| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 化学反应及适用于该化学反应的催化剂 | CN88109239 | 1988-12-10 | CN1034493A | 1989-08-09 | 约翰内斯·范拜南姆; 阿德里安纳斯·雅各布斯·范迪伦 |
| 本发明是关于一种进行化学反应的方法，在该化学反应中，有加氢和/或脱氢反应发生，其中使用以铜作活性组分、铁为助催剂的载体催化剂。按照本发明，催化剂中铁的比率不超过铜铁总量的25％(at.)。本发明还涉及一种实施上述反应的催化剂和一种制备载体催化剂的方法。 | ||||||
| 182 | 催化剂 | CN88104740 | 1988-07-29 | CN1031336A | 1989-03-01 | 基思·特纳; 穆罕默德·沙艾夫; 约翰·斯卡利特; 安东尼·本杰明·卡特; 杰弗里·韦布 |
| 应用一种前预还原处理，制备一种高活性的亚铬酸铜加氢催化剂。此种催化剂的特征是全部还原铜颗粒的粒度实质上均小于300×10-10米，而其平均粒度则小于100×10-10米，它们实质上是均匀分布在一种非晶形的含铬载体上。在典型实验中，在20℃下采用N2O分解法进行测定时，与采用常规预技术将相同的催化剂前体进行预还原所制备的具有相应的4.5米2/克的铜表面积的催化剂相比，此种催化剂具有18.5米2/克的铜表面积。 | ||||||
| 183 | 加氢工艺 | CN87104061 | 1987-06-03 | CN87104061A | 1988-02-03 | 乔治·埃德温·哈里森; 安德鲁·乔治·海尔斯 |
| 一种连续加氢工艺将第一和第二加氢段串联。将含有被加氢溶于相容的稀释剂中的不饱和化合物的液料，加到第一段上部，再与供给第一段上部的含氢气并流，往下流过装有固体多相加氢催化剂。大部分加氢在第一段。将第一段液料加到第二段上部，再与供给第二段下部的含加氢气逆流接触，往下流过装有固体多相加氢催化剂。从第二段底回收加氢产物。从第一段底和第二段顶移出气流并从装置中清洗出。气体不作循环以致不用循环压缩机，使清洗气中的氢损达最小。 | ||||||
| 184 | 催化加氢反应系统 | CN201820460859.4 | 2018-04-03 | CN208234807U | 2018-12-14 | 张新平; 王耀红; 张绍岩; 陈文月; 刘全遥; 刘小晨 |
| 本实用新型公开了一种催化加氢反应系统，其包括：加氢反应单元，其具有第一入口、第二入口、第一出口和第二出口；氢气循环单元，其具有第三入口和第三出口；氢气混合单元，其具有第四入口、第五入口和第四出口；原料混合单元，其具有第六入口、第七入口和第五出口；其中，第五出口通过第一管线与第一入口连通；第四出口通过第二管线与第二入口连通；第一出口通过第三管线与第三入口连通；第三出口通过第四管线与第四入口连通；第二出口上连接有第五管线；第六入口上连接有第六管线，第六管线与第五管线连通。本实用新型可以实现规模化、连续化生产，且原料单程能够完全转化、反应放热能够快速移除，以达到反应高转化率和高选择性的效果。 | ||||||
| 185 | 氢化反应装置 | CN201922227799.9 | 2019-12-13 | CN212549480U | 2021-02-19 | 郑卓群; 许佳宁; 朱东凯; 胡斐杨 |
| 本实用新型涉及一种反应装置，尤其是涉及氢化反应装置。氢化反应装置，由带压料罐、反应区、降温区和出料罐组成。该氢化反应装置能够连续、稳定、高效地对一些特定化合物实现加氢反应。相比于传统加氢反应釜，本实用新型所述的反应装置由于反应区、加热区域、降温区域集约、小型化，所以设备成本大为降低，更重要的是使氢化反应的安全性得到了很大提升。 | ||||||
| 186 | 一种硝基物连续反应还原塔 | CN201720111227.2 | 2017-02-05 | CN206454628U | 2017-09-01 | 王芝晓; 夏淑玲 |
| 本实用新型公开了一种硝基物连续反应还原塔，包括矩形基座,所述矩形基座上表面一端上固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱内侧表面从上到下分别设有上固定圈、中固定圈和下固定圈，所述上固定圈和下固定圈均为单个固定圈，所述中固定圈为连体双固定圈，所述上固定圈内固定放置有一号反应容器，所述一号反应容器上表面中心处设有一号入料口，所述一号反应容器下表面设有一号出料口，所述一号反应容器下表面且位于一号出料口两侧分别设有向外倾斜的一号输送管和二号输送管。本实用新型的有益效果是，在硝基物连续反应过程中，能够连续为其提供反应容器，也能方便地添加反应物。 | ||||||
| 187 | 连续液相催化加氢反应装置 | CN201320439944.X | 2013-07-23 | CN203382684U | 2014-01-08 | 石祖嘉; 章燕军; 徐登建; 沈学军; 王凤珠 |
| 本实用新型公开了连续液相催化加氢反应装置，1#加氢釜（3）连接1#循环泵（2）进口，1#循环泵（2）出口连接换热混合器（1）进口，换热混合器（1）出口连接喷射器（13）进口，喷射器（13）出口连接1#加氢釜（3），1#加氢釜（3）出料口连接1#旋液分离器（4）进料口，1#旋液分离器（4）出口连接2#循环泵（5）进口，2#循环泵（5）、2#加氢釜（6）、2#旋液分离器（7）的连接同上，3#循环泵（8）、3#加氢釜（9）、3#旋液分离器（10）的连接同上，3#旋液分离器（10）出口连接4#循环泵（11）进口和气液分离器（12）进料口。该装置自动化程度高，操作简单，无“三废”，氢气利用率高，催化剂和溶剂损耗低，劳动强度小。 | ||||||
| 188 | 신규한 트리스페놀 화합물 | KR1020127005750 | 2010-09-09 | KR101797781B1 | 2017-11-15 | 요시토모아키라; 나카노시호코 |
| 화학식 1 [화학식 1](화학식중, R은탄소원자수 1~8의알킬기, 탄소원자수 1~8의알콕실기, 페닐기또는수산기를나타내고, R은탄소원자수 1~8의알킬기, 탄소원자수 1~8의알콕실기또는페닐기를나타내며, R는탄소원자수 1~8의알킬기또는탄소원자수 1~8의알콕실기를나타내고, R는수소원자또는탄소원자수 1~8의알킬기를나타내며, a는 0 또는 1~3의정수를나타내고, b는 1 또는 2의정수를나타내며, c 및 d는 0 또는 1~4의정수를나타내고, 단, b와 c의합은 5 이하이며, a가 2 이상인경우 R은동일해도되고상이해도되며, c가 2 이상인경우 R은동일해도되고상이해도되며, d가 2 이상인경우 R는동일해도되고상이해도된다.)로표시되는트리스페놀화합물. | ||||||
| 189 | 락탐 제조 방법 | KR1020147033196 | 2013-04-25 | KR1020150003885A | 2015-01-09 | 자코,롤랑; 마리옹,필립 |
| 본 발명은 이종 촉매 작용을 이용한, 하기 화학식(I)의 화합물 1종 이상을 수소화 반응시켜 락탐을 제조하는 방법에 관한 것으로,
(I) 화학식에서, - A는 하기 화학식(I') 또는 (II'): -CH(R 1 )-CH(R 2 )- (I'), 또는 -CH(R 1 )-CH(R 2 )-CH(R 3 )- (II') (R 1 , R 2 및 R 3 은 서로 독립적으로 H, OH, 알킬 라디칼 또는 사이클로알킬 라디칼임)이고; - R은 H이거나, 또는 1 내지 20개, 바람직하게는 1 내지 10개, 더 바람직하게는 1 내지 4개의 탄소 원자를 포함한 선형 또는 분지형 알킬 라디칼이다. 상기 방법은 귀금속 및 전이금속의 군에서 선택되는 2종 이상의 금속 및 지지체로서의 비활성 물질을 포함한 고체 수소화 촉매의 존재 하에, 60 bar 미만의, 바람직하게는 10 bar 내지 50 bar의 압력에서 수행되고, 화학식(I)의 상기 화합물은 단독 또는 혼합물의 일부로서 사용될 수 있다. |
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| 190 | 설포닐 화합물을 이용한 α-케토 (시아노메틸렌)트리페닐포스포레인 화합물의 제조방법 | KR1020130050545 | 2013-05-06 | KR1020140131677A | 2014-11-14 | 이기승; 황찬연 |
| 본 발명은 신규한 설포닐 화합물과 할로젠화 알킬 화합물을 사용하여 α-케토 (시아노메틸렌)트리페닐포스포레인 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, α-케토 아미드 및 α-케토 에스테르 작용기를 도입하기 위한 핵심 중간체인 α-케토 (시아노메틸렌)트리페닐포스포레인 화합물을 상업적 및 합성적으로 용이하게 입수 가능한 물질들을 사용하여 용이하게 고수율로 제조할 수 있다. | ||||||
| 191 | 마이크로반응기에서 할로실란 화합물을 환원시키는 방법 | KR1020147025677 | 2013-02-14 | KR1020140123108A | 2014-10-21 | 응우옌빈; 파슬리사이먼; 리마클제이콥; 샤히니안레본; 보한 |
| 마이크로반응기에서 하이드로실란 화합물을 제조하는 방법은 할로실란 화합물을 마이크로반응기 중 환원제의 존재하에서 환원시켜 하이드로실란 화합물을 생산하는 단계를 포함한다. | ||||||
| 192 | 금속담지촉매 및 수소를 이용한 그래핀 산화물의 환원방법 | KR1020120015910 | 2012-02-16 | KR101423370B1 | 2014-07-24 | 정진석; 당탄충; 팜베트훙; 허승현; 공병선 |
| 본 발명은 그래핀 산화물을 환원시키기 위한 신규한 환원제로 금속 촉매와 수소를 이용하여 그래핀 산화물을 환원하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 그래핀 산화물의 환원방법은 단일 반응(one-pot synthesis)으로 간편하게 그래핀 산화물을 환원시킬 수 있으며, 환원 과정에서 유독한 화학물질을 사용하지 않으며, 환원 후에도 그래핀에 유독한 화학물질이 남지 않아 추가 세척 작업이 필요없어 편리하며, 유래물질을 발생시키지 않는 효과가 있다. 또한, 환원 후에, 사용한 촉매는 그래핀과 분리되어 존재하므로 촉매의 재사용이 가능하다는 효과가 있다.
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| 193 | 트리스(알콕시실릴)아민의 제조 방법 및 트리실릴아민의 제조 방법 | KR1020110143448 | 2011-12-27 | KR101367190B1 | 2014-02-26 | 유대환; 이상경; 정일남; 김은성 |
| 본 발명은 트리스(알콕시실릴)아민의 제조 방법 및 트리실릴아민의 제조 방법에 관한 것으로서, 알콕시할로실란(Alkoxy Halosilane) 및 리튬나이트라이드(Lithium Nitride)를 반응시켜 트리스(알콕시실릴)아민(tris(alkoxysilyl)amine)을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 트리스(알콕시실릴)아민의 제조 방법은 공업적으로 생산되고 있는 물질을 출발 물질로 하여 트리스(알콕시실릴)아민을 한 단계의 공정으로 제조하는 방법으로써, 부산물인 리튬 할라이드가 무기물 고체이므로 쉽게 건류하여 제거할 수 있는 효과적인 합성방법이며 매우 경제적이다. |
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| 194 | 아미노벤질아민의 제조방법 | KR1020110146169 | 2011-12-29 | KR1020130077451A | 2013-07-09 | 신영균; 최윤환; 장원태; 김관희; 최태근; 박상후 |
| PURPOSE: A producing method of aminobenzylamine is provided to simplify production processes, and to mass-produce aminobenzylamine with high yield by not using an expensive catalyst. CONSTITUTION: A producing method of aminobenzylamine comprises the following steps: producing a compound denoted by chemical formula 2 by the substitution reaction between a compound denoted by chemical formula 3 and metallic azide; and a producing a compound denoted by chemical formula 1 by the reduction reaction between a nitro group of the compound denoted by the chemical formula 2 with an azide group. In the chemical formula 1: R1 is an alkyl group, an aryl group, a cycloalkyl group, and a heteroaryl group; l is a fixed number selected from 0-4; and R2 is selected from hydrogen, an alkyl group, an aryl group, a cycloalkyl group, and a heteroaryl group. | ||||||
| 195 | 트리스(알콕시실릴)아민의 제조 방법 및 트리실릴아민의 제조 방법 | KR1020110143448 | 2011-12-27 | KR1020130075183A | 2013-07-05 | 유대환; 이상경; 정일남; 김은성 |
| PURPOSE: A method for preparing tris (alkoxysilyl)amine is provided to easily dry and remove lithium halide which is a by-product, and to enable cheap and effective synthesis. CONSTITUTION: A method for preparing tris (alkoxysilyl)amine of chemical formula 2 comprises the step of reacting alkoxy halosilane of chemical formula 1 and lithium nitride at 20-200 deg. C. A method for preparing trisilylamine comprises the steps of: reacting alkoxy halosilane of chemical formula 1 and lithium nitride to prepare tris (alkoxysilyl)amine of chemical formula 2; and reacting a reducing agent with the tris (alkoxysilyl)amine. | ||||||
| 196 | 알콕시-치환된 1,2-비스실릴에탄의 제조 방법 | KR1020110117691 | 2011-11-11 | KR1020120052867A | 2012-05-24 | 펍알프레드; 스테이너-랑레흐너마르짓 |
| PURPOSE: A method for preparing alkoxy-substituted 1,2-bis silylethane is provided to obtain the compound of high yield. CONSTITUTION: A method for preparing alkoxy-substituted 1,2-bis silylethane of general formula 1 comprises: a step of reacting a mixture of compounds of chemical formulas 2 and 3 and with alcohol of general formula 4; a step of treating the mixture under a reducible condition; and a step of converting the compound of chemical formula 5 into a compound of chemical formula 1. | ||||||
| 197 | 신규한 트리스페놀 화합물 | KR1020127005750 | 2010-09-09 | KR1020120049326A | 2012-05-16 | 요시토모아키라; 나카노시호코 |
| 화학식 1
[화학식 1] (화학식 중, R은 탄소원자수 1~8의 알킬기, 탄소원자수 1~8의 알콕실기, 페닐기 또는 수산기를 나타내고, R 1 은 탄소원자수 1~8의 알킬기, 탄소원자수 1~8의 알콕실기 또는 페닐기를 나타내며, R 2 는 탄소원자수 1~8의 알킬기 또는 탄소원자수 1~8의 알콕실기를 나타내고, R 3 는 수소원자 또는 탄소원자수 1~8의 알킬기를 나타내며, a는 0 또는 1~3의 정수를 나타내고, b는 1 또는 2의 정수를 나타내며, c 및 d는 0 또는 1~4의 정수를 나타내고, 단, b와 c의 합은 5 이하이며, a가 2 이상인 경우 R은 동일해도 되고 상이해도 되며, c가 2 이상인 경우 R 1 은 동일해도 되고 상이해도 되며, d가 2 이상인 경우 R 2 는 동일해도 되고 상이해도 된다.)로 표시되는 트리스페놀 화합물. |
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| 198 | 할로겐 치환된 프탈라이드의 제조법 | KR1020117030153 | 2010-05-19 | KR1020120023801A | 2012-03-13 | 하기야,코지; 아오야기,야스타카 |
| 할로겐 치환된 무수프탈산과 수소화붕소나트륨을 반응시키는 반응 공정을 포함하는 할로겐 치환된 프탈라이드의 제조법. | ||||||
| 199 | 전달 수소화 방법 및 촉매 | KR1019997008700 | 1998-03-20 | KR100599466B1 | 2006-07-12 | 블랙커앤드류존; 멜러벤제임스 |
| 본 발명은 촉매 전달 수소화 방법에 관한 것이다. 본 방법에 사용되는 촉매는 2자리 리간드에 배위결합된 금속 싸이클로펜타디에닐 착물이다. 바람직한 금속에는 로듐, 루테늄 및 이리듐이 포함된다. 바람직한 2자리 리간드는 디아민 및 아미노알콜, 특히 키랄 중심을 함유하는 것들이다. 수소 공여체는 유리하게는 2차 알콜 또는 트리에틸아민 및 포름산의 혼합물이다. 본 발명은 특히 프로키랄인 케톤 및 이민을 전달 수소화하는데 사용할 수 있다. 이러한 방법에 사용하는 촉매 또한 제공한다. | ||||||
| 200 | 금속표면 상의 환원적 석출방법 | KR1020030044277 | 2003-07-01 | KR1020050005255A | 2005-01-13 | 뵐징프리트리히 |
| PURPOSE: Provided is a method for reductive precipitation on a metal surface, which significantly decreases damages from toxic organic and inorganic compounds through reductive decomposition of a toxic structure and reductive immobilization. CONSTITUTION: The method for reductive precipitation of a reducible compound, as it is, as a mixture with a reducing metal, or as a component of solution, comprises a step of immobilizing the reducible compound, in a continuous and reductive manner, on a clean surface formed by continuous and mechanical in-situ regeneration of the reducing metal finely dispersed at room temperature. Particularly, the reducible compound is an organic or inorganic compound, and the reducing metal is lithium, sodium, potassium, magnesium, calcium, aluminum or iron. | ||||||
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