清洁、高效的烟煤上点火蜂窝煤
专利汇可以提供清洁、高效的烟煤上点火蜂窝煤专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种清洁、高效燃烧的民用烟 煤 上点火蜂窝煤。这种型煤可用 烟煤 作主要原料，因加入点火剂、引火剂、清洁添加剂等，并采用合理的工艺、配比和成型压 力 ，可以实现清洁、高效的燃烧，降低黑烟、 烟尘 、SO2、致癌物B(a)P和NOx的污染，达到显著减轻大气污染和节约煤炭的目的。，下面是清洁、高效的烟煤上点火蜂窝煤专利的具体信息内容。
1、一种由点火剂、引火剂、粘结剂及煤本体所组成的上点火蜂窝煤，其特征在于：
(1)所用点火剂是由二氧化锰、氯酸盐、硝酸盐氧化剂；煤炭、炭素可燃物；加上少量稳定防潮剂(石蜡、松香、硬酯酸钙)和粘结剂组成；
(2)所用引火剂是由煤炭、炭材、植物或做工业原料用的植物残渣可燃物，少量硝酸盐或蜡下油助燃剂和粘结剂组成；
(3)所用清洁添加剂为电石渣、铝厂赤泥(渣)、钙类氧化物(氢氧化物或碳酸盐)，也可以配入铝厂、纸厂、皮革厂、纺织厂的碱性废水；
(4)煤本体可以全部由烟煤或褐煤构成。
2、一种如权利要求1所述的烟煤上点火蜂窝煤，其特征是点火剂在每块蜂窝煤用量为6～20g;引火剂用量为对直径100～160mm的蜂窝煤每块相应用80～200g;清洁添加剂的用量为：添加剂的克分子数/蜂窝煤中硫的克分子数＝1.3～1.8;煤本体重量为每块约500～2000g。
3、一种如权利要求1所述的上点火蜂窝煤，其特征是煤本体的烟煤粒度为0～6mm，其中0～3mm粒级为80～89%，成型压力为250～850N（牛）/cm2，成型产品-上点火蜂窝煤的孔隙率为14～25%。
本发明涉及清洁、高效燃烧的民用燃料-烟煤上点火蜂窝煤。
在我国能源构成中，煤炭构成占能源总耗量的76%。统计资料表明，我国煤炭的84%被直接燃用，每年排入大气的污染物中，有87%的SO2、有79%的烟尘及67%的NOx均来源于直接燃烧煤炭。煤烟污染已使我国大气环境日益恶化。所以一般都将煤炭看成是“肮脏、低效”的能源。因此，近二十年来，煤炭转化技术或称清洁煤技术得到广泛研究。
蜂窝煤（含上点火蜂窝煤）是一种主要的民用燃料，国内外均在发展，但在消烟清洁燃烧和提高燃烧效率等方面，尚无明显效果。国内外民用蜂窝煤及煤球都是用无烟煤或半焦做原料，才避免黑烟污染。据检索，近年的新进展（我国90105041.5专利）也只能用部分劣质烟煤或煤泥还要配入矸石去压制蜂窝煤，不能全部使用高挥发分烟煤，特别是粘结性烟煤作主要原料。日本JP58-185689专利的点火剂价格昂贵，每块合人民币1元左右，且只能以无烟煤作煤本体。而且，已有的专利和技术，都不能有效地全面减少煤烟中五种主要污染物的排放量。
本发明的目的，是提供一种能用占我国地质贮量92%的烟煤、褐煤做原料的，能用火柴或报纸点燃的，能够清洁、高效燃烧的烟煤上点火蜂窝煤，以适应国内外对环境保护的紧迫要求。其主要内容如下：
这种上点火蜂窝煤的组成包括有点火剂、引火剂、粘结剂及煤本体。
所用点火剂是：二氧化锰、氯酸盐、硝酸盐等氧化剂;煤炭、炭素等可燃物;加上少量稳定防潮剂（石蜡、松香、硬酯酸钙等）和粘结剂组成。
所用引火剂是：煤炭、炭材、植物或做工业原料用的植物残渣等可燃物;少量硝酸盐或蜡下油等助燃剂;和公知的粘结剂等组成。
点火剂可单独压成点火饼，嵌入煤本体顶部由引火剂压制的引火层中。点火剂也可与引火剂与煤本体一起（三合一）成型。
所用清洁添加剂为电石渣、铝厂赤泥（渣）、钙类氧化物、氢氧化物或碳酸盐等，也可以配入铝厂、纸厂、皮革厂、纺织厂的碱性废水。
煤本体可以全部由烟煤或褐煤构成;也可以采用无烟煤;或几种牌号煤炭配煤。根据来源易得、廉价的原则选用。
这种上点火蜂窝煤的点火剂在每块蜂窝煤用量为6～20g，引入剂用量为对100～160mm的蜂窝煤每块相应用80～200g清洁添加剂的用量：添加剂的克分子数/蜂窝煤中硫的克分子数＝1.3～1.8;煤本体重量为每块约500～2000g。
烟煤中的挥发份，在燃烧到某一温度区间就分解集中析出，因此来不及燃烧净而形成黑烟、黄烟。
煤炭燃烧后的煤灰，和未燃尽的细粒煤，被从燃烧层流过的空气带到烟道，从而产生烟尘污染。
煤炭是不规则的碳环稠环混合物，带含氢侧链。层状燃烧时，一般只有70～80%的燃烧效率，故而都残留有多环芳香烃，造成煤烟中含强致癌物（以B（a）P为代表）的污染。
煤中都含硫和氮，燃烧时又造成煤烟中二氧化硫和氮氧化物（SO2、NOx）的污染。
本发明依靠控制成型物料的粒度及其级配，控制成型压力并加入电石渣、 钙类物质清洁添加剂，使蜂窝煤燃烧时疏松，以提高型煤孔隙率，从而提高型煤的反应活性，控制加热速度及挥发份析出速度。本发明选用的成型物料粒度为0～6mm，其中0～3mm为80～89%，成型压力为250～850N/cm2，蜂窝煤的孔隙率为14～25%。
粘结性较强的肥煤作成型原料时，胶质层的析出膨胀会导致型煤胀裂。如加大型煤孔隙率，达到孔隙能完全容纳胶质物的总量，可解决任一种烟煤均可成型的问题。
与已有技术对比，本发明取得下列效果：
1 由于本发明控制了挥发份的析出速度，加上提高反应活性0.3～4倍，导致燃烧火焰温度增高，使烟煤挥发分充份燃烧而消除黑烟和黄烟。煤烟黑度从原煤的＞2林格曼级降低到上点火蜂窝煤的0.5级以下。
2 由于本发明蜂窝煤的反应活性好，增大了孔隙率，加上清洁添加剂的吸附作用，充分吸收住烟煤分解的胶质层和焦油重组份，而不迅速挥发跑掉，使烟煤能高效率、充份燃烧，使煤烟残留的强致癌物（B（a）P等）的排放量比烧原煤减少约62%。
3 由于本发明的蜂窝煤加热速度得到控制，蜂窝煤燃烧过程的内、外温差较大，而孔隙率大，又加快了氧气向蜂窝煤内部扩散，形成蜂窝煤内部有一层低温燃烧层，从而可以减少氧化物40%的排放量。
4 本发明加入的清洁添加剂，都是带金属阳离子的碱性物：在燃烧中它们先催化SO2氧化为SO3，然后与之反应生成无害的石膏（CaSO4）固定在炉渣中，从而减少SO2排放量约60%。
5 由于本发明清洁添加剂为碱性，使煤质熔点稍有降低，而在表面高温燃烧层中，轻度熔融，配以适当的成型压力，使烟尘原始排放量减少70～80%。
本发明的实施例如下：
用挥发份41%，灰份25%，发热量20.1MJ/kg，硫份2.3%的烟煤为原料，按本发明加工上点火蜂窝煤：
配比如下：
点火剂:二氧化锰 24%, 硝酸钾 6%
过氯酸钾 5%, 蜡下油 1.5%
烟煤 43% 炭素 19%
粘结剂 1.5%
引火剂:硝酸钠(或销酸钾) 5% 炭素 30%
烟煤 60% 粘结剂 2%
清洁添加剂 3%
本体煤:烟煤 93% 清洁添加剂 5.5%
粘结剂 1.5%
炊事燃烧试验结果如下：
点火难易 18分钟
上火时间 31分钟
火力强度 32克/分
燃烧效率 90.5%
烟气黑度 0.25林格曼级
烟气含尘量 56mg/Nm3（减少76%）
SO2浓度 28.8mg当量/Nm3
B（a）P 比燃烧原煤时减少71%
NOx比燃烧原煤时减少42%
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