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纺织工业废污资源再生装置及方法

阅读：843发布：2021-08-24

专利汇可以提供纺织工业废污资源再生装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种纺织工业废污资源再生装置及方法。卧式旋转加热反应釜左侧设有进料口，右侧设有出灰口和油气出口，内设有搅拌装置，顶部设有烟气管道，油气出口和沉淀器相连，沉淀器与冷凝器相连，冷凝器底部与第一油水分离器相连，第一油水分离器的出液口与第二油水分离器的进液口相连，第二油水分离器的出液口与成品罐相连，第一油水分离器的出气口与废气储罐相连。纺织工业固体杂物从进料口进入卧式旋转加热反应釜后，400-500℃常压下裂解反应8-15小时，高温油气混合物冷凝后收集得到回收粗油。本发明比较好得解决了一些纺织工业废污处理中的问题，并实现了资源再生回收；本发明装置成本低，并可有效放大生产，可根据当地能源结构进行调整。，下面是纺织工业废污资源再生装置及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种纺织工业废污资源再生装置，其特征在于，卧式旋转加热反应釜（1）左侧设有进料口，右侧设有出灰口和油气出口，内设有搅拌装置，顶部设有烟气管道（11），烟气管道（11）与除尘器（12）相连，所述的油气出口和沉淀器（2）相连，沉淀器（2）顶部通过冷凝管（31）与冷凝器（32）顶部相连，冷凝器（32）底部与第一油水分离器（41）相连，第一油水分离器（41）的出液口与第二油水分离器（42）的进液口相连，第二油水分离器（42）的出液口与成品罐（5）相连，第一油水分离器（41）的出气口通过废气管道（6）与废气储罐（7）相连。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的卧式旋转加热反应釜（1）的底部加热。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的废气储罐（7）与燃烧器（8）相连，燃烧器（8）通过第一燃烧喷嘴（9）、第二燃烧喷嘴（10）给卧式旋转加热反应釜（1）燃烧加热。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的卧式旋转加热反应釜（1）的加热方式为电能加热或煤、木材燃烧加热。
5.一种根据权利要求1所述的装置的资源再生方法，其特征在于，含油固体杂物从进料口进入卧式旋转加热反应釜1后，开始加热，400-500℃常压下裂解反应8-15小时，旋转速度为0.2-1转/分钟，高温油气混合物经过冷凝器（32）、第一油水分离器（41）、第二油水分离器（42）后，在成品罐（5）中收集得到回收粗油，产生的废气进入废气储罐（7），烟尘从烟气管道（11）排出，在除尘器（12）中收集烟尘；反应结束后卧式旋转加热反应釜中产生的白灰从出灰口排出。
6.根据权利要求5所述的资源再生方法，其特征在于，所述的含油固体杂物来源如下:
纺织厂生产过程中，大量的织布机工艺中需要添加润滑油，抽丝上机织布经过油污及杂质冲洗，被冲洗的油污以及残留织布原料流入污水处理池形成纺织废污沉淀，该纺织废污沉淀经过烘干或晒干或自然风干后，获取含油固体杂物。
7.根据权利要求5所述的资源再生方法，其特征在于，所述的废气储罐（7）中废气燃烧后给卧式旋转加热反应釜（1）供热。
8.根据权利要求5所述的资源再生方法，其特征在于，所述的白灰或除尘器中收集的烟尘用于制作砖块。

说明书全文

纺织工业废污资源再生装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织工业废弃物的处理装置及方法，特别是纺织厂、污水处理厂产生的纺织工业含油废弃物的无害化、资源化的处理装置及方法。

背景技术

[0002] 中国是纺织工业大国，经历了大规模的纺织业压锭重组后，在浙江和山东等地存在着大量的纺织厂，成为名副其实的纺织工业基地。纺织工业虽然号称是夕阳产业，但有其特殊的历史地位，在国民经济中战略地位不可偏废。与其他传统工业相仿，纺织工业在生产过程不可避免的也产生了环保问题，这在纺织工业基地中的问题尤其突出。比如，纺织厂在拉丝过程中，利用了大量润滑轻油，而抽丝上机织布时必须经过冲洗油污，被冲洗的油污流入污水池并过滤，形成固体杂物。纺织工业产生的废污不仅污染水源，也污染土地，对当地居民造成了直接或间接的健康风险。大量堆积的固体杂物给纺织工业基地的地方政府造成了极大的麻烦，比如需要特拨经费进行环保治理；另外由于纺织厂排放的废液具有含苯、含油、含棉、含麻，或含其它各种工业纤维及各种有机物，给城市污水处理系统带来了不可忽视的问题。以往的主要处理方式是露天堆放、填埋方式或焚烧处理，容易产生二次污染。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种纺织工业废污资源再生装置及方法。

[0004] 纺织工业废污资源再生装置，卧式旋转加热反应釜左侧设有进料口，右侧设有出灰口和油气出口，内设有搅拌装置，顶部设有烟气管道，烟气管道与除尘器相连，所述的油气出口和沉淀器相连，沉淀器顶部通过冷凝管与冷凝器顶部相连，冷凝器底部与第一油水分离器相连，第一油水分离器的出液口与第二油水分离器的进液口相连，第二油水分离器的出液口与成品罐相连，第一油水分离器的出气口通过废气管道与废气储罐相连。

[0005] 所述的卧式旋转加热反应釜的底部加热。

[0006] 所述的废气储罐与燃烧器相连，燃烧器通过第一燃烧喷嘴、第二燃烧喷嘴给卧式旋转加热反应釜燃烧加热。

[0007] 所述的卧式旋转加热反应釜的加热方式为电能加热或煤、木材燃烧加热。

[0008] 一种所述的装置的资源再生方法，含油固体杂物从进料口进入卧式旋转加热反应釜后，开始加热，400-500℃常压下裂解反应8-15小时，旋转速度为0.2-1转/分钟，高温油气混合物经过冷凝器、第一油水分离器、第二油水分离器后，在成品罐中收集得到回收粗油，产生的废气进入废气储罐，烟尘从烟气管道排出，在除尘器中收集烟尘；反应结束后卧式旋转加热反应釜中产生的白灰从出灰口排出。

[0009] 所述的含油固体杂物来源如下:纺织厂生产过程中，大量的织布机工艺中需要添加润滑油，抽丝上机织布经过油污及杂质冲洗，被冲洗的油污以及残留织布原料流入污水处理池形成纺织废污沉淀，该纺织废污沉淀经过烘干或晒干或自然风干后，获取含油固体杂物。

[0010] 所述的废气储罐中废气燃烧后给卧式旋转加热反应釜供热。

[0011] 所述的白灰或除尘器中收集的烟尘用于制作砖块。

[0012] 本发明的有益效果是，比较好得解决了一些纺织工业废污处理中的问题，并实现了资源再生回收；本发明装置成本低，并可有效放大生产，可根据当地能源结构进行调整。本发明资源再生方法安全高效，常压下裂解，回收粗油经化工厂现有工艺纯化后可达到商业成品油的级别，具有较好的经济前景，为纺织工业基地的地方政府排忧解难，有利于快速推广和应用。
附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 附图是纺织工业废污资源再生装置的结构示意图。

[0015] 图中，卧式旋转加热反应釜1、沉淀器2、冷凝管31、冷凝器32、第一油水分离器41、第二油水分离器42、成品罐5、废气管道6、废气储罐7、燃烧器8、第一燃烧喷嘴9、第二燃烧喷嘴10、烟气管道11、除尘器12。

具体实施方式

[0016] 如图所示，纺织工业废污资源再生装置，卧式旋转加热反应釜1左侧设有进料口，右侧设有出灰口和油气出口，内设有搅拌装置，顶部设有烟气管道11，烟气管道11与除尘器12相连，所述的油气出口和沉淀器2相连，沉淀器2顶部通过冷凝管31与冷凝器32顶部相连，冷凝器32底部与第一油水分离器41相连，第一油水分离器41的出液口与第二油水分离器42的进液口相连，第二油水分离器42的出液口与成品罐5相连，第一油水分离器41的出气口通过废气管道6与废气储罐7相连。卧式旋转加热反应釜1设有温度和压力监控装置。

[0017] 所述的卧式旋转加热反应釜1的底部加热。

[0018] 所述的废气储罐7与燃烧器8相连，燃烧器8通过第一燃烧喷嘴9、第二燃烧喷嘴10给卧式旋转加热反应釜1燃烧加热。当然燃烧器8的型号和燃烧喷嘴的设置可以根据加热功率调节。

[0019] 所述的卧式旋转加热反应釜1的加热方式为电能加热或煤、木材燃烧加热，加热功率根据釜内的内容调节。假如有需要，可以增加循环水冷却反馈。

[0020] 一种所述的装置的资源再生方法，含油固体杂物从进料口进入卧式旋转加热反应釜1后，开始加热，400-500℃常压下裂解反应8-15小时，旋转速度为0.2-1转/分钟，高温油气混合物经过冷凝器32、第一油水分离器41、第二油水分离器42后，在成品罐5中收集得到回收粗油，产生的废气进入废气储罐7，烟尘从烟气管道11排出，在除尘器12中收集烟尘；反应结束后卧式旋转加热反应釜中产生的白灰从出灰口排出。

[0021] 所述的含油固体杂物来源如下:纺织厂生产过程中，大量的织布机工艺中需要添加润滑油，抽丝上机织布经过油污及杂质冲洗，被冲洗的油污以及残留织布原料流入污水处理池形成纺织废污沉淀，该纺织废污沉淀经过烘干或晒干或自然风干后，获取含油固体杂物。

[0022] 所述的废气储罐7中废气燃烧后给卧式旋转加热反应釜1供热。

[0023] 所述的白灰或除尘器中收集的烟尘用于制作砖块。白灰中有机物含量极低，亦可可用于其他领域。实施例

[0024] 浙江省某纺织基地污水处理池沉淀场中12吨纺织工业含油废弃物，自然风干后得到约7吨干化固体废弃物，进入卧式旋转加热反应釜高温裂解，400-500℃常压下反应12小时，旋转速度0.4转/分钟，高温油气混合物经过冷凝器、第一油水分离器、第二油水分离器后，在成品罐中收集得到2.5吨-3吨回收粗油，产生的废气进入天然气储存罐然后与煤一起燃烧后给卧式旋转加热反应釜供热，回收粗油经过蒸馏设备处理后得到成品油。成品油检测报告结果如下表1所示：表1、检测报告
。

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