分A质量含量为60~80%, 组分B质量含量为10~30%,组分C质量含量为1~20%,组分D质量 含量为0.5~10%。 所述组分A和组分B的组合物也可含有结构如式(IV)所示的组分 D:基于所述的组分A、组分B和组分D,组分A质量含量为60~80%, 组分B质量含量为10~30%,组分D质量含量为0.5~10%; 所述的组分A优选为下列之一或其中两种或两种以上的混合物: 所述的组分B优选为下列之一或其中两种或两种以上的混合物: 所述的组分C优选为下列之一或其中两种或两种以上的混合物: 优选的,所述组合物由结构如式(I-1)所示的组分A和式(II-4) 所示的组分B组成,组分A质量含量为65~90%,组分B质量含量为 10~35%; 优选的,所述组合物由结构如(I-1)所示的组分A、式(II-4) 所示的组分B、式(III-1)所示的组分C和式(IV)所示的组分D组成, 组分A质量含量为60~80%,组分B质量含量为10~30%,组分C质 量含量为1~10%,组分D质量含量为1~6%; 由于染料行业的特殊性,很难也没有必要制成纯品,通常会带有一些 制备过程中的杂质,本发明所述的染料组合物制成成品时也允许含有少量 的水份及微量的物理杂质。 本发明所使用的染料组分A、组分B、组分C和组分D可方便地按 本领域技术人员熟知地方式合成,如专利GB2146652、EP0216242、 GB1256434、GB1351375、EP0087037、JP58160357和JP52009027中介 绍的方法或类似的方法制备,单也可采购市售商品。 本发明所述的复合分散染料,应用时一般需要加入助剂进行分散。例 如将结构式(I)、(II)、(III)及(IV)所表示的原染料按上述的配比和 组合方式混合后,在助剂、水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等 粉碎机进行微粒子化;另外也可将结构式(I)、(II)、(III)及(IV)所 表示的原染料分别在助剂、水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等 粉碎机进行微粒子化处理后以上述的比例和组合方式进行混合。通常,助 剂与原染料重量之比为0.8~5:1。 所述的助剂为分散染料复配时常用的分散剂、扩散剂等,优选下列之 一或其任意几种的混合物:萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、 苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐等阴离子分散剂。具体地,萘磺酸 甲醛缩合物如扩散剂NNO,烷基萘磺酸甲醛缩合物如分散剂MF(甲基 萘磺酸甲醛缩合物)、苄基萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂CNF等,木质素磺 酸盐如木质素磺酸钠(如市售分散剂Reax 83A、Reax 85A)等。 本发明的分散染料组合物,可以微粒子化后的液态、乳膏态或者用喷 雾干燥法等进行干燥后的粉状、颗粒状态供给染色。用本发明的分散染料 组合物染聚酯纤维材料时,通过调整不同组分间的比例,可获得具有色光 艳丽、分散性好、耐晒、耐洗、耐汗渍等优良性能的深红色染织物。 (四)具体实施方式 下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围 并不仅限于此: 实施例1: 将79克式(I-1)的组分A、21克式(II-4)的组分B、195克 的木质素磺酸钠,加水拼混后,用研磨机研磨分散,喷雾干燥,即得成品。 该染料能提供给织物各项牢度性能优良的深红色。 实施例2: 将72克式(I-1)的组分A、19克式(II-4)的组分B、6克式 (III-1)的组分C、3克式(IV)的组分D、195克的木质素磺酸钠,加 水拼混后,用研磨机研磨分散,喷雾干燥,即得成品。该染料能提供给织 物各项牢度性能优良的深红色。 实施例3~12: 按照表1所示数据,将染料单体A、染料单体B、染料单体C、染料 单体D、助剂、加水拼混后,用研磨机进行研磨分散,然后喷雾干燥,制 得成品。 表1 实施例21: 各取0.5克实施例1~20制得的分散染料分散在500毫升水中,吸取 20毫升后与60毫升的水混合,用醋酸调染浴PH为5,升温至70℃同时 放入2克聚酯纤维进行染色,于30分钟内由70℃升温到130℃,保温30 分钟,冷却至90℃时开始取样。观察样布色光,采用国标GB/T3921-1997、 GB/T3920-1997、GB/T3922-1997、GB/T8427-1998分别测试其耐洗色牢 度为4~5级、耐摩擦色牢度≥4~5级、耐汗渍色牢度≥4~5级、耐日晒 牢度≥6级。 |