一种巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻吸附剂的制备及应用
专利汇可以提供一种巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻吸附剂的制备及应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种巯丙基三甲 氧 基 硅 烷改性亚麻 吸附 剂的制备方法及应用技术，特征是：将亚麻洗净，剪短，干燥后进行 粉碎 ，分别用处理液A和处理液B处理粉碎的亚麻干燥后，得氧化亚麻，在反应器中，按如下组成 质量 百分比加入，N，N-二甲基甲酰胺：50~75%，氧化亚麻：10~30%；搅拌加热至65~75℃，缓慢滴加氯化亚砜：12~25%，滴加完毕， 温度 升至80~90℃，恒温反应3~5h，冷却至室温，加入巯丙基三甲氧基硅烷：1.0~3.0%，各组分之和为百分之百，室温下搅拌反应6~12h，过滤，用N，N-二甲基甲酰胺洗涤后， 真空 干燥，得到巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻。该吸附剂对砷具有很高的吸附容量，优良的物理化学和机械性能，再生能 力 强，反复使用次数多，既成本低又绿色环保。，下面是一种巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻吸附剂的制备及应用专利的具体信息内容。
1.一种巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻吸附剂的制备方法，特征在于该方法具有以下工艺步骤：
（1）亚麻预处理：将亚麻用水洗净，剪短，干燥后进行粉碎，得到预处理亚麻；
（2）处理液A：在反应器中，按如下组成质量百分比加入，氢氧化钠：10~25%；水：
70~88%；搅拌溶解后，再加入表面活性剂：1.0~5.0%；各组分之和为百分之百，搅拌，混合均匀，得到处理液A；
（3）处理B: 在反应器中，按如下组成质量百分比加入，高碘酸钾：8~20%；水：80~92%；
搅拌溶解后，用硫酸调节pH在0.5~1.5之间，搅拌，混合均匀，得到处理液B；
（4）氧化亚麻：将预处理亚麻放入处理液A中，按固液比为1g：8~25mL mL混合，室温浸泡10~16 h，再煮沸20~30min，冷却后，固液分离，用去离子水洗涤至中性，将所得的固体放入处理B中，按固液比为1g：8~25mL混合，搅拌，升温到35~40℃，反应4~6 h，冷却后，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥，得到氧化亚麻；
（5）巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻制备：在反应器中，按如下组成质量百分比加入，N，N-二甲基甲酰胺：50~75%，氧化亚麻：10~30%；搅拌加热至65~75℃，缓慢滴加氯化亚砜：
12~25%，滴加完毕，温度升至80~90℃，恒温反应3 ~5h，冷却至室温，加入巯丙基三甲氧基硅烷：1.0~3.0%，各组分之和为百分之百，室温下搅拌反应6~12 h，过滤，用N，N-二甲基甲酰胺洗涤后，真空干燥，得到巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻。
2.根据权利要求1中所述的一种巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻吸附剂的制备方法，其特征在于:所述的亚麻为纺织厂废弃的短纤维亚麻或者亚麻。
3.根据权利要求1中所述的一种巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻吸附剂的制备方法，其特征在于:步骤（2）所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酰胺、聚氧乙烯脂肪胺、甜菜碱。
4.根据权利要求1中所述的一种巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻吸附剂的制备方法，其特征在于对水中砷吸附分离的应用。
一种巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻吸附剂的制备及应用
技术领域
背景技术
2+
201110276212.9的专利中公开了一种巯基亚麻的制备方法及应用，巯基亚麻对Cd 的吸附
2+ 2+
容量可高达282mg/g，最高吸附率可达99.6%，对Pb 的最大吸附量为519mg/g, 对Cu 的最大吸附量为160mg/g，采用亚麻改性制备的吸附对砷吸附报道未见。
发明内容
（2）处理液A：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，氢氧化钠：10~25%；水：
70~88%；搅拌溶解后，再加入表面活性剂：1.0~5.0%；各组分之和为百分之百，搅拌，混合均匀，得到处理液A；所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪酰胺、聚氧乙烯脂肪胺、甜菜碱；
（3）处理B: 在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，高碘酸钾：8~20%；水：
80~92%；搅拌溶解后，用硫酸调节pH在0.5~1.5之间，搅拌，混合均匀，得到处理液B；
（4）氧化亚麻：将预处理亚麻放入处理液A中，按固液比为1g：8~25mL混合，室温浸泡
10~16 h，再煮沸20~30min，冷却后，固液分离，用去离子水洗涤至中性，将所得的固体放入处理B中，按固液比为1g：8~25mL混合，搅拌，升温到35~40℃，反应4~6 h，冷却后，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥，得到氧化亚麻；
（5）巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻制备：在反应器中，按如下组成质量百分浓度加入，N，N-二甲基甲酰胺：50~75%，氧化亚麻：10~30%；搅拌加热至65~75℃，缓慢滴加氯化亚砜：
12~25%，滴加完毕，温度升至80~90℃，恒温反应3 ~5h，冷却至室温，加入巯丙基三甲氧基硅烷：1.0~3.0%，各组分之和为百分之百，室温下搅拌反应6~12 h，过滤，用N，N-二甲基甲酰胺洗涤后，真空干燥，得到巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻。
（4）合成的过程要求的条件容易控制，能耗低，操作简单，属于清洁生产工艺，易于工业化生产。
具体实施方式
（2）处理液A：在反应器中，加入12g氢氧化钠，86mL水，搅拌溶解后，再加入2g十二烷基磺酸钠，搅拌，混合均匀，得到处理液A；
（3）处理B: 在反应器中，加入8g高碘酸钾，92mL水，搅拌溶解后，用硫酸调节pH在
0.5~1.5之间，搅拌，混合均匀，得到处理液B；
（4）氧化亚麻：将10g预处理亚麻与150 mL处理液A混合，室温浸泡12 h，再煮沸
25min，冷却后，固液分离，用去离子水洗涤至中性，将所得的固体放入150 mL处理B中，混合，搅拌，升温到35℃，反应5h，冷却后，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥，得到氧化亚麻；
（5）巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻制备：在反应器中，加入60mL N，N-二甲基甲酰胺，
20g氧化亚麻，搅拌加热至70℃，缓慢滴加18mL氯化亚砜，滴加完毕，温度升至85℃，恒温反应4h，冷却至室温，加入2g 巯丙基三甲氧基硅烷，室温下搅拌反应10 h，过滤，用N，N-二甲基甲酰胺洗涤后，真空干燥，得到巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻。
（2）处理液A：在反应器中，加入20g氢氧化钠，79mL水，搅拌溶解后，再加入1.0g聚氧乙烯醚，搅拌，混合均匀，得到处理液A；
（3）处理B: 在反应器中，加入12g高碘酸钾，88mL水，搅拌溶解后，用硫酸调节pH在
0.5~1.5之间，搅拌，混合均匀，得到处理液B；
（4）氧化亚麻：将10g预处理亚麻与80 mL处理液A混合，室温浸泡16 h，再煮沸20min，冷却后，固液分离，用去离子水洗涤至中性，将所得的固体放入80 mL处理B中，混合，搅拌，升温到40℃，反应6h，冷却后，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥，得到氧化亚麻；
（5）巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻制备：在反应器中，加入75mL N，N-二甲基甲酰胺，
10g氧化亚麻，搅拌加热至65℃，缓慢滴加14mL氯化亚砜，滴加完毕，温度升至90℃，恒温反应3h，冷却至室温，加入1g 巯丙基三甲氧基硅烷，室温下搅拌反应8 h，过滤，用N，N-二甲基甲酰胺洗涤后，真空干燥，得到巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻。
（2）处理液A：在反应器中，加入25g氢氧化钠，70mL水，搅拌溶解后，再加入5g聚氧乙烯脂肪酰胺，搅拌，混合均匀，得到处理液A；
（3）处理B: 在反应器中，加入16g高碘酸钾，84mL水，搅拌溶解后，用硫酸调节pH在
0.5~1.5之间，搅拌，混合均匀，得到处理液B；
（4）氧化亚麻：将5g预处理亚麻与120mL处理液A混合，室温浸泡10 h，再煮沸30min，冷却后，固液分离，用去离子水洗涤至中性，将所得的固体放入100 mL处理B中，混合，搅拌，升温到35℃，反应4h，冷却后，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥，得到氧化亚麻；
（5）巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻制备：在反应器中，加入56mL N，N-二甲基甲酰胺，
30g氧化亚麻，搅拌加热至75℃，缓慢滴加12mL氯化亚砜，滴加完毕，温度升至80℃，恒温反应5h，冷却至室温，加入2g 巯丙基三甲氧基硅烷，室温下搅拌反应6h，过滤，用N，N-二甲基甲酰胺洗涤后，真空干燥，得到巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻。
（2）处理液A：在反应器中，加入10g氢氧化钠，88mL水，搅拌溶解后，再加入2g聚氧乙烯脂肪胺，搅拌，混合均匀，得到处理液A；
（3）处理B: 在反应器中，加入20g高碘酸钾，80mL水，搅拌溶解后，用硫酸调节pH在
0.5~1.5之间，搅拌，混合均匀，得到处理液B；
（4）氧化亚麻：将5g预处理亚麻与100 mL处理液A混合，室温浸泡14 h，再煮沸30min，冷却后，固液分离，用去离子水洗涤至中性，将所得的固体放入100 mL处理B中，混合，搅拌，升温到40℃，反应5h，冷却后，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥，得到氧化亚麻；
（5）巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻制备：在反应器中，加入51mL N，N-二甲基甲酰胺，
23g氧化亚麻，搅拌加热至70℃，缓慢滴加25mL氯化亚砜，滴加完毕，温度升至85℃，恒温反应4h，冷却至室温，加入1g巯丙基三甲氧基硅烷，室温下搅拌反应12 h，过滤，用N，N-二甲基甲酰胺洗涤后，真空干燥，得到巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻。
（2）处理液A：在反应器中，加入21g氢氧化钠，75mL水，搅拌溶解后，再加入4g甜菜碱，搅拌，混合均匀，得到处理液A；
（3）处理B: 在反应器中，加入15g高碘酸钾，85mL水，搅拌溶解后，用硫酸调节pH在
0.5~1.5之间，搅拌，混合均匀，得到处理液B；
（4）氧化亚麻：将10g预处理亚麻与100 mL处理液A混合，室温浸泡15h，再煮沸25min，冷却后，固液分离，用去离子水洗涤至中性，将所得的固体放入100 mL处理B中，混合，搅拌，升温到35℃，反应4h，冷却后，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥，得到氧化亚麻；
（5）巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻制备：在反应器中，加入67mL N，N-二甲基甲酰胺，
15g氧化亚麻，搅拌加热至70℃，缓慢滴加15mL氯化亚砜，滴加完毕，温度升至85℃，恒温反应3h，冷却至室温，加入3g 巯丙基三甲氧基硅烷，室温下搅拌反应9 h，过滤，用N，N-二甲基甲酰胺洗涤后，真空干燥，得到巯丙基三甲氧基硅烷改性亚麻。
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