Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen und/oder Abdichten von Öffnungen, Hohl- oder Zwischenräumen, die beim Aufbringen von Druck­platten auf einen Formzylinder gebildet werden, mittels einer pastösen, lichthärtbaren Dicht- bzw. Verschlußmasse aus mindestens einer photopolymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten niedermolekularen Verbindung (a), mindestens einem polymeren Bindemittel (b), das mit den photopolymerisierbaren niedermolekularen Verbindungen der Komponente (a) verträglich ist, mindestens einem Photopolymerisationsinitiator (c), sowie mindestens einem feinteiligen oxidischen Füllstoff (d), der im Gemisch mit den Komponenten (a) bis (c) für langwelliges UV-Licht transparente Mischungen ergibt. Diese Dicht- bzw. Verschlußmasse wird nach ihrer Applikation durch Belichtung ausgehärtet und kann mechanisch nach­bearbeitet werden.

Die gegenueberliegenden Enden (2, 3) einer Druckplatte (1) fuer den Rotationsdruck werden gegenseitig zusammengefuegt, um eine zylinderfoermige Druckplatte (1) herzustellen, die auf einem Druckzylinder aufziehbar ist, z.B. auf einem im Durchmesser dehnbaren Druckzylinder. Die Verbindung wird dadurch hergestellt, dass die fotoempfindliche Beschichtung (5) der Druckplatte (1) an zwei endseitigen Raendern abgetragen wird, dass an einem Plattenende (2) eine abgebogene Kroepfung (12) gebildet wird und, dass das andere ca. um 90° gebogene Ende (11) in die Kroepfung eingesetzt wird. Die Verbindung kann laengs einer Mantellinie des Zylinders oder laengs einer gegenueber den Mantellinien des Zylinders geneigten Linie erfolgen.

Die Platte (1) kann mit den abgebogenen und radial nach innen abstehenden Raendern (2, 3) montiert werden, oder aber, diese Raender (2, 3) koennen gegenueber dem Zylinderradius geneigt angeordnet sein. Der Zwischenraum, der sich zwischen den zwei nebeneinanderliegenden Abkroepfungen (11, 12) der Endraender (2, 3) der Druckplatte (1) bildet, wird mit aushaertendem Material (9) gefuellt. Somit wird eine Verbindung geschaffen, die in Umfangsrichtung eine kontinuiertliche, glatte Flaeche fuer die Druckplatte (1) bildet. Das Fuellmaterial (9) kann nach erfolgtem Einsatz der Druckplatte entfernt werden, und damit ein Lagern der Druckplatte (1) als flache Platte ermoeglichen. Alternativ kann die Verbindung der Plattenenden (2, 3) auch dauerhaft erfolgen, indem ein Klebstoff (8) zwischen die abgekroepften Teile, eingebracht wird, um somit eine dauerhafte Verbindung auch in Axialrichtung zu schaffen.

Verfahren zum Verbinden der zugeschnittenen Kanten photopolymerisierter Flexodruckformen, welche Reliefschichten und dimensionsstabile Trägerfolien aufweisen, auf einem Druckzylinder durch

• a) Ausfüllen des Spaltes zwischen den zu verbindenden Kanten mit einem flüssigen photopolymerisierbaren Gemisch aus Bindemitteln, hiermit verträglichen photopolymerisierbaren Monomeren und Initiatoren der Photopolymerisation
  
  und
• b) Auspolymerisieren des Gemisches unter einer fest aufliegenden, lichtdurchlässigen Abdeckung durch Bestrahlen mit UV-Licht,
  
  wobei man
• a₁) die Druckformen vor dem Verfahrensschritt (a) mittels doppelseitiger Klebfolien 1 von gleicher Fläche wie die Druckformen auf Zurichtezylindern fixiert und auf die Druckzylinder passend zuschneidet, wonach man sie von den Zurichtezylindern und von den Klebfolien 1 ablöst, um sie anschließend mittels doppelseitiger Klebfolien 2 von gleicher Fläche wie die Druckformen und der 1,6 bis 2,6-fachen Dicke der Klebfolien 1 auf den Druckzylindern zu befestigen,
  
  und wobei man
• b₁) bei dem Verfahrensschritt (b) das Gemisch nur so lange partiell auspolymerisiert, bis für die Werte der Reißdehnung im Verbund aus fester Spaltverschlußmasse und Druckformmaterial die Bedingung R_S < R_S/F « R_F
  
  erfüllt ist, worin
  
  R_S      die Reißdehnung der partiell auspolymerisierten Spaltverschlußmasse,
  
  R_S/F      die Reißdehnung in der Grenzfläche zwischen der Spaltverschluß­masse und dem Druckformmaterial und
  
  R_F      die Reißdehnung des Druckformmaterials
  
  bedeutet.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Biegevorrichtung für Offsetdruckplatten mit einer Auflageplatte, an der an beiden gegenüberliegenden Kopfseiten je ein Biegebalken gelenkig befestigt ist, so daß ein registerhaltiges Aufspannen der Druckplatte auf dem Formzylinder ermöglicht wird, ohne daß die Druckplatte zu hohen Spannkräften ausgesetzt wird unter Verwendung von Stellmitteln an der Biegevorrichtung.

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Siebdruckschablonen auf galvanischem Wege beschrieben, bei dem eine metallische, rasterförmig mit Punkten aus isolierendem Material (11) versehene Matrize (10) mit einer Photoresistschicht (12) überzogen, die Photoresistschicht (12) bildmäßig belichtet und durch Auswaschen entwickelt wird, die stehengebliebenen Bereiche (15) der Photoresistschicht vor dem Entwickeln nur an ihrer Oberfläche elektrisch leitfähig gemacht werden, auf der leitfähigen Bildschablone sowie auf den die isolierenden Rasterpunkte umgebenden Stegen der Matrize galvanisch Metall bis zur gewünschten Höhe abgeschieden (16, 17) und die so erhaltene, Öffnungen (18) enthaltende, dessinierte Siebdruckschablone von der Matrize abgenommen wird.

A method of reusing a notebook provides a notebook having a synthetic- paper page. The method also provides a thermochromic ink pen which, when used to write on the synthetic paper page, leaves thermochromic ink markings. The method further provides a moisture carrier configured to have a liquid diffused therein. The moisture carrier is configured to erase the thermochromic ink markings from the synthetic-paper page by contacting the thermochromic ink markings when the moisture carrier is moist. The method then writes with thermochromic ink on at least a portion of the synthetic-paper page. Liquid is diffused in the moisture carrier, and the portion of the synthetic-paper page having the thermochromic ink is wiped with the moist moisture carrier, such that the thermochromic ink is erased from the synthetic-paper page.

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren und ein Bearbeitungssystem (1), umfassend zumindest einen Bearbeitungsbereich (3), einen Steuerbereich (4), einen Eingabebereich (4a), und optional einen Aufnahmebereich (5) und/oder einen Präsentationsbereich (5), wobei über ein Eingabe- und/oder Anzeigeelement (11) von einem User in einer darin installierten Bedienersoftware ein Text und/oder Grafik eingebbar ist, die an eine im Steuerbereich (4) laufende Steuersoftware übergebbar ist, wobei das Anzeigeelement (11) mit einem Verbindungssystem (16) zum Datenaustausch mit einem weiterem Verbindungssystem (16) in dem Bearbeitungssystem (1) ausgestattet ist, wobei das ortsunabhängige Anzeigeelement (11) automatisch die Verbindung mit dem am nächst gelegenen Bearbeitungssystem (1) vorschlägt bzw. auswählt. Inn der Bedienersoftware ist eine Auswahlliste der naheliegenden Bearbeitungssysteme abrufbar bzw. dargestellt, wobei eine Auslastung bzw. eine Bearbeitungszeit zum Durchführen eines Bearbeitungsprozesses und die Entfernung zum Standort des Anzeigeelementes (11) dargestellt ist.

Die Erfindung beschreibt ein Bearbeitungssystem (1) umfassend zumindest einen Bearbeitungsbereich (3), einen Steuerbereich (4), einen Eingabebereich (4a), und optional einen Aufnahmebereich (5) und/oder einen Präsentationsbereich (5), wobei über ein Eingabe- und/oder Anzeigeelement (11) von einem User in einer darin installierten Bedienersoftware ein Text und/oder Grafik eingebbar ist, die an eine im Steuerbereich (4) laufende Steuersoftware übergebbar ist, wobei ein Lesesystem zum Erfassen eines Code (29) angeordnet ist. Am Anzeigeelement (11) ist das Lesesystem (27) integriert, wobei das Lesesystem (27) zum Erfassen des Werkstückes (9) über einen am Werkstück (9) angebrachten Code (29) integriert ist, und dass die für dieses Werkstück (9) hinterlegten Daten von einer Bedienersoftware an einem Eingabegerät (11) bzw. Anzeigeelement (11) abrufbar sind.

A seal carving apparatus (10) includes a thermal head (12) having a plurality of heat generating elements (12a) disposed in lines, and thermal drive control means (24) that performs a control process of selectively and thermally driving the individual heat generating elements while moving the thermal head and a porous material in relative to each other with the thermal head (12) being in abutment with the porous material, thereby forming a seal face on the porous material. The thermal drive control means (24) controls a pulse time width for thermally driving the individual heat generating elements (12a) of the thermal head under PWM control based on gradation image data having a gradation value, thereby forming a seal with a gradation on the porous material.

Dot pattern perforations (43) predetermined according to a type (kind and carving size) of a workpiece are formed in a part of a body of an attachment (40, 50, 60, 70, 80) where the workpiece is to be set. A seal carving apparatus (100) detects the dot pattern of the mounted attachment by means of photosensors (18S, 18D) to identify the type of the workpiece. This makes it possible to check consistency between type information on the workpiece input by a customer and type information identified from the dot pattern to prevent mismounting of the attachment or an erroneous carving operation.

A seal carving apparatus (10) includes a thermal head (12) having a plurality of heat generating elements (12a) disposed in lines, and thermal drive control means (24) that performs a control process of selectively and thermally driving the individual heat generating elements while moving the thermal head and a porous material in relative to each other with the thermal head (12) being in abutment with the porous material, thereby forming a seal face on the porous material. The thermal drive control means (24) controls a pulse time width for thermally driving the individual heat generating elements (12a) of the thermal head under PWM control based on gradation image data having a gradation value, thereby forming a seal with a gradation on the porous material.