[0001] 本发明涉及水产养殖围网或海洋牧场设施构建方法，尤其是养殖网具网衣在海岸间装配的方法。背景技术 [0002] 水产养殖围网或海洋牧场用的养殖网具与捕捞渔具、养殖网箱的连接方法都相差甚远，捕捞渔具或养殖网箱都不涉及养殖网具网衣在海岸间装配方法。水产养殖围网或海洋牧场技术领域中会涉及到养殖网具网衣在海岸间装配方法，本领域技术人员始终在追寻解决的对策。但是，现有方法进行的海岸与养殖网具网衣连接，既无法抵御恶劣天气下大风浪冲击，又无法防止海岸与养殖网具网衣间鱼类逃逸。如果不能有效解决海岸与养殖网具网衣间连接方法问题，人们将无法成功开展水产养殖围网或海洋牧场养殖，因此，养殖网具网衣在海岸间装配方法成为本技术领域长期以来尚未解决的技术难题。本技术领域迫切需要一种养殖网具网衣在海岸间装配的方法，以解决海岸与养殖网具网衣间连接问题、有效抵御恶劣天气下大风浪冲击、缩短海岸与养殖网具网衣间连接时间并有效防止海岸与养殖网具网衣间养殖鱼类逃逸，提高养殖网具网衣抵御风浪性能。

[0003] 本发明的目的是提供一种养殖网具网衣在海岸间装配的方法，以高效解决海岸与养殖网具网衣间连接问题，有效抵御恶劣天气下大风浪冲击，缩短海岸与养殖网具网衣间连接时间并有效防止海岸与养殖网具网衣间发生养殖鱼类逃逸事件，提高养殖网具网衣抵御风浪性能。

[0004] 本发明的技术方案采用线密度为178tex和180tex的超高分子量聚乙烯纤维、渔网防污剂、钢筋混凝土立柱、船用防污剂、四股尼龙绳、八股尼龙绳、无档船用锚链、钢筋、水下混凝土、塑料扎带、涤纶编线、铜合金编织网和钢筋混凝土桩；其特征是将线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维纱，按照35mm的网目尺寸、“7根成圈+15根衬纬”的特殊网衣编织结构将22根线密度为178tex超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE—178teXX36—35”的超高分子量聚乙烯烃编网；用渔网防污剂对超高分子量聚乙烯烃编网进行防污处理，晾干后就获得防污超高分子量聚乙烯烃编网；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；剪裁一幅92.4m长度X 4.9m防污超高分子量聚乙烯烃编网，对防污超高分子量聚乙烯烃编网边缘进行补强处理，获得一幅92m长度X 4.5m宽度边缘补强处理后的防污超高分子量聚乙烯烃编网，以此作为养殖网具网衣；按0.7072的水平缩结系数，在养殖网具网衣长度方向的上边缘安装一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣浮子纲；按0.7072的水平缩结系数，在养殖网具网衣的下边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣下纲；按0.707的垂直缩结系数，在养殖网具网衣宽度方向的左边缘安装一条直径为14_防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣左边缘纲；按0.707的垂直缩结系数，在养殖网具网衣宽度方向的右边缘安装一条直径为14_防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣右边缘纲，这就完成养殖网具网衣的装纲；在养殖网具网衣左边缘纲、右边缘纲之间每隔2.3m安装一条直径为14mm防污S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣垂直力纲；在距离养殖网具网衣下纲0.6m处安装一条连接铜合金编织网上边缘纲用的连网水平力纲，连网水平力纲采用直径12_防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；以钢筋混凝土制作IOcm底边边长Xlm高度的方形钢筋混凝土桩，距离方形钢筋混凝土桩顶面IOcm处预留一个孔径为2cm的圆柱形孔，圆柱形孔用于养殖网具网衣垂直力纲的一端与方形钢筋混凝土桩之间的结缚连接；钢筋混凝土立柱为中空圆柱形，长度9m、外径30cm、壁厚IOcm ;钢筋混凝土立柱外表面涂三层船用防污剂；以一条长度63cm、直径14mm的四股尼龙绳插接制作I个周长为15cm的环形尼龙绳扣；以相同的方法再制作129个环形尼龙绳扣，累计获得130个环形尼龙绳扣；以一条长度63cm、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳插接制作I个周长为15cm的环形超高强绳扣；以相同的方法再制作1314个环形超高强绳扣，累计获得1315个环形超高强绳扣；第I根钢筋混凝土立柱浇制时，在位于第I根钢筋混凝土立柱左侧的一个平面内，从距离第I根钢筋混凝土立柱顶端开始每隔7cm垂直于立柱轴心线安装I个环形尼龙绳扣；在位于第I根钢筋混凝土立柱右侧的一个平面内，从距离第I根钢筋混凝土立柱顶端开始每隔7cm垂直于立柱轴心线安装I个环形尼龙绳扣；外露在第I根钢筋混凝土立柱外的环形尼龙绳扣用绳周长为44mm、预埋在第I根钢筋混凝土立柱内的环形尼龙绳扣用绳周长为106mm ;第I根钢筋混凝土立柱左侧、右侧分别安装65个环形尼龙绳扣，且所有环形尼龙绳扣位于同一个平面内；将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入第I根钢筋混凝土立柱左侧上65个环形尼龙绳扣后拉紧，并用塑料扎带系缚固定，以此作为第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲；将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入第I根钢筋混凝土立柱右侧上65个环形尼龙绳扣后拉紧，并用塑料扎带系缚固定，以此作为第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲，这就获得了第I根钢筋混凝土立柱、第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲和第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲；用相同方法获得规格结构完全相同的第II根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲和第II根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲；在左侧海岸、右侧海岸上分别安装一根高度3mX底面圆直径25cm的左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩；在左侧海岸与养殖网具网衣间的交汇处用打桩船将所述第I根钢筋混凝土立柱下部打入海底4.5m，且确保在第I根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲位于接近左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩的一侧；左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩与第I根钢筋混凝土立柱间的距离为5m ;在右侧海岸与养殖网具网衣间交汇处用打桩船将所述第II根钢筋混凝土立柱下部打入海底4.5m,且确保在第II根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲位于接近右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩的一侧；右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩与第II根钢筋混凝土立柱间的距离也为5m ;左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱、右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩位于同一个平面内；剪裁一幅15.6m长度X 5.2m宽度的防污超高分子量聚乙烯烃编网，两次折叠后获得边长为5.2m的正方形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网，对正方形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网边缘按5m半径X90°圆心角的扇形进行修剪，修剪后获得一幅扇形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网，以此作为左岸软连接网衣；再在左岸软连接网衣半径方向安装五条直径14mm的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，五条直径14mm的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳中相邻两根防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳间的夹角为22.5°，位于左岸软连接网衣水平方向的一条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣水平力纲，位于左岸软连接网衣垂直方向的一条防污Z捻三股超高分子量聚 乙烯捻绳为左岸软连接网衣垂直力纲，位于左岸软连接网衣水平力纲与左岸软连接网衣垂直力纲间的三条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣径向力纲；先在左岸软连接网衣圆周部分的边缘安装一条直径26_的八股尼龙绳，再用直径4.5mm尼龙绳按0.2m间距将一条7.86m长度X 20.5mm链径的无档船用锚链与上述八股尼龙绳扎缚连接，以此作为左岸软连接网衣边缘纲；用相同的方法获得右侧海岸用右岸软连接网衣、右岸软连接网衣水平力纲、右岸软连接网衣垂直力纲、右岸软连接网衣径向力纲、右岸软连接网衣边缘纲；先将左岸软连接网衣边缘纲的一端与左岸软连接网衣水平力纲的一端用死结连接后再与左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩用死结连接，再将左岸软连接网衣水平力纲的另一端水平拉紧并与第I根钢筋混凝土立柱系缚固定；然后每隔5cm以直径3.9mm涤纶编线将左岸软连接网衣垂直力纲与第I根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲间进行系缚固定，全部系缚固定完毕后左岸软连接网衣垂直力纲就固定在第I根钢筋混凝土立柱上；低潮位时，在左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、第I根钢筋混凝土立柱所在的一个平面内用切割机对左侧海岸基石开一个5m半径X90°圆心角的左岸圆弧形槽；左岸圆弧形槽以第I根钢筋混凝土立柱顶部为圆心，按1.96m弧长间距在左岸圆弧形槽内打4根高度0.5mX底面圆直径15cm左岸圆柱形铸铁桩；先将左岸软连接网衣边缘纲顺次铺设在左岸圆弧形槽中，再将左岸软连接网衣垂直力纲、左岸软连接网衣径向力纲拉紧后依次与左岸圆柱形铸铁桩间进行系缚固定，然后在左岸圆弧形槽内按Im弧长均匀填充Ikg旧网衣，再在旧网衣上端用水下混凝土将左岸圆弧形槽浇筑填满，浇筑填满时需确保左岸软连接网衣边缘纲贴紧槽底，水下混凝土硬化后就将左岸软连接网衣平整固定在左侧海岸与第I根钢筋混凝土立柱之间；按左侧海岸同样的方法，先将右岸软连接网衣边缘纲的一端与右岸软连接网衣水平力纲的一端用死结连接后再与右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩用死结连接，再将右岸软连接网衣水平力纲的另一端水平拉紧并与第II根钢筋混凝土立柱系缚固定；然后每隔5cm以直径3.9_涤纶编线将右岸软连接网衣垂直力纲与第II根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲间进行系缚固定，全部系缚固定完毕后右岸软连接网衣垂直力纲就固定在第II根钢筋混凝土立柱上；按左侧海岸同样的方法，低潮位时，在右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩与第II根钢筋混凝土立柱所在的一个平面内用切割机对右侧海岸基石开一个5m半径X90°圆心角的右岸圆弧形槽；右岸圆弧形槽以第II根钢筋混凝土立柱顶部为圆心，按1.96m弧长间距在右岸圆弧形槽内打4根高度0.5mX底面圆直径15cm右岸圆柱形铸铁桩；先将右岸软连接网衣边缘纲顺次铺设在右岸圆弧形槽中，再将右岸软连接网衣垂直力纲、右岸软连接网衣径向力纲拉紧后依次与右岸圆柱形铸铁桩间进行系缚固定，然后在右岸圆弧形槽内按Im弧长均匀填充Ikg旧网衣，再在旧网衣上端用水下混凝土将右岸圆弧形槽浇筑填满，浇筑填满时需确保右岸软连接网衣边缘纲贴紧槽底，水下混凝土硬化后就将右岸软连接网衣平整固定在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间；在第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱之间浇筑一段92m长度的钢筋混凝土堤坝并同时预埋一幅高度Im的铜合金编织网、环形超高强绳扣和方形钢筋混凝土桩，钢筋混凝土堤坝顶面水平且距离水面高度为4.5m，钢筋混凝土堤坝坡度为1:1.4 ;铜合金编织网垂直于钢筋混凝土堤坝顶面，铜合金编织网装有上边缘纲、下边缘纲分别距离水面3.9m、4.9m ;相邻两个方形钢筋混凝土桩之间的间距为2.3m ;相邻两个环形超高强绳扣之间的间距为7cm，将一条长度92m、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土堤坝顶面上1315个环形超高强绳扣后拉紧，用塑料扎带对防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳与环形超高强绳扣进行系缚固定，以此系缚固定后的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为挂网水平力纲；外露在钢筋混凝土堤坝顶面外的环形超高强绳扣用绳周长为44_、预埋在钢筋混凝土堤坝顶面内的环形超高强绳扣用绳周长为106_ ；每隔5cm以直径3.5mm涤纶编线将养殖网具网衣左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲间进行系缚固定连接，全部系缚固定连接完毕后养殖网具网衣左边缘纲就固定在第I根钢筋混凝土立柱 上；每隔5cm以直径3.9mm涤纶编线将养殖网具网衣下纲与挂网水平力纲间进行系缚固定连接，全部系缚固定连接完毕后养殖网具网衣下纲就固定在钢筋混凝土堤坝顶面上；每隔15cm以直径3mm的超高分子量聚乙烯编线将养殖网具网衣的连网水平力纲与铜合金编织网上边缘纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径3.3_涤纶编线将养殖网具网衣右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲间进行系缚固定连接，全部系缚固定连接完毕后养殖网具网衣右边缘纲就固定在第II根钢筋混凝土立柱上；最后，将养殖网具网衣浮子纲的两端水平拉紧后分别与第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱进行系缚固定连接；这样左侧海岸、左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、左岸软连接网衣、第I根钢筋混凝土立柱、养殖网具网衣、第II根钢筋混凝土立柱、右岸软连接网衣、右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、右侧海岸就牢固连接成一个可以有效防止养殖鱼类逃逸、紧密相连的整体；这就是一种养殖网具网衣在海岸间装配的方法。

[0005] 本发明的突出特点是将养殖网具网衣的垂直力纲另一端与预埋在钢筋混凝土堤坝中的方形钢筋混凝土桩之间结缚连接，既大大减少了养殖网具网衣受力，又有效防止了养殖网具网衣下纲脱底逃鱼事故的发生；通过特种结构软连接网衣过渡实现了海岸与养殖网具网衣间快速有效连接，将左侧海岸、左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、左岸软连接网衣、第I根钢筋混凝土立柱、养殖网具网衣、第II根钢筋混凝土立柱、右岸软连接网衣、右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、右侧海岸牢固连接成一个可以有效防止养殖鱼类逃逸、紧密相连的整体，在减少工程施工量的同时大大增加了养殖网具的安全性，有效防止了放养鱼类从海岸与养殖网具连接处逃逸；本发明采用开圆弧形槽、预埋圆柱形铸铁桩于圆弧形槽底、预埋软连接网衣边缘纲于圆弧形槽底、拉紧连接软连接网衣垂直力纲并与圆柱形铸铁桩间扎缚固、拉紧连接软连接网衣径向力纲并与圆柱形铸铁桩间扎缚固、浇筑水下混凝土等措施，既有效确保了台风等恶劣天气下软连接网衣下纲或底部脱离岸基逃鱼，又通过软连接网衣垂直力纲及其径向力纲与圆柱形铸铁桩间的拉紧连接来承载主要外力、避免了台风等恶劣天气下撕裂网衣，大大提高了养殖网具的使用寿命和装备水平；本发明采用“7根成圈+15根衬纬”的特殊网衣编织结构，并对网衣进行纵向热定型处理后创造出规格为 “UHMWPE — 178tex X 36— 35”的超高分子量聚乙烯烃编网，它可较现有技术领域相同材料制成的同等名义股数(36股)、编织结构为“8根成圈+12根衬纬”的普通编织结构超高分子量聚乙烯烃编网强力明显提高，大大提高了养殖网具的使用寿命和装备水平；本发明对养殖网具用超高分子量聚乙烯烃编网用渔网防污剂进行防污处理，获得防污处理后的超高分子量聚乙烯烃编网，这大大提高了养殖网具的防污功能，大大减少了养殖网具换网次数并减小了劳动强度，促进了养殖网具内外水体流动和放养鱼类生长发育；本发明通过预埋在钢筋混凝土立柱上的环形尼龙绳扣有效实现了在第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱上安装挂网垂直力纲，并将养殖网具网衣左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的反捻向右侧挂网垂直力纲直接接触并扎缚连接、将养殖网具网衣右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲直接接触并扎缚连接,而养殖网具网衣左边缘纲、右边缘纲均与钢筋混凝土立柱不直接接触，通过纲索间过度有效避免了养殖网具网衣与钢筋混凝土立柱之间的直接接触磨损，大大提高了养殖网具的使用寿命和装备水平；本发明通过预埋在钢筋混凝土堤坝顶面内环形超高强绳扣有效实现了在钢筋混凝土堤坝顶面上安装挂网水平力纲，并将养殖网具网衣下纲与挂网水平力纲间进行系缚固定连接，而养殖网具网衣与钢筋混凝土堤坝顶面不直接接触，通过纲索间过度有效避免了养殖网具网衣与钢筋混凝土堤坝顶面之间的直接接触磨损，大大提高了养殖网具的装备水平；本发明将超高分子量聚乙烯纤维材料用于养殖网具的制造，在保持同等强力的前提下本发明用养殖网具规格较现有普通养殖网具规格大大减小，大大减少了养殖网具原材料消耗，养殖网具强度较现有普通合成纤维绳网制作的普通养殖网具大大提高，大大提高了养殖网具抵御风浪性能；本发明在垂直于钢筋混凝土堤坝顶面预埋一幅高度Im的铜合金编织网，铜合金编织网上边缘纲与养殖网具网衣上的连网水平力纲以超高分子量聚乙烯编线扎缚固定连接，增加了养殖网具网衣与钢筋混凝土堤坝顶面之间的第二重保护连接，有效防止了台风等恶劣天气下养殖网具网衣下纲脱底逃鱼事故的发生，大大提高了大型网具装备水平。试验结果表明，本技术方案在提高现有养殖网具网衣的防污功能、抗冲击性、抗风浪流性能、防止放养鱼类逃逸、减少换网次数、促进养殖网具网衣内外水体交换和放养鱼类生长发育、避免养殖网具网衣与钢筋混凝土立柱之间的直接接触磨损等方面效果显著；与现有技术相比，本方法具有突出的实质性特点和显著的进步，本方法在水产养殖围网或海洋牧场工程中优势明显，大大提升了养殖网具设施成套装备水平。附图说明

[0006] 图1是一种养殖网具网衣在海岸间装配方法的示意图。

[0007] 下面结合附图说明实施本发明的最好方式:

[0008] 本发明采用线密度为178tex和ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维、渔网防污剂、钢筋混凝土立柱、船用防污剂、四股尼龙绳、八股尼龙绳、无档船用锚链、钢筋、水下混凝土、塑料扎带、涤纶编线、铜合金编织网和钢筋混凝土桩；先将线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照35mm的网目尺寸、“7根成圈+15根衬纬”的特殊网衣编织结构将22根线密度为178tex超高分子量聚乙烯纤维纱用经编机加工成规格为“UHMWPE — 178texX36— 35”的超高分子量聚乙烯烃编网；用渔网防污剂对超高分子量聚乙烯烃编网进行防污处理，晾干后就获得防污超高分子量聚乙烯烃编网；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，`然后用渔网防污剂对直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；剪裁一幅92.4m长度X 4.9m防污超高分子量聚乙烯烃编网，对防污超高分子量聚乙烯烃编网边缘进行补强处理，获得一幅92m长度X4.5m宽度边缘补强处理后的防污超高分子量聚乙烯烃编网，以此作为养殖网具网衣(图1中的16);按0.7072的水平缩结系数，在养殖网具网衣长度方向的上边缘安装一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣浮子纲(图1中的15);按0.7072的水平缩结系数，在养殖网具网衣的下边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣下纲(图1中的24);按0.707的垂直缩结系数，在养殖网具网衣宽度方向的左边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣左边缘纲(图1中的14);按0.707的垂直缩结系数，在养殖网具网衣宽度方向的右边缘安装一条直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣右边缘纲，这就完成养殖网具网衣的装纲；在养殖网具网衣左边缘纲、右边缘纲之间每隔2.3m安装一条直径为14mm防污S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为养殖网具网衣垂直力纲(图1中的17);在距离养殖网具网衣下纲0.6m处安装一条连接铜合金编织网上边缘纲用连网水平力纲(图1中的22)，养殖网具网衣连接水平力纲采用直径12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；以钢筋混凝土制作IOcm底边边长X Im高度的方形钢筋混凝土桩，在方形钢筋混凝土桩上，距离方形钢筋混凝土桩顶面IOcm处预留一个孔径为2cm的圆柱形孔，圆柱形孔用于养殖网具网衣垂直力纲的一端与方形钢筋混凝土桩之间的结缚连接；钢筋混凝土立柱为中空圆柱形，长度9m、外径30cm、壁厚IOcm ;第I根钢筋混凝土立柱外表面涂三层船用防污剂；以一条长度63cm、直径14mm的四股尼龙绳插接制作I个周长为15cm的环形尼龙绳扣；以相同的方法再制作129个环形尼龙绳扣，累计获得130个环形尼龙绳扣；以一条长度63cm、直径14mm防污Z抢三股超高分子量聚乙烯抢绳插接制作I个周长为15cm的环形超高强绳扣；以相同的方法再制作1314个环形超高强绳扣，累计获得1315个环形超高强绳扣；第I根钢筋混凝土立柱(图1中的8)浇制时，在位于第I根钢筋混凝土立柱左侧的一个平面内，从距离第I根钢筋混凝土立柱顶端开始每隔7cm垂直于立柱轴心线安装I个环形尼龙绳扣；在位于第I根钢筋混凝土立柱右侧的同一个平面内，从距离第I根钢筋混凝土立柱顶端开始每隔7cm垂直于立柱轴心线安装I个环形尼龙绳扣；外露在第I根钢筋混凝土立柱外环形尼龙绳扣用绳周长为44mm、预埋在第I根钢筋混凝土立柱内环形尼龙绳扣用绳周长为106mm ;第I根钢筋混凝土立柱左侧、右侧分别安装65个环形尼龙绳扣，且所有环形尼龙绳扣位于同一个平面内；将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入第I根钢筋混凝土立柱左侧上65个环形尼龙绳扣(图1中的11)后拉紧，并用塑料扎带系缚固定，以此作为第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲(图1中的10);将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入第I根钢筋混凝土立柱右侧上65个环形尼龙绳扣(图1中的12)后拉紧，并用塑料扎带系缚固定，以此作为第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲(图1中的13)，这就获得了第I根钢筋混凝土立柱、第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲和第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲；用相同方法获得规格结构完全相同的第II根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲和第II根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲；在左侧海岸(图1中的7)、右侧海岸上分别安装高度3mX底面圆直径25cm的左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩(图1中的I)、右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩；在左侧海岸与养殖网具网衣间的交汇处用打桩船将上述第I根钢筋混凝土立柱下部打入海底4.5m，且确保在第I根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲位于接近左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩的一侧；左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩与第I根钢筋混凝土立柱间的距离为5m ;在右侧海岸与养殖网具网衣间交汇处用打桩船将所述第II根钢筋混凝土立柱下部打入海底4.5m,且确保在第II根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲位于接近右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩的一侧；右侧海岸上的右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩与第II根钢筋混凝土立柱间的距离也为5m ；左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱、右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩位于同一个平面内；剪裁一幅15.6m长度X 5.2m宽度的防污超高分子量聚乙烯烃编网，两次折叠后获得边长为5.2m的正方形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网，对正方形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网边缘按5m半径X90°圆心角的扇形进行修剪，修剪后获得一幅扇形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网，以此作为左岸软连接网衣(图1中的3);再在左岸软连接网衣半径方向安装五条直径14mm的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，五条直径14mm的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳中相邻两根防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳间的夹角为22.5°，位于左岸软连接网衣水平方向的一条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣水平力纲(图1中的2)，位于左岸软连接网衣垂直方向的一条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣垂直力纲(图1中的9)，位于左岸软连接网衣水平力纲与左岸软连接网衣垂直力纲间的三条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣径向力纲(图1中的4);先在左岸软连接网衣圆周部分的边缘安装一条直径26mm的八股尼龙绳，再用直径4.5mm尼龙绳按0.2m间距将一条7.86m长度X20.5mm链径的无档船用锚链与上述八股尼龙绳扎缚连接，以此作为左岸软连接网衣边缘纲(图1中的6);用相同的方法获得右侧海岸用右岸软连接网衣、右岸软连接网衣水平力纲、右岸软连接网衣垂直力纲、右岸软连接网衣径向力纲、右岸软连接网衣边缘纲；先将左岸软连接网衣边缘纲的一端与左岸软连接网衣水平力纲的一端用死结连接后再与左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩用死结连接，再将左岸软连接网衣水平力纲的另一端水平拉紧并与第I根钢筋混凝土立柱系缚固定；然后每隔5cm以直径3.9_涤纶编线将左岸软连接网衣垂直力纲与第I根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲间进行系缚固定，全部系缚固定完毕后左岸软连接网衣垂直力纲就固定在第I根钢筋混凝土立柱上；低潮位时，在左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩与第I根钢筋混凝土立柱所在的一个平面内用切割机对左侧海岸基石开一个5m半径X90°圆心角的左岸圆弧形槽；左岸圆弧形槽以第I根钢筋混凝土立柱顶部为圆心；按1.96m弧长间距在左岸圆弧形槽内打4根高度0.5mX底面圆直径15cm左岸圆柱形铸铁桩(图1中的5);先将左岸软连接网衣边缘纲顺次铺设在左岸圆弧形槽中，再将左岸软连接网衣垂直力纲、左岸软连接网衣径向力纲拉紧后依次与左岸圆柱形铸铁桩间进行系缚固定，然后在左岸圆弧形槽内按Im弧长均匀填充Ikg旧网衣，再在旧网衣上端用水下混凝土将左岸圆弧形槽浇筑填满，浇筑填满时需确保左岸软连接网衣边缘纲贴紧槽底，水下混凝土硬化后就将左岸软连接网衣平整固定在左侧海岸与第I根钢筋混凝土立柱之间；按左侧海岸同样的方法，先将右岸软连接网衣边缘纲的一端与右岸软连接网衣水平力纲的一端用死结连接后再与右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩用死结连接，再将右岸软连接网衣水平力纲的另一端水平拉紧并与第II根钢筋混凝土立柱系缚固定；然后每隔5cm以直径3.9_涤纶编线将右岸软连接网衣垂直力纲与第II根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲间进行系缚固定，全部系缚固定完毕后右岸软连接网衣垂直力纲就固定在第II根钢筋混凝土立柱上；按左侧海岸同样的方法，低潮位时，在右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩与第II根钢筋混凝土立柱所在的一个平面内用切割机对右侧海岸基石开一个5m半径X90°圆心角的右岸圆弧形槽；右岸圆弧形槽以第II根钢筋混凝土立柱顶部为圆心；按1.96m弧长间距在右岸圆弧形槽内打4根高度0.5mX底面圆直径15cm右岸圆柱形铸铁桩；先将右岸软连接网衣边缘纲顺次铺设在右岸圆弧形槽中，再将右岸软连接网衣垂直力纲、右岸软连接网衣径向力纲拉紧后依次与右岸圆柱形铸铁桩间进行系缚固定，然后在右岸圆弧形槽内按Im弧长均匀填充Ikg旧网衣，再在旧网衣上端用水下混凝土将右岸圆弧形槽浇筑填满，浇筑填满时需确保右岸软连接网衣边缘纲贴紧槽底，水下混凝土硬化后就将右岸软连接网衣平整固定在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间；在第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱之间浇筑一段92m长度的钢筋混凝土堤坝(图1中的28)并同时预埋一幅高度Im的铜合金编织网(图1中的20)、环形超高强绳扣和方形钢筋混凝土桩(图1中的19)，钢筋混凝土堤坝顶面水平且距离水面高度为4.5m，钢筋混凝土堤坝坡度为1:1.4 ;铜合金编织网垂直于钢筋混凝土堤坝顶面，铜合金编织网上边缘纲(图1中的23)、下边缘纲(图1中的25)分别距离水面3.9m、4.9m ;相邻两个方形钢筋混凝土桩之间的间距为2.3m ;相邻两个环形超高强绳扣之间的间距为7cm，将一条长度92m、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土堤坝顶面上1315个环形超高强绳扣(图1中的26)后拉紧，用塑料扎带对防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳与环形超高强绳扣进行系缚固定，以此系缚固定后的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为挂网水平力纲(图1中的27);外露在钢筋混凝土堤坝顶面外的环形超高强绳扣用绳周长为44_、预埋在钢筋混凝土堤坝顶面内的环形超高强绳扣用绳周长为106_ ;每隔5cm以直径3.5mm涤纶编线将养殖网具网衣左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲间进行系缚固定连接；全部系缚固定连接完毕后养殖网具网衣左边缘纲就固定在第I根钢筋混凝土立柱上；每隔5cm以直径3.9mm涤纶编线将养殖网具网衣下纲与挂网水平力纲间进行系缚固定连接；全部系缚固定连接完毕后养殖网具网衣下纲就固定在钢筋混凝土堤坝顶面上；每隔15cm以直径3mm的超高分子量聚乙烯编线(图1中的21)将养殖网具网衣的连网水平力纲与铜合金编织网上边缘纲进行扎缚固定连接；每隔5cm以直径
3.3mm涤纶编线将养殖网具网衣右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲间进行系缚固定连接；全部系缚固定连接完毕后养殖网具网衣右边缘纲就固定在第II根钢筋混凝土立柱上；最后，将养殖网具网衣浮子纲的两端水平拉紧后分别与第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱进行系缚固定连接；这样左侧海岸、左侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、左岸软连接网衣、第I根钢筋混凝土立柱、养殖网具网衣、第II根钢筋混凝土立柱、右岸软连接网衣、右侧海岸实心圆柱形钢筋混凝土桩、右侧海岸就牢固连接成一个可以有效防止养殖鱼类逃 逸、紧密相连的整体；这就是一种养殖网具网衣在海岸间装配的方法。