| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 二氧化硅气凝胶的制备系统 | CN201780002755.7 | 2017-03-07 | CN107922204A | 2018-04-17 | 李东权; 金礼训; 李钟求; 李悌均 |
| 本发明涉及一种显著提高所使用的原料的回收率、降低制备二氧化硅气凝胶所需的能量成本以有效地制备二氧化硅气凝胶的二氧化硅气凝胶的制备系统。该二氧化硅气凝胶的制备系统包括：原料供应部，将去离子水、水玻璃、表面改性剂、无机酸和有机溶剂中的至少一种原料输送到混合部；混合部，将从原料供应部输送的原料进行混合以制备二氧化硅湿凝胶；分离部，从自混合部输送的包含二氧化硅湿凝胶的混合物中分离原料中的至少一种原料；干燥部，干燥从分离部输送的二氧化硅湿凝胶以制备二氧化硅气凝胶；回收部，回收在混合部和干燥部中的至少一个中使用的所述原料中的汽化的原料的一部分；以及传热部，将热量传递到混合部和干燥部中的至少一个。 | ||||||
| 2 | 用于在纸浆生产工艺中分离有害材料的装置和方法 | CN201180014526.X | 2011-03-17 | CN102812179B | 2016-01-20 | 里斯托·利奥科伊; 萨米·西克; 约翰·恩斯特伦 |
| 本发明涉及一种装置和方法，所述装置和方法用于在纸浆生产工艺中从液体流或低浓度纤维悬浮液中分离有害材料、尤其是沙子。该装置包括旋风型分离器，该旋风型分离器包括竖直腔室，在竖直腔室的上部布置有切向入口和接受物出口，该切向入口用于形成用于所要清洁的流体的漩涡运动，该旋风型分离器的圆锥形下部设有废弃物出口。该装置包括并联连接的两个或更多个旋风型分离器（301），由此，它们的入口通向具有至少一个入口的至少一个供给通道（310），且它们的接受物出口通向具有至少一个出口的共用排放通道（313），且它们的废弃物出口通向具有至少一个出口的共用排放通道，该共用排放通道被连接到至少一个辅助分离器（316），该辅助分离器（316）具有用于接受物和废弃物的排放的管道（318、319）。 | ||||||
| 3 | 从於浆反应器中取出液体产物和细粒的系统和方法 | CN200980154987.X | 2009-12-23 | CN102292416B | 2014-04-16 | J·L·索托; C·A·库拉洛卢 |
| 本发明提供在三相淤浆法中将浆料液体与催化剂分离的方法和装置。本发明实施方案的特征在于在以提供含催化剂浓度为约20重量％或更小的浆料上部区域和催化剂浓度为高于约20重量％的下部区域的条件下进行三相方法。将该上部区域中的一部分浆料脱气并送入液体-固体分离装置中以回收液体产物。 | ||||||
| 4 | 用于在纸浆生产工艺中分离有害材料的装置和方法 | CN201180014526.X | 2011-03-17 | CN102812179A | 2012-12-05 | 里斯托·利奥科伊; 萨米·西克; 约翰·恩斯特伦 |
| 本发明涉及一种装置和方法，所述装置和方法用于在纸浆生产工艺中从液体流或低浓度纤维悬浮液中分离有害材料、尤其是沙子。该装置包括旋风型分离器，该旋风型分离器包括竖直腔室，在竖直腔室的上部布置有切向入口和接受物出口，该切向入口用于形成用于所要清洁的流体的漩涡运动，该旋风型分离器的圆锥形下部设有废弃物出口。该装置包括并联连接的两个或更多个旋风型分离器（301），由此，它们的入口通向具有至少一个入口的至少一个供给通道（310），且它们的接受物出口通向具有至少一个出口的共用排放通道（313），且它们的废弃物出口通向具有至少一个出口的共用排放通道，该共用排放通道被连接到至少一个辅助分离器（316），该辅助分离器（316）具有用于接受物和废弃物的排放的管道（318、319）。 | ||||||
| 5 | 纳米颗粒分离 | CN201080064573.0 | 2010-08-25 | CN102770193A | 2012-11-07 | 伊齐基尔·J·J·克鲁格利克 |
| 本公开总体上涉及气体中悬浮的纳米颗粒的气旋分离或过滤。可以使用超声波发生器或其他发生器来产生液滴的羽流。气体可以与该液滴的羽流混和，以促进纳米颗粒优先粘附到液滴，在混和前该液滴的羽流可能已接收到静电电荷。具有悬浮的纳米颗粒和悬浮的液体颗粒的气体可以流过迅速旋转的气旋分离器，使得经清洁的气体流出过滤器，同时可以在羽流产生器中释放、收集和/或再使用具有粘附的纳米颗粒的液体。通过使纳米颗粒粘附到较大的液体颗粒，过滤器可以允许在空气气压下过滤和收集比当前系统能过滤的颗粒小得多的颗粒。 | ||||||
| 6 | 从於浆反应器中取出液体产物和细粒的系统和方法 | CN200980154987.X | 2009-12-23 | CN102292416A | 2011-12-21 | J·L·索托; C·A·库拉洛卢 |
| 本发明提供在三相淤浆法中将浆料液体与催化剂分离的方法和装置。本发明实施方案的特征在于在以提供含催化剂浓度为约20重量％或更小的浆料上部区域和催化剂浓度为高于约20重量％的下部区域的条件下进行三相方法。将该上部区域中的一部分浆料脱气并送入液体-固体分离装置中以回收液体产物。 | ||||||
| 7 | 在固体物料和气体之间进行化学和/或物理反应的装置 | CN200880130927.X | 2008-06-25 | CN102171527A | 2011-08-31 | V·乔吉; D·库珀; L·拉戈盖赛尔; A·霍普; H-W·茨尔梅尔; D·克拉戈瑞夫; T·德克; S·里克特 |
| 按照本发明的用于在固体物料和气体之间进行化学和/或物理反应、尤其是用于预热、冷却和/或煅烧精细粒度物料的装置具有布置成一个在另一个上面的至少三个层级，每一层级包括以下部件：a.用于输送气-固体悬浮物的气-固体悬浮物管，b.用于将输送的固体物料与输送的气体分离的装置，c.用于排出分离后的固体物料的固体物料管，以及d.用于排出分离后的气体的气体管，一个层级的气体管结合到下一个较高层级的气-固体悬浮物管中，且一个层级的固体物料管与下一个较低层级的气-固体悬浮物管接合。另外，第三或更高层级的气-固体悬浮物管和固体物料管的联接点设置成低于布置在两个层级以下的气-固体悬浮物管的最高点。 | ||||||
| 8 | 一种高效快速排灰的比重风选线 | CN202311773341.8 | 2023-12-21 | CN117619727A | 2024-03-01 | 徐锡锋; 陈明; 石玉龙; 刘传军 |
| 本发明公开了一种高效快速排灰的比重风选线。该比重风选线包括沉降室、循环风除尘部、灰尘处理部、进料输送机以及出料机；沉降室包括上下连通的负压回风通道、沉降腔，沉降腔内放置若干个平行的轻质料过滤导流板，进料腔的拨料辊的右上方为进料口且右下方为重料出口；负压回风通道右端连通循环风除尘部且左端连通灰尘处理部；进料输送机安装在沉降室右端，出料机位于沉降室的轻料出口以及除尘主体正下方，轻质料以及灰尘由出料机移出。本发明具有正负压循环风除尘部以及灰尘处理部的双除尘系统有效分选粉尘；高效快速分选为轻质料、重料以及粉尘，工作环境无扬尘，有益于机器使用寿命延长，保护工人的身体健康的效果。 | ||||||
| 9 | 固液分离器 | CN201980055187.6 | 2019-08-22 | CN112867568A | 2021-05-28 | A·贡克龙; A·帕努瓦特瓦尼; T·库特塔贴; S·希鲁恩马苏旺; P·西特博朗库恩; A·维歇安山; S·米蓬 |
| 一种包括中空结构的固液分离器。该中空结构可包括分离器部分，其具有固液混合物入口和弯曲漏斗形的内部分离器表面。该中空结构可进一步包括具有截头圆锥形的内部液体引导表面的收集器部分。分离器部分和收集器部分被设置成使得弯曲漏斗形内部分离器表面的嘴部和截头圆锥形内部液体引导表面的较窄端部可朝向彼此指向。 | ||||||
| 10 | 二氧化硅气凝胶的制备系统 | CN201780002755.7 | 2017-03-07 | CN107922204B | 2021-03-02 | 李东权; 金礼训; 李钟求; 李悌均 |
| 本发明涉及一种显著提高所使用的原料的回收率、降低制备二氧化硅气凝胶所需的能量成本以有效地制备二氧化硅气凝胶的二氧化硅气凝胶的制备系统。该二氧化硅气凝胶的制备系统包括：原料供应部，将去离子水、水玻璃、表面改性剂、无机酸和有机溶剂中的至少一种原料输送到混合部；混合部，将从原料供应部输送的原料进行混合以制备二氧化硅湿凝胶；分离部，从自混合部输送的包含二氧化硅湿凝胶的混合物中分离原料中的至少一种原料；干燥部，干燥从分离部输送的二氧化硅湿凝胶以制备二氧化硅气凝胶；回收部，回收在混合部和干燥部中的至少一个中使用的所述原料中的汽化的原料的一部分；以及传热部，将热量传递到混合部和干燥部中的至少一个。 | ||||||
| 11 | 增材制造时的抽吸 | CN201880071676.6 | 2018-10-30 | CN111295258A | 2020-06-16 | J·扎伊斯 |
| 本发明涉及一种用于用粉末(5)增材制造三维构件(3)的生产设备(1)的气体回路的收取元件(60)具有吸入通道区段(63)，其具有条带形构造的流入通道(69)，所述流入通道具有吸入开口(68)和主体区段(65)。主体区段(65)具有柱形空腔(73)，所述空腔具有圆形壁(75)，空腔(73)沿吸入通道区段(63)延伸并且空腔(73)与流入通道(69)这样流体连通，使得在圆形壁(75)中产生阶梯(78)，所述阶梯导致从空腔(73)的第一直径(Dhl)到第二直径(Dh2)的直径跃变，所述第二直径大于第一直径(Dhl)。收取元件(60)还具有第一气体导出区段(67A)，其具有直径适配区段(81)和管区段(83)，其中，直径适配区段(81)将空腔(73)的第一端部沿纵轴线(X)方向与管区段(83)的内部容积(83A)经由通道(85)流体连通。在空腔(73)和通道(85)之间的过渡区域中，在直径区域跃变中在第一直径(Dhl)一侧，主体区段(65)的内壁表面(65A)(优选无级)过渡到直径适配区段(81)的内壁表面(81A)中。在直径跃变区域中在第二直径(Dh2)一侧，主体区段(65)的内壁表面(65A)经由中间面(87)过渡到直径适配区段(81)的内壁表面(81A)中。 | ||||||
| 12 | 用于具有夹带的粗颗粒的烟气的喷雾干燥器吸收过程 | CN200980127525.9 | 2009-07-14 | CN102089063A | 2011-06-08 | 尼尔斯·雅各布森; 亨里克·梅曼; 比亚内·拉斯穆森; 克里斯蒂安·霍尔姆·弗里德贝里 |
| 本发明公开一种在由喷雾干燥器吸收过程(SDA)处理前从烟气流中减少粗颗粒量的方法。该方法包括步骤：引导了含有不同尺寸夹带颗粒的烟气流通过弯曲部分，从而使颗粒受到离心作用；在设置在弯曲部分的外周中的颗粒收集装置处收集大多数为粗颗粒尺寸的颗粒；使粗颗粒尺寸的颗粒减少的烟气分散进入一个喷雾干燥器吸收装置的室，其中，原烟气流的颗粒含量高于20g/Nm3。本发明也公开一种用于执行该方法的装置和气体分散器。通过消除SDA上游需要的颗粒预收集，该方法大致减少了整个工厂用于处理具有大量夹带的粗颗粒的烟气的成本。 | ||||||
| 13 | 用于进行固态材料和气体间化学和/或物理反应的装置 | CN200880128826.9 | 2008-06-25 | CN102016474A | 2011-04-13 | 贝雷纳·格奥尔格; 丹特里夫·库坡; 路易斯·拉嘉·加西亚; 安德雷斯·霍佩; 海因茨-维尔纳·斯迈尔; 丹尼尔·克莱格雷夫; 托马斯·戴克; 斯蒂芬妮·里克特 |
| 根据本发明用于进行固态材料和气体之间的化学和/或物理反应、尤其用于对精细颗粒材料进行预加热，冷却和/或煅烧的装置，实质上包含至少一个用离心力将气体/固态材料悬浮物分离成固态材料流和气流的螺旋和/或蜗旋线路，至少一个连接到螺旋和/或蜗旋线路端部并连接到气体线路以导出气体、或是通过气体线路的一部分形成的分离腔，一个连接到分离腔以导出固态材料的固态材料线路。螺旋和/或蜗旋线路相对于水平方向30度角的方向成切线连通分离腔，分离腔在开口区域处的横截面大小是螺旋和/或蜗旋线路的横截面大小的0.5～1.5倍。 | ||||||
| 14 | 离心分离器 | CN85104117 | 1985-05-28 | CN85104117B | 1988-02-24 | 比肖夫 |
| 本发明提出了一种新型的离心力分离器，用以将碎谷粒，谷壳，灰尘和其他杂质从空气中分离出来，与至今已知的旋风分离器相比该发明大大改善了洁净空气。本发明的核心点在于预先分离器（２）的设计；利用高心力，将外来的杂质集中在分离器的外部并且运送到一个直接安装在分离器下面的吸尘器（３）。另外，根据我们的例子，与一垂直式吸气通道（２１）结合，可以产生一种对谷物的强烈分离和排出（在其他情况下对所有外来的杂质）。 | ||||||
| 15 | 增材制造时的抽吸 | CN201880071676.6 | 2018-10-30 | CN111295258B | 2022-10-11 | J·扎伊斯 |
| 收取元件，具有吸入通道区段，其具有条带形构造的流入通道，流入通道具有吸入开口和主体区段。主体区段具有柱形空腔，空腔具有圆形壁，空腔沿吸入通道区段延伸并且与流入通道流体连通而在圆形壁中产生阶梯，导致从空腔的第一直径到第二直径的直径跃变。收取元件还具有第一气体导出区段，其具有直径适配区段和管区段，直径适配区段将空腔的第一端部沿纵轴线方向与管区段的内部容积经由通道流体连通。在空腔和通道之间的过渡区域中，在直径区域跃变中在第一直径一侧，主体区段的内壁表面过渡到直径适配区段的内壁表面中。在直径跃变区域中在第二直径一侧，主体区段的内壁表面经由中间面过渡到直径适配区段的内壁表面中。 | ||||||
| 16 | 使用不需要过滤介质的低能多流分流器技术来清洁负载颗粒的流体的设备和方法 | CN201980051405.9 | 2019-05-27 | CN113056322A | 2021-06-29 | M·斯凯夫 |
| 本发明涉及一种使用与至少一个旋风分离器系统相结合的多流分流器技术来清洁负载颗粒的“脏”空气的设备和方法，其由于用于产生流体流的低压降，同时允许在进料流体流上施加高离心力或G力，而需要最少的能量来操作。这进一步允许操作颗粒去除工艺，使得常规的另外的过滤介质变得任选，使得该技术可以以显著减少的对维护和/或维修的需求操作或者甚至在没有对维护和/或维修的需求的情况下操作。低的内部空气湍流确保非常高的分离效率。任选地，添加另外的具有变速系统风扇的防爆低能下游过滤级提供了最佳的操作性能和操作灵活性。 | ||||||
| 17 | 废物处理装置 | CN201980055186.1 | 2019-08-22 | CN112823227A | 2021-05-18 | A·贡克龙; A·帕努瓦特瓦尼; T·库特塔贴; S·希鲁恩马苏旺; P·西特博朗库恩; A·维歇安山; S·米蓬 |
| 废物处理装置可以包括固液分离器，该固液分离器被配置为接收废物并将废物分离成固体和液体。废物处理装置可以进一步包括固体处理设备，该固体处理设备被配置为从固液分离器接收固体，其中固体处理设备包括具有加热机构的消毒单元，该加热机构被配置为加热而不烧着固体，以便对固体进行消毒，以将固体转变为无病原体的经处理的固体。废物处理装置还可包括液体处理设备，该液体处理设备被配置为从固液分离器接收液体并处理液体，以便将液体转变成无病原体的流出物。固液分离器可以包括弯曲漏斗形的内部分离器表面和截头圆锥形的内部液体引导表面，由此相应的较窄端部朝向彼此指向。 | ||||||
| 18 | 用于分离悬浮在流体中的颗粒的系统和方法 | CN201880020438.2 | 2018-03-06 | CN110785238A | 2020-02-11 | S·迈德莫尼 |
| 提供了系统和方法，用于从具有悬浮或溶解在其中的物质的颗粒且所述物质具有第一浓度的第一流体产生第二流体和分离流体产物的系统，所述第二流体具有低于第一浓度的第二浓度的所述物质，在所述分离流体产物中，所述物质的浓度大于第一流体中的浓度。该系统包括预处理模块，用于处理第一流体以从物质产生聚集体，以及至少一个分离管道，其与预处理模块的出口流体连通，该管道具有至少一个隔间部分，隔间部分具有这样的设计以使聚集体沿着隔间部分的预定壁积聚，从而促进第二流体与分离流体产物之间的分离。 | ||||||
| 19 | 处理方法和处理装置的及与其相关的改进 | CN201780072400.5 | 2017-11-27 | CN110036124A | 2019-07-19 | 艾伦·皮尔; 安德鲁·吉布斯 |
| 提供了用于处理材料的方法和装置，该材料是来自金属熔炼过程的上层，该材料包括一种或多种盐，该材料包括一种或多种金属。该方法包括将材料送入尺寸减小步骤；将材料从尺寸减小步骤送入基于密度的分离步骤；将材料从基于密度的分离步骤送入浸出步骤。尺寸减小阶段被优化来为黑色金属和有色金属的分离提供材料暴露。黑色金属分离优选地由涡流分离器提供。有色金属分离优选地由旋风分离器提供。 | ||||||
| 20 | 纳米颗粒过滤 | CN201080064573.0 | 2010-08-25 | CN102770193B | 2015-03-25 | 伊齐基尔·J·J·克鲁格利克 |
| 本公开总体上涉及气体中悬浮的纳米颗粒的气旋分离或过滤。可以使用超声波发生器或其他发生器来产生液滴的羽流。气体可以与该液滴的羽流混和，以促进纳米颗粒优先粘附到液滴，在混和前该液滴的羽流可能已接收到静电电荷。具有悬浮的纳米颗粒和悬浮的液体颗粒的气体可以流过迅速旋转的气旋分离器，使得经清洁的气体流出过滤器，同时可以在羽流产生器中释放、收集和/或再使用具有粘附的纳米颗粒的液体。通过使纳米颗粒粘附到较大的液体颗粒，过滤器可以允许在空气气压下过滤和收集比当前系统能过滤的颗粒小得多的颗粒。 | ||||||
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