| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种隐形眼镜公母壳膜共模具注塑成型装置及其方法 | CN202411924322.5 | 2024-12-25 | CN119871822A | 2025-04-25 | 黄谷渊; 曾韩暖; 易运松; 黄勇 |
| 本发明提供了一种隐形眼镜公母壳膜共模具注塑成型装置及其方法，包括上模和下模，上模由上固定板、母模仁和母模压块组成，下模由下固定板、公模仁和顶块组成。母模仁和公模仁通过0°定位块、0°定位槽及导套和导柱进行精准定位，确保模具间配合精度。模具内设有注塑流道和冷却水路系统，控制注塑过程中材料的流动和模具温度，减少壳膜变形。母模仁和公模仁的精准定位、注塑成型过程、模具冷却控温及成品编号和质量检验。通过优化模具结构及注塑工艺，提升了隐形眼镜公、母壳膜的配对精度、生产效率及成品质量稳定性，降低了次品率，增强了产品的追溯性和管理水平。该技术方案有助于提高隐形眼镜的舒适度、透氧性和视觉效果，提升市场竞争力。 | ||||||
| 2 | 一种模芯板、模芯板组件及模芯板的制造方法 | CN202411902801.7 | 2024-12-23 | CN119748781A | 2025-04-04 | 董书生; 姜晓平; 吴裕光; 邓俊贤; 卢佳 |
| 本发明涉及一种模芯板、模芯板组件及模芯板的制造方法，包括：模芯板本体，模芯板本体上具有至少一行模芯组件安装位，每行模芯组件安装位分为若干安装位组，模芯板本体内设置与每一安装位组连通的第一冷却流路和第二冷却流路，第一冷却流路和第二冷却流路间隔分布；相邻安装位组对应的第一冷却流路和第二冷却流路交替连通。本发明的模芯板通过将冷却通道设计成交替连通的结构，使得冷却水与模芯组件充分接触，使得模芯组件冷却均匀，保证瓶坯的成型质量，同时降低了模芯板的报废率，达到精益生产的目的，属于瓶胚制造技术领域。 | ||||||
| 3 | 一种橡胶硫化产品的尺寸控制方法 | CN202411820076.9 | 2024-12-11 | CN119526720A | 2025-02-28 | 张玉祥; 周波; 钟铧均; 许东日; 罗增; 赵斌; 曾先会; 陈文海; 罗俊; 舒传玉; 孙海燕; 王昆; 钟威; 周娟; 周鹏 |
| 一种橡胶硫化产品的尺寸控制方法，先确定橡胶硫化产品在实际应用时的尺寸，再确定橡胶在制造过程中的收缩率，然后根据橡胶的收缩率来设置模具中注入橡胶的空间的尺寸，从而确定生产橡胶硫化产品的模具的尺寸，从而生产出符合设计尺寸要求的橡胶硫化产品。从影响橡胶收缩率的6个方面来精准的确定橡胶硫化产品的总收缩率，并根据要生产出来的产品的实际尺寸，通过公式精确的计算出模具中注入橡胶的空间的尺寸，使得出模后的产品的尺寸能与产品的设计尺寸高度接近，从而大幅度提高橡胶硫化产品的精度，确保高精度产品的性能要求。 | ||||||
| 4 | 一种多瓣倒扣类橡胶金属关节模具及产品成型方法 | CN202411820078.8 | 2024-12-11 | CN119526697A | 2025-02-28 | 罗增; 赵斌; 刘文松; 陈文海; 周鹏; 王昆; 李静; 李俊俊; 王习林; 曾先会; 尹晖东; 刘晴美; 郑鹏伟 |
| 一种多瓣倒扣类橡胶金属关节模具，包括上模、中模和下模，中模设置在上模和下模之间，在上模与中模之间设置有注胶筒，在注胶筒底部开有凹槽，在所述凹槽中设置有上镶块，中模开有贯通的安装孔，在所述中模的安装孔中设置有分瓣式的瓣模和隔板，在下模开有圆形槽，在圆形槽中设置有下镶块。通过内定位凸块和外定位环来精准的定位分瓣式的外套、瓣模和隔板。并用中模进行周向方向的限位，用上模、下模、注胶塞和注胶筒进行垂向方向的限位，从而从整体上确保产品形状不会变形，提高产品的合格率。而将模具中的瓣模、隔板、上镶块和下镶块设置为分瓣式结构，能让模具的组装和脱模都很便捷和高效。 | ||||||
| 5 | 一种注塑模具膨胀芯结构 | CN202411981246.1 | 2024-12-31 | CN119502263A | 2025-02-25 | 胡必武 |
| 本发明公开了一种注塑模具膨胀芯结构，包括上码模板、下码模板和产品，所述上码模板底部的两侧设置有上模方铁，两组所述上模方铁的底部共同设置有A板，所述A板底部的两侧设置有上模仁，所述上码模板底部的中部设置有切刀底板，所述切刀底板的底部设置有切刀固定板；本发明通过小压板、弹簧、胀芯片、BB头镰件、内产基、上模压对A和下模芯子之间的互相配合，使得模具改良后，放铁芯组件时，型芯向内缩让产品方便放入，在合模时内部胀芯片机构将胀芯片移动到与铁芯面贴合，保证了模具型腔填充料时，铁芯内表面干净，减少了次清料工序，减少了产品制造成本。 | ||||||
| 6 | 一种汽车后尾门开闭金属管自动控制系统内蜗杆注塑模具 | CN202411649601.5 | 2024-11-19 | CN119159757B | 2025-02-18 | 陈建成; 廖龙军 |
| 本发明是一种汽车后尾门开闭金属管自动控制系统内蜗杆注塑模具，包括动模、定模，动模顶部设有动模座，并通过动模座固定连接在注塑设备的动模板上，定模底部设有定模座，并通过定模座固定连接在注塑机的定模板上，其特征在于，定模上由左到右依次设有螺牙模芯调节机构、螺牙模芯进出机构、金属管定位机构、金属管装卸机构、金属管调节机构，动模位于螺牙模芯调节机构、螺牙模芯进出机构、金属管定位机构上方，动模上分别设有注胶机构和金属管压紧机构。本发明一次可注塑成型四个金属管的内蜗杆，成型效率高；金属管装卸操作简便，省时省力；金属管和螺牙模芯位置可调，保证端部对其，成型质量好。 | ||||||
| 7 | 一种注塑模具 | CN202411484809.6 | 2024-10-23 | CN119388692A | 2025-02-07 | 缪怀俊 |
| 本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具，包括动模组件及定模组件。其中，动模组件包括动模底板、动模架及动模仁，所述动模架设置在所述动模底板上，所述动模仁嵌设在所述动模架背离所述动模底板的一侧，所述动模底板上设置有注塑口，所述动模架上开设有流道，所述动模架上开设有多个分流口，所述流道分别与所述注塑口和多个所述分流口连通；定模组件包括定模底板及嵌设在所述定模底板上的定模仁，所述定模仁与所述动模仁之间形成有型腔，多个所述分流口分别与所述型腔连通。本申请具有减小产品合格率降低的可能性的效果。 | ||||||
| 8 | 旋转电机用转子制造方法以及旋转电机用转子制造装置 | CN202380044048.X | 2023-07-03 | CN119343856A | 2025-01-21 | 山根美海 |
| 本发明涉及旋转电机用转子制造方法以及旋转电机用转子制造装置。旋转电机用转子制造方法包含以下工序：加热工序，在取向磁场施加装置远离具备磁铁孔的旋转电机用转子铁芯的工件的非放置状态下，加热工件；放置工序，在加热工序之后，形成使与非放置状态相比取向磁场施加装置接近工件的放置状态；以及注塑成型工序，在放置状态下，对工件施加来自取向磁场施加装置的取向磁场，并且向工件的磁铁孔内填充粘合磁铁用的材料。 | ||||||
| 9 | 一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具 | CN202010252965.5 | 2020-04-02 | CN111361106B | 2025-01-07 | 施慧勇; 高原 |
| 本发明提供了一种薄壁螺纹杯的原身留注塑模具，包括型芯板和型腔板，型芯板上有工作腔，工作腔中部有与型芯板一体的螺纹杯型芯，工作腔左右侧壁为上大下小的倾斜面，工作腔左右侧壁上连接有定位板，工作腔前后侧壁上连接有导向定位块，导向定位块上加工有两个左右对称的导向槽，导向槽内设置有斜滑块，工作腔内设置有两个关于螺纹杯型芯中心左右对称的连接块，连接块前后端外侧壁上设置有导向槽，连接块底部开设有沿左右方向贯通其侧壁的燕尾槽，连接块上位于螺纹杯型芯杯口外侧处连接有螺纹镶块，左右两个螺纹镶块闭合后包覆住整个螺纹杯型芯杯口的外圆周面。本发明采用型芯原身留结构螺纹镶块结构，提高了生产效率，有效保证了产品的精度。 | ||||||
| 10 | 模具预顶机构 | CN202411238318.3 | 2024-09-05 | CN118952590A | 2024-11-15 | 黄晓进 |
| 本发明公开了模具预顶机构，属于模具相关设备技术领域，包括：复位杆；耐磨板，耐磨板设置于复位杆的底部，耐磨板上开设有通孔，通孔与复位杆活动连接，本发明开模动作时，复位杆安装在定模，随着定模移动；推板顶出时，当拨块压住滑块侧面，滑块被导轨压住只能横向运动，带动挡块移动，挡块在弹簧作用上弹出落到耐磨板的方孔里从内锁死此机构，顶块是安装在导轨竖槽中的只能上下运动，滑块横向运动推动顶块向下运动，合模动作时，复位杆随定模一起运动合模，当它把挡块压入滑块中，就解锁了此机构，继续合模顶块向上运动推动滑块移动复位，合模完成。 | ||||||
| 11 | 带有对中装置的注塑模具 | CN202080037280.7 | 2020-05-13 | CN113853289B | 2024-10-25 | 罗尔夫·米勒曼 |
| 一种具有至少一个对中装置的注塑模具，包括：具有至少一个构成型腔的凹模单元(3)的凹模保持板(2)；具有至少一个型芯单元(5)的型芯保持板(4)，型芯单元在成型模具的闭合状态下引入到凹模单元(3)中；和位于型芯保持板(4)与凹模保持板(2)之间的剥离板(12)，其中对中装置包括对中插入件(6)和对中插入件保持器(7)，对中插入件保持器具有关于中心轴线MA转动对称的、用于接收对中插入件(6)的凹部(8)；对中插入件(6)具有用于接收型芯单元(5)的开口(9)；对中插入件(6)和对中插入件保持器(7)的凹部(8)被设计为，使得对中插入件(6)在至少三个关于对中插入件(6)的中心轴线MB可转动的位置上能够抗扭转地插入到对中插入件保持器(7)的凹部(8)中，并且因此凹部的中心轴线MA和对中插入件的中心轴线MB重叠；对中插入件(6)的开口(9)的中心轴线MC以一定的偏移量(V)相对于对中插入件(6)的中心轴线MB偏心地布置；至少一个对中装置布置在剥离板(12)中。 | ||||||
| 12 | 一种整形注塑模具及用于汽车头枕加工的注塑方法 | CN202411287743.1 | 2024-09-14 | CN118809954A | 2024-10-22 | 郭恒兵; 徐明兰; 郭海云 |
| 本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种整形注塑模具及用于汽车头枕加工的注塑方法，包括：定模底板和动模底板，定模底板和动模底板上分别开设有呈对称设置的引导孔；定模芯，安装在定模底板上，动模底板上安装有动模芯，定模芯上设置有与动模芯连接的定位组件，定模芯和动模芯上分别开设有安装孔；锁止机构，分别设置在定模底板和动模底板上，锁止机构上连接有与安装孔配合的锁定块，锁止机构上设置有触发旋转机构；卡合组件，分别设置在定模芯和动模芯上；随动顶出机构，设置在定模芯上且与动模芯连接，本申请能够通过锁止机构和触发旋转机构控制锁定块对模芯进行固定，并在合模和开模过程中，控制随动顶出机构对成型后的产品顶出。 | ||||||
| 13 | 模具设备 | CN202380023204.4 | 2023-02-23 | CN118742431A | 2024-10-01 | 崔元硕; 郑民官; 崔淳浩 |
| 一种模具设备包括：固定模具，其包括第一分模表面；第一活动模具，其包括面对第一分模表面的第二分模表面；以及第一芯部，其包括联接到固定模具的第一分模表面的固定芯和联接到第一活动模具的第二分模表面并且在与固定芯接触时形成腔体的第一活动芯，其中，第一芯部包括包含第一腔体的边沿形的第一芯以及定位在第一芯的内侧或外侧并且形成同一平面的第二芯，并且第二芯包括尺寸与第一腔体不同的第二腔体。该模具设备使得能够集成多个边沿形的芯，每个边沿形的芯与形成显示装置的外部的外壳的形状相对应，因此可以在分模表面上形成多个腔体，而不必增大模具的厚度或尺寸。 | ||||||
| 14 | 一种用于生产缓冲注塑件的模具和注塑机 | CN202111557010.1 | 2021-12-18 | CN114083763B | 2024-09-24 | 吴彬; 李爽; 李超; 焦海波; 郭辉盛 |
| 本发明公开了一种用于生产缓冲注塑件的模具和注塑机，包括定模镶块和动模镶块，所述定模镶块和动模镶块通过固定件固定连接；所述定模镶块设有凸块，所述动模镶块设有凹槽；所述凹槽包括与所述凸块适配的容置腔，所述凸块插入凹槽形成注塑模腔，所述注塑模腔用于注塑形成缓冲注塑件。本发明在传统的模具零件基础上，新制了定模镶块和动模镶块，用最少的模具更改工序，最低的模具加工成本，在原注塑护网模具的基础上，直接更换模具的动、定模上的定模镶块和动模镶块即可快速切换，转换成量产具备回弹、缓冲特性的护网注塑产品，无需转运、使用海绵物料，省去了人工粘贴生产工序，减少了员工的劳动强度。 | ||||||
| 15 | 一种承重托盘注塑镶件连接结构及装载方法 | CN202310398599.8 | 2023-04-07 | CN118650824A | 2024-09-17 | 李君; 林政; 林娅丹 |
| 本发明公开了一种承重托盘注塑镶件连接结构及装载方法，旨在解决承重托盘注塑镶件装载到模具上定位精准度不佳，而且装载操作不便的不足。该发明包括：夹持组件，安装在模具上用于对横向筋条进行夹持定位；定位组件，安装在模具上用于对纵向筋条进行定位；夹持组件设置有若干对，每对夹持组件之间均夹持一根横向筋条；模具上和定位组件对应设置有定位块，纵向筋条两端分别与定位组件和定位块抵接在一起。这种承重托盘注塑镶件连接结构使注塑镶件装载到模具上定位精准可靠，保证了产品品质。 | ||||||
| 16 | 一种音响导音罩的注塑成型模具 | CN202410708229.4 | 2024-06-03 | CN118305976A | 2024-07-09 | 邝金丽 |
| 本发明公开了一种音响导音罩的注塑成型模具，本发明涉及注塑成型模具技术领域，包括型腔，该型腔用于构成成型制品的外形；所述型腔包括下模板，所述下模板远离支承机构的一端开设有型槽，所述型槽的内壁固定连接有延长杆，所述延长杆远离型槽的一端开设有凹槽。该音响导音罩的注塑成型模具，通过凹槽设为锥形，凸块设为锥形，气缸推动上模板向下移动，从而凸块进入凹槽内部，通过凸块和凹槽之间的卡接配合，使得限位柱与延长杆构成一个圆杆，使得塑料制品内部的孔处不存在多余的塑料，通过凹槽和凸块之间的导向配合，能够使得型腔和型芯之间的贴合对位精度较高，从而能够保证注塑件产品成型精度的优点。 | ||||||
| 17 | 充电枪壳注塑设备 | CN202210874154.8 | 2022-07-20 | CN115179510B | 2024-07-09 | 王成; 刘小双; 李艳强; 彭雄心 |
| 本发明涉及配电产品生产设备技术领域，并公开一种充电枪壳注塑设备，其中，所述充电枪壳注塑设备包括注塑机、镶块上料装置及取放装置，注塑机可拆卸连接有注塑模具，注塑模具用于填充注塑材料；镶块上料装置包括上料机构和设于上料机构的镶块定位机构，上料机构与机械手呈间隔设置，并位于机械手远离注塑机的一侧；镶块上料机构用于限定镶块的位置；取放装置包括机械手、镶块夹持机构及充电枪壳夹持机构，机械手位于注塑机和上料机构之间，镶块夹持机构和充电枪壳夹持机构间隔设于机械手；镶块夹持机构用于从镶块定位机构夹持镶块至注塑模具，充电枪壳夹持机构用于从注塑模具夹持充电枪壳和镶块下料。本发明技术方案实现自动取放镶块和充电枪壳，减少安全事故，提高注塑效率。 | ||||||
| 18 | 一种注塑模具用冲孔装置 | CN202410580087.8 | 2024-05-11 | CN118288491A | 2024-07-05 | 卜辉; 马勇; 龙伟宏 |
| 本发明涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具用冲孔装置，包括定模具、动模具和冲孔机构，冲孔机构设置在动模具上，动模具的底部开设有模槽，动模具的内部开设有第一安装腔，模槽与第一安装腔之间设置有两个封板；本发明通过在注塑模具上集成一个冲孔机构，能够在注塑完成后和开模之前迅速进行冲孔作业，同时根据所需通槽形状调整冲孔刀头，这样既克服了使用多个专用模具带来的高成本问题，也简化了生产流程，提高了加工效率，并且减少了制品质量因多次处理可能受到的影响，且使得注塑模具的设计更加简单，在熔融塑料的填充过程中，由于减少了形成通槽所需的结构，使得熔融塑料在模腔内的流动时间减少，从而提高了注塑效率和注塑质量。 | ||||||
| 19 | 一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构 | CN202010869619.1 | 2020-08-26 | CN114102999B | 2024-05-17 | 刘富宝; 戴路路; 蒲昌池 |
| 本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种尾灯高低配镶件快速更换的模具结构，包括高配模具组和低配模具组，高配模具组包括配套的高配动模镶件和高配定模镶件，低配模具组包括配套的低配动模镶件和低配定模镶件，低配定模镶件上具有第一安装孔，低配定模镶件的第一安装孔内设有填充件，填充件将第一安装孔封住，本发明的填充件安装后不但能够将低配灯罩的外表面本因螺丝孔间隙而产生的顶针状多余料在其产生之前将其消除，从而防止打出的产品对后期的装配以及整灯评价产生影响，提高了产品的合格率。 | ||||||
| 20 | 具有可旋转芯部件的注塑成型装置 | CN202280054463.9 | 2022-08-22 | CN117836112A | 2024-04-05 | 莱纳·阿姆布鲁斯特 |
| 一种用于制造多组分塑料零件的注塑成型装置(1)，其包括至少一种第一材料组分和至少一种第二材料组分，该注塑成型装置(1)包括传送装置(8)，传送装置(8)设计成在注塑成型装置(1)的打开位置，通过旋转将第一注塑成型材料组分从至少一组第一型腔(6)传送到至少形成一组第二型腔(7)。 | ||||||
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