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一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺

阅读：116发布：2021-09-09

专利汇可以提供一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，包括备纱蒸化、络筒、装笼、煮炼、清洗、染色、固色、脱水烘干以及色检等十个步骤。综合考虑天鹅绒线和羽毛纱线的理化特性，先通过备纱蒸化先使羽毛纱线收缩，并使纱线柔软湿润，便于络筒；络筒时将纱线的羽毛自小头向大头绕络，便于染液浸染而不沉积在羽毛的夹角里。染色时采取双阶段缓慢升温的策略，加长升温时间及浸染保温时间，时颜色充分浸入筒纱，以保证染色均匀而饱满。染色完毕后进行验色，染色度更准确；染色中途不返工，保证染色过程标准化时间流程，及染色时间温度节点控制，利于流水生产，提高生产效率。，下面是一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1）备纱蒸化：将从纺织厂来的弹性天鹅绒羽毛纱于高温下蒸化，使纱线预缩并柔软湿润，备用；
2）络筒：将步骤1）中蒸化后的弹性天鹅绒羽毛纱顺着羽毛的方向络绕在染筒上，且羽毛络绕的方向为从染筒的小头到大头方向；
3）装笼：将步骤2）中络好的筒纱，自下至上装入纱笼，且筒纱的大头向下，小头向上，且上层筒纱与下层筒纱之间对接准确而牢固；然后与纱笼一起放入主缸备染；
4）煮炼：将备用缸内的煮炼夜抽送至主缸对步骤3）中装好的筒纱，80±5℃下，保温煮炼2min，然后高温排放；
5）清洗：向主缸中通入清水对经步骤4）煮炼后筒纱进行清洗，温度保持80±5℃，清洗
15～20min，然后排放；
6）染色：将配好的染料自化料筒抽入主缸，对经步骤4）清洗后的筒纱染色；染色的初始温度为40℃，当染料全部注入后以0.5～1℃/min的速度缓慢升温，直至温度升至65℃；然后以0.5℃/min的速度匀速升温至80℃，并保温15～20min后排放；
7）皂洗：向主缸内通入皂液，对步骤4）中染过色的筒纱进行洗涤，清洗温度为45±5℃，清洗时间10～15min，然后排放；
8）固色：向步骤7）皂洗后的主缸内通入配好的固色剂，对筒纱进行固色处理，所述固色剂中混合有柔顺剂，使纱线柔顺；处理温度45±5℃，处理时间20～30min，使染色牢度加强，然后排放；
9）脱水烘干：将步骤8）固色后的筒纱脱水处理，脱水时连纱笼一起脱，且纱筒方向不变；
10）色检：取经步骤9）脱水干燥后的筒纱进行比色检验，并检查筒纱里、中、外是否存在色差及疵点；色检合格即获得弹性天鹅绒羽毛纱染色成品，色检不合格的，则回到步骤1）对其再次蒸化染色。
2.根据权利要求1所述的弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，其特征在于：步骤1）中，所述蒸化的温度为150～160℃，蒸化时间7～8min。
3.根据权利要求1所述的弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，其特征在于：步骤2）中，所述络筒的密度为0.35～0.37g/m3，络绕的密度臂压及张力通过多次试验确定。
4.根据权利要求1所述的弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，其特征在于：步骤4）中，所述煮炼液为在备用缸内放入45℃的温水，然后加入助剂，完全融化后将温度升至70℃，再加入双氧水和氢氧化钠混合均匀后而成。
5.根据权利要求4所述的弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，其特征在于：所述助剂包括涉渗透剂和稳定剂。
6.根据权利要求1所述的弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，其特征在于：步骤6）中，所述染料配制为，先在化料筒中放入45℃的温水，然后加入染料，待搅拌分散均匀后，再升高温度加入助剂，并继续搅拌混合均匀。
7.根据权利要求1或6所述的弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，其特征在于：步骤6）中，所述配好的染料在输送到主缸时经过过滤程序，所述过滤网的规格为300～1000目。
8.根据权利要求1所述的弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，其特征在于：步骤9）中，所述脱水烘干前还经过清水洗涤步骤，以去除筒纱上多余的染料浮色。

说明书全文

一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及筒染工艺，具体是一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺。技术背景

[0002] 天鹅绒是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物名，又称漳绒，因起源于中国福建省漳州地区而得名。其绒毛或绒圈紧密耸立，色光文雅，织物坚牢耐磨，不易褪色，回力弹性好。羽毛纱，是近年在国内市场崭露头角的一种花式线，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。其采用用锦纶、粘胶为原料，织物手感厚实、耐穿，制做的起绒织物，其绒面可以保持丰满、竖立，具有较好的膨松性和光泽度。羽毛纱与天鹅绒的绒线混纺获得的弹性天鹅绒羽毛纱保留了羽毛纱的手感厚实、耐穿的优势，而且其织物绒面更加丰满紧密，光泽文雅，全面提升织物的奢华品质。

[0003] 然而由天鹅绒与羽毛纱混纺的弹性天鹅绒羽毛纱，其染色工艺要求特别严格。特别是采用现如今比较流行的筒染工艺，除了染色温度控制严格外，纱线络筒也特别麻烦，除了要注意毛茸方向一致，还要保证天鹅绒的绒线弹性松紧。否则会导致染色不易染匀，纱线强度下降，存在白条、疵点等问题。而且由于天鹅绒质地柔弹，不适宜高温处理及强碱洗涤，因此用天鹅绒与羽毛纱混纺的纱线不宜染艳丽的浅色，色彩以天鹅绒多具有的黑色、紫酱色、蓝色、棕色的深色为主。因此，对该弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺进行探索，使其染色均匀而不伤及纱线的强度，以获得较为完美的弹性天鹅绒羽毛纱。

发明内容

[0004] 针对上述的弹性天鹅绒羽毛纱染色存在的问题，结合筒染工艺的特性，本发明对现有的筒染工艺进行优化，探寻适合弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，以获得颜色均匀，质地良好的成品弹性天鹅绒羽毛纱。具体技术方案如下：

[0005] 一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，包括如下工艺步骤：

[0006] 1)备纱蒸化：将从纺织厂来的弹性天鹅绒羽毛纱于高温下蒸化，使纱线预缩并柔软湿润，备用；

[0007] 2)络筒：将步骤1)中蒸化后的弹性天鹅绒羽毛纱顺着羽毛的方向络绕在染筒上，且羽毛络绕的方向为从染筒的小头到大头方向；

[0008] 3)装笼：将步骤2)中络好的筒纱，自下至上装入纱笼，且筒纱的大头向下，小头向上，且上层筒纱与下层筒纱之间对接准确而牢固；然后与纱笼一起放入主缸备染；

[0009] 4)煮炼：将备用缸内的煮炼夜抽送至主缸对步骤3)中装好的筒纱，80±5℃下，保温煮炼2min，然后高温排放；

[0010] 5)清洗：向主缸中通入清水对经步骤4)煮炼后筒纱进行清洗，温度保持80±5℃，清洗15～20min，然后排放；

[0011] 6)染色：将配好的染料自化料筒抽入主缸，对经步骤4)清洗后的筒纱染色；染色的初始温度为40℃，当染料全部注入后以0.5～1℃/min的速度缓慢升温，直至温度升至65℃；然后以0.5℃/min的速度匀速升温至80℃，并保温15～20min后排放；

[0012] 7)皂洗：向主缸内通入皂液，对步骤4)中染过色的筒纱进行洗涤，清洗温度为45±5℃，清洗时间10～15min，然后排放；

[0013] 8)固色：向步骤7)皂洗后的主缸内通入配好的固色剂，对筒纱进行固色处理，所述固色剂中混合有柔顺剂，使纱线柔顺；处理温度45±5℃，处理时间20～30min，使染色牢度加强，然后排放；

[0014] 9)脱水烘干：将步骤8)固色后的筒纱脱水处理，脱水时连纱笼一起脱，且纱筒方向不变；

[0015] 10)色检：取经步骤9)脱水干燥后的筒纱进行比色检验，并检查筒纱里、中、外是否存在色差及疵点；色检合格即获得弹性天鹅绒羽毛纱染色成品，色检不合格的，则回到步骤1)对其再次蒸化染色。

[0016] 作为优选的实施方案的，步骤1)中，所述蒸化的温度为150～160℃，蒸化时间7～8min。

[0017] 作为优选的实施方案的，步骤2)中，所述络筒的密度为0.35～0.37g/m3，络绕的密度臂压及张力通过多次试验确定。

[0018] 作为优选的实施方案的，步骤4)中，所述煮炼液为在备用缸内放入45℃的温水，然后加入助剂，完全融化后将温度升至70℃，再加入双氧水和氢氧化钠混合均匀后而成；所述助剂包括涉渗透剂和稳定剂。

[0019] 作为优选的实施方案的，步骤6)中，所述染料配制为，先在化料筒中放入45℃的温水，然后加入染料，待搅拌分散均匀后，再升高温度加入助剂，并继续搅拌混合均匀。所述配好的染料在输送到主缸时经过过滤程序，所述过滤网的规格为300-1000目。

[0020] 作为优选的实施方案的，步骤9)中，所述脱水烘干前还经过清水洗涤步骤，以去除筒纱上多余的染料浮色。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022] 本发明综合考虑天鹅绒线和羽毛纱线的理化特性，经多次试验，获得染色效果良好的弹性天鹅绒羽毛纱。本发明弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，通过备纱蒸化先使羽毛纱线收缩，并使纱线柔软湿润，便于络筒；本发明络筒时将纱线的羽毛自小头向大头绕络，便于染液浸染而不沉积在羽毛的夹角里。染色时综合考虑到天鹅绒线及羽毛纱的特性，采取双阶段缓慢升温的策略，加长升温时间及浸染保温时间，时颜色充分浸入筒纱，以保证染色均匀而饱满。另外，本发明筒染工艺，为染色完毕后进行验色，染色度更准确；且染色中途不返工，保证染色过程标准化时间流程，及染色时间温度节点控制，利于流水生产，提高生产效率。

具体实施方式

[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0024] 实施例1

[0025] 本实施例是一种弹性天鹅绒羽毛纱的筒染工艺，包括如下工艺步骤：

[0026] 1)备纱蒸化：将从纺织厂来的弹性天鹅绒羽毛纱于高温下蒸化，所述蒸化的温度为150～160℃，蒸化时间7～8min，使纱线预缩并柔软湿润，备用。

[0027] 2)络筒：将步骤1)中蒸化后的弹性天鹅绒羽毛纱顺着羽毛的方向络绕在染筒上，且羽毛络绕的方向为从染筒的小头到大头方向；络筒的密度为0.35～0.37g/m3，络绕的密度臂压及张力通过多次试验确定。

[0028] 3)装笼：将步骤2)中络好的筒纱，自下至上装入纱笼，且筒纱的大头向下，小头向上，且上层筒纱与下层筒纱之间对接准确而牢固；然后与纱笼一起放入主缸备染。

[0029] 4)煮炼：将备用缸内的煮炼夜抽送至主缸对步骤3)中装好的筒纱，80±5℃下，保温煮炼2min，然后高温排放；煮炼液为在备用缸内放入45℃的温水，然后加入助剂，完全融化后将温度升至70℃，再加入双氧水和氢氧化钠混合均匀后而成；所述助剂包括涉渗透剂和稳定剂。

[0030] 5)清洗：向主缸中通入清水对经步骤4)煮炼后筒纱进行清洗，温度保持80±5℃，清洗15～20min，然后排放。

[0031] 6)染色：将配好的染料自化料筒抽入主缸，对经步骤4)清洗后的筒纱染色；染色的初始温度为40℃，当染料全部注入后以0.5～1℃/min的速度缓慢升温，直至温度升至65℃；然后以0.5℃/min的速度匀速升温至80℃，并保温15～20min后排放；所述染料配制为，先在化料筒中放入45℃的温水，然后加入染料，待搅拌分散均匀后，再升高温度加入助剂，并继续搅拌混合均匀。所述配好的染料在输送到主缸时经过过滤程序，所述过滤网的规格为
300-1000目。

[0032] 7)皂洗：向主缸内通入皂液，对步骤4)中染过色的筒纱进行洗涤，清洗温度为45±5℃，清洗时间10～15min，然后排放。

[0033] 8)固色：向步骤7)皂洗后的主缸内通入配好的固色剂，对筒纱进行固色处理，所述固色剂中混合有柔顺剂，使纱线柔顺；处理温度45±5℃，处理时间20～30min，使染色牢度加强，然后排放。

[0034] 9)脱水烘干：将步骤8)固色后的筒纱经过清水洗涤步骤，以去除筒纱上多余的染料浮色后进行脱水处理，脱水时连纱笼一起脱，且纱筒方向不变；然后放入烘干机烘干。

[0035] 10)色检：取经步骤9)脱水干燥后的筒纱进行比色检验，并检查筒纱里、中、外是否存在色差及疵点；色检合格即获得弹性天鹅绒羽毛纱染色成品，色检不合格的，则回到步骤1)对其再次蒸化染色。

[0036] 实施例2

[0037] 取实施例1所染的弹性天鹅绒羽毛纱三组，分别进行性能测试，包括里、中、外色差测定，耐摩擦牢度测定和耐水洗牢度测定。其中，里、中、外色差测定是根据灰色样卡5级评定标准进行评定；耐摩擦牢度测试是根据GB/T3920-2008的规定进行测定，耐水洗牢度根据GB/T5703-1997的规定进行测定。结果如表1所示，其中，5级为最佳，1级为最差。

[0038] 表1.实施例1所得弹性天鹅绒羽毛纱性能

[0039]

[0040] 由上可以看出实施例1所染的弹性天鹅绒羽毛纱各项性能指标均达到最佳。克服了筒染工艺内外层色差的问题，和羽毛纱通常存在的染色不均匀问题，即便是干湿耐摩擦和水中浸泡的情况下，色彩牢固度也均达4级以上，均达到常规布料的质量水平，具有实质的效果。

[0041] 以上所述的仅是本发明的一个较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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