| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 표면 구조를 생성하기 위한 방법 및 장치 | KR1020217007687 | 2019-08-21 | KR1020210047314A | 2021-04-29 | |
| 82 | 열 차단성이 우수한 수성 아크릴방수제를 이용하여 아스팔트 싱글 지붕재의 유지보수를 위한 방수 시공방법 | KR1020200069213 | 2020-06-08 | KR102213597B1 | 2021-02-05 | |
| 83 | 정밀 나노스케일 제조를 위한 방법 | KR1020187013795 | 2016-10-14 | KR102207781B1 | 2021-01-26 | |
| 84 | 건축 내외장재의 방수용 무기도막 형성방법 | KR1020190042727 | 2019-04-11 | KR1020200120174A | 2020-10-21 | |
| 85 | 정밀 나노스케일 제조를 위한 방법 | KR1020187013795 | 2016-10-14 | KR1020180083332A | 2018-07-20 | |
| 공칭적으로곡선진서브스트레이트(substrate)를사용하여얇은필름들을증착하기위한방법에관한것이다. 하나또는그 초과의잉크젯들에의해공칭적으로곡선진서브스트레이트상의복수의위치들에전구체액체유기재료의액적(drop)들이분배된다. 수퍼스트레이트(superstrate)와서브스트레이트사이의갭을폐쇄하고, 이에의해액적들이서브스트레이트와수퍼스트레이트사이에캡처된인접한필름을형성하는것을허용하도록수퍼스트레이트가분배된액적들상으로내려진다. 시간의지속기간이후, 수퍼스트레이트, 인접한필름및 서브스트레이트의비-평형과도상태가발생하도록인에이블링된다. 그후에, 인접한필름이경화되어인접한필름이고체로고체화된다. 고체가수퍼스트레이트로부터분리되고, 이에의해서브스트레이트상에폴리머필름을남긴다. 이러한방식으로, 이러한필름증착을위한기술은넓은범위의응용분야에적용하기위해요구되는필름두께범위, 해상도및 다양성을갖는다. | ||||||
| 86 | 다층 필름을 형성하기 위한 연속 공정 및 그러한 방법에 의해 제조되는 다층 필름 | KR1020127022130 | 2011-01-27 | KR101852208B1 | 2018-04-25 | 히치먼귀도; 트라저스테펜; 포르스터얀데; 퀴네베크베른트 |
| 적어도 2개의중첩된중합체층들을포함하는다층필름을형성하는연속자체계량식방법은기재를제공하는단계; 기재의표면에수직으로간극을형성하도록서로독립적으로상기기재로부터오프셋된 2개이상의코팅나이프들을제공하는단계; 하류측방향으로코팅나이프들에대해기재를이동시키는단계; 코팅나이프들의상류측면에중합체들의경화성액체전구체들을제공하고, 이에의해 2개이상의전구체들을각자의간극들을통해중첩된층들로서기재상으로코팅하는단계; 선택적으로, 하나이상의고체필름들을제공하고, 고체필름들을인접한하부중합체층의형성과본질적으로동시에적용하는단계; 및이렇게얻어진다층필름의전구체를경화시키는단계를포함하며, 경화성액체전구체의하부층이본질적으로경화성액체전구체의상기하부층을노출시키지않고서각각경화성액체전구체또는필름의인접한상부층에의해덮인다. | ||||||
| 87 | 아미노-실란 부가물을 포함하는 타이―코트 조성물용 경화제 | KR1020157030988 | 2014-03-21 | KR1020150136122A | 2015-12-04 | 토르락센,피터크리스티안바인리히; 파울센,안드레아스룬트탕 |
| 본발명은표면에오염-방출코팅시스템을적용시키는방법을개시하는데, 상기표면은적합하게는항부식코트를가지도록제공되며, 기질을포함하는물품을개시하는데, 상기기질은표면, 좋게는상기기질의표면중 최소일부상에항부식코트및 상기기질상의타이-코트를가진다. 고분자량아민, HMWA를포함하는아미노-실란부가물을포함하는경화제조성물뿐 아니라, 상기경화제조성물을포함하는타이-코트도제공된다. | ||||||
| 88 | 부품들의 소음 감쇠 및/또는 방음 방법 | KR1020157016094 | 2013-12-19 | KR1020150094641A | 2015-08-19 | 쉔츨레베른트; 기징거요제프; 후디나요체프 |
| 본 발명은 금속 부품들 및/또는 플라스틱 부품들의 소음 감쇠 및/또는 방음 방법에 관한 것으로, 여기서는 120 내지 300℃ 의 용융 온도에서 직접 압출에 의해 규정된 프로파일로서 상기 부품들에 열가소성 화합물들이 도포되고, 가열 이전에, 상기 화합물들은 1.5 내지 5 g/cm
3 의 밀도를 가지는 입상체의 형태로 존재한다.
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| 89 | 하나 이상의 얇은 층을 갖는 다층 필름 및 그러한 필름을 형성하기 위한 연속 방법 | KR1020147004867 | 2012-07-25 | KR1020140051358A | 2014-04-30 | 트라져스테픈; 포르스테르얀디.; 퀴네베그베른트 |
| 본 발명은, 둘 이상의 중첩된 중합체 층들을 포함하는 다층 필름을 형성하기 위한 연속 자체-계량 방법으로서, (i) 기재(5)를 제공하는 단계; (ii) 기재(5)의 표면에 대한 하나 이상의 기재 간극(9) 및 인접한 코팅 나이프의 표면에 대한 하나 이상의 출구 간극(10)을 형성하도록 상기 기재(5)로부터 및/또는 인접한 코팅 나이프로부터 서로 독립적으로 오프셋된 둘 이상의 코팅 나이프들(2, 3, 4)을 제공하는 단계; (iii) 하류측 방향(6)으로 코팅 나이프들(2, 3, 4)에 대해 기재(5)를 이동시키는 단계; (iv) 코팅 나이프들(2, 3, 4)의 상류측에 중합체들의 경화성 액체 전구체들(I, II, III)을 제공하고, 이에 의해 둘 이상의 전구체들(I, II, III)을 각각의 간극들(9, 10)을 통해 중첩된 층들(12, 13, 14)로서 기재(5) 상으로 코팅하는 단계; (v) 선택적으로, 하나 이상의 고체 필름(11)을 제공하고, 고체 필름을 인접한 하부 중합체 층의 형성과 본질적으로 동시에 적용하는 단계; 및 (vi) 이렇게 얻어진 다층 필름의 전구체를 경화시키는 단계를 포함하며, 경화성 액체 전구체(I, II, III)의 하부 층은, 본질적으로 경화성 액체 전구체(I, II, III)의 상기 하부 층을 노출시키지 않고서, 각각 경화성 액체 전구체(I, II, III)의 인접한 상부 층 또는 필름(11)에 의해 덮이는 방법에 관한 것이다.
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| 90 | 경화된 분말 코팅에 텍스처 부여 방법 | KR1020127005570 | 2010-07-27 | KR1020120063476A | 2012-06-15 | 트립마이클제이; 주얼스데이비드에이치 |
| 본 발명은 경화된 분말 코팅 표면에 텍스처를 부여하는 방법을 제공한다. 이 방법은 경화된 분말 코팅을 이의 유리 전이 온도(Tg) 보다 높은 온도로 가열한 후, 복제 표면을 갖는 이형 매질을 사용하여 압력 하에 경화된 분말 코팅에 텍스처를 부여하는 것을 포함한다. 텍스처가 경화된 분말 코팅에 부여된 후, 이형 매질을 제거할 수 있다. 적절한 이형 매질의 예에는, 예를 들면, 음각판, 음각롤, 이형지, 이형 필름, 및 이형망이 포함된다.
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| 91 | TW108145747 | 2019-12-13 | TW202038321A | 2020-10-16 | SREENIVASAN SIDLGATA V; SINGHAL SHRAWAN; DUNN LAWRENCE R | |
| 92 | METHOD FOR MANUFACTURING A WIND TURBINE BLADE OR WIND TURBINE BLADE SECTION AND GRINDING APPARATUS | PCT/EP2024072740 | 2024-08-12 | WO2025045575A1 | 2025-03-06 | ANDERSEN THOMAS LUND; DIRCKS STEFAN; HASSERIIS SIMON ROKOHL; HEDEGAARD ULRICH |
| A method for manufacturing a wind turbine blade, comprising the steps a) Manufacturing a raw wind turbine blade (1) by lamination of one or multiple layers of fiber material, wherein the raw wind turbine blade (1) comprises at least one groove (2) running at least with a directional component along a spanwise direction (S); b) Filling the at least one groove (2) with a hardenable filler material (3) so that a filled groove (21) is provided; c) Providing a grinding apparatus (4) - comprising a tool head (41) with at least one grinding means (411, 415), - wherein the tool head (41) is moveable at least along the spanwise direction (S), - and wherein a shape of the tool head (41) is adaptable at least with respect to a plane running perpendicular to the spanwise direction (S); d) Placing the grinding means (411,415) of the tool head (41) on a section of the filled groove (21); e) Adapting the shape of the tool head (41) so that it corresponds with a shape of a cross-section of an airfoil geometry of the wind turbine blade at a given spanwise position; f) Moving the tool head (41) in the spanwise direction (S), thereby continuously grinding of filler material (3) with the grinding means (411,415). The method allows for an automation of currently manually executed grinding steps and thus both increases production speed and lowers costs for wind turbine blades. | ||||||
| 93 | PRINTED PLATE WITH THREE-DIMENSIONAL WOOD GRAIN EFFECT ON PATTERNED SURFACE, AND PREPARATION METHOD THEREFOR | PCT/CN2024086763 | 2024-04-09 | WO2024217296A1 | 2024-10-24 | YANG GUOCUI; LEI ZHONGSHAN; DENG MENGDE; HUANG DONGHUI; AO FANGBING; HUANG FENG |
| The present invention belongs to the technical field of 3D printed plates, and particularly relates to a printed plate with a three-dimensional wood grain effect on a patterned surface, and a preparation method therefor. In the present invention, by adding a pretreatment step, after a resin liquid on a surface of a wood grain underlayer is cured, the viscosity and/or hardness of an embossing liquid and/or part of the resin liquid mixed with the embossing liquid and/or at least part of the resin liquid covered by the embossing liquid is reduced to effectively alleviate the problem of unthorough scraping of a steel brush roller on an embossed layer, thereby creating on a surface of a patterned layer a three-dimensional wood grain structure having fine and natural texture, a clear 3D pattern, perfect register, a good visual decoration effect, sharp wood grain edges and an authentic tactile impression; and by adding a post-treatment step after the embossed layer is removed, a residue of the embossing liquid and/or part of the resin liquid mixed with the embossing liquid and/or at least part of the resin liquid covered by the embossing liquid is effectively removed, thereby further improving the product quality of stone plastic composite flooring with 3D wood grain. | ||||||
| 94 | PRODUCTION METHOD FOR SHEET-LIKE ELECTRODE MOLDING | PCT/JP2023027220 | 2023-07-25 | WO2024024785A1 | 2024-02-01 | IWASE EIJIRO; KODAMA TAIGA; ITO HISATERU |
| This production method for a sheet-like electrode molding comprises a step for forming an electrode material film on a support body by using an electrode material which includes an electrode active material and which has a solid component concentration of 30 vol.% or more. The electrode material film is formed by: causing a blade which has a shape where the widthwise opposite end parts project more prominently as compared to the widthwise center part and in which said widthwise center part is vibrating, to relatively move along the surface of the support body while keeping a constant distance between the surface of the support body and the blade; restricting the thickness of the electrode material supplied on the support body, by means of a gap between the widthwise center part of the blade and the surface of the support body; and restricting the width of the electrode material by means of the widthwise opposite end parts projecting more prominently as compared to the widthwise center part of the blade. | ||||||
| 95 | 塗布金属表面の鏡形成コーティング方法 | PCT/JP2020/026221 | 2020-07-03 | WO2021006213A1 | 2021-01-14 | 秋吉 一介 |
真空装置、加熱設備や超音波設備等のめっき設備又は真空蒸着装置を必要とせずに、金属粒子層を形成させたい基材となる部品を取り外すことなく装着したままの状態で、空気中に埃が浮遊する空間の作業場であっても、基材表面に塗布した金属粒子層の表面を鏡と見間違うほどに映る金属メッキの外観と同じ外観の表面にする金属表面の鏡形成コーティング方法を提供することを課題とする。扁平状、平板状又は球形状の金属粒子を含み、かつ研磨剤を含まないコーティング組成物を、基材の表面に塗布した、又は、塗布しながら、前記基材の表面上の前記コーティング組成物に対して、バフによる塗り拡げ作業及び押圧作業を実施しながら前記バフを移動させることにより、前記基材の表面上に前記金属粒子を貼り付けて金属粒子層を形成し、表面が鏡となる金属粒子層をバフで形成する金属粒子層形成工程を備える金属表面の鏡形成コーティング方法により課題解決できる。 |
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| 96 | METHODS AND APPARATUSES FOR MODIFYING RAZOR BLADE EDGES | PCT/US2020/032294 | 2020-05-11 | WO2020227707A1 | 2020-11-12 | SONNENBERG, Neville; CHADWICK, John; MAZIARZ, John, Lawrence; YU, Weili, Nancy |
A method of modifying razor blade edges prior to a first use, the method comprising providing at least one razor blade having a coated razor blade edge, and mechanically modifying at least one coating of said coated razor blade edge. Also provided is an apparatus for modifying one or more coated razor blade edges, the apparatus comprising a support member for holding a plurality of razor blades with said coated razor blade edges, and an applicator for contacting a mechanical modifying material with at least a section of said coated razor blade edges. |
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| 97 | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR OBERFLÄCHENBEARBEITUNG | PCT/EP2020/062322 | 2020-05-04 | WO2020225215A3 | 2020-11-12 | PANKOKE, René |
Es wird ein Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche (2) eines Werkstückes (1) offenbart. Daneben wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens offenbart. |
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| 98 | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINER STRUKTUR AUF EINER OBERFLÄCHE | PCT/EP2020/062316 | 2020-05-04 | WO2020225210A3 | 2020-11-12 | PANKOKE, René |
Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer Struktur auf einer Oberfläche eines Werkstückes (1) mit folgenden Schritten offenbart: - Aufbringen einer flüssigen Grundschicht (2) auf die Oberfläche des Werkstückes (1); - Aufspritzen mindestens eines Tröpfchens (3) in die noch nicht erstarrte Grundschicht (2), wobei das mindestens eine Tröpfchen (3) in die Grundschicht (2) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, eindringt; - Fixieren der Grundschicht (2); - mindestens teilweises Entfernen des mindestens einen Tröpfchens (3). Ferner wird ein zweites Verfahren mit folgenden Schritten offenbar: - Aufspritzen mindestens eines Tröpfchens (3) auf die Oberfläche des Werkstückes (1); - Aufbringen einer flüssigen Grundschicht (2) auf die Oberfläche des Werkstückes (1), wobei die Grundschicht (2) das mindestens eine Tröpfchen (3) umfließt, vorzugsweise zumindest teilweise bedeckt; - Fixieren der Grundschicht (2); - mindestens teilweises Entfernen des mindestens einen Tröpfchens (3). Schließlich wird eine Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren offenbart. |
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| 99 | METHOD AND APPARATUS FOR GENERATING A SUPERFICIAL STRUCTURE | PCT/IB2017/056343 | 2017-10-13 | WO2018069874A1 | 2018-04-19 | MACOR, Giorgio |
The present invention relates to a method and an apparatus for producing an embossing on a substrate by means of digital printing technology. The method provides for the application of an embossing liquid, for example water- based, on a non-polymerized resin layer and the following polymerization of the resin by means of UV curing. |
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| 100 | VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON STRUKTURIERTEN OBERFLÄCHEN UND DERART STRUKTURIERTE GEGENSTÄNDE | PCT/EP2016/059267 | 2016-04-26 | WO2016174021A1 | 2016-11-03 | BECKER-WEIMANN, Klaus; FANDREY, Jens |
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen durch Aufbringen einer Schicht aus Reaktiv-Schmelzmasse und anschließendem Prägen der Oberfläche sowie einen auf diese Weise erzeugten Gegenstand. |
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