| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 气动颗粒分离器 | CN201710131601.X | 2017-03-07 | CN106733248B | 2022-08-16 | 李航越; 李天维; 汪京涛 |
| 本申请公开一种气动颗粒分离器包括主分离装置和集尘装置。该主分离装置包括第一进气通道、第一旋流器和分离腔。集尘装置包括第二进气通道、第二旋流器和分离通道。该第一旋流器安装在第一进气通道上，分离腔与第一旋流器相通，第一旋流器能够使气固混合物在分离腔内形成旋流。且分离腔具有粉尘出口、返气口和主排气口。第二进气通道与粉尘出口连通，第二旋流器安装在第二进气通道上，分离通道与第二旋流器相通，分离通道具有用于排出固相的排出口和用于与返气口连通的次排气口。由于主分离装置和集尘装置可实现循环导通，利用折返的气流实现高效气固分离，同时两级耦合的分离器减少了排气残余粉尘量。 | ||||||
| 42 | 一种带插件的分离装置 | CN202080072084.3 | 2020-09-03 | CN114555205A | 2022-05-27 | 伊文德·辛达尔森 |
| 一种用于分离碳氢化合物和水的分离装置，包括容器(1)和所述容器(1)内的插件(5，6)。它具有底部(7)、锥形壁(8)和位于壁(8)顶部的静止器(10)，它们围住分离室(11)。插件(5，6)具有用于水和碳氢化合物混合物的入口管道(12)和一个布置在分离室(11)内的吊臂装置(13，14)，其引导流体沿切线方向流入，使流体设置为切线层状漩涡。容器(1)具有至少有一个人孔(3，4)，所述插件底部(7)、壁(8)和静止器(10)由多个大体上呈楔形的分段(7a‑l，8a‑l，10a‑l)组装而成，这些分段(7a‑l，8a‑l，10a‑l)的尺寸可使其穿过人孔(3，4)。 | ||||||
| 43 | 一种旋风除尘器 | CN202011211421.0 | 2020-11-03 | CN114433367A | 2022-05-06 | 朱春军 |
| 本发明涉及除尘器技术领域，特别是涉及一种旋风除尘器，包括：锥形本体的顶部安装有进风管；所述锥形本体的腔体中安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片安装在排风管上，所述排风管的轴线与所述锥形本体的轴线重合，所述排风管的进风端安装有滤管；所述锥形本体的顶部安装有除尘管；锥形本体安装在所述支撑架上。本发明解决现有技术中旋风除尘器的气体流速需严格控制的问题。上述旋风除尘器的锥形本体中安装有螺旋叶片，螺旋叶片一方面可以将含尘气流分流成两股气流，可以使轴向气流均匀、缓慢的改为切向气流，显著提高除尘效率；螺旋叶片另一方面可以控制气流旋转方向，从而避免含尘气流方向直接窜入排气管中。 | ||||||
| 44 | 一种自动分流式旋流分离装置 | CN202110911214.4 | 2021-08-10 | CN113617544A | 2021-11-09 | 邢雷; 赵立新; 司书言; 刘海龙; 张爽; 陈映赫 |
| 一种自动分流式旋流分离装置。其特征在于：分离装置内置有一级浮动式螺旋流道分离单元和二级内嵌式螺旋流道分离单元，当进液量较小时，二级内嵌式螺旋流道分离单元内部阵列进液孔被浮动式螺旋流道所遮挡，全部油水混合相经侧向进液孔进入浮动式螺旋流道；进液量大时，浮动式螺旋流道压缩稳压弹簧在锥体导流腔内部轴向移动，二级内嵌式螺旋流道分离单元内部阵列进液孔露出，部分油水混合相由浮动式螺旋流道内壁的阵列进液孔侧向进入二级内嵌式螺旋流道分离单元，由流道悬挂式溢流管排出，水相由螺旋渐扩式出口管排出。本装置解决了进液量突变工况下因无法稳定处理量而导致的分离效率低下的问题，增强了旋流分离装置对变工况的适用。 | ||||||
| 45 | 水力旋流器废料室 | CN202080004948.8 | 2020-01-09 | CN113272069A | 2021-08-17 | B.埃里克森; R.贝克 |
| 一种与用于将纤维悬浮液分离成基本上包含重污染物的重质部分和基本上包含纤维的轻质纤维部分的水力旋流器结合使用的废料室，该废料室具有内部腔体、通入内部腔体的废料入口、以及从内部腔体引出的废料出口，该废料出口的纵轴相对于废料入口的纵轴成一定角度。所述废料室具有在废料室的弯管处延伸到内部腔体中的主干、以及分别在主干的相对侧延伸到腔体中的至少两个凸块，废料室是沿着穿过主干并在具有对称侧面的凸块之间的横截面截取而形成的。 | ||||||
| 46 | 使用不需要过滤介质的低能多流分流器技术来清洁负载颗粒的流体的设备和方法 | CN201980051405.9 | 2019-05-27 | CN113056322A | 2021-06-29 | M·斯凯夫 |
| 本发明涉及一种使用与至少一个旋风分离器系统相结合的多流分流器技术来清洁负载颗粒的“脏”空气的设备和方法，其由于用于产生流体流的低压降，同时允许在进料流体流上施加高离心力或G力，而需要最少的能量来操作。这进一步允许操作颗粒去除工艺，使得常规的另外的过滤介质变得任选，使得该技术可以以显著减少的对维护和/或维修的需求操作或者甚至在没有对维护和/或维修的需求的情况下操作。低的内部空气湍流确保非常高的分离效率。任选地，添加另外的具有变速系统风扇的防爆低能下游过滤级提供了最佳的操作性能和操作灵活性。 | ||||||
| 47 | 一种阵列式荷电喷雾轴流旋风过滤筒 | CN201910853016.X | 2019-09-10 | CN112547323A | 2021-03-26 | 敖顺荣; 尤彬彬 |
| 本发明涉及一种阵列式荷电喷雾轴流旋风过滤筒，包括：轴流旋风过滤筒、供液喷管及静电雾化喷嘴，静电雾化喷嘴与供液喷管连通；高压电源，高压电源的高压供电端连接在静电雾化喷嘴的静电感应环上。本发明提供的一种阵列式荷电喷雾轴流旋风过滤筒，导电溶液从静电雾化喷嘴喷出时，在高压电场作用下产生感应荷电，荷电液滴表面张力减小，使得其粒径进一步减小，在外部风的带动下，喷出的荷电液滴迅速与含尘气流一并进入轴流旋风过滤筒，荷电液滴与含尘气流在轴流旋风过滤筒内壁形成向前螺旋旋转的气液固多相混合气流，并在静电吸附、碰撞、扩散等综合作用凝并成大质量颗粒，从而增强了其运动过程中的离心力及惯性力，除尘效果更好。 | ||||||
| 48 | 一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统 | CN202011029514.1 | 2020-09-27 | CN112191361A | 2021-01-08 | 董寿春; 程来斌; 查炎华; 苏云梦 |
| 本发明公开了一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统，属于磷铵生产技术领域。方法包括：(1)经一级旋流器(5)处理得到密度1.25‑1.30g/ml和细度100目≥90%的磷矿浆，一级旋流器底部的锥度为30‑45°；(2)将步骤(1)得到的磷矿浆送二级旋流器处理分别得到低品位矿浆和高品位矿浆，压力为0.08‑0.12MPa，二级旋流器底部的锥度为18‑25°；(3)将步骤(2)得到的高品位矿浆送脱镁装置中进行脱镁处理，脱镁处理后用于制备高质量磷铵；(4)将步骤(2)得到的低品位矿浆送浓缩浓密池中将矿浆的密度升高至1.60‑1.70g/ml，浓密处理后的矿浆用于制备粉铵。 | ||||||
| 49 | 一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置 | CN201910618689.7 | 2019-07-10 | CN110280402B | 2020-05-26 | 吴宝昆; 程兴刚 |
| 本发明提供一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置，涉及菜籽油除渣技术领域。该一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置，包括框体，所述框体左侧的底部固定连接有增压泵，所述增压泵的右侧通过油管连通有螺旋管，所述框体的内部固定连接有残渣隔离装置，所述框体的顶端通过支撑板转动连接有旋转轴，所述旋转轴的左端固定连接有电机，所述旋转轴的外围固定安装有收线器。该一种基于旋流向心力的菜籽油除渣装置，实现了对于菜籽油的连续性除渣处理，且能够对大批量的菜籽油进行一次性的集中收渣处理，提高了除渣的效率，且不会破坏菜籽油中的化学组织，保留了植物原有的天然香味，提高了菜籽油的质量。 | ||||||
| 50 | 一种磁旋聚结分离回收综合系统 | CN201710942404.6 | 2017-10-11 | CN107670857B | 2019-04-05 | 赵立新; 刘琳; 张津铭; 包娜; 徐保蕊; 蒋明虎 |
| 一种磁旋聚结分离回收综合系统。包括一个中心带有磁极组的单入口一级聚结装置、一个旋流腔中心安装有磁极组的二级旋流分离器、保证系统连续工作的回收装置及连接管线和控制阀；其中一级聚结装置用来实现小粒径油滴的聚结，旋流腔中心固定有磁极组的二级旋流分离器则用来实现油水的高效分离，回收装置不仅可用来收集已经分离好的油相，而且还可用来回收可重复使用的磁性颗粒。该系统实现了介质聚结‑分离‑回收的紧凑性设计，可有效解决传统旋流分离系统对于处理乳化严重的混合介质以及含聚等稠油时存在处理效果差、处理工艺复杂等问题，整个系统具有分离效率高、资源回收率高、回收过程无需停机及装置运行稳定的特点。 | ||||||
| 51 | 海底管道在线三级旋流脱水装置 | CN201610988087.7 | 2016-11-10 | CN106334635B | 2018-03-30 | 刘新福; 谭继文; 刘春花; 张中慧; 江京亮; 石云 |
| 本发明提供了一种海底管道在线三级旋流脱水装置，应用于水下生产系统含水井流的高效脱水。该脱水装置与水下管汇和海底管道有机结合，实现海底管道在线安装和运行，并依据水下三级旋流脱水系统和设备，实现原油和生产污水一体化处理以及油气水高效分离；第一级脱水器采用柱状单筒构造，依据涡锥场中的离心分离作用实施第一级轴向高速涡流原油脱水处理，第二级脱水器采用管状短三筒构造，依据旋流场实施第二级轴向分层旋流污水快速处理，第三级脱水器采用鼠笼式长筒构造，依据多旋流场实施第三级鼠笼式并联旋流污水深度处理，原油增压器将各级脱水处理后的油液加压至相同高压值后汇集于同一外输海管内一起外输。 | ||||||
| 52 | 一种轴向进料型旋流器 | CN201710321946.1 | 2017-05-09 | CN107234009A | 2017-10-10 | 李尽善 |
| 本发明公开了一种多用途、精确调节与控制液相旋流流速的轴向进料型旋流器，它由进料管、旋流管、旋流切向狭缝、流速调节阀和外夹套组成。进料管安装在外加套的上密封盖中心，并与外加套和旋流管构成的空腔链接；旋流管上段设有内螺纹与流速调节阀的外螺纹相匹配，中段或液相进料处设有旋流切向狭缝，下段延伸到外夹套外部；流速调节阀为一圆柱体，它的前段直径与旋流管内径相同或相匹配，后段设有外螺纹。本发明核心技术是，通过旋转流速调节阀，调节其上、下位置，方便、精确调液相旋流速和液相在旋流管内的停留时间，适应不同体系旋流流速、混合程度和反应时间要求，本发明可用于化工、冶金、材料、废水处理、医药等行业。 | ||||||
| 53 | 一种悬浮式废盐热处理装置 | CN201611241693.9 | 2016-12-29 | CN106766683A | 2017-05-31 | 李书龙 |
| 本发明公开了一种悬浮式废盐热处理装置，包括流化床预热干燥器、粉碎分选塔、多级热解焚烧器，湍流床加热焚烧器和快速流化煅烧床。本发明相比现有技术具有以下优点：分段加热升温，综合利用烟气的动能与热能能量利用率高；多级热解焚烧器由燃烧器直接提供富含氧气的高温空气，盐粒在多级旋风分离器之间反复被高温空气冲刷，并多次改变流向，将盐粒表面粘连的有机物刮落，使其与高温空气的接触面积成倍增加，易于气化或者分解；湍流床加热焚烧器加热温度稳定且停留时间长，能够使得处理更为充分。 | ||||||
| 54 | 一种提升现有旋风/旋液离心分离设备的分离效率的方法 | CN201710159323.9 | 2017-03-17 | CN106622702A | 2017-05-10 | 惠东; 周旭红; 余鉴平 |
| 本发明公开了一种提升现有旋风/旋液离心分离设备的分离效率的方法，涉及流体离心分离或富集浓缩处理机械技术领域，所述方法为在现有旋风/旋液离心分离设备内设置内置动力装置，来大大提升离心分离设备分离效率的方法，所述内置动力装置可使进入旋风/旋液离心分离设备内的流体获得极大的、持续的离心运动动力，继而大大提高该类离心分离设备的分离效率。所述提升现有旋风/旋液离心分离设备的分离效率的方法极大地提高了该类离心设备的分离能力以及分离效率，可较大程度地降低可分离颗粒物的粒径，提高设备的适用领域和范围，节能减排，具有较高的实用性和推广性，为食品、化工、造纸、环保、矿山等多种生产领域带来更好的经济效益。 | ||||||
| 55 | 单体异径多产品重介质旋流器 | CN201610968271.5 | 2016-11-06 | CN106345621A | 2017-01-25 | 齐正义; 黄亚飞; 宋俊超; 陈家军; 冯宝华; 肖宁伟; 田中坤; 刘欣 |
| 本发明涉及一种单体异径多产品重介质旋流器。包括圆筒段、圆锥段、同心溢流管、入料口、底流口，圆筒段至少包括两段不同直径的圆筒段，圆锥段与最小直径的圆筒段底部对接；两段或多段不同直径的圆筒段之间通过变径结构连接，变径结构使物料和悬浮液沿切向方向由上一段圆筒段进入下一段圆筒段。一段圆筒段的分选得到低密度级物料和高密度级物料，低密度级物料由外侧溢流管排出，高密度级物料经变径结构沿切向平稳进入下一段圆筒段，并在下一段圆筒段再次分选，中间密度级产物由次外层溢流管排出，高密度产物进入下一段圆筒段继续分选或由底流口排出。本发明结构紧凑、安装方便，可实现一种密度入料分选出多种产品，适应不同煤质需求的用户。 | ||||||
| 56 | 一种气液固三相旋流分离测试系统及测试方法 | CN201610375106.9 | 2016-05-31 | CN105903581A | 2016-08-31 | 汪威; 杨博文; 郑小涛; 喻九阳; 林纬; 徐建民; 王成刚 |
| 本发明公开了一种气液固三相旋流分离测试系统及测试方法，该系统通过对各阀门的开关控制，可以进行不同物质状态混合物的分离测试，既可以单独完成固?液、气?固、液?液、气?液的混合物分离测试，又可以完成气?液?固三相混合物的分离测试，大大提高了测试效率，减少了测试时间，简化了测试操作，降低了测试工序的复杂程度，同时，本发明还设置循环装置，用于进行物质的循环利用。 | ||||||
| 57 | 锅炉烟尘旋风分离回收利用装置及其烟尘回收利用的方法 | CN201510809478.3 | 2015-11-20 | CN105485706A | 2016-04-13 | 张建存; 李伟; 陈海鹏; 刘孝军 |
| 本发明涉及一种锅炉烟尘旋风分离回收利用装置及其烟尘回收利用的方法。采用的技术方案是：包括带有返料器的锅炉的烟道设有电袋除尘器，锅炉烟道与电袋除尘器间设并列的两旋风分离器，旋风分离器的下料端设第一下料阀，第一下料阀的下方管道通入第一仓泵中，电袋除尘的下料端设第二下料阀和第二仓泵，第一仓泵与第二仓泵的出料口管道串联通入灰尘管道，灰尘管道两端分别通入锅炉的返料器和灰场，第一仓泵的出料口管道连接于灰尘管道的近锅炉返料器端，第二仓泵的出料口管道连接灰尘管道的远锅炉返料器端；第一仓泵与第二仓泵分别接入压缩气管通入可控压缩空气；灰尘管道在第一仓泵出料口管道接入处的两端设控制阀a和控制阀b。 | ||||||
| 58 | 一种将阿克蜡添加入UO2粉末压制芯块的装置及方法 | CN201210474314.6 | 2012-11-21 | CN103831990B | 2016-01-20 | 廖宾; 王友良; 舒彬华; 姚登风 |
| 本发明属核电站用核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种将阿克蜡添加入UO2粉末压制UO2燃料芯块的方法。包括以下步骤：（1）通过吸料管将UO2粉末输送至组合旋风分离器中分离，进入到单锥混料器；（2）当UO2粉末进入总质量的50%时，再将阿克腊容器中的阿克腊按照UO2粉末总质量的0.1wt.%的配比加入到单锥混料器中，将U3O8粉末料桶中的U3O8粉末加入到单锥混料器；（3）继续将剩下的50%UO2粉末输送至单锥混料器；（4）当全部UO2粉末、U3O8粉末和阿克腊进入单锥混料器后，充入一个大气压的氮气，然后混料；（5）制粒生产；（6）将阿克腊加入到双锥料桶中；（8）将双锥料桶放入到双锥混料器8中进行球化混合；（9）通过旋转压机压制生产出符合规格的UO2芯块。 | ||||||
| 59 | 一种将阿克蜡添加入UO2粉末压制芯块的装置及方法 | CN201210474314.6 | 2012-11-21 | CN103831990A | 2014-06-04 | 廖宾; 王友良; 舒彬华; 姚登风 |
| 本发明属核电站用核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种将阿克蜡添加入UO2粉末压制UO2燃料芯块的方法。包括以下步骤：（1）通过吸料管将UO2粉末输送至组合旋风分离器中分离，进入到单锥混料器；（2）当UO2粉末进入总质量的50%时，再将阿克腊容器中的阿克腊按照UO2粉末总质量的0.1wt.%的配比加入到单锥混料器中，将U3O8粉末料桶中的U3O8粉末加入到单锥混料器；（3）继续将剩下的50%UO2粉末输送至单锥混料器；（4）当全部UO2粉末、U3O8粉末和阿克腊进入单锥混料器后，充入一个大气压的氮气，然后混料；（5）制粒生产；（6）将阿克腊加入到双锥料桶中；（8）将双锥料桶放入到双锥混料器8中进行球化混合；（9）通过旋转压机压制生产出符合规格的UO2芯块。 | ||||||
| 60 | 立卧组合式旋流除尘器 | CN201010516947.X | 2010-10-22 | CN102009004B | 2013-01-02 | 赵克宇 |
| 一种立卧组合式旋流除尘器，属于环保设施技术领域。包括作为一次除尘的卧式旋流除尘装置和用于对经过卧式旋流除尘装置除尘后的烟气进行二次除尘的立式旋流除尘装置，特征在于：还包括有一过渡连接装置，该过渡连接装置包括一配接管段和至少一枚分流板，配接管段的一端与卧式旋流除尘的烟气引出端连接，而配接管段的另一端与立式旋流除尘装置的烟气引入端连接，分流板的一端与卧式旋流除尘装置固定，而分流板的另一端在途经配接管段的配接管段腔后伸展到所述的立式旋流除尘装置内。能够确保作为二次除尘的立式旋流除尘装置的除尘效果；体现良好的除尘效率和优异的除尘效果。 | ||||||
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