| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种可调式镶针组件及注塑模具 | CN201911388622.5 | 2019-12-30 | CN110978423A | 2020-04-10 | 刘川东; 吕发勇; 孙文强; 王纪学; 王洪波 |
| 本发明公开一种可调式镶针组件，包括带牙镶针套、带牙镶针、无头螺钉及凸端无头螺钉，带牙镶针套内部开设有安装孔，带牙镶针设在带牙镶针套内。带牙镶针由针体、锥形连接部及针座首尾依次固定相连。针体的端部伸出带牙镶针套，针座与带牙镶针套螺纹连接。无头螺钉位于带牙镶针套远离针体一端的外部，无头螺钉的内部开设有第一通孔，其外侧壁上具有第一外螺纹。凸端无头螺钉的一端具有第二外螺纹，其一端穿入第一通孔并伸至带牙镶针的端部。本发明还公开一种注塑模具。本发明通过在模具上开设装配孔，通过装配孔将可调式镶针组件装入模具内，避免拆卸模具，镶针调整和更换快速，省时省力，操作简单，提高了生产效率。 | ||||||
| 62 | 一种注塑结构 | CN201910996898.5 | 2019-10-19 | CN110744779A | 2020-02-04 | 詹红军 |
| 本发明涉及一种注塑结构，其包括顺序连接的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分和第三部分分别固定在第二部分的一组互相平行的侧面上，第二部分露出的侧面为斜面。第三部分内设有模具型腔，包括第一型腔与第二型腔；第一型腔与第二型腔的底面均与第三部分的底面连通，其均与相邻的第三部分的侧面连通。定位孔顺序贯穿所述第一部分、第二部分与第三部分，用于将其固定安装在模具上。第一部分上设有定位盲孔，其上端与第一部分的顶面连通，下端穿过第二部分后伸入到第三部分内。本发明用于安装在注塑模具上，用于注塑生产，能够降低内部具有分格类的产品的加工难度。 | ||||||
| 63 | 机械行位倒装模具 | CN201910881895.7 | 2019-09-18 | CN110605820A | 2019-12-24 | 唐日亮; 杨威; 刘汉全 |
| 本发明涉及一种机械行位倒装模具，其包括上模头和下模头，所述上模头包括上模板和上模座，下模头包括下模板和下模座，所述上模座的中心处开有浇口，所述下模板背离下模座的一面与上模板贴合，所述上模板和下模板之间设有型芯组件以及行位倒装机构，所述型芯组件包括前模仁和后模仁，所述行位倒装机构包括与上模板滑动连接的行位主体、与下模板固定连接的斜销以及用于对行位主体进行限位的锁紧块，所述行位主体上开有一个放置斜销的导向槽。本发明具有对倒扣进行脱模时，仅需要打开一次模具即实现倒扣的脱模即可实现倒扣脱模的工作，减少了油缸的使用，型芯组件以及行位倒装机构的结构简单，降低了模具制作的成本的效果。 | ||||||
| 64 | 一种模仁可调的注塑模具及其使用方法 | CN201910753644.0 | 2019-08-15 | CN110509508A | 2019-11-29 | 张扬; 刘海林; 于金所 |
| 本发明公开一种模仁可调的注塑模具，包括后模底板、前模底板、前模仁、后模仁与移动接板，所述后模底板固定安装在前模底板的下部，且后模底板的上端外表面固定安装有两组支撑方铁，所述前模底板的下端外表面固定安装有前模架，所述前模架的下端外表面固定安装有后模架，所述支撑方铁与后模架之间通过四组顶针导柱对接固定，所述前模架的内侧贯穿安装有四组定位导柱；本发明一种模仁可调的注塑模具，使得该注塑模具具有模仁调节结构，可以灵活调节其两组模仁之间的间距，令其使用操作更加灵活，同时延长模仁操作的使用寿命，使得注塑模具的导柱对接操作更加便捷，便于使用者对其进行插拔固定操作，较为实用。 | ||||||
| 65 | 成型模具 | CN201910836124.6 | 2019-09-05 | CN110509491A | 2019-11-29 | 张学勤; 桂明星; 李宇胜; 周世海; 汪旭辉 |
| 本发明提供了一种成型模具，包括：定模块件包括：定模板、固定在所述定模板上的定模基座，及设置在所述定模基座上的滑块结构以及活动横条，所述滑块结构以及所述活动横条可以在所述定模基座上沿垂直方向移动；以及与所述定模块件配合对接的动模块件，所述动模块件可以相对于所述定模块件沿水平方向移动，所述定模块件及所述动模块件之间具有模内成型的成型空间。本发明成型模具的滑块结构及活动横条可以在定模基座上垂直移动，起到适用不同尺寸待处理工件的作用，提升成型模具的应用弹性，不用耗成本更换其他尺寸成型模具，起到了降低加工成本的效果。 | ||||||
| 66 | 一种具有活动型腔的模具 | CN201910467735.8 | 2019-05-30 | CN110126202A | 2019-08-16 | 徐雄; 石茂东; 陈林 |
| 本发明提供一种具有活动型腔的模具，其包括移动模和固定模，所述移动模设有移动模支撑装置，所述固定模设有固定模支撑装置，所述移动模和所述固定模相互配合，所述移动模设有移动模模芯，所述固定模上设有固定模模芯，其特征在于，还包括导向组件、水道装置和定位结构，所述移动模包括第二次移动机构和限位装置，所述第二次移动机构通过所述导向组件、所述限位装置与所述移动模活动连接。本发明的具有活动型腔的模具由于设有活动型腔，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。 | ||||||
| 67 | 一种新型复合材料的生产工艺 | CN201910467682.X | 2019-05-30 | CN110126176A | 2019-08-16 | 徐雄; 石茂东; 林辉胜 |
| 本发明提供一种新型复合材料的生产工艺，其特征在于，其包括下列步骤：将上述聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物使用下列特定具有活动型腔的模具经过下列特定温度、压力和时间处理后，形成一种新型复合材料：将液态材料注入所述活动型腔C的注入速度范围为180-330mm/s，压力范围为1500-2000kgf/cm2，移动模移动，活动型腔容积由大变小至活动型腔E的时间范围10-20s，本发明的新型复合材料的生产工艺由于使用了活动型腔，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物容易流动，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物在低速或低压下容易生成一种新型复合材料，而且新型复合材料内应力好、外观漂亮、不易相互分离。 | ||||||
| 68 | 一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺 | CN201910466705.5 | 2019-05-30 | CN110126174A | 2019-08-16 | 徐雄; 石茂东; 吴世海 |
| 本发明提供一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：当第二次移动机构接触到固定模时，由用移动模、固定模、第二次移动机构组成活动型腔组成活动型腔A，合模，此时形成活动型腔D，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，将液态材料注入所述活动型腔B，所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，产品冷却成型。本发明的通过弹簧调节活动型腔的成型工艺由于设有活动型腔，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料容易流动，产品容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。 | ||||||
| 69 | 医用输液泵体注塑模具 | CN201711330539.3 | 2017-12-13 | CN109910241A | 2019-06-21 | 不公告发明人 |
| 本发明提供了一种医用输液泵体注塑模具，所述模架选用为保证产品点浇口进浇位置开设的方便性及产品的自动化注塑生产，模具模架结构采用三板模点浇口模架，选用龙记标准模架LKM-DDI-A0-B0-C0模架，基于脱模机构的安装的空间需要，对动模垫板6做加大了尺寸的改装，以保证脱模机构的安装。 | ||||||
| 70 | 模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具 | CN201710070890.7 | 2017-02-09 | CN107081872B | 2019-05-07 | 高野雅也 |
| 一种模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具，能抑制模具的大型化或零件数的增加并能提高活块的定位精度。通过如下的模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具来解决技术问题，上述模具用活块的固定结构具有与活块一起被收容于活块收容部的间隔构件，上述间隔构件配置在与上述活块的外周面的局部接触的位置，上述活块的与上述间隔构件抵接的抵接部是随着从上述活块收容部的开口一侧朝向底面一侧而向上述间隔构件一侧伸出的倾斜面，上述间隔构件的与上述活块抵接的抵接部是沿着上述活块一侧的抵接部倾斜的倾斜面。 | ||||||
| 71 | 防止朝天滑块下落的机械式自锁机构及方法 | CN201910073709.7 | 2019-01-25 | CN109648797A | 2019-04-19 | 张少飞; 范新晓; 方江平 |
| 本发明公开了防止朝天滑块下落的机械式自锁机构及方法，包括相互配合的动模、定模以及位于所述动模和定模之间的朝天滑块，所述定模板上安装有贯穿所述朝天滑块的斜导柱，所述朝天滑块的两侧分别设有第一卡紧部及第二卡紧部，所述第一卡紧部设于内滑块上，所述第二卡紧部固定设置于动模板上，所述内滑块及朝天滑块上均设有供斜导柱穿过的斜孔，所述朝天滑块上安装有第一卡紧件及第二卡紧件，所述第一卡紧件切换与所述第一卡紧部及第二卡紧部卡合，所述第二卡紧件与所述第一卡紧部弹性卡合。本发明能够减小模具设计尺寸，可以采用相对小型号的注塑机进行生产，降低了塑件生产成本及模具的制造成本。 | ||||||
| 72 | 透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具 | CN201710070961.3 | 2017-02-09 | CN107081873B | 2019-04-05 | 高野雅也 |
| 一种透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具，能对成型体即塑料透镜的厚度简便且精度良好地进行调节。通过如下的透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具来解决技术问题，上述透镜成型模具用的活块具有：具有底面设置有贯通孔的凹部的第一活块，以及与上述第一活块的上述凹部嵌合的第二活块，在将上述第二活块的位于上述凹部的上述底面一侧的端面作为前端面，并将上述第二活块的与上述前端面相反一侧的端面作为后端面时，上述第二活块的上述前端面具有：与上述凹部的上述贯通孔嵌合的突出部即透镜成型部，以及与上述凹部的底面相向的平面即平面部，上述凹部的上述底面与上述第二活块的上述平面部之间配置有第一弹性构件。 | ||||||
| 73 | 具有侧开口的硅胶管成型模具及成型方法 | CN201710883345.X | 2017-09-26 | CN109551728A | 2019-04-02 | 朱瀚; 吴华; 周道福 |
| 本发明涉及注塑成型模具领域，提供了一种具有侧开口的硅胶管成型模具，包括型芯，所述型芯包括可相互对接的第一芯体和第二芯体，所述第一芯体包括第一管芯和从第一管芯侧壁上凸出的第一侧芯，所述第二芯体包括第二管芯和从第二管芯侧壁上凸出的第二侧芯；所述第一芯体和第二芯体对接后，所述第一管芯和第二管芯接合形成用于构造硅胶管内部结构的管芯体，所述第一侧芯和第二侧芯接合形成用于构造硅胶管侧开口的侧芯体。本发明的成型模具结构简单，操作方便，无需设置多个抽芯机构，注塑完成后从侧开口处即可取出型芯，可以适用于不易从管体两端抽出型芯的注塑产品。 | ||||||
| 74 | 一种模具型芯及成型设备 | CN201710749461.2 | 2017-08-28 | CN109421214A | 2019-03-05 | 韦俊军; 林立; 黎猛; 李飞 |
| 本发明提供了一种模具型芯及成型设备，包括：设有注塑空间的模具上壳；与模具上壳配合合模的模具下壳，模具下壳上设有型腔通孔，模具上壳与模具下壳合模时，型腔通孔与注塑空间正对设置；设置于型腔通孔内的转换型芯，转换型芯可沿型腔通孔的轴线方向滑移，且转换型芯的侧面与型腔通孔的孔壁相接触；当转换型芯位于第一工位时，注塑空间的开口端抵顶于转换型芯的上表面以形成第一注塑腔，当转换型芯位于第二工位时，转换型芯的上表面、型腔通孔的壁面以及注塑空间的开口端的端面形成第二注塑腔。应用本技术方案能够解决现有技术中存在的生产制备双层材料结合的注塑件存在模具设备成本高，生产制备的工序繁琐、生产效率低的技术问题。 | ||||||
| 75 | 具有可调节的型芯对中装置的喷铸模具 | CN201780036895.6 | 2017-03-28 | CN109311201A | 2019-02-05 | 罗尔夫·米勒曼 |
| 在一种用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器的、具有至少一个型腔(1)的喷铸模具中，所述喷铸模具包括：凹模保持板(2)，其具有至少一个构成型腔的凹模(3’)；型芯保持板(4)，其具有至少一个型芯单元(5)，所述型芯单元具有构成型腔的型芯(5’)；至少一个脱离环(6)，用于使喷铸制品从至少一个型芯(5’)脱离，其中，至少一个脱离环(6)被布置在型芯保持板(4)与凹模保持板(2)之间；以及至少一个可调节的型芯对中装置(7)，用于使至少一个型芯(5’)在至少一个凹模(3’)中精细对准；本申请设置：脱离环(6)浮动地被保持在脱离板(10)中，所述脱离板被布置在凹模保持板(2)与型芯保持板(4)之间；并且至少一个可调节的型芯对中装置(7)被布置在型芯单元(5)与型芯保持板(4)之间。 | ||||||
| 76 | 一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具 | CN201811025449.8 | 2018-09-04 | CN109049557A | 2018-12-21 | 逄守良 |
| 一种用于小直径细长杆类橡胶零件成型的模具，属于航空工程中橡胶模具制造领域。包括上模、下模、两个上模挡板、两个型芯定位、型芯。所述的上下模两端各设有一个定位销，用于上下模之间的对合定位；两个型芯定位板通过螺钉与下模固接。两个上模挡板位于上模两侧；两个型芯定位板位于下模两侧，用来导引定位上模。两个上模挡板和两个型芯定位板参与产品成型的过程，用于成型产品台阶圆的大端面。本发明结构简单，易于操作；可以同时成型10个零件或更多件，提高生产效率；定位精准，成型区域可以避免中间的成型杆挠度变形引起的产品超差；本模具备较高推广性和匹配度。 | ||||||
| 77 | 一种多色注塑机 | CN201711431042.0 | 2017-12-26 | CN108556252A | 2018-09-21 | 戴益新 |
| 本发明公开了一种加工效率高、使用可靠的多色注塑机，包括机架，机架上依次设有上料工位、初始定位工位、至少两个注塑工位、尾部出料工位、卸料工位，机架上在相邻注塑工位间沿送料方向设有出料工位及中部定位工位；机架上在注塑工位处设有设有注塑单元、以及向注塑单元中输送芯模的纵向送料装置；机架上设有横向下滑轨，横向下滑轨上设有滑动座以及驱动滑动座的横向动力装置，滑动座上设有用于输送芯模的端部送模座、若干中间送模座以及尾部送模座，机架上在相邻中间注塑工位间设有推送机构；机架上在初始工位、中部定位工位、以及尾部出料工位处设有对运动到该位置的芯模进行定位的芯模定位装置。 | ||||||
| 78 | 一种可制作多种直径且长度可调的楼盘模型材料注塑模具 | CN201810415125.9 | 2018-05-03 | CN108501317A | 2018-09-07 | 张阳 |
| 本发明公开了一种可制作多种直径且长度可调的楼盘模型材料注塑模具，包括底座和液压缸，所述底座的两侧均连接有支撑杆，所述液压缸位于顶板的上端中间处，所述安装板的下端连接有模芯，所述模芯的上端和进料管相连接，所述注塑模的外侧四周均设置有鳍片，所述底座和工作台之间均匀的设置有弹簧，所述注塑模的内部中间处预留有注塑型腔，所述模芯的内部由上至下分别设置有第一进料孔和第二进料孔，所述注塑模通过脱模螺杆和工作台的顶部相连接。该可制作多种直径且长度可调的楼盘模型材料注塑模具，用于注塑制造楼盘模型搭建材料，能够根据需要改变制造材料的长度和直径尺寸，并且能够同时批量生产多根，增加了实用性。 | ||||||
| 79 | 注射模制制品的方法 | CN201680067973.4 | 2016-12-28 | CN108290329A | 2018-07-17 | 王灵善; 张修强; 沈飞 |
| 本发明涉及制品、系统和用于注射模制制品的方法。该方法包括在用模芯堵塞浇注孔口区域的一部分的同时，将熔融聚合物材料的第一射料引导至模腔中以形成第一部分。一旦第一射料固化，则撤走模芯，并在浇注孔口区域的一部分被固化的第一射料堵塞的同时，将第二射料引导至之前被模芯占据的空间中。 | ||||||
| 80 | 一种高性能注塑汽车零部件 | CN201711420056.2 | 2017-12-25 | CN108127869A | 2018-06-08 | 谢小坚; 梁荣强 |
| 本发明公开了机械技术领域的一种高性能注塑汽车零部件，包括浇口，所述浇口的底部出料端与浇道相连通，所述浇道两端的出口处分别与两组结构相同的模具连接，所述模具由上模具、两组侧模板以及下模具组成，所述上模具和下模具之间通过紧固螺栓连接，所述上模具的顶部固定安装有定位环，所述型芯的顶部居中处开设有隔热密封圈，且隔热密封圈的底部与注塑机喷嘴连接，本发明省去了浇注系统凝料去除、修整、破碎以及回收的工作，降低了生产成本，提高了注塑效率，同时在整个浇注过程中减少了压力损失，可实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注塑，有利于克服因补料不足而产生的缩痕，提高产品的质量。 | ||||||
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