| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 热轧开坯辊修复专用药芯焊丝 | CN200910135649.3 | 2009-04-24 | CN101870043A | 2010-10-27 | 陈学成 |
| 本发明涉及一种焊接材料——热轧开坯辊修复专用药芯焊丝，其特征是将锰铁、硅铁、钼铁、镍铁、钒铁、铬铁等铁合金粉末、铁粉和金属铬粉等按比例取料，均匀混合装在管丝包皮带钢上制成管状药芯焊丝，其化学成分应控制在C 0.20-0.28％、Si 0.15-0.35％、Mn 1.10-1.40％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr 3.10-5.85％、Mo 1.45-1.65％、V 0.48-0.60％、余量为Fe。本发明与实芯焊丝相对比可降低成本35％，提高抗裂性2.5-3.5倍，并能提高抗磨性将大大延长热轧开坯辊的使用寿命。 | ||||||
| 82 | 药芯焊丝的制造方法 | CN201010003697.X | 2010-01-14 | CN101804534A | 2010-08-18 | 池上彻 |
| 顺序使带钢的纵长方向的端部彼此对接，并通过焊接连接，使用这样成为长的带钢的原材，连续制造细径药芯焊丝时，使因钢板的剪切而发生，在带钢的宽度方向端部沿该带钢的整个纵长方向延续存在的毛刺的方向，朝向连接的各带钢上方，之后使双方的带钢的纵长方向的端部彼此对接，并通过焊接连接，毛刺不朝向细径药芯焊丝的外侧存在。根据这样的方法，药芯焊丝的圆度得到确保，即使为所述细径，也不会对焊接施工时开卷伸出的焊丝向焊接机的供给性造成不良影响，供给性良好。 | ||||||
| 83 | 一种涂层焊丝及其制备方法 | CN200810188234.8 | 2008-12-19 | CN101745749A | 2010-06-23 | 谢晋平; 刘景凤; 白波; 张莉; 蔡东红; 刘宝田; 杜岩; 陶晓南 |
| 本发明公开了一种涂层焊丝及其制备方法，涉及焊丝技术。本发明的涂层焊丝表面涂层量为0.05～0.35g/m2，涂层结构致密与焊丝基体结合牢固，焊接过程中涂层脱落率小于2.0％，焊丝表面粗糙度限制在0.2～5μm之间。本发明焊丝具有耐磨损、活化、防锈、稳弧等功能，在焊接时焊丝与导电嘴接触稳定、焊接飞溅小、涂层脱落量少、焊接电弧稳定、送丝稳定性好、焊缝成形好。同时，生产焊丝的过程中污染小，污染排放量减少70％以上，大大减轻环境负担。 | ||||||
| 84 | 二甲醚燃气的应用 | CN200910056394.1 | 2009-08-13 | CN101623798A | 2010-01-13 | 陈兴曾; 张湘婷 |
| 本发明提供了一种二甲醚燃气的应用，是用作金属切割或焊接用燃气。该二甲醚燃气液化后贮存在压力容器中使用，其常温贮存压力控制在5-8kg/cm<sup>2</sup>表压。二甲醚燃气替代乙炔或液化石油气用作金属切割或焊接用燃气，具有贮存使用方便、燃烧温度高、无环境污染、价格便宜等优点，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 85 | 细线径无铅焊锡丝的加工方法 | CN200810066553.1 | 2008-04-08 | CN101554637A | 2009-10-14 | 徐金华; 马鑫; 吴建雄; 吴建新 |
| 一种细线径的焊锡丝焊料的加工方法，用于电子组装工艺中的手工烙铁焊接和半自动机器焊工艺。该焊锡丝焊料由焊料合金和药芯焊剂构成。焊剂成分属于松香类型，且不含有卤素类化合物，焊剂成分占焊锡丝焊料总的重量百分比为0.01wt％－0.2wt％，焊料合金成分中含有0.3－5.0wt％的Ag和0.1－1.0wt％的Cu。该焊锡丝经过加工最低可加工至Φ0.15cm的线径，从而能够满足手工烙铁焊和半自动机器焊工艺中对细间距焊盘与元器件之间的焊接要求。 | ||||||
| 86 | 一种套管友好型耐磨带堆焊药芯焊丝 | CN200910082044.2 | 2009-04-22 | CN101524789A | 2009-09-09 | 赵学彬; 孙哲峰; 张发云; 周鑫; 蒋璟彦; 王建英; 刘景辉; 宋长东 |
| 一种套管友好型耐磨带堆焊药芯焊丝属于材料加工工程中的焊接领域。本发明拟解决耐磨带对套管产生磨损的问题。本发明所提供的套管友好型耐磨带堆焊药芯焊丝，采用钢带包裹占药芯焊丝总重量22～37％的药芯粉末；所述的药芯粉末包括以下质量百分比含量的物质：高碳铬铁：10～30％、硼铁：8～17％、钼铁：0.5～4％、镍粉：5～10％、低碳硅铁：1～3％、中碳锰铁：2～8％，余量为电解铁粉。本发明的制备方法采用现有技术。本发明所提供的套管友好型耐磨带堆焊药芯焊丝可有效提高耐磨带的使用安全性，降低对套管的磨损，提高钻杆的寿命。 | ||||||
| 87 | 钎焊工件、钎焊方法和热交换器 | CN200480026274.2 | 2004-08-05 | CN100522457C | 2009-08-05 | 沃尔夫冈·黑勃; 沃尔夫冈·克内德勒; 科德·弗尔克尔 |
| 本发明提供了一种由铝和/或铝化合物制成的钎焊工件，一种钎焊方法以及用这种方法钎焊而成的换热器。在钎焊工件的一个表面有一个具抗弯作用的氧化层。 | ||||||
| 88 | 钎焊用复合层金属箔 | CN03132409.6 | 2003-05-30 | CN100519173C | 2009-07-29 | 钟利; 周江; 王涛; 杨志强; 马保伟; 刘桂云; 王明显; 王学锋 |
| 钎焊用复合层金属箔，是一种在空调等领域使用的空调管中使用的金属复合层板。复合箔经常在汽车空调器中被应用，原散热器的结构为多根管材穿插入复合箔后经钎焊而成。使用时对损坏的管材可以更换。随着连续挤压技术生产的多孔扁管在汽车空调中的应用，逐渐对散热用钎焊复合箔提出了新的要求。本产品由成分接近LF21的基体和包覆于基体一侧或者两侧的钎焊层组成，所述的基体中含有重量百分比为3、4、5、6、7或8的Zn元素，钎焊层按重量百分比由0.20Cu、0.03Mg、0.05Mn、0.8Fe、8.5Si、0.80Zn、0.2Ti和0.1Al组成。本产品用做空调设备的管路复合层。 | ||||||
| 89 | 焊接/接合前高压/高速焊接或接合第一和第二金属工件的方法、及由该方法制成的制造品 | CN200780023317.5 | 2007-06-20 | CN101472701A | 2009-07-01 | 奥伦·加弗里; 尤里·利夫希茨 |
| 提供一种用于形成冶金结合的方法。使第一金属工件(10)和一个或更多个第二金属工件(15)相互靠近，从而使第一金属工件(10)的第一部位(12)与所述一个或更多个第二金属工件(15)的第二部位(17)呈大致叠置关系。在所述第一部位(12)和所述第二部位(17)之间设置合适的材料(99)，所述材料(99)呈颗粒或箔片形式。通过合适的高压接合处理(95)和高速接合处理中的任一种将所述第一工件(10)的包括所述第一部位(12)的至少第一部分压向所述一个或更多个第二金属工件(15)的包括所述第二部位(17)的第二部分，从而致使所述第一金属工件(10)和所述一个或更多个第二金属工件(15)相互接合或焊接而在它们之间形成冶金结合。 | ||||||
| 90 | 非镀铜焊丝 | CN200610079841.1 | 2006-05-15 | CN100475421C | 2009-04-08 | 清水弘之; 横田泰之 |
| 非镀铜焊丝，在平均电流为150～170A、尖端具有2～4mm的电流供应长度、尖端与母体材料之间的距离为20～24mm和焊丝弯曲的自由活套的直径为700～800mm的条件下，可进行CO2气体保护电弧焊，使得在电流为140～180A的条件下，焊丝和尖端间的电压降超过0.41V的概率大于70%，每10kg焊丝在其表面上负载0.25～1.5g的油，油是选自植物油、动物油、矿物油和合成油中的至少一种。焊丝在焊接时在它与尖端之间的滑动接触点能进行稳定的熔融，在连续焊接时没有突然固化，否则会在滑动接触点发生突然固化。焊丝有优异的焊丝供料性能和电弧稳定性，优异的焊接可加工性和最少的焊渣和烟气。 | ||||||
| 91 | 底板及在其上固定小型化部件的方法和用于该方法的基板 | CN200380104533.4 | 2003-12-01 | CN100430172C | 2008-11-05 | 斯特凡尼·罗索波洛斯; 伊雷妮·韦勒塔斯; 雷蒙德·克拉维尔 |
| 本发明涉及一种采用焊接连接(6a)方式将小型化部件(2)固定在一个底板(1)的某个预先确定的安装区域(7)上的方法，特别是所述的部件包括微型光学部件(3)。底板(1)具有一个上表面(8)和一个下表面(9)，所述的部件(2)具有一个底表面(4)，至少在底板(1)的上表面(8)上的固定区域(7)上覆盖有至少一个金属涂层(5)，和所述的焊接材料(6a)至少局部地覆盖在底板(1)的至少具有金属涂层(5)的固定区域(7)上，所述焊接材料的覆盖采用连续、平面的覆盖方式，因此没有间断。将所述的部件(2)放置在底板(1)的固定区域(7)的上方，并且将部件(2)的底表面(4)这样放在所述焊接材料(6a)上，使焊接材料(6a)和部件(2)的底表面(4)之间具有一个垂直间隔开的、相互不接触并对置在二者之间的间隔。在另一个工艺步骤中，从底板(1)的下表面(9)向一局部限定的个预定区域如固定区域(7)提供热能，特别是激光射束(11)，熔化焊接材料(6a)，所述的处于熔化状态的焊接材料(6a’)变成点滴状填充所述的相互对置的间隔，从而实现对置的两侧的固定连接。 | ||||||
| 92 | 用不锈钢基焊接金属形成的用于焊接镀有锌基合金的钢板的焊接接头 | CN200680036257.6 | 2006-09-25 | CN101277781A | 2008-10-01 | 儿玉真二; 滨谷秀树; 水桥伸雄; 浅井谦一; 水本学 |
| 本申请公开了一种焊接接头和用于所述不锈钢基焊接金属组合物。所述组合物和由其制成的焊接接头适用于镀有锌基合金的钢板的焊接。该焊接部分具有优异的耐腐蚀性和抗液体金属脆化裂纹性能。当用不锈钢基焊接材料焊接镀有锌基合金的钢板时，可通过抑制不锈钢基焊接金属的液体金属脆化裂纹来获得上述性能。该焊接接头包含一种由不锈钢成分构成的焊接金属形成的焊接部分，所述焊接金属为(以质量百分数表示)：C：0.01－0.1；Si：0.1－1；Mn：0.5－2.5；Ni：5－11；Cr：17－25；其余为铁和残留杂质，上述数据要满足以下的三个表达式：－0.81×Cr当量+23.2≤Ni当量≤0.95×Cr当量－8.1 (1)；Ni当量＝Ni+30×C+0.5×Mn+30×N (2)；Cr当量＝Cr+Mo+1.5×Si (3)。 | ||||||
| 93 | 连接适于制造微结构元件的模组层的方法和微结构元件 | CN200380102856.X | 2003-10-21 | CN100360269C | 2008-01-09 | 海因里希·迈尔; 康拉德·克雷默; 奥拉夫·屈茨; 拉尔夫·赫贝尔; 沃尔夫冈·弗里兹; 卡斯·施维肯迪克; 奥利弗·林图纳图斯; 克里斯蒂安·马德里 |
| 为确保微结构元件的抗压力和腐蚀性能足够高、元件防液体流出或溢入相邻微通道中的紧密性足够高、微通道具有充分低的流动阻力以及确保制造方法的低成本，本发明公开了一种接合微结构元件层的方法。该方法包括以下步骤：a)将至少一个多功能屏障涂层施加至该元件层的接合表面上；b)将至少一个软钎焊/硬钎焊涂层施加至该至少一个屏障涂层上；c)将所述元件层堆叠；d)通过加热使所述元件层相互软钎焊/硬钎焊在一起。 | ||||||
| 94 | 用于焊接不锈钢的药芯焊丝的制造方法及其产品 | CN200610111508.4 | 2006-08-21 | CN1919526A | 2007-02-28 | 张钟勋; 朴炳浩 |
| 一种用于焊接不锈钢的药芯焊丝的制造方法，所述药芯焊丝的直径为0.9－1.6毫米并具有接缝部分，该方法包括以下步骤：将带钢(不锈钢304L或316L)成形为U形，并在带钢中填充焊剂混合物，从而形成具有接缝部分的管；使用润滑剂对管状焊丝进行初次拉拔；进行光亮退火，以消除初次拉的拔焊丝的加工硬化；对焊丝进行二次拉拔，直到光亮退火过程后的累积收缩率在38－60％的范围内；物理清除二次拉拔的焊丝表面残留的润滑剂；以及用表面处理剂涂覆焊丝。 | ||||||
| 95 | 半导体装置及其制造方法 | CN200610001670.0 | 2006-01-20 | CN1819172A | 2006-08-16 | 小林纮二郎; 广濑明夫; 山际正宪 |
| 一种半导体装置及其制造方法，包括：制备表面上有由第一金属制成的第一金属层的半导体元件、和由第二金属制成的金属衬底，金属衬底的表面具有由第四金属制成的第四金属层，半导体元件安装在其表面上；在第一和第四金属层间提供通过将平均直径为100nm或更小的由第三金属制成的细颗粒分散到有机溶剂中形成的金属纳米膏；对其间有金属纳米膏的半导体元件和金属衬底加热或加热并加压，以去除溶剂。第一、第三和第四金属的每种由金、银、铂、铜、镍、铬、铁、铅、钴中任一种、包含至少一种这些金属的合金、或这些金属或合金的混合物制成。通过该方法，能将半导体元件良好地接合到金属衬底上。 | ||||||
| 96 | 控制活性多层结合中的热波的方法及所得产物 | CN200480019310.2 | 2004-05-12 | CN1816416A | 2006-08-09 | 埃廷层·贝斯诺因; 王嘉平; 艾伦·达克哈姆; 小斯蒂芬·J·斯佩; 戴维·P·范希尔登; 蒂莫西·P·韦斯; 奥马尔·M·尼奥 |
| 本发明的实施例包括一种仿真在锡焊或铜焊组件内的能量分布行为以预测该组件的各种物理参数的方法。该组件典型地包括活性多层材料。该方法包括提供具有与起始于活性多层材料中的自传播反应相关的能量源项的能量发展方程的步骤。该方法还包括离散化该能量发展方程、并通过使用与该组件相关的其他参数积分该离散化的能量发展方程而确定在组件中的能量分布的步骤。 | ||||||
| 97 | X射线管阴极组件和界面反应连接工艺方法 | CN200480005679.8 | 2004-02-20 | CN1757090A | 2006-04-05 | P·M·徐; G·阿沃德; S·G·佩尔诺; Q·K·卢 |
| 一种X射线管阴极组件(28)包括支撑臂(36)，其包括第一金属。陶瓷绝缘体(70，82)具有第一金属化表面(72，86)，其中金属化表面包括所需量的第一金属。填充材料(90)的第一部件与支撑臂(36)和陶瓷绝缘体(70，82)的第一金属化表面(72，86)相接触，填充材料第一部件包括至少第二金属(96a，96b)，其中包括第一和第二金属的第一合金系统(图5)包括合金最低点百分组成(P)的第一和第二金属，其具有用于该合金最低点百分组成的第一合金系统最低熔点(M)，该最低熔点(M)比第一金属和第二金属的熔点都要低。加热阴极组件所形成的结合区域使得可进行扩散结合，该结合区域具有包括最低点百分组成(P)的合金层，阴极组件的加热持续至至少达到第一合金系统最低熔点(M)的结合温度，并保持在该温度下达所需的一段时间。 | ||||||
| 98 | 包括刀杆和刀头的机床刀具 | CN03816949.5 | 2003-07-23 | CN1668417A | 2005-09-14 | 米夏埃尔·克歇尔 |
| 本发明涉及一种机床刀具，包括不同材料制的刀杆(10)和刀头(12)，它们在互相面对的接合面(14、16)通过一个用延性焊料构成的接合层(18′)互相材料封闭地连接。为了达到基本上无应力地焊接，按本发明建议，在接合层(18′)内埋入一种耐热材料的粉末颗粒(31)，这种材料的热膨胀系数比焊料(30)的小，其中，粉末颗粒(31)的密度沿接合层(18′)的厚度改变。 | ||||||
| 99 | 薄膜焊料的制作方法 | CN02132840.4 | 2002-08-30 | CN1214890C | 2005-08-17 | 程东明; 王立军 |
| 本发明适用于半导体激光器列阵组装的薄膜焊料。首先清洗并烘干玻璃片；把玻璃片均匀地涂上载体，然后烘烤，再涂上载体，再烘烤；热蒸发形成薄膜焊料，把带有薄膜焊料的玻璃片放在化学试剂中浸泡并从玻璃片上脱落，据需要对薄膜焊料进行清洗；对薄膜焊料的尺寸大小进行精确的控制。本发明的效率高一次可以作出大面积薄膜焊料，可供几百支激光器使用，薄膜焊料可以放在化学试剂中保存起来，可防止焊料氧化，可用化学试剂、真空或惰性气体保存，提高工作效率。不容易氧化，可供长时间使用。可直接用于半导体激光器列阵组装的金属焊片，这种膜可以根据所需厚度任意制作，因此本发明提出的薄膜焊料的制作方法效率高、易保存、不易氧化、焊片薄、价格低。 | ||||||
| 100 | 卷筒焊丝和焊接装置与其焊接方法 | CN02124416.2 | 2002-06-27 | CN1203959C | 2005-06-01 | 西村仁志 |
| 一种卷筒焊丝和焊接装置与其焊接方法，卷筒焊丝具有一边对焊丝加捻一边从内层向外层依次卷绕的筒管，筒管筒身部的外经D(mm)和焊丝拉伸断裂强度T(N)满足D≥0.19T关系式。在该关系下，从焊咀前端出来的焊丝指向位置稳定。 | ||||||
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