| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种旋风分离器的流速调节机构 | CN202111532595.1 | 2021-12-15 | CN114308422A | 2022-04-12 | 陈贵明 |
| 本发明涉及机械加工技术领域，且公开了一种旋风分离器的流速调节机构，包括机体，所述机体上端的一侧活动安装有调节筒，且调节筒的转动角度为零至九十度，所述调节筒的中部固定连接与入气口，所述机体内腔活动安装有转动筒。本发明通过设置流速调节机构，使得在旋风分离器正常使用，而入气口正常进行入气的流速过快时，在反作用力的作用下，使入气口带动调节筒向顺时针方向转动，从而使入气口内端到受击块表面的距离增长，使得冲击至受击块表面的风速下降，并能根据气体流速超过正常流速的比例自适应调节转动幅度，从而进一步保障了气体流速的稳定性，避免了由于气体流速过快，导致转动筒内壁磨损严重影响工作寿命和使灰尘吹出的情况发生。 | ||||||
| 202 | 旋流器背压在线调整装置 | CN202010419741.9 | 2020-05-18 | CN111589595B | 2022-03-22 | 曹辉; 张力强; 吕秀丽; 郭秀军; 刘冬; 刘金龙; 张一璠; 李鹏宇; 张垚; 魏亮; 杨茂青; 周彪; 程宇 |
| 本发明公开了一种旋流器背压在线调整装置，其包括背压装置入料管、竖直圆筒、锥形漏斗、调压柱和升降驱动机构，所述背压装置入料管的一端与旋流器的出料口连接，另一端与竖直圆筒侧部的切向进料口连接，所述圆筒的下端与锥形漏斗同轴连接，上端设有带中心孔的密封顶板，所述调压柱位于圆筒的密封顶板的中心孔中，所述升降驱动机构安装在圆筒上部并与调压柱构成驱动关系。本发明通过调节调压柱插入圆筒的深度来改变排料空间的大小，进而改变旋流器背压，不仅操作方便，而且能够实现旋流器背压的在线、连续调节。利用该装置可有效提高排料的顺畅度，在不影响生产连续性的同时，保证不同性质物料的分选效果。 | ||||||
| 203 | 从钒钛磁铁矿选钛尾矿微细粒级中回收钛的方法 | CN202111326974.5 | 2021-11-10 | CN114042548A | 2022-02-15 | 吴宁; 李硕; 王志杰; 黄延 |
| 本发明涉及从钒钛磁铁矿选钛尾矿微细粒级中回收钛的方法：a、将微细粒级的矿浆给入磁力旋流脱泥设备进行脱泥；b、磁力旋流脱泥的溢流抛尾，溢流为尾矿I，将脱泥的沉砂浮选脱硫，浮选泡沫即为尾矿Ⅱ；c、脱硫后的矿浆采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂进行调浆后给入浮选粗选，粗选精矿给入精选Ⅰ，尾矿给入扫选；d、对精选I作业前添加酸保持精选I矿浆pH值为3‑4，精选I所得精矿给入精选Ⅱ；e、精选Ⅱ所得精矿为最终钛精矿；f、采用pH调整剂、捕收剂、起泡剂对步骤c的尾矿进行调浆和扫选，得到中矿Ⅱ和尾矿Ⅲ；g、各个精、扫选中矿循序返回上一作业，将尾矿I、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ合并为最终尾矿。本发明适用于‑38μm微细粒级钛铁矿中回收钛。 | ||||||
| 204 | 一种旋风除尘器排气管压力损失补偿装置及方法 | CN202010567279.7 | 2020-06-19 | CN111545363B | 2022-01-28 | 钟华; 张兵; 梁明 |
| 本发明公开了一种旋风除尘器排气管压力损失补偿装置及方法，属于压力损失补偿技术领域，包括与旋风除尘器相接的管道、排气管和出口管，管道的尾端通过法兰与排气管的低端固定，排气管的顶端与出口管相接，并在管道和出口管的内壁上均安装气流流量传感器，排气管内设置压力损失补偿机构；若排气管的气压大于出口管的气压，其差值为正数，则需要提高负的补偿系数，增加扩压部的长度，限位环同步的向下滑动，直至气压差值为零停止；若排气管的气压小于出口管的气压，限位环同步的向上滑动，通过减小扩压部的长度以及增大喷口部的长度直至气压差值为零停止，若排气管的气压与出口管的气压其差值为零，则电机不工作，完成自动补偿的目的。 | ||||||
| 205 | 一种旋风分离器及其调节方法 | CN202111349188.7 | 2021-11-15 | CN113967543A | 2022-01-25 | 李国智; 孔令胜; 张振千; 付春龙; 崔凌云; 刘璐; 王松江; 夏金法; 雷世远; 张军; 田耕 |
| 本发明公开了一种旋风分离器及其调节方法，属于分离技术领域。该旋风分离器包括分离器本体、排气管、第一调节件以及第二调节件；分离器本体包括分离器直筒部以及分离器锥形部，分离器锥形部通过第一连接件连接于分离器直筒部的下端；分离器锥形部的下部设有排尘口；排气管包括排气管固定部以及排气管调节部，排气管调节部通过第二连接件连接于排气管固定部的下端；第一调节件的一端与分离器锥形部连接以通过调节第一调节件实现排尘口直径的调节；第二调节件的一端与排气管调节部连接以通过调节第二调节件实现排气管直径的调节。通过同时对排气管的直径和排尘口的直径进行调节，在维持旋风分离器整体压降平稳的同时提高分离效率。 | ||||||
| 206 | 一种高温高压下油水快速分离的方法及装置 | CN202010528840.0 | 2020-06-11 | CN111686950B | 2022-01-07 | 张丽; 耿春宇; 贾梦磊; 周文贵; 高智雪; 陈彪; 高军虎; 董根全; 陶智超; 杨勇; 李永旺 |
| 本发明公开了一种高温高压下油水快速分离的方法及装置。本发明装置包括上壳体和下壳体两部分；上壳体内设置水力旋流器，用于一级分离；下壳体设置聚结器，用于二级分离；上壳体上设置溢流液出口和底流液出口可分别通过管道与下壳体顶部上设有溢流液回流口和底流液回流口相连接。本发明根据分离介质组成变化，通过改变上壳体和下壳体的外部接口的连接位置，能提高水力旋流器耐高温耐高压性能，实现在一个设备内完成油水的快速分离，且能提高分离效率。 | ||||||
| 207 | 两级气液混合锥形螺旋场分离装置及在线控制系统 | CN202111082228.6 | 2021-09-15 | CN113694567A | 2021-11-26 | 刘春花; 陈基; 郝忠献; 刘新福; 刘峰; 石永军; 沙文浩; 程辉; 陶俊岭 |
| 本发明提供了一种两级气液混合锥形螺旋场分离装置及在线控制系统，应用于气液两相流的高效分离，实现远程自动控制两级气液均匀混合和气液两相高效快速分离，第一级均混器依据外微孔瓷管、中微孔瓷管和内微孔瓷管实施第一级气液破碎均匀混合作业并将气液两相流中的大气泡破碎为小气泡，第二级均混器依据均混齿轮实施第二级气液破碎均匀混合作业并形成微小气泡均匀分布的气液均混流，造旋集气器依据变螺距造旋叶片和双层锥罩将两级气液均匀混合后的气液均混流调整为空芯式高速两相螺旋流，锥形脱气器实施高速锥形螺旋场气液高效分离作业，两级均混控制系统和气液分离控制系统自动调控气液两相流、气液均混流以及脱气后气流与液流的流量和流压。 | ||||||
| 208 | 一种无动力旋流爪固液分离器及分离方法 | CN202110847338.0 | 2021-07-27 | CN113477421A | 2021-10-08 | 贺诚; 大卫·阮 |
| 本发明公开了一种无动力旋流爪固液分离器，包括呈上筒下锥结构的外壳，其上筒体内设有旋流爪产生器，且下锥体为沉淀物储存腔，所述旋流爪产生器包括多个叠摞在一起的锥体并行槽阵，锥体并行槽阵上设有多个并行排列的并行槽壁。此外，还包括基于该无动力旋流爪固液分离器的分离方法：首先对入水主流进行分流，然后利用分流流过锥体并行槽阵上方槽口时在并行槽内所产生的旋流，把入流中的悬浮粒子从急速的入流中抓到相对安静的槽底，以减小主流的干扰和缩短悬浮粒子与槽底的距离，从而促进污水中悬浮粒子(特别是易受干扰的轻小粒子)的沉淀，其结果将明显提高大入流量情况下捕获轻小颗粒的能力。 | ||||||
| 209 | 使用多旋风模块的集尘装置 | CN201980078536.6 | 2019-11-05 | CN113195105A | 2021-07-30 | 许兑九; 崔元硕 |
| 本发明提供一种使用多旋风模块的集尘装置，作为使用多旋风模块来收集包含在内装气体中的有害物质的使用多旋风模块的集尘装置，其特征在于，包括：基部，在内部具有容纳空间；进气口，穿过所述基部的外表面并且将所述内装气体朝向所述容纳空间移动；旋风模块，被容纳在所述容纳空间中，提供被引入到所述进气口中的所述内装气体的移动路径，并允许所述内装气体形成螺旋旋流；以及捕集部，连接至所述基部的下侧，与所述旋风模块连通，并形成螺旋旋流的所述内装气体中的有害物质通过所述螺旋旋流的离心力被下降后捕集。 | ||||||
| 210 | 一种旋流室自旋式水力旋流器 | CN201911015061.4 | 2019-10-24 | CN110665657B | 2021-07-27 | 赵立新; 宋民航; 杨宏燕; 刘琳; 蒋明虎; 刘合 |
| 一种旋流室自旋式水力旋流器。包括切向入口、腔室、旋转筒、溢流管以及底流管、柱状壳体、动叶片、动叶片旋转腔、出口段轴承、稳流锥、转速调节螺钉、摩擦片、助旋体、入口段轴承、迷宫密封结构、缩口段、入口段壳体、旋转盘、出口端盖、连接轴、柱形孔、密封圈、推力轴承、连接片及定叶片；旋转筒，设置于柱状壳体的内部，并与柱状壳体同轴布置；助旋体均匀布置于旋转筒的内壁处；迷宫密封结构设置于旋转筒与柱状壳体之间并靠近缩口段处；旋转筒、连接片、稳流锥、连接轴、旋转盘及动叶片顺次呈同轴刚性连接；旋转筒、助旋体、连接片及稳流锥位于腔室内部；旋转盘及动叶片位于动叶片旋转腔内部。具有分离效率高、结构紧凑及投资少等优点。 | ||||||
| 211 | 一种将黄金尾矿直接分级的装置及其使用方法 | CN201911405285.6 | 2019-12-31 | CN110882823B | 2021-07-02 | 王斌; 王书岩; 王洪波; 丛玉韶; 孙宝军; 王书强; 王新程 |
| 本发明提供一种将黄金尾矿直接分级的装置，包括若干水力旋流器组，水力旋流器组包括至少一个水力旋流器；水力旋流器组内上一级的水力旋流器的溢流管与其下一级的水力旋流器的进料管连通；上一组的水力旋流器组的末个水力旋流器的溢流管与其下一组的水力旋流器组的首个水力旋流器的进料管连通；若干传送装置，分别与第一组水力旋流器组首个水力旋流器的进料管相连，以及设置于相邻水力旋流器的溢流管与进料管之间。采用本发明的装置及其使用方法，能够实现黄金尾矿的直接分级，具有处理量大、分级精度高、分级效率高等优点，能够满足企业矿砂颗粒产品多样化生产需求、提高企业的经济效益。 | ||||||
| 212 | 一种往复间歇式旋流分离装置 | CN202011619226.1 | 2020-12-30 | CN112827674A | 2021-05-25 | 邢雷; 赵立新; 曹喜承; 刘海龙; 韩国鑫; 徐梓恒 |
| 一种往复间歇式旋流分离装置，用于实现气、水、油、砂混合液分离。其特征在于：所述装置含有间歇式气液旋流分离器、往复式防堵塞过滤机构、往复旋转凸轮过滤机构以及旋转密封机构；气液砂三相混合液通过切向入口进入旋流分离器，混合液经过间歇式气液旋流分离器后，轻质气相和油相分别被排出并收集，重质砂相和水相从底流口排入安装在底流管内的往复式防堵塞过滤装置进行水相的过滤，砂相颗粒受惯性离心力作用下被甩向器壁，从除砂口排出的增浓液流经三通件，流经三通件的增浓液由往复旋转凸轮过滤机构过滤水相并排出砂相，过滤过程中由安装在三通管件上的旋转密封装置负责控制三通管件两出口的开合。 | ||||||
| 213 | 带有重组分分离器的清洁装置的控制方法 | CN201980060808.X | 2019-08-07 | CN112714675A | 2021-04-27 | S.舒斯特; T.贾斯切克; M.施奈德 |
| 本发明涉及一种针对用于清洁纤维悬浮液(1)的装置的控制方法，所述装置具有至少一个用于纤维悬浮液(1)的腔室(2)以及与所述腔室连接的重组分分离器(3)。在此应优化重组分的排出，即以光学方式检测并在控制装置时考虑重组分分离器(3)区域中的湍流的程度和/或杂质负荷的程度和/或填充高度。 | ||||||
| 214 | 用于监测离心分离器中的流量的方法 | CN201980057064.6 | 2019-09-05 | CN112638541A | 2021-04-09 | 雅各布·布贾尔斯基; 斯泰恩·卡尔森; 拉尔斯-埃里克·安德森 |
| 本发明涉及用于工业分离液体‑气体混合物的离心分离器(1)，所述离心分离器(1)包括：具有离心分离器主体壁的离心分离器主体，所述离心分离器主体包括圆柱形部分(2)和圆锥形部分(3)；位于离心分离器主体顶端处的气体出口(6)和位于离心分离器主体底端处的液体出口(7)；其特征在于所述离心分离器主体还包括：液体‑气体混合物入口孔(8)，特别是位于离心分离器主体的圆柱形部分(2)中的液体‑气体混合物入口孔(8)，以及用于检测离心分离器主体壁上的液体厚度的装置；其中用于检测的装置位于圆柱形部分(2)中。本发明还涉及用于监测通过这样的离心分离器的流量的方法。 | ||||||
| 215 | 剪切降粘旋流器装置 | CN202011327909.X | 2020-11-24 | CN112604827A | 2021-04-06 | 杨昕谅; 李慧; 周永涛; 何丽钦; 郭依宝; 韩钰; 沈珂; 陈小平 |
| 本发明属于油水分离技术领域，尤其涉及一种剪切降粘旋流器装置。该装置包括旋流器以及降粘管，旋流器的周面上沿切向设置有液体入口，旋流器的轴向一端设置有第一溢流口，旋流器的轴向另一端设置有第二溢流口，降粘管设置在旋流器的外侧，降粘管和液体入口同轴连通。本发明所公开的剪切降粘旋流器装置，是一种机械降粘的处理方式，不需要添加降粘降凝剂或者加热等方式完成降粘，节约能耗，节省人力，提高效率，具有很好的降粘效果。 | ||||||
| 216 | 一种尾矿中线法筑坝长距离高浓度尾矿排放工艺 | CN202011285818.4 | 2020-11-17 | CN112482313A | 2021-03-12 | 程耀灵; 刘慈光; 冯进宝; 张文平; 闫俊林; 张永利 |
| 本发明公开了一种尾矿中线法筑坝长距离高浓度尾矿排放工艺，包括以下步骤：（1）筑坝工艺及沉砂排放区域优化：（2）实现沉砂排放点实时调整：（3）排放管道的选择；（4）沉砂长距离高浓度排放工艺参数试验优化；（5）工艺固化纳入日常操作标准。本专利新工艺通过对传统沉砂排放工艺排放区域的优化，解决了北方地区采用中线法筑高坝旋流器分级沉砂在坝顶自流排放，形成堆积坝体外坡中部沉砂量不足，坡面坡度较陡的技术难题，有效地减缓堆积坝外坡中部坡度，改善堆积坝筑坝质量，提高了尾矿坝本质安全度。本发明在北方地区实施尾矿中线法筑坝工艺的矿山有较大推广价值。 | ||||||
| 217 | 一种自动除砂的旋流除砂器装置及除砂方法 | CN202011081801.7 | 2020-10-12 | CN112452566A | 2021-03-09 | 胡海丽; 陈育宁; 宋桂会 |
| 本发明公开了一种自动除砂的旋流除砂器装置及除砂方法，其技术方案是：包括旋流除砂器、滤箱和支架，所述旋流除砂器底部固定连接排砂箱，所述排砂箱顶部固定安装法兰，所述排砂箱内部设有转轴一，所述转轴一两端通过轴承固定安装在所述排砂箱内壁上，所述转轴一外壁套接挡盘和安装架，本发明的有益效果是：使得集砂孔在排砂过程中，不会有太多液体从集砂孔中流出，使得旋流除砂器可以持续工作，排砂箱的底部砂从曲面槽进入到右端的集砂孔中，滤箱上的筛网有效的对砂进行了过滤，并且滤箱对液体进行收集，避免了环境污染，集砂孔排砂过程中，集砂孔被堵住，使得排砂箱内的液体不会从集砂孔中流出。 | ||||||
| 218 | 一种可补偿风速的旋风除尘器 | CN202011444011.0 | 2020-12-11 | CN112439557A | 2021-03-05 | 周勇 |
| 本发明涉及除尘技术领域，且公开了一种可补偿风速的旋风除尘器，包括外圆筒体，所述外圆筒体的内部设有内圆筒体，所述外圆筒体和内圆筒体的下方设置有集灰槽，所述内圆筒体的顶部固定安装有螺旋进气管，所述内圆筒体的内腔中套接有出气管。本发明通过利用内圆筒体的旋转段的旋转效果，缩小旋转段内壁与外旋气流的切线速度差，降低外旋涡流在接触到内圆筒体的内壁后与内圆筒体之间产生的摩擦位移，从而达到降低外旋涡流能量损耗的目的，避免外旋涡流的速度逐渐降低导致粉尘的分离效果下降，同时也通过减少外旋涡流与内圆筒体内壁的摩擦而达到保护内圆筒体的目的，降低内圆筒体的磨损，延长了内圆筒体的使用寿命。 | ||||||
| 219 | 炉渣旋风分离器及其运转和维护方法、具有其的气化设备、气化复合发电设备 | CN201780010109.5 | 2017-02-03 | CN108602072B | 2021-02-05 | 中马文广 |
| 本发明的炉渣旋风分离器具备：旋风分离器主体(50)，其将被加压了的炉渣与水的混合流体引导至内部，且将炉渣从水离心分离；以及压力容器(51)，其收容旋风分离器主体(50)，在旋风分离器主体(50)的铅垂下方设置的开口部(50d)在压力容器(51)内开口。在旋风分离器主体(50)的内周面设置有耐磨材料(56)。在压力容器(51)内，在旋风分离器主体(50)的开口部(50d)的下方设置有暂时贮存炉渣的炉渣接收部(51d)。 | ||||||
| 220 | 一种尾矿筑坝旋流器分级粗砂粒度控制方法 | CN202011107986.4 | 2020-10-16 | CN112246455A | 2021-01-22 | 彭远伦; 孙吉鹏; 张建国; 王磊; 赵吉堂; 郑纪民; 梁泽跃; 刘宝磊; 杨剑锋; 马鹏飞; 游乐明; 张晋禄; 郭云东; 李莹; 邓骏林 |
| 本发明涉及旋流器应用技术领域，具体地说是一种尾矿筑坝旋流器分级粗砂粒度控制方法，其特征在于控制方法步骤如下：步骤一：选择一段旋流器；步骤二：设定工作状态参数，通过选取步骤一的一段旋流器后，在进行分选过程中采用的工作状态参数为：一段旋流器的给料矿浆质量浓度30‑35%，一段旋流器的给矿压力70‑100kPa，所述的给矿压力为进料管进口压力，尾矿矿浆在上述矿浆质量浓度、给矿压力的条件下，给入步骤一中的一段旋流器中进行分级，分级的底流产品作为筑坝用粗砂，分级的溢流产品为细砂，排入尾矿库，具有工艺简单、投入低、成本低、分级粗砂产率高等优点。 | ||||||
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