技术领域
[0001] 本
发明涉及一种装配式的临时支护装置及其应用，尤其是一种适应用于深基坑或边坡的装配式的临时支护装置及其应用。
背景技术
[0002] 在深基坑或边坡进行施工时，需要对深基坑的坑壁和边坡进行临时支护，从而防止深基坑的坑壁和边坡出现滑坡，因此装配式的临时支护装置是一种重要的安全防护装置，在现有的临时支护装置，还都是直接通过锚索、锚杆和护网进行支护，由于锚索和锚杆与护网和支护侧面的连接是固定式，还不能实现锚索、锚杆和护网的回收和快速装配。
[0003] 基于
申请人于2018年6月15日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
[0004] 本发明的客体是一种装配式的临时支护装置，本发明的客体是一种装配式的临时支护装置的其应用。
[0005] 为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种装配式的临时支护装置及其应用，因此实现了在支护侧面上的装配式连接，提高了工作效率。
[0006] 为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有设置为
覆盖在支护侧面上的衬层、设置在支护侧面中的锚索杆、设置在锚索杆与衬层之间的骨架条。
[0007] 由于设计了锚索杆、衬层和骨架条，通过衬层，对支护侧面进行加固，通过锚索杆，在支护侧面形成固定挂接点，通过骨架条，增加衬层的连接强度，通过锚索杆与衬层和骨架条的连接，因此实现了在支护侧面上的装配式连接，提高了工作效率。
[0008] 本发明设计了，按照可拆卸分离的装配方式把用于挂点的锚索杆、用于覆盖加固的衬层和用于压紧固定的骨架条相互联接。
[0009] 本发明设计了，按照增加外挂骨架的方式把锚索杆和骨架条与衬层联接。
[0010] 本发明设计了，骨架条设置为腰梁 、筋条、
钢带或腰梁 ，衬层设置为包含有薄喷
喷涂层和软网，支护侧面设置为边坡或基坑的
侧壁。
[0011] 本发明设计了，包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在支护侧面的周边，第一附件装置设置为包含有钢管桩和冠梁并且钢管桩和冠梁设置为呈镶嵌骨架分布。
[0012] 本发明设计了，在支护侧面上设置有薄喷喷涂层并且软网设置为覆盖在薄喷喷涂层上，锚索杆设置为与支护侧面植入式联接并且在锚索杆与软网之间设置有骨架条。
[0013] 本发明设计了，锚索杆设置为包含有锚索
锁头和锚杆并且锚杆设置为与锚索锁头联接，锚杆设置为与边坡植入式联接并且锚索锁头设置在边坡上，锚索锁头设置为与腰梁I压紧式联接并且锚杆设置为与腰梁I、薄喷喷涂层和软网串接式联接。
[0014] 本发明设计了，锚索锁头设置为包含有导向罩、锁片、
密封圈、扇形卡片、外筒、销轴、固定钢管和中心钢管并且在外筒的右端端面部的中心部位设置有中心钢管，在中心钢管的周边设置有固定钢管并且固定钢管设置为与外筒联接，在外筒的左端端面部的中心部位设置有扇形卡片，在扇形卡片的周边设置有锁片并且锁片设置在扇形卡片和外筒之间，销轴设置在扇形卡片和中心钢管中并且销轴设置为与锚杆联接，导向罩设置为与外筒的左端端面部扣接式联接并且在导向罩与外筒之间设置有密封圈，导向罩设置为球形壳状体并且锁片设置为楔形
块状体，扇形卡片设置为具有锥形卡扣的两个片状体并且外筒设置有左端端面部具有锥形凹槽的盘状体，固定钢管和中心钢管分别设置为圆柱管状体并且外筒的右端端面部设置为与腰梁I
接触式联接。
[0015] 本发明设计了，锚杆设置为包含有第一中间接头部、中心管部、钢丝和第二中间接头部并且中心管部的左端头设置为与第一中间接头部联接，中心管部的右端头设置为与第二中间接头部联接并且钢丝设置在中心管部的外侧面部，在第一中间接头部中设置有锥形插孔体并且第二中间接头部设置为锥形体，钢丝设置为呈螺旋线分布在中心管部上并且至少其中一个第一中间接头部设置为棱形柱状体。
[0016] 本发明设计了，腰梁I设置为U字形槽状体并且在腰梁I中设置有串接孔，腰梁I的串接孔设置为与锚索杆联接并且腰梁I设置为沿边坡的横向线分布。
[0017] 本发明设计了，薄喷喷涂层设置为通
过喷射形成的
混凝土层或高分子材料层并且薄喷喷涂层设置为与边皮附着式联接。
[0018] 本发明设计了，软网设置为经编涤纶土木格栅。
[0019] 本发明设计了， 筋条设置为钢丝并且筋条设置为包含有竖向筋条体和横向筋条体，竖向筋条体设置为沿边坡的竖向线分布并且横向筋条体设置为沿边坡的横向线分布，在竖向筋条体和横向筋条体的交汇处设置为与锚索杆联接。
[0020] 本发明设计了，
钢带设置为矩形条状体并且钢带设置为包含有带部、左凸缘部和右凸缘部，左凸缘部和右凸缘部分别设置在带部的上端端面部并且左凸缘部和右凸缘部设置为沿带部的中心线左右分布，在带部的中心线部位设置有与锚索杆连接的安装孔体并且左凸缘部和右凸缘部分别设置为与锚索杆环绕式联接，带部设置为矩形条状体并且左凸缘部的轮廓线和右凸缘部的轮廓线分别设置为V字形。
[0021] 本发明设计了，钢带设置为包含有竖向钢带体和横向钢带体，竖向钢带体设置为沿边坡的竖向线分布并且横向钢带体设置为沿边坡的横向线分布，在竖向钢带体和横向钢带体的交汇处设置为与锚索杆联接。
[0022] 本发明设计了，在基坑的侧壁上设置有薄喷喷涂层并且软网设置为覆盖在薄喷喷涂层上，锚索杆设置为与基坑的侧壁横向植入式联接并且在锚索杆与软网之间设置有腰梁，钢管桩设置为与基坑的侧壁竖向植入式联接并且冠梁设置在钢管桩上，冠梁设置为与软网联接。
[0023] 本发明设计了，腰梁 设置为包含有上梁部、下梁部、左连接板部和右连接板部并且上梁部的左端端面部和下梁部的左端端面部分别设置为与左连接板部联接，上梁部的右端端面部和下梁部的右端端面部分别设置为与右连接板部联接并且上梁部设置在下梁部的上端端面部，上梁部和下梁部设置为呈间隔分布并且左连接板部和右连接板部分别设置为矩形板状体，上梁部和下梁部分别设置为U字形槽状体并且上梁部的
槽口部设置为上端端面部，下梁部的槽口部设置为下端端面部并且在上梁部和下梁部之间设置有锚索杆。
[0024] 本发明设计了，钢管桩设置为自进式钢管桩并且钢管桩设置为包含有桩帽部、管部、
钻头部、内
螺纹部和
外螺纹部，管部的一个端头设置为与
内螺纹部联接并且内螺纹部设置为与桩帽部联接，管部的另一个端头设置为与外螺纹部联接并且外螺纹部设置为与钻头部联接，桩帽部设置为通过
螺栓与冠梁联接并且管部、钻头部、内螺纹部和外螺纹部设置在基坑的侧壁中。
[0025] 本发明设计了，桩帽部设置为T字形棒状体并且在桩帽部上设置有
螺纹孔体，管部设置为圆形管状体并且内螺纹部设置为圆形
螺母体，外螺纹部设置为圆形螺杆，在钻头部的筒部中设置有台阶孔体并且在台阶孔体的一个端头孔中设置有螺纹体，在台阶孔体的另一个端头孔设置为钻孔牙体并且台阶孔体设置为至少具有两级台阶部的孔状体，螺纹体设置为与外螺纹部联接。
[0026] 本发明设计了，钢管桩设置为不注浆钢管桩并且钢管桩设置为包含有桩帽部、管部、桩堵、内螺纹部和外螺纹部，管部的一个端头设置为与外螺纹部联接并且外螺纹部设置为与桩帽部联接，管部的另一个端头设置为与内螺纹部联接并且内螺纹部设置为与桩堵联接，桩帽部设置为通过螺栓与冠梁联接并且管部、桩堵、内螺纹部和外螺纹部设置在基坑的侧壁中，桩帽部设置为T字形棒状体并且在桩帽部上设置有螺纹孔体，管部设置为圆形管状体并且内螺纹部设置为圆形螺母体，外螺纹部和桩堵设置为圆形螺杆。
[0027] 本发明设计了，冠梁设置为U字形槽状体并且在冠梁的梁部上设置有条形孔体，条形孔体设置为通过螺栓与钢管桩联接并且梁部设置为与软网接触式联接，冠梁设置为沿基坑的周边分布并且梁部设置为U字形槽状体，条形孔体设置为矩形孔状体并且条形孔体设置为沿梁部的中心线左右分布。
[0028] 本发明设计了，
权利要求4至6在支护侧面的坡度在45°-75°的加固处理上的应用。
[0029] 本发明设计了，权利要求8至9在支护侧面的坡度在80°-90°的加固处理上的应用。
[0030] 本发明设计了，权利要求8至9在索杆、腰梁 、钢管桩和冠梁从支护侧面的坡度为80°-90°的基坑中拆除的的应用，其步骤为：
在对基坑进行回填时，通过对锁片向外拔出，解除锁片对扇形卡片的夹紧
力，使销轴与中心钢管分离，由钻机对中心管部进行反向转动，使钢丝进行松动，从而把中心管部从基坑的侧壁拔出，把腰梁 与锚索杆分离，在与钻头部相对应的基坑的侧壁上挖出窗口，把钻头部与外螺纹部松开分离，通过伸缩缸的收缩把管部从基坑的侧壁拔出，把冠梁与管部分离，从而对锚索杆、腰梁 、钢管桩和冠梁进行回收。
[0031] 本发明的技术效果在于：自进式可回收钢管桩，主要适用于卵石层、杂填层、极
破碎岩层等
地层的围护施工，钻孔、下桩一次成型，解决了上述地层中钻孔时塌孔、卡钻及成孔后下桩难等技术难题，基坑回填后桩可以进行回收，减少了
建筑材料对地下的污染，回收的桩经过修复，可以重复用于支护施工，使该桩成为周转材料，降低了施工成本， 自进式可回收钢管桩，由桩帽、标准节的钢管桩、自进连接器组成，其中桩帽为连接钢管桩与冠梁的金属构件，与钢管桩连接形式为丝扣连接，与冠梁连接形式为
法兰连接，钢管桩标准节，是由钢管、连接接头组焊而成，根据设计要求，选用不同直径不同壁厚的钢管，两端分别
焊接连接头公、母头，制作成标准长度的标准节，便于桩的连接及不同桩长的组合，自进连接器是安装在整根钢管桩底端的特殊连接件，起到桩与钻具的连接作用，自进连接器与桩为
螺纹连接，自进连接器与钻具之间为止口插接，当钻具钻进时，带动自进连接器及桩一同置入地层中，不注浆可回收钢管桩，主要适用于粉土层、黏土层、砂层、全
风化岩层、强风化岩层、中风化岩层等地层中深基坑的临时围护施工，钢管桩由标准节组合而成，通过不同标准节的组合，实现不同桩长，通过选用不同直径、壁厚的钢管，使钢管桩系列化，以满足不同设计需求，钢管桩施工中不再进行灌注
水泥浆，靠钢管自身强度满足设计要求，减少了
水泥材料使用。基坑回填后桩可以进行回收，减少了建筑材料对地下的污染，回收的桩经过修复，可以重复用于支护施工，使该桩成为周转材料，降低了施工成本，不注浆可回收钢管桩，采用不同直径、壁厚的钢管进行制作，钢管桩是有多根标准尺寸的带有螺纹接头的钢管连接而成，由桩帽、标准节的钢管桩组成，桩帽为连接钢管桩与冠梁的金属构件，与钢管桩连接形式为丝扣连接，与冠梁连接形式为法兰连接， 标准节的钢管桩，是由钢管、连接接头组焊而成，根据设计要求，选用不同直径不同壁厚的钢管，两端分别焊接连接头公、母头，制作成不同长度的标准节，便于桩的连接及不同桩长的组合，钢管桩桩身做防锈处理，利用钻机卷扬吊起第一节桩下入桩孔并固定，再吊起第二根桩与第一根桩连接并下入，依次下入最后一根桩至孔底，回收施工必须在基坑回填完成后进行，先拆除可回收冠梁，再拆除钢管桩帽，采用自制专用工具，将可回收钢管桩连接并拔出钢管，钢管拔除后所遗留的桩孔用水泥
砂浆回填密实，自钻自锚可回收锚杆，主要适用于粉土层、黏土层等地层中深基坑的桩间预
应力锚固施工，以及边坡支护中锚杆、土钉的施工，自钻自锚可回收锚杆，由锚杆尾部、锚杆头部两部分组成，通过不同标准长度的锚杆头、尾，组合成不同长度的锚杆，以满足设计需求，锚杆施工时，无需提前成孔，锚杆可以通过钻机直接旋入地层，锚杆旋入地层后无需注浆，直接产生锚固力，在基坑回填时，锚杆可以回收，减少了
地下水污染，回收的锚杆经过修复，可以重复用于支护施工，使该锚杆成为周转材料，降低了施工成本，自钻自锚可回收锚杆，由锚杆尾部、锚杆头部两部分组成，锚杆尾部一端加工有能够与钻机连接的尾部接头，尾部接头上加工有能够施加预应力的螺纹，另一端加工有能够与锚杆头部连接的中间接头，锚杆头部两端加工有能与锚杆尾部连接的中间接头，锚杆杆体中心管采用优质
碳素
合金无缝钢管，中心管外部缠绕特制异形钢丝，可回收锚索，主要适用于深基坑的桩间预应力锚固及边坡预应力锚固施工，可回收锚索，由可回收锚索锁头总成、钢绞线、牵引索、防护
套管四部分组成，该锚索施工时，需提前成孔。锁头总成组装简便，结构紧凑，使用中性能稳定，回收时，易于操作，易回收，回收率高，在基坑回填时，钢绞线可以回收，减少了地下污染，不影响后续地下工程建设，可回收锚索，由可回收锚索锁头总成、钢绞线、防护套管三部分组成，其中，可回收锚索锁头由导向罩、锁片、密封圈、扇形卡片总成、外筒、销轴总成、固定钢管、中心钢管等组成，销轴总成由销轴及牵引索组成，扇形卡片置于外筒内，通过销轴将其与外筒固定，钢绞线从固定钢管一侧插入，穿入外筒，利用锁片将钢绞线固定在扇形卡片上，从而实现外筒、扇形卡片、销轴、钢绞线、锁片的固定连接，导向罩与外筒前端螺纹连接，实现锁头内部构件与外部水泥浆的隔离，起到防护作用，同时防护罩置于锁头最前端，在可回收锚索安装时起到入孔导向作用，固定钢管及中心钢管与外筒连接为焊接，防护套管套在固定钢管及中心钢管上，用卡扣锁紧，将钢绞线与外部水泥浆隔离，实现钢绞线全长自由段，锚索回收时，将外露的牵引索向外
拉拔，将销轴拔出，此时外筒内的扇形卡片失去销轴的
支撑，处于松散状态，扇形卡片的松散造成锁片的对钢绞线的夹持失效，此时逐根拔出钢绞线，实现回收工作，混凝土薄喷+可回收高强网护面，主要适用于深基坑的桩间及边坡护面施工，混凝土薄喷+可回收高强软网护面，由喷射混凝土、高强软网两部分组成，喷射混凝土为普通素喷砼，喷射厚度0.2--4厘米。高强软网为玻璃
纤维筋编织复合土工布而成，玻璃纤维筋强度高，施工时铺设快捷，简单易操作，高强软网配合基坑回填进行回收，不同于普通喷射混凝土，施工后
钢筋网片弃置地下，形成地下建筑废弃物，给后续建筑施工带来不便，可回收腰梁，是由工字钢或槽钢，按照本支护体系设计要求，加工制作的能够利于施工安装，以及后期便于拆除回收的金属构件，用于承载锚杆（索）施加于桩或护面上的预应力，起到连接桩及护面与锚杆（索）的作用，可回收腰梁规格系列化，可以实现多种长度组合，满足各种工况要求，适应各种
载荷要求，可回收冠梁，是由槽钢加工制作而成，在槽钢上加工出与桩帽螺栓孔相匹配的连接孔，在钢管桩施工完毕后，通过螺栓将冠梁与桩帽连接，使钢管桩桩顶连接成一个整体，可回收冠梁的应用，减少了采用混凝土冠梁时的等强时间，安装后基坑可随即开挖，安装方便快捷，较混凝土冠梁减少了工作量，可回收腰梁、冠梁在基坑回填时拆除回收，减少地下污染，降低损耗，节约成本，可回收腰梁（腰梁）。钢带是由钢板经
轧制而成的异形金属构件，加强筋是利用螺纹钢筋将锚杆（索）、土钉横向、竖向进行连接，使锚杆、护面连为一个整体的构件，在边坡支护施工中作用等同于腰梁，用于承载锚杆（索）、土钉施加于护面上的力，起到连接桩及护面与锚杆（索）的作用。
[0032] 在本技术方案中，可拆卸分离的装配方式的锚索杆、衬层和骨架条为重要技术特征，在装配式的临时支护装置及其应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的
专利文献进行解释和理解。
附图说明
[0033] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034] 图1为本发明的的第一个实施例之一的示意图，图2为图1的右视图，
图3为本发明的的第一个实施例之二的示意图，
图4为图3的右视图，
图5为本发明的的第一个实施例之三的示意图，
图6为图5的右视图，
图7为钢带7的结构示意图，
图8为本发明的的第一个实施例之四的示意图，
图9为锚索杆1的锚索锁头的结构示意图，
图10为锚索杆1的锚杆的结构示意图，
图11为腰梁 2的结构示意图，
图12为本发明的的第一个实施例之四的钢管桩5的结构示意图，
图13为钻头部53的结构示意图，
图14为钻头部53的结构示意图，
图15为本发明的的第一个实施例之五的钢管桩5的结构示意图，
锚索杆-1、腰梁I-9、薄喷喷涂层-3、软网-4、导向罩-11、锁片-12、密封圈-13、扇形卡片-14、外筒-15、销轴-16、固定钢管-17、中心钢管-18、第一中间接头部-110、中心管部-
111、钢丝-112、第二中间接头部-113、锥形插孔体-19、腰梁 -2、上梁部-21、下梁部-22、左连接板部-23、右连接板部-24、钢管桩-5、桩帽部-51、管部-52、钻头部-53、内螺纹部-55、外螺纹部-56、筒部-541、螺纹体-542、台阶孔体-543、冠梁-6、梁部-61、条形孔体-62、钢带-7、竖向钢带体-71、横向钢带体-72、带部-73、左凸缘部-74、右凸缘部-75、筋条-8、竖向筋条体-81、横向筋条体-82。
具体实施方式
[0035] 根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040] 一种应用于边坡的装配式的临时支护装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有锚索杆1、腰梁9、薄喷喷涂层3和软网4，在边坡上设置有薄喷喷涂层3并且软网4设置为覆盖在薄喷喷涂层3上，锚索杆1设置为
与边坡植入式联接并且在锚索杆1与软网4之间设置有腰梁I9。
[0041] 在本实施例中，锚索杆1设置为包含有锚索锁头和锚杆并且锚杆设置为与锚索锁头联接，锚杆设置为与边坡植入式联接并且锚索锁头设置在边坡上，锚索锁头设置为与腰梁I9压紧式联接并且锚杆设置为与腰梁I9、薄喷喷涂层3和软网4串接式联接。
[0042] 通过锚索杆1，形成了对腰梁I9、薄喷喷涂层3和软网4的支撑连接点，由锚索杆1，实现了与腰梁I9的连接，实现了与薄喷喷涂层3的连接，实现了与软网4的连接。
[0043] 在本实施例中，锚索锁头设置为包含有导向罩11、锁片12、密封圈13、扇形卡片14、外筒15、销轴16、固定钢管17和中心钢管18并且在外筒15的右端端面部的中心部位设置有中心钢管18，在中心钢管18的周边设置有固定钢管17并且固定钢管17设置为与外筒15联接，在外筒15的左端端面部的中心部位设置有扇形卡片14，在扇形卡片14的周边设置有锁片12并且锁片12设置在扇形卡片14和外筒15之间，销轴16设置在扇形卡片14和中心钢管18中并且销轴16设置为与锚杆联接，导向罩11设置为与外筒15的左端端面部扣接式联接并且在导向罩11与外筒15之间设置有密封圈13，导向罩11设置为球形壳状体并且锁片12设置为楔形块状体，扇形卡片14设置为具有锥形卡扣的两个片状体并且外筒15设置有左端端面部具有锥形凹槽的盘状体，固定钢管17和中心钢管18分别设置为圆柱管状体并且外筒15的右端端面部设置为与腰梁I9接触式联接。
[0044] 由销轴16，实现了与锚杆的连接，实现了与薄喷喷涂层3的连接，实现了与软网4的连接，由外筒15，实现了与腰梁I9的连接。
[0045] 在本实施例中，锚杆设置为包含有第一中间接头部110、中心管部111、钢丝112和第二中间接头部113并且中心管部111的左端头设置为与第一中间接头部110联接，中心管部111的右端头设置为与第二中间接头部113联接并且钢丝112设置在中心管部111的外侧面部，在第一中间接头部110中设置有锥形插孔体19并且第二中间接头部113设置为锥形体，钢丝112设置为呈螺旋线分布在中心管部111上并且至少其中一个第一中间接头部110设置为棱形柱状体。
[0046] 由第一中间接头部110、中心管部111和第二中间接头部113，实现了与边坡的连接，实现了与腰梁I9的连接，实现了与薄喷喷涂层3的连接，实现了与软网4的连接，由钢丝112，实现了锚杆的自钻和自锚。
[0047] 在本实施例中，腰梁I9设置为U字形槽状体并且在腰梁I9中设置有串接孔，腰梁I9的串接孔设置为与锚索杆1联接并且腰梁I9设置为沿边坡的横向线分布。
[0048] 通过腰梁I9，形成了对锚索杆1和软网4的支撑连接点，由腰梁I9，实现了与锚索杆1的连接，实现了与软网4的连接，实现了对边皮的加固处理。
[0049] 在本实施例中，薄喷喷涂层3设置为通过喷射形成的混凝土层或高分子材料层并且薄喷喷涂层3设置为与边皮附着式联接。
[0050] 通过薄喷喷涂层3，形成了对锚索杆1和软网4的支撑连接点，由薄喷喷涂层3，实现了与锚索杆1的连接，实现了与软网4的连接，实现了对边皮的加固处理。
[0051] 在本实施例中，软网4设置为经编涤纶土木格栅。
[0052] 通过软网4，形成了对腰梁I9和薄喷喷涂层3的支撑连接点，由软网4，实现了与腰梁I9的连接，实现了与薄喷喷涂层3的连接，实现了对边皮的加固处理。
[0053] 通过混凝土砂浆
泵在边坡上喷射一层薄喷喷涂层3，在薄喷喷涂层3上覆盖软网4，把锥形插孔体19与钻机连接，钻机带动中心管部111进行旋转，通过钢丝112产生的钻孔作用力，把中心管部111旋入到边坡中，由相邻的中心管部111上的第一中间接头部110和第二中间接头部113把相邻的中心管部111连接在一起，把中心管部111镶嵌在边坡、薄喷喷涂层3和软网4中，把销轴16与边坡露出的中心管部111连接，把固定钢管17插入到边坡中，把外筒15压在软网4上，转动锁片12对扇形卡片14进行卡紧，使销轴16固定在扇形卡片14和中心钢管18中，再把导向罩11扣在外筒15上。
[0054] 薄喷喷涂层3设置为通过喷射形成的混凝土层或高分子材料层图3为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，包含有锚索杆1、筋条
8、薄喷喷涂层3和软网4，在边坡上设置有薄喷喷涂层3并且软网4设置为覆盖在薄喷喷涂层
3上，锚索杆1设置为与边坡植入式联接并且在锚索杆1与软网4之间设置有筋条8。
[0055] 在本实施例中，筋条8设置为钢丝并且筋条8设置为包含有竖向筋条体81和横向筋条体82，竖向筋条体81设置为沿边坡的竖向线分布并且横向筋条体82设置为沿边坡的横向线分布，在竖向筋条体81和横向筋条体82的交汇处设置为与锚索杆1联接。
[0056] 通过筋条8，形成了对锚索杆1和软网4的支撑连接点，由竖向筋条体81和横向筋条体82，实现了与锚索杆1的连接，实现了与软网4的连接，实现了对边皮的十字花形加固处理。
[0057] 图5为本发明的第一个实施例之三，结合附图具体说明本实施例，包含有锚索杆1、钢带7、薄喷喷涂层3和软网4，在边坡上设置有薄喷喷涂层3并且软网4设置为覆盖在薄喷喷涂层3上，锚索杆1设置为与边坡植入式联接并且在锚索杆1与软网4之间设置有钢带7。
[0058] 在本实施例中，钢带7设置为矩形条状体并且钢带7设置为包含有带部73、左凸缘部74和右凸缘部75，左凸缘部74和右凸缘部75分别设置在带部73的上端端面部并且左凸缘部74和右凸缘部75设置为沿带部73的中心线左右分布，在带部73的中心线部位设置有与锚索杆1连接的安装孔体并且左凸缘部74和右凸缘部75分别设置为与锚索杆1环绕式联接，带部73设置为矩形条状体并且左凸缘部74的轮廓线和右凸缘部75的轮廓线分别设置为V字形。
[0059] 通过钢带7，形成了对锚索杆1和软网4的支撑连接点，由带部73、左凸缘部74和右凸缘部75，实现了与锚索杆1的连接，由带部73，实现了与软网4的连接，实现了对边皮的加固处理在本实施例中，钢带7设置为包含有竖向钢带体71和横向钢带体72，竖向钢带体71设置为沿边坡的竖向线分布并且横向钢带体72设置为沿边坡的横向线分布，在竖向钢带体71和横向钢带体72的交汇处设置为与锚索杆1联接。
[0060] 由竖向钢带体71和横向钢带体72，实现了对边皮的十字花形加固处理。
[0061] 一种应用于基坑的装配式的临时支护装置，图8为本发明的第一个实施例之四，结合附图具体说明本实施例，包含有锚索杆1、腰梁 2、薄喷喷涂层3、软网4、钢管桩5和冠梁6，在基坑的侧壁上设置有薄喷喷涂层3并且软网4设置为覆盖在薄喷喷涂层3上，锚索杆1设置为与基坑的侧壁横向植入式联接并且在锚索杆1与软网4之间设置有腰梁 2，钢管桩5设置为与基坑的侧壁竖向植入式联接并且冠梁6设置在钢管桩5上，冠梁6设置为与软网4联接。
[0062] 在本实施例中，腰梁 2设置为包含有上梁部21、下梁部22、左连接板部23和右连接板部24并且上梁部21的左端端面部和下梁部22的左端端面部分别设置为与左连接板部23联接，上梁部21的右端端面部和下梁部22的右端端面部分别设置为与右连接板部24联接并且上梁部21设置在下梁部22的上端端面部，上梁部21和下梁部22设置为呈间隔分布并且左连接板部23和右连接板部24分别设置为矩形板状体，上梁部21和下梁部22分别设置为U字形槽状体并且上梁部21的槽口部设置为上端端面部，下梁部22的槽口部设置为下端端面部并且在上梁部21和下梁部22之间设置有锚索杆1。
[0063] 通过腰梁 2，形成了对锚索杆1和软网4的支撑连接点，由上梁部21和下梁部22，实现了与锚索杆1的连接，由左连接板部23和右连接板部24，实现了与软网4的连接，实现了对基坑的侧壁的加固处理。
[0064] 在本实施例中，钢管桩5设置为自进式钢管桩并且钢管桩5设置为包含有桩帽部51、管部52、钻头部53、内螺纹部55和外螺纹部56，管部52的一个端头设置为与内螺纹部55联接并且内螺纹部55设置为与桩帽部51联接，管部52的另一个端头设置为与外螺纹部56联接并且外螺纹部56设置为与钻头部53联接，桩帽部51设置为通过螺栓与冠梁6联接并且管部52、钻头部53、内螺纹部55和外螺纹部56设置在基坑的侧壁中。
[0065] 通过钢管桩5，形成了对冠梁6的支撑连接点，由桩帽部51，实现了与冠梁6的连接，由管部52、钻头部53、内螺纹部55和外螺纹部56，实现了对基坑的侧壁的界线阻挡处理。
[0066] 在本实施例中，桩帽部51设置为T字形棒状体并且在桩帽部51上设置有螺纹孔体，管部52设置为圆形管状体并且内螺纹部55设置为圆形螺母体，外螺纹部56设置为圆形螺杆，在钻头部53的筒部541中设置有台阶孔体543并且在台阶孔体543的一个端头孔中设置有螺纹体542，在台阶孔体543的另一个端头孔设置为钻孔牙体并且台阶孔体543设置为至少具有两级台阶部的孔状体，螺纹体542设置为与外螺纹部56联接。
[0067] 由螺纹体542，实现了与外螺纹部56的连接，由筒部541和台阶孔体543，实现了对基坑的侧壁的钻孔处理。
[0068] 在本实施例中，冠梁6设置为U字形槽状体并且在冠梁6的梁部61上设置有条形孔体62，条形孔体62设置为通过螺栓与钢管桩5联接并且梁部61设置为与软网4接触式联接，冠梁6设置为沿基坑的周边分布并且梁部61设置为U字形槽状体，条形孔体62设置为矩形孔状体并且条形孔体62设置为沿梁部61的中心线左右分布。
[0069] 通过冠梁6，形成了对钢管桩5和软网4的支撑连接点，由条形孔体62，实现了与钢管桩5的连接，由梁部61，实现了与软网4的连接，实现了对基坑的敞口边缘的加固处理。
[0070] 把管部52与钻机连接，带动管部52旋转，通过筒部541和台阶孔体543，把管部52旋入到基坑的侧壁中，把桩帽部51与内螺纹部55连接，通过混凝土砂浆泵在基坑的侧壁上喷射一层薄喷喷涂层3，在薄喷喷涂层3上覆盖软网4，把锥形插孔体19与钻机连接，钻机带动中心管部111进行旋转，通过钢丝112产生的钻孔作用力，把中心管部111旋入到基坑的侧壁中，由相邻的中心管部111上的第一中间接头部110和第二中间接头部113把相邻的中心管部111连接在一起，把中心管部111镶嵌在基坑的侧壁、薄喷喷涂层3和软网4中，把销轴16与基坑的侧壁露出的中心管部111连接，把固定钢管17插入到基坑的侧壁中，把外筒15压在软网4上，转动锁片12对扇形卡片14进行卡紧，使销轴16固定在扇形卡片14和中心钢管18中，再把导向罩11扣在外筒15上，把螺栓串接在条形孔体62中，把梁部61的下端端面压在软网4的边缘，把螺杆与桩帽部51连接。
[0071] 本发明的第一个实施例之五，钢管桩5设置为不注浆钢管桩并且钢管桩5设置为包含有桩帽部51、管部52、桩堵54、内螺纹部55和外螺纹部56，管部52的一个端头设置为与外螺纹部56联接并且外螺纹部56设置为与桩帽部51联接，管部52的另一个端头设置为与内螺纹部55联接并且内螺纹部55设置为与桩堵54联接，桩帽部51设置为通过螺栓与冠梁6联接并且管部52、桩堵54、内螺纹部55和外螺纹部56设置在基坑的侧壁中，桩帽部51设置为T字形棒状体并且在桩帽部51上设置有螺纹孔体，管部52设置为圆形管状体并且内螺纹部55设置为圆形螺母体，外螺纹部56和桩堵54设置为圆形螺杆。
[0072] 通过钢管桩5，形成了对冠梁6的支撑连接点，由桩帽部51，实现了与冠梁6的连接，由管部52、桩堵54、内螺纹部55和外螺纹部56，当管部52、桩堵54、内螺纹部55和外螺纹部56插入到基坑的侧壁孔中，实现了对基坑的侧壁的界线阻挡处理。
[0073] 本发明的第一个实施例之六，薄喷喷涂层3设置为通过喷射形成的混凝土层。
[0074] 本发明的第一个实施例之七，薄喷喷涂层3设置为通过喷射形成的高分子材料层。
[0075] 本发明的第一个实施例之一、第一个实施例之二和第一个实施例之三在边坡的坡度在45°-75°的加固处理上的应用。
[0076] 本发明的第一个实施例之四和第一个实施例之五在基坑的侧壁的坡度在80°-90°的加固处理上的应用。
[0077] 本发明的第一个实施例之一、第一个实施例之二和第一个实施例之三在边坡的坡度在45°的加固处理上的应用。
[0078] 本发明的第一个实施例之四和第一个实施例之五在基坑的侧壁的坡度在80°的加固处理上的应用。
[0079] 本发明的第一个实施例之一、第一个实施例之二和第一个实施例之三在边坡的坡度在75°的加固处理上的应用。
[0080] 本发明的第一个实施例之四和第一个实施例之五在基坑的侧壁的坡度在90°的加固处理上的应用。
[0081] 本发明的第一个实施例之一、第一个实施例之二和第一个实施例之三在边坡的坡度在60°的加固处理上的应用。
[0082] 本发明的第一个实施例之四和第一个实施例之五在基坑的侧壁的坡度在85°的加固处理上的应用。
[0083] 本发明的第一个实施例之四和第一个实施例之五在锚索杆1、腰梁 2、钢管桩5和冠梁6从基坑中拆除的的应用，其步骤为：在对基坑进行回填时，通过对锁片12向外拔出，解除锁片12对扇形卡片14的夹紧力，使销轴16与中心钢管18分离，由钻机对中心管部111进行反向转动，使钢丝112进行松动，从而把中心管部111从基坑的侧壁拔出，把腰梁 2与锚索杆1分离，在与钻头部53相对应的基坑的侧壁上挖出窗口，把钻头部53与外螺纹部56松开分离，通过伸缩缸的收缩把管部52从基坑的侧壁拔出，把冠梁6与管部52分离，从而对锚索杆1、腰梁 2、钢管桩5和冠梁6进行回收。
[0084] 本发明的第二个实施例，按照可拆卸分离的装配方式把用于挂点的锚索杆1、用于覆盖加固的衬层和用于压紧固定的骨架条相互联接。
[0085] 在本实施例中，按照增加外挂骨架的方式把锚索杆1和骨架条与衬层联接。
[0086] 在本实施例中，骨架条设置为腰梁 9、筋条8、钢带7或腰梁 2，衬层设置为包含有薄喷喷涂层3和软网4，支护侧面设置为边坡或基坑的侧壁。
[0087] 在本实施例中，包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在支护侧面的周边，第一附件装置设置为包含有钢管桩5和冠梁6并且钢管桩5和冠梁6设置为呈镶嵌骨架分布。
[0088] 本发明的第二个实施例是以第一个实施例为
基础。
[0089] 本发明具有下特点：1、由于设计了锚索杆1、衬层和骨架条，通过衬层，对支护侧面进行加固，通过锚索杆1，在支护侧面形成固定挂接点，通过骨架条，增加衬层的连接强度，通过锚索杆1与衬层和骨架条的连接，因此实现了在支护侧面上的装配式连接，提高了工作效率。
[0090] 2、由于设计了腰梁9、筋条8、钢带7或腰梁 2，通过形成不同的外骨架，适合不同坡度和面积的支护侧面需要。
[0091] 3、由于设计了钢管桩5和冠梁6，形成的嵌入骨架，防止支护侧面坍塌。
[0092] 4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0093] 5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0094] 还有其它的与可拆卸分离的装配方式的锚索杆1、衬层和骨架条联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施
细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
[0095] 上述实施例只是本发明所提供的装配式的临时支护装置及其应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他
变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
