技术领域
[0001] 本
发明涉及环保新材料技术领域，具体而言，涉及一种用高热值污泥生产烧结砖的配方和一种根据用高热值污泥生产烧结砖的配方来生产烧结砖的方法。
背景技术
[0002] 在工业生产中，皮革厂、化工厂、
纺织厂、印染厂等等每天排放数量巨大的污泥，这些污泥成为处理的难题，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给
水体和大气带来二次污染，不但降低了污
水处理系统的有效处理能
力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。
[0003] 这些工业生产产生的污泥在工厂进行初步处理压滤后
含水量可低至65％以下，而且含有较高的热量，如何将这些高热值污泥进行再次充分利用成为亟待解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明旨在至少解决
现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005] 为此，本发明的一个目的在于提供一种用高热值污泥生产烧结砖的配方。
[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种根据用高热值污泥生产烧结砖的配方来生产烧结砖的方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种用高热值污泥生产烧结砖的配方，包括以下重量份的组分：高热值污泥3～4份；河道淤泥1～3份；建筑坑基土1～3份；建筑垃圾筛分后的精细土1～3份。
[0008] 在该技术方案中，通过高热值污泥、河道淤泥、建筑坑基土、建筑垃圾筛分后的精细土作为原料来生产烧结砖，一方面，生产出来的烧结砖外形美观、
质量更佳，另一方面，变废为宝，实现高热值污泥的再次充分利用，减少了污泥对环境的影响，同时也处理了河道淤泥、建筑坑基土、建筑垃圾筛分后的精细土，有利于保护生态环境，再一方面，高热值污泥中含有有机质以及高热值，可以减少在生产烧结砖过程中对外界热量的需求，进一步减少了能耗，同时简化了生产流程，提升了生产产量，产量增长在30％左右。
[0009] 在上述技术方案中，优选地，高热值污泥4份，河道淤泥2份，建筑坑基土2份，建筑垃圾筛分后的精细土2份。
[0010] 在该技术方案中，进一步优化了高热值污泥、河道淤泥、建筑坑基土、建筑垃圾筛分后的精细土的配比，进一步有利于提升生产质量和生产效率，其中高热值污泥内含有大量有机质，有利于充分
发酵混合，且无需外界热量的加入，河道淤泥与建筑坑基土的加入，一方面减少了单独河道淤泥含水量过高以及单独建筑坑基土含水量过低的弊端，另一方面，保障了生产出的烧结砖的质量，建筑垃圾筛分后的精细土可以充当再生
骨料的作用，具有
支撑作用，保障了烧结砖的塑形以及硬度要求。
[0011] 在上述任一项技术方案中，优选地，还包括以下重量份组分：
粉煤灰0.5～1份；煤渣0.5～1份。
[0012] 在该技术方案中，通过粉煤灰和煤渣，一方面，进一步提升了原料的总热值，进一步减少了对外部
能量的需求，再一方面，提升了外形美观度和光滑度。
[0013] 在上述任一项技术方案中，优选地，粉煤灰0.8份，煤渣1份。
[0014] 在该技术方案中，进一步优化了粉煤灰和煤渣的配比，进一步有利于提升生产质量和外形美观度。
[0015] 在上述任一项技术方案中，优选地，粉煤灰1份，煤渣0.8份。
[0016] 在该技术方案中，进一步优化了粉煤灰和煤渣的配比，进一步有利于提升生产质量和外形美观度。
[0017] 在上述任一项技术方案中，优选地，粉煤灰的粒度不大于3mm；煤渣的粒度不大于3mm。
[0018] 在该技术方案中，粉煤灰以及煤渣的粒度都不大于3mm，可以提升混合均匀性以及外形美观，可以通过筛选使得粉煤灰以及煤渣的粒度都不大于3mm。
[0019] 在上述任一项技术方案中，优选地，高热值污泥的含水量不大于65％，高热值污泥的热值为1000kJ/kg～2000kJ/kg。
[0020] 在该技术方案中，高热值污泥的含水量不大于65％，高热值污泥的热值为1000kJ/kg～2000kJ/kg，可以直接进行初步混合，之后进行陈化，无需进行前期多余的干燥处理，而且热值较高，可以减少生产过程中外界热量的摄入，提升整体生产效率和生产产量。
[0021] 在上述任一项技术方案中，优选地，高热值污泥包括但不限于皮革厂、化工厂、纺织厂处理后排放的污泥。
[0022] 在该技术方案中，高热值污泥包括但不限于皮革厂、化工厂、纺织厂、印染厂处理后排放的污泥，也即可以再利用工业生产中多种类型的污泥，进一步提升了对污泥的利用率，本发明应用的高热值污泥为一般固体废弃物，无危险性，无污染。
[0023] 本发明的第二方面的技术方案提出了一种用高热值污泥生产烧结砖的配方来生产烧结砖的方法，包括以下步骤：将高热值污泥生产烧结砖的配方量的高热值污泥、河道淤泥、建筑坑基土、建筑垃圾筛分后的精细土进行充分的搅拌混合，记作第一混合物；常温下，陈化第一混合物，陈化时间为5天～8天；添加配方量的粉煤灰、煤渣，并进行充分的搅拌混合，记作第二混合物；投入第二混合物，挤出成型后，切砖、码坯，形成砖坯；将砖坯静停5天～8天后脱水干燥；在砖坯经脱水干燥，含水量降至10％以下后，进行
焙烧，形成烧结砖。
[0024] 在该技术方案中，通过将高热值污泥生产烧结砖的配方量的高热值污泥、河道淤泥、建筑坑基土、建筑垃圾筛分后的精细土进行充分的搅拌混合，实现了第一混合物的初步发酵，且无需外界热量就可以实现，节能环保，通过常温下，陈化第一混合物，陈化时间为5天～8天可以充分发酵混合，提升
粘度，通过添加配方量的粉煤灰、煤渣，并进行充分的搅拌混合，有利于提升了外形美观度和光滑度，通过投入第二混合物，挤出成型后，切砖、码坯，形成砖坯之后将砖坯静停5天～8天后脱水干燥，在将砖坯静停5天～8天后脱水干燥，可以实现将原有含水量30％以上的砖坯内的含水量降低至10％以下，有利于进行焙烧，焙烧前还会进行再次干燥，将含水量降至5％以下，烧制的烧结砖，外形美观，质量更佳，而且生产过程节能环保，降低了能耗。
[0025] 在上述技术方案中，优选地，脱水干燥的时长为40min～60min，脱水干燥的
温度为80℃～85℃；焙烧的温度为800℃～1000℃，焙烧的时长为40min～60min。
[0026] 在该技术方案中，通过脱水干燥的时长为40min～60min，脱水干燥的温度为80℃～85℃，在保障脱水干燥达到要求的同时，也减少了不必要的能耗，通过焙烧的温度为800℃～1000℃，焙烧的时长为40min～60min，相对于现有技术中的温度更低，时长更短，原因在于原料组分中含有较高的热值，以此焙烧温度和时长就可以满足要求，形成质量较佳，外形美观、光滑的烧结砖。
[0027] 需要说明的是，脱水干燥与焙烧是一个循环过程，同时进行，脱水干燥与焙烧两个工艺的时长设置相等。
[0028] 通过以上技术方案，以高热值污泥、河道淤泥、建筑坑基土、建筑垃圾筛分后的精细土作为原料来生产烧结砖，一方面，生产出来的烧结砖外形美观、质量更佳，另一方面，变废为宝，实现高热值污泥的再次充分利用，减少了污泥对环境的影响，同时也处理了河道淤泥、建筑坑基土、建筑垃圾筛分后的精细土，有利于保护生态环境，再一方面，高热值污泥中含有有机质以及高热值，可以减少在生产烧结砖过程中对外界热量的需求，进一步减少了能耗，同时简化了生产流程，提升了生产产量，产量增长在30％左右。
[0029] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
[0030] 本发明公开了一种用高热值污泥生产烧结砖的配方及其生产方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳
实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0031] 下面结合实施例，进一步阐述本发明：
[0032] 实施例1
[0033] 将3份高热值污泥、1份河道淤泥、1份建筑坑基土、2份建筑垃圾筛分后的精细土进行充分的搅拌混合后，常温下，陈化5天；
[0034] 添加0.5份粉煤灰、1份煤渣，进行充分的搅拌混合后，投入，挤出成型、切砖、码坯，形成砖坯；
[0035] 将砖坯静停5天后，在80℃下脱水干燥60min，在砖坯含水量降至10％以下后，在800℃下焙烧60min，形成烧结砖。
[0036] 经检测，烧结砖的外形美观、硬度、光滑度均符合质量检测标准，而且整体耗能降低了2％左右。
[0037] 实施例2
[0038] 将4份高热值污泥、2份河道淤泥、2份建筑坑基土、2份建筑垃圾筛分后的精细土进行充分的搅拌混合后，常温下，陈化7天；
[0039] 添加1份粉煤灰、0.5份煤渣，进行充分的搅拌混合后，投入，挤出成型、切砖、码坯，形成砖坯；
[0040] 将砖坯静停7天后，在83℃下脱水干燥50min，在砖坯含水量降至10％以下后，在900℃下焙烧50min，形成烧结砖。
[0041] 经检测，烧结砖的外形美观、硬度、光滑度均符合质量检测标准，而且整体耗能降低了2％左右。
[0042] 实施例3
[0043] 将4份高热值污泥、3份河道淤泥、3份建筑坑基土、3份建筑垃圾筛分后的精细土进行充分的搅拌混合后，常温下，陈化8天；
[0044] 添加0.8份粉煤灰、1份煤渣，进行充分的搅拌混合后，投入，挤出成型、切砖、码坯，形成砖坯；
[0045] 将砖坯静停8天后，在85℃下脱水干燥40min，在砖坯含水量降至10％以下后，在1000℃下焙烧40min，形成烧结砖。
[0046] 经检测，烧结砖的外形美观、硬度、光滑度均符合质量检测标准，而且整体耗能降低了2％左右。
[0047] 实施例4
[0048] 将4份高热值污泥、1份河道淤泥、1份建筑坑基土、1份建筑垃圾筛分后的精细土进行充分的搅拌混合后，常温下，陈化6天；
[0049] 添加1份粉煤灰、0.8份煤渣，进行充分的搅拌混合后，投入，挤出成型、切砖、码坯，形成砖坯；
[0050] 将砖坯静停6天后，在80℃下脱水干燥50min，在砖坯含水量降至10％以下后，在900℃下焙烧50min，形成烧结砖。
[0051] 经检测，烧结砖的外形美观、硬度、光滑度均符合质量检测标准，而且整体耗能降低了2％左右。
[0052] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
