| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 钎焊铝板材 | CN200980124850.X | 2009-06-25 | CN102089117B | 2014-04-09 | A·J·威特布鲁德; T·德汉; A·博格 |
| 本发明涉及用于无焊剂的CAB钎焊的钎焊板材，该钎焊板材包含铝芯合金层，其在该铝芯层的一面或两面配设有第一钎焊包覆层材料并配设有位于铝芯合金层和第一钎焊包覆层材料之间的至少一个第二钎焊包覆层材料，其中第二钎焊包覆层材料是含有5％至20％的Si和0.01％至3％的Mg的铝硅合金钎焊材料，第一钎焊包覆层材料是含有2％至14％的Si和小于0.4％的Mg的铝硅合金钎焊材料。本发明还涉及在钎焊作业中制造的钎焊组件。 | ||||||
| 62 | 线圈装置及其制造方法 | CN201280008430.7 | 2012-02-09 | CN103370751A | 2013-10-23 | M.贝科勒 |
| 本发明涉及一种带有用于电磁调节设备或电磁传感器的线圈绕组(3)的线圈装置(1)，该线圈装置带有具有绝缘层的绕组线(11)，该绕组线通向至少一个形成为金属部分尤其是冲压件的接触元件(5、15)，且在此处以剥除绝缘层的区段容纳在接触元件(5、15)和金属覆盖物(6)之间且与接触元件(5、15)焊接。根据本发明建议，在接触元件(5、15)内压制有部分地容纳绕组线(11)的、形成为绕组线引入几何结构的凹陷(8)。 | ||||||
| 63 | 一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带 | CN201310038738.2 | 2013-01-31 | CN103084745A | 2013-05-08 | 肖聪; 李军; 彭琳; 刘春富; 郭华; 许震; 徐信 |
| 本发明提供了一种钛卷与不锈钢带的连接方法及其所采用的过渡引带。所述过渡引带包括钛板、不锈钢板和连接件，不锈钢板的一端搭设在钛板的上方，并且叠合部分的不锈钢板上设置有一个或多个安装槽；连接件的一端直接焊接在钛板上，另一端穿过安装槽焊接在钛板上，使钛板和不锈钢板连接在一起；其中，连接件与钛板的材质相同，并且连接件与钛板的焊接是在惰性气体保护的环境下进行的。所述连接方法将上述过渡引带连接在钛卷和不锈钢带之间并将钛卷与钛板焊接，不锈钢带与不锈钢板焊接。本发明的优点包括：能够避免钛-钢直接焊接；保证钛卷连续生产；所采用的过渡引带具有良好地质量和足够的强度，在使用过程中没有出现断带和刮损设备问题。 | ||||||
| 64 | 镀有锆的钢板及使用此钢板制造的化学装置组件 | CN200680007290.6 | 2006-03-09 | CN101142339B | 2013-03-27 | 恩斯特·托迪诺; 伊曼纽·克尔伯特 |
| 本发明公开了一种化学装置元件的含镀层组合件的制造方法，此方法包含有下列步骤：(a)形成一初始组合件，此初始组合件包含一钢支撑部、一锆或锆合金镀层以及至少一硬焊材料；其中，钢支撑部通常为一钢板；锆或者锆合金镀层为一薄片，其尺寸类似钢板的尺寸；硬焊材料为包含银和铜的合金，位于钢支撑部与锆或锆合金镀层之间；(b)嵌入初始组合件至一具有一可控大气的硬焊室中；(c)形成一可控大气于此硬焊室中；以及(d)再加热初始组合件至一温度，此温度至少等于硬焊材料的熔化温度；其中，在形成初始组合件之前，沉积一钛或钛合金层于锆(或锆合金)镀层上，进而其镀有钛(或钛合金)的表面与硬焊材料接触。 | ||||||
| 65 | 脉冲燃烧型焊条 | CN201110202455.8 | 2011-07-18 | CN102886616A | 2013-01-23 | 辛文彤; 王建江; 张龙; 李志尊; 李宝峰; 胡仁喜; 吴永胜; 刘浩东; 曲立峰; 王森 |
| 本发明公开了一种脉冲燃烧型焊条，焊条由焊药段与低热造渣段交替排列组成：焊药段燃烧熔化母材且生成合金填充焊缝；低热造渣段维持燃烧且产生熔渣覆盖保护焊缝。第一段焊药段长40～45mm，第二段以及后续焊药段长30～38mm。焊药段中高热剂由CuO、Fe2O3、Al组成，占焊药重量40％～60％；造渣剂选自MoS2、CaCO3、SiO2、CuO、Fe2O3、CaF2、KNO3、V2O5，占焊药重量20％～25％；合金剂选自Zr、Ni及稀土材料，占焊药重量10％～20％；脱氧剂选自Ti和Mn，约占焊药重量10％～15％。相邻两焊药段之间以5～15mm低热造渣段隔开。低热造渣段中高热剂由CuO、Fe2O3、Al组成，占焊药重量35％～50％；造渣剂选自CaCO3、SiO2、CaF2、KNO3、V2O5，占焊药重量35％～45％；稀释剂选自Na2B4O7和软锰矿，占焊药重量15％～20％。该焊条主要用于各种碳钢立焊焊接。 | ||||||
| 66 | 一种水下柔性切割材料的制备方法 | CN201210008963.7 | 2012-01-12 | CN102699553A | 2012-10-03 | 柳吉兰; 衣衍亮 |
| 本发明公开了一种水下柔性切割材料的制备方法，步骤1、混料搅拌机将Al粉、Fe粉、Cu2O粉、CuO粉和稀土铈制成粉芯材料，步骤2、通过多功能粉芯丝材成型机，采用多辊连续轧制和多道连续拔丝减径方法制造得切割丝材；步骤3、制备复合金属带，即采用锻压工艺制备成厚度为0.8mm的铁-铜-铁的复合金属带；步骤4、再将复合金属带缠绕在多根切割丝材上，制备成具有中空结构的切割材料，在切割管材外侧有一层绝缘层，是由一种聚乙烯胶带缠绕在切割管材外侧而形成。该材料用于水下环境钢结构及钢筋混凝土的快速切割和拆装，无需切割燃气和切割电源，切割效率高，切割对象范围广，携带方便、安全，操作简单且成本低。 | ||||||
| 67 | 一种水下手工快速切割材料 | CN201210008269.5 | 2012-01-12 | CN102699552A | 2012-10-03 | 柳吉兰; 衣衍亮 |
| 本发明涉及一种水下手工快速切割材料，其特征在于：由外部的切割管材和内部的多根切割丝材组成的中空管状结构，切割管材外侧有一层绝缘层；其中所述切割管材是采用锻压工艺制备而成的钢管，钢管内外采用电镀工艺各镀有0.1mm厚的镀铜层；所述切割丝材由外皮和粉芯组成，所述外皮包括两种材料，一种外皮为钢带，另一种外皮为铝带，两种不同外皮材料的切割丝材的比例为2∶1～6∶1，所述粉芯以重量百分比计，组成为Cu2O粉3～20％，CuO粉5～25％，Al粉2～10％，稀土铈1～7％，余量为Fe粉。该材料用于水下环境钢结构及钢筋混凝土的快速切割和拆装，无需切割燃气和切割电源，切割效率高，切割对象范围广，携带方便、安全，操作简单且成本低。 | ||||||
| 68 | 一种高导热焊接材料及其制造方法 | CN201010610517.4 | 2010-12-28 | CN102554486A | 2012-07-11 | 不公告发明人 |
| 本发明提供一种高导热焊接材料及其制作方法，属于焊接材料领域。该高导热焊接材料包括有：焊材本体，以及混合在焊材本体中的条状的高导热膜片。所述的焊材本体是锡铅焊料、镍基焊材、碳钢及钢焊材、铝基焊材、铜基焊材、银基焊材中至少之一的焊材；所述的高导热膜片，为高导热石墨膜或石墨烯膜。该高导热焊接材料的制造方法是：制备高导热膜片；将液态焊材本体和高导热膜片均匀混合；对液态焊材本体和高导热膜片混合物进行处理，冷却凝固形成高导热焊接材料。利用本发明，能够克服现有技术中焊接材料导热性能不高的缺陷。 | ||||||
| 69 | 一种用于热等静压焊接的无包套封焊方法 | CN201110346196.6 | 2011-11-04 | CN102500910A | 2012-06-20 | 程耀永; 毛唯; 陈波; 吴欣; 叶雷; 周媛 |
| 本发明是一种用于热等静压焊接的无包套封焊方法，该方法是将需扩散焊连接的两个待焊件先加工成相互配合的形状，保证结合面良好的配合关系和表面质量，将需扩散连接的两个构件装配起来使连接面紧密贴合或采用辅助的工艺措施，然后采用钎焊、扩散焊、激光熔覆、电磁脉冲焊接，对结合面的四周进行封焊。封焊后的将零件置于热等静压炉内加温加压，实现连接面的最终焊接。本发明新材料及特种结构的可靠焊接提供的新的技术途径。 | ||||||
| 70 | 用不锈钢基焊接金属形成的用于焊接镀有锌基合金的钢板的焊接接头 | CN200680036257.6 | 2006-09-25 | CN101277781B | 2012-06-13 | 儿玉真二; 滨谷秀树; 水桥伸雄; 浅井谦一; 水本学 |
| 本申请公开了一种焊接接头和用于所述不锈钢基焊接金属组合物。所述组合物和由其制成的焊接接头适用于镀有锌基合金的钢板的焊接。该焊接部分具有优异的耐腐蚀性和抗液体金属脆化裂纹性能。当用不锈钢基焊接材料焊接镀有锌基合金的钢板时，可通过抑制不锈钢基焊接金属的液体金属脆化裂纹来获得上述性能。该焊接接头包含一种由不锈钢成分构成的焊接金属形成的焊接部分，所述焊接金属为(以质量百分数表示)：C：0.01-0.1；Si：0.1-1；Mn：0.5-2.5；Ni：5-11；Cr：17-25；其余为铁和残留杂质，上述数据要满足以下的三个表达式；-0.81×Cr当量+23.2≤Ni当量≤0.95×Cr当量-8.1 (1)Ni当量＝Ni+30×C+0.5×Mn+30×N (2)Cr当量＝Cr+Mo+1.5×Si (3)。 | ||||||
| 71 | 用于制造整合于壳体中的金属泡沫体的方法 | CN201080033833.8 | 2010-07-21 | CN102470440A | 2012-05-23 | T·布卢梅; S·布罗伊蒂加姆; F·雷宁; E·策因; H·施塔德斯加尔德; S·弗勒利希 |
| 本发明提供了一种用于制造整合于壳体中的金属泡沫体的方法，其包括下列步骤：提供壳体(30a，30b)；提供至少一个片状金属泡沫层(10)；将粘结剂和金属粉末施加至所述金属泡沫和/或所述壳体(10)的内壁；由所述至少一个金属泡沫层(10)形成金属泡沫体(20a，20b)，从而所述金属泡沫体(20a，20b)具有基面A，所述基面A的尺寸设定使得所述金属泡沫体(20a，20b)在被插入所述壳体(30a，30b)中时在若干个点处接触所述壳体(10)的内壁；将所述金属泡沫体(20a，20b)引入所述壳体(30a，30b)；将所述壳体(10)和插入的金属泡沫(20a，20b)加热至温度TS＝1,0000℃。本发明还提供一种整合于壳体中的金属泡沫体。 | ||||||
| 72 | 超高强钢与异种高强钢的焊接工艺 | CN201010514432.6 | 2010-10-21 | CN101954524B | 2012-05-23 | 程尚华; 宋顺; 樊铭林; 高卫东; 贾晓燕; 王新昌 |
| 本发明涉及超高强钢与异种高强钢的焊接工艺，属于焊接加工领域。本发明要解决的问题是提供一种超高强钢与异种高强钢的焊接工艺，使焊接接头成型良好，无焊接缺陷，且力学性能满足产品要求。本发明采用以下技术方案：包括以下步骤：1）坡口形式：超高强钢端面设置坡口角度37°-45°，异种高强钢锻件端面为直面,采用适当的根部间隙及钝边；2）焊接方法和焊接材料的选择：采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWSA5.28ER80S-G，保护气体选择80%Ar和20%CO2 进行混合配比,气体流量15-20L/Min；填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5E11018M。本发明用于超高强钢和异种高强钢的焊接加工。 | ||||||
| 73 | 热轧开坯辊修复专用药芯焊丝 | CN200910135649.3 | 2009-04-24 | CN101870043B | 2012-05-23 | 陈学成 |
| 本发明涉及一种热轧开坯辊修复专用药芯焊丝，其特征是将锰铁、硅铁、钒铁、铬铁的铁合金粉末、铁粉和金属铬粉按比例取料，均匀混合装在管丝包皮带钢上制成管状药芯焊丝，其化学成份应控制在C 0.20-0.28％、Si 0.15-0.35％、Mn 1.10-1.40％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr 3.10-5.85％、Mo 1.45-1.65％、V 0.48-0.60％余量为Fe。本发明与实芯焊丝相对比可降低成本35％，提高抗裂性2.5-3.5倍，并能提高抗磨性将大大延长开坯辊的使用寿命。 | ||||||
| 74 | 药芯耐磨堆焊电焊条 | CN200910307935.3 | 2009-09-29 | CN101653875B | 2012-03-21 | 徐锦锋 |
| 本发明公开了一种药芯耐磨堆焊电焊条，由药芯焊芯及外敷的药皮组成，焊芯的药芯由以下组分按重量百分比组成：第一种方案为：40％-55％低碳铬铁、15％-25％钛铁、5％-20％硼铁、2％-6％硅铁、10％-15％微晶石墨，合计100％；第二种方案为：45-60％低碳铬铁、10％-20％钛铁、5％-18％硼铁、2％-6％硅铁、12％-15％微晶石墨，合计100％；第三种方案为：50％-60％低碳铬铁、15％-25％钛铁、5％-20％硼铁、2％-6％硅铁、8％-10％微晶石墨，合计100％；药皮由I、20％分按重量百分比组成：35％-45％CaCO3、3％-5％Al、、、6％-8CO3、3％-7％Cr2，合计100％。本发明的电焊条电弧稳定性好，元素过渡率高，堆焊层硬度高。 | ||||||
| 75 | 细线径无铅焊锡丝的加工方法 | CN200810066553.1 | 2008-04-08 | CN101554637B | 2012-01-25 | 徐金华; 马鑫; 吴建雄; 吴建新 |
| 本发明公开了一种线径无铅焊锡丝的加工方法，该方法所应用的焊锡丝焊料合金中各成分的质量百分含量如下：Sn的含量为95-99％，Ag的含量为0.3-3.5wt％，Cu的含量为0.3-1.0wt％，并在使用渐细连续拉拔工艺中，采用大拉、中拉、小拉及三个步骤细拉的渐细多模的拉拔方式，期间各步骤中采用足够数量的精拉模具，进而得到0.15mm的细线径焊锡丝，焊锡丝坚韧不容易断裂，而且，所得的焊锡丝还可进行药芯性的加工工作，从而能够满足手工烙铁焊和半自动机器焊工艺中对细间距焊盘与元器件之间的焊接要求。 | ||||||
| 76 | 一种涂层焊丝及其制备方法 | CN200810188234.8 | 2008-12-19 | CN101745749B | 2011-08-31 | 谢晋平; 刘景凤; 白波; 张莉; 蔡东红; 刘宝田; 杜岩; 陶晓南 |
| 本发明公开了一种涂层焊丝及其制备方法，涉及焊丝技术。本发明的涂层焊丝表面涂层量为0.05～0.35g/m2，涂层结构致密与焊丝基体结合牢固，焊接过程中涂层脱落率小于2.0％，焊丝表面粗糙度限制在0.2～5μm之间。本发明焊丝具有耐磨损、活化、防锈、稳弧等功能，在焊接时焊丝与导电嘴接触稳定、焊接飞溅小、涂层脱落量少、焊接电弧稳定、送丝稳定性好、焊缝成形好。同时，生产焊丝的过程中污染小，污染排放量减少70％以上，大大减轻环境负担。 | ||||||
| 77 | 钎焊铝板材 | CN200980124850.X | 2009-06-25 | CN102089117A | 2011-06-08 | A·J·威特布鲁德; T·德汉; A·博格 |
| 本发明涉及用于无焊剂的CAB钎焊的钎焊板材，该钎焊板材包含铝芯合金层，其在该铝芯层的一面或两面配设有第一钎焊包覆层材料并配设有位于铝芯合金层和第一钎焊包覆层材料之间的至少一个第二钎焊包覆层材料，其中第二钎焊包覆层材料是含有5％至20％的Si和0.01％至3％的Mg的铝硅合金钎焊材料，第一钎焊包覆层材料是含有2％至14％的Si和小于0.4％的Mg的铝硅合金钎焊材料。本发明还涉及在钎焊作业中制造的钎焊组件。 | ||||||
| 78 | 一种套管友好型耐磨带堆焊药芯焊丝 | CN200910082044.2 | 2009-04-22 | CN101524789B | 2011-06-08 | 赵学彬; 孙哲峰; 张发云; 周鑫; 蒋璟彦; 王建英; 刘景辉; 宋长东 |
| 一种套管友好型耐磨带堆焊药芯焊丝属于材料加工工程中的焊接领域。本发明拟解决耐磨带对套管产生磨损的问题。本发明所提供的套管友好型耐磨带堆焊药芯焊丝，采用钢带包裹占药芯焊丝总重量22～37％的药芯粉末；所述的药芯粉末包括以下质量百分比含量的物质：高碳铬铁：10～30％、硼铁：8～17％、钼铁：0.5～4％、镍粉：5～10％、低碳硅铁：1～3％、中碳锰铁：2～8％，余量为电解铁粉。本发明的制备方法采用现有技术。本发明所提供的套管友好型耐磨带堆焊药芯焊丝可有效提高耐磨带的使用安全性，降低对套管的磨损，提高钻杆的寿命。 | ||||||
| 79 | 一种纳米级防飞溅抛射液 | CN200910219930.5 | 2009-11-17 | CN102059468A | 2011-05-18 | 安丽艳 |
| 本发明涉及一种化学试剂，尤其涉及一种纳米级防飞溅抛射液，它属于冶金化工技术领域。一种纳米级防飞溅抛射液，它是由下述原料按重量分数比制备而成：纳米级硝酸钙5-10份，纳米级锌氧粉6-10份，纳米级氧化钙3-8份，苄性醇10-15份，纳米级石墨粉15-25份，甲醇80-120份，抛射剂适量；依次取纳米级硝酸钙、纳米级锌氧粉、纳米级氧化钙、苄性醇、纳米级石墨粉、甲醇并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合，混合后加入抛射剂灌装既得。本发明纳米级防飞溅抛射液，在焊接时将本发明喷涂在母材表面即可，其使用方便，采用本发明可完全避免“焊花”飞溅，它提高工人的施工效率，降低了工人的劳动强度，防飞溅效果极好。 | ||||||
| 80 | 一种手工快速切割系统及其应用 | CN201010536009.6 | 2010-11-09 | CN102059426A | 2011-05-18 | 衣衍亮; 孟欣 |
| 本发明公开了一种手工快速切割系统，包括手柄、夹持器、氧气控制阀、输气管道、碳纤维消防氧气瓶和手工快速切割材料，其中，夹持器夹持手工快速切割材料，夹持器上有4个宽度为2mm，切深为17mm的切槽，切槽将夹持器端部割成4个卡爪，夹持插入其中的手工快速切割材料，设置切槽的作用是使所得卡爪保持弹性，可以保证卡爪将切割管材夹持牢固，所述夹持器材质牌号为H62的黄铜；输气管道一端连接碳纤维消防氧气瓶，一端通过中空的手柄与手工快速切割材料相连，氧气通过输气管道进入中空的手工快速切割材料，氧气流量的大小通过安装在手柄上的氧气控制阀控制。该系统可用于抗震救灾过程中钢筋混凝土的快速切割和破解，无需切割燃气和切割电源，切割效率高，携带方便、安全，操作简单且成本低。 | ||||||
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