| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 使用还原性金属作为钎焊助熔剂 | CN01822751.1 | 2001-06-28 | CN1491145A | 2004-04-21 | G·M·帕尔姆格伦 |
| 本发明是关于钎焊体的制作方法。该方法是用多层组合件进行钎焊，该组合件包括能生成第一氧化物和熔化温度高于660℃的第一材料；相邻于第一材料的第一还原性金属，该金属至少能还原第一材料上第一氧化物的一部分；相邻于该还原性金属的钎焊料；相邻于该钎焊料的第二材料，包含熔化温度高于660℃的材料。 | ||||||
| 102 | 焊条自动喷印机及具喷印标示文字的焊条 | CN01136206.5 | 2001-10-09 | CN1410324A | 2003-04-16 | 唐国梁; 陈明忠; 沈瑞谟 |
| 一种焊条自动喷印机及具喷印标示文字的焊条。为提供一种适用各式规格的焊条、效率高、成本低的焊条及其加工设备，提出本发明，本发明具喷印标示文字的焊条表面具至少一以印墨喷印的标示文字；本发明焊条自动喷印机包括分条输送机构、电脑喷印机构及收集架；分条输送机构包括机台、设置于机台内的动力机组、装置于机台上输送滚轮组、驱动机组及由驱动机构驱动的分条控制组件；电脑喷印机构包括机台、设置于机台内的动力机组、装设于机台上由动力机组带动的滚轮组、设置于机台上并相对滚轮组侧边的由电脑控制的喷墨器；滚轮组与分条输送机构输送滚轮组的输出端衔接；收集架为可承载焊条的架体，其装置于电脑喷印机构相对滚轮组输出端处。 | ||||||
| 103 | 通信网络 | CN99808868.4 | 1999-06-04 | CN1310651A | 2001-08-29 | 罗伯特·约翰·布里斯科; 迈克尔·里佐 |
| 在通信网络中,在用户终端处本地检测网络资源的负载,并根据网络使用情况自动地改变该网络使用的资费。 | ||||||
| 104 | 薄板焊接专用焊钉及焊接工艺方法 | CN96109744.2 | 1996-09-12 | CN1063698C | 2001-03-28 | 李浩民; 李华典 |
| 本发明涉及一种适用于薄板焊接的专用焊钉及焊接工艺方法，专用焊钉由焊盘和焊柄构成，焊盘纵截面为等腰梯形，上底边长度大于下底边，以上底边为直径的上盘面设有焊柄，其下部设有易切槽，以下底边为直径的下盘面设有放电极，使用本专用焊钉的工艺方法是将母材焊接的薄板钻制锥形通孔，孔径大于焊钉焊盘0.08-0.15毫米，再将母材与薄板定位，按储能螺柱焊工艺施焊，最后切除焊柄，本发明具有储能螺柱焊的焊点不变形不变色的特点，又能实现不同材质薄板的焊接。 | ||||||
| 105 | 镧钨电极的制造方法 | CN97100727.6 | 1997-02-27 | CN1054563C | 2000-07-19 | 张文禄; 赵广利 |
| 镧钨电极的制造方法，涉及一种主要用于TIG(钨极惰性气体保护焊)和PLASMA(等离子)技术领域，进行金属的焊接、切割、喷涂、熔炼等的一种钨电极的制造方法。其特征在于：a.采用醋酸镧与包括APT、WO3和W粉的固体原料加水制成的料浆混合均匀，制备镧钨包覆粉；b.镧钨包覆粉中镧盐的分解过程是在氢气气氛中进行。本发明的方法可使镧盐分解更加充分，明显改善了垂熔过程中方料的导电性能，并且使镧盐的分解与还原过程在同一设备中同时进行，减化了工艺，可有效地减少了工时、节约了能源。 | ||||||
| 106 | 动态的钎料膏成份 | CN94104265.0 | 1994-03-08 | CN1098346A | 1995-02-08 | R·L·凯塞扬 |
| 一种钎料膏组合物包括(a)重量百分比为4-96％的共晶或准共晶金属合金或混合物的细分的颗粒；(b)重量百分比96-4％的由纯金属，它们的混合物或其合金构成的添加金属的细分的颗粒，它们具有的熔点至少高于在(a)中金属合金30℃；以及(c)一种有机介质。该钎料膏特别适用于在微电子装配中将金属化部件表面装配到金属基底上。 | ||||||
| 107 | 改进的或有关高温下耐蚀的叠层金属结构 | CN88103708 | 1988-06-21 | CN1021308C | 1993-06-23 | 贾维德·伊克伯尔·昆莱西; 罗兰德·享利·考夫曼; 米彻尔·厄尔·安德生; 威廉·莱斯特·斯帕尔 |
| 一种用于在高温下汽轮机部件的耐蚀的硬表面不锈钢底金属的叠层金属结构和方法。叠层金属结构采用一层隔离层，它夹在不锈钢底金属和硬表面层之间。隔离层主要由镍、或镍基合金构成，而且选择具有介于底金属热膨胀系数和硬表面材料热膨胀系数之间的热膨胀系数。这个改进的结构产生一种相对地免除裂纹的焊着溶敷物，它可以提供更长的使用寿命汽轮机部件，因此较少因修理而停机。 | ||||||
| 108 | 热循环和老化粘合力高的富银导体组合物 | CN92111403.6 | 1992-10-10 | CN1071535A | 1993-04-28 | H·原; M·H·拉布兰切; B·E·泰勒 |
| 本发明涉及一种热循环粘合添加剂组合物，其基本组成为铋、铜、铅、锌和过渡金属的氧化物微细颗粒的掺合物，并涉及由其制成的导电厚膜组合物。 | ||||||
| 109 | 一种氟化物钎剂与一种铝硅型钎料 | CN87101020 | 1987-04-22 | CN1005544B | 1989-10-25 | 陈根宝; 黄明泰; 刘佳炎; 黄烨昕 |
| 一种由重量百分比分别为30～50％A1F3，50～70％K3AlF6和0.5～4.2％K2SiF6界面活化剂制备成的钎剂，除了用于铝与铝(或铝合金)，铝与其它金属之外，特别适宜于铝与不锈钢的钎焊。将这种钎剂与本发明的钎料一起配用，钎焊效果更好，该钎料是在铝硅合金钎料中加入0.05～0.5％Cu，0.01～0.05％Sr作为微量元素，提高了钎焊接头的机械性能和抗腐蚀性能。 | ||||||
| 110 | 微晶铜基钎焊合金焊片 | CN85105171 | 1985-07-08 | CN85105171B | 1988-02-24 | 荣启光; 朱运; 李东升 |
| 一种具有微晶组织结构的钎焊合金片，其成分为：Ｓｎ５～１０％（重量）、Ｐ３～６％（重量），其余为Ｃｕ。该焊片是用液态急冷技术制做的。由于厚度较厚（０．０５～０．１毫米），与非晶态的Ｃｕ－Ｓｎ－Ｐ钎焊合金片比较起来，对于简化钎焊工艺更具有实际意义。本焊片适用于低压电器、仪器仪表、热交换器等部件的钎焊。 | ||||||
| 111 | 共晶钎料和钎接方法 | CN86103134 | 1986-04-30 | CN86103134A | 1987-11-11 | 斯图尔特·詹姆斯·托维 |
| 在高压锅炉10内测定水位的传感器，其感应端部12使用陶瓷轴套101和炉体绝缘。部件101和传感器护套15，以及和端部12之间的接头，分别承受锅炉的全压。本发明通过在部件之间进行钎接提供了耐压密封。制造钎接用陶瓷元件，由平均颗粒5至15微米、纯度超过99％的原料制成，最大二氧化硅含量为0.2％；在元件间加入共晶料，其基本组分是80至90％银、5至6％铜、含钛量小于6％。接量足够填满钎焊缝隙；组件加热超过共晶料液相温度，并保持在真空状态下。 | ||||||
| 112 | 铜-磷-锡-稀土焊丝 | CN85109459 | 1985-12-28 | CN85109459A | 1987-02-11 | 石善龙; 路连登; 吕琛 |
| 本发明是一种能代替有银焊丝的铜-磷-锡-稀土焊丝的配方及制造方法。这种无银焊丝可广泛地应用于空调、制冷设备、电控、切割工具等行业上。焊接质量完全能达到有银焊丝的焊接质量；焊丝性能优于国外高磷无银的焊丝。本发明所论述的焊丝，其特征是成分中使用了我国富有的稀土金属。 | ||||||
| 113 | 焊膏 | CN202080079875.9 | 2020-09-04 | CN114728382B | 2025-05-02 | 王磊; S·弗里茨切 |
| 一种焊膏，所述焊膏由85重量％至92重量％的锡基焊料和8重量％至15重量％的焊剂组成，其中所述焊剂包含i)基于所述焊剂的总重量计，30重量％至50重量％的至少两种任选改性的天然树脂的组合，ii)基于所述焊剂的总重量计，5重量％至20重量％的至少一种低分子羧酸；以及iii)基于所述焊剂的总重量计，0.4重量％至10重量％的至少一种胺，并且其中所述任选改性的天然树脂的所述组合在组合GPC中在150至550的分子量范围内具有45面积％至70面积％的积分分子量分布，并且在>550至10,000的分子量范围内具有30面积％至55面积％的积分分子量分布。 | ||||||
| 114 | 一种金属焊膏及其制备方法和应用 | CN202411447413.4 | 2024-10-16 | CN119489296A | 2025-02-21 | 张昱; 刘涛; 杨世洪; 王建晨; 翁铭; 崔成强; 杨冠南; 黄光汉 |
| 本发明公开了一种金属焊膏及其制备方法和应用，包括以下步骤：A.制备金属颗粒；其中，所述金属颗粒的粒径为5～5000nm，且所述金属颗粒的烧结温度＞300℃；B.将金属颗粒、烧结助剂和溶剂混合均匀后得到金属焊膏；其中，所述金属焊膏的烧结温度为80～260℃。本发明提出的一种金属焊膏的制备方法，制备方法简单，操作性强，通过向配方中添加烧结助剂，令得到的金属焊膏在实现低温烧结的前提下，具有较高的剪切强度和导电性能，以克服现有技术的不足。 | ||||||
| 115 | 一种用于钢结构异形梁的焊接工装 | CN202410583814.6 | 2024-05-11 | CN118559285B | 2024-11-05 | 何俊; 桂春来; 姚讲会; 廖琦 |
| 本申请涉及焊接设备技术领域，具体公开了一种用于钢结构异形梁的焊接工装用于对翼板和腹板进行夹持焊接，包括焊台，焊台上分别设置有定位机构、焊枪、传输机构、角度调节机构、焊枪内设置有加热机构和喷焊机构，还设置有助焊剂和助焊剂喷注机构以及驱动喷焊机构和助焊剂喷注机构进行喷焊和喷注助焊剂的动力机构，动力机构能够实现助焊剂喷注机构和喷焊机构的交替进行。当动力机构带动助焊剂喷注机构将助焊剂喷注出外筒内时，动力机构带动喷焊机构向远离加热机构的方向移动，当动力机构带动喷焊机构向靠近加热机构的方向移动时，喷焊机构夹持焊丝并将融化后的焊丝推出内筒外，此时动力机构带动助焊剂喷注机构对外筒内注料。 | ||||||
| 116 | 一种连续点涂式锡膏盒及其使用方法 | CN202310801063.6 | 2023-06-30 | CN116833612B | 2024-08-20 | 罗坤; 罗弟平 |
| 本发明公开了一种连续点涂式锡膏盒及其使用方法，属于锡膏制备领域，包括无卤锡膏盒，无卤锡膏盒的顶部连通有锡膏补充管，无卤锡膏盒的内部设置有等容量机构，无卤锡膏盒的内部设置有连续点涂机构，等容量机构包括设置于无卤锡膏盒内部的等间隔封闭支架，等间隔封闭支架的内侧设置有步进电机。本发明在需要无卤锡膏进行定量挤出时，通过步进电机带动无卤锡膏盒旋转，使得锡膏在盛放腔转动到挤出水滴轮的底部时，定量挤出，达到均匀挤出锡膏的效果，在挤出锡膏后，由挤出凸轮向挤出水滴轮顶部驱动盛放隔板时，通过锡膏补充管向盛放腔内补充无卤锡膏，使得在步进电机驱动过程中，对电路板焊接触点进行连续点涂，达到连续点涂便捷上料的效果。 | ||||||
| 117 | 具有变化厚度的包覆层的包覆制品 | CN202410379104.1 | 2020-03-23 | CN118268695A | 2024-07-02 | K·甘瑟; C·E·普罗特; S·D·斯巴科维奇; A·鲁明斯基 |
| 一种包覆制品可包括第一金属层、包覆层和位于所述包覆层和所述第一金属层之间的第一固态焊接界面区域。所述包覆层可以包括在所述包覆层的厚度方向上具有第一包覆层厚度的第一包覆层区域和在所述包覆层的厚度方向上具有第二包覆层厚度的第二包覆层区域。所述第二包覆层厚度可以大于所述第一包覆层厚度。 | ||||||
| 118 | 一种镍基高温合金铸件缺陷修复工艺 | CN202410574702.4 | 2024-05-10 | CN118237843A | 2024-06-25 | 王鑫铭; 毛思雯; 胡静娴 |
| 本发明涉及精密铸造领域，公开了一种镍基高温合金铸件缺陷修复工艺，包括以下步骤：S1：选取材料，通过正规的渠道选取合适规格的焊丝以及需要焊接加工的材料；S2：材料预处理，对S1中需要焊接加工的材料进行预加工，包括但不仅限于切割和打磨，而焊丝不需要预热处理；S3：选取焊接设备并调整参数，选取合适的焊接方法和焊接设备并且将其参数调整至合适的数值。本发明中，通过分别采用钨极氩弧焊法和直流氩弧焊法进行焊接，并且通过调整相对应主电流、快频电流、快频频率以及氩气流量等参数的配合，最后通过实验的方式呈现，使得焊缝区抗拉强度可达825MPa，同时具有一定韧性，可以使修复后的组织达到所要求的性能，使铸件能重新投入使用。 | ||||||
| 119 | 一种中厚板全熔透焊接方法 | CN202410230433.X | 2024-02-29 | CN118060720A | 2024-05-24 | 叶本栋; 赵策; 徐泽祥 |
| 本发明提供了一种中厚板全熔透焊接方法，属于焊接技术领域。本发明通过在两个待焊件之间的组对间隙内放置焊接等高垫，焊接等高垫两端分别与两个所述待焊件进行焊接，焊接等高垫与待焊件之间采用激光焊接，由于激光焊接具有变形小、精度高的特点，使得焊接等高垫与待焊件焊接时，待焊件的变形收缩量小以及热影响区范围小的特点。同时焊接等高垫可以在进行打底焊工艺的时候两个待焊件之间起到固定间隙的作用，控制两个待焊件之间焊接的变形和焊接收缩量，同时由于焊接等高垫与焊丝材质相同，可以使得焊接等高垫与焊丝可以进行充分的熔覆，避免熔覆不彻底导致全熔透焊缝探伤无法达到100％合格率。 | ||||||
| 120 | 通过接连地沉积不同材料进行的对于金属零件的处理 | CN202280059030.2 | 2022-07-28 | CN117916402A | 2024-04-19 | M·古奥特; L·梅兰; M·库尔托; P·贝耶 |
| 本发明涉及一种处理设施(IT)，所述处理设施负责处理金属零件(PM)，所述金属零件包括相反的第一面(F1)和第二面(F2)。该设施(IT)包括：第一装置(D1)，所述第一装置能够按照相对于所述金属零件(PM)的经选择路线移动，以便实施第一材料在所述第一面(F1)的第一区域(Z1)上的沉积；以及第二装置(D2)，所述第二装置能够按照相对于所述金属零件(PM)的该经选择路线移动，以便以相对于所述第一材料的沉积的经选择时间差在该第一区域(Z1)上沉积第二防腐材料层。 | ||||||
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