技术领域
[0001] 本
发明涉及粘胶短纤维技术领域,具体涉及一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺。
背景技术
[0002] 白度是指对白色物质表面白色程度的一维评价,可用
色度坐标L、a、b来表示,也可以用白度W(%) 表示。化学纤维特别是粘胶短纤维,白度差异在一定程度上反映短纤维的
质量。在纺织加工时,如果将白度差异明显的纤维混合使用,在成纱上就会出现黄白纱,由于其吸色性能不一,在最后成品上还会造成色差、色花,影响产品质量。最近几年,“
无纺布”在国内外兴起,对短纤维白度提出了更高的要求,如何提高粘胶短纤维的白度值,是目前国内各大企业急于解决的问题。
[0003] 经过切断后的粘胶短纤维,在精练联合机上进行
水洗、
脱硫、漂白、上油等后处理工序,以除去纤维杂质和提高纤维白度,常用于纤维漂白的化学物质为双
氧水和
次氯酸钠。由于次氯酸钠危险性及对环境污染较大,因此常用双氧水作为
漂白剂,传统漂白都是在脱硫后再经过水洗后加双氧水对纤维漂白。
[0004] 双氧水漂白的
温度和浓度对漂白效果影响很大,提高双氧水的浓度和漂白温度,能够提高H2O2的分解率,使漂白的有效成分(HO2-)相应增加,从而提高了织物的白度,一般在90-100℃漂白效果最好。但存在以下缺点:
[0005] 1、温度和浓度太高,不仅消耗更多
蒸汽,双氧水也会挥发太多导致双氧水消耗增大。
[0006] 2、纤维白度也只有79-80%左右,无法达到82%以上的高白度。
[0007] 如CN201010193082.8,
发明名称为“纤维的漂白方法”的发明
专利,公开了一种纤维的漂白方法,由下述步骤组成:(1)将纤维进入预漂白步骤,预漂白处理液为DELINOL9258 0.1~0.5wt%的水溶液;(2)将纤维进入漂白步骤,漂白处理液由下述组分按质量百分比组成:DELINOL9258 0.05~0.3%、LAVATEX9188 0.05~0.3%、过氧化氢0.2~1.0%、余量为水;(3)将纤维进入中和步骤,加入酸进行中和;(4)在纤维中加入去离子水进行水洗步骤。该专利的漂白方法存在下述缺点:过氧化氢浓度太高,消耗较大;去离子水价格较一般软水更高。因此该漂白方法生产成本较高,而且成品短纤维的白度达不到82%以上。
发明内容
[0008] 本发明针对上述技术问题,提供了一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,该工艺是在现有传统漂白工艺的
基础上进行改进完善,大幅提高成品短纤维的白度。
[0009] 为实现上述发明目的,本发明采用如下的技术方案:
[0010] 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括漂白、水洗、上油和烘干工序,其特征在于:在上油工序的油剂工作液中加入双氧水,附着在纤维上的双氧水进入
烘干机,对纤维进行二次漂白。
[0011] 所述的高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括以下步骤:
[0012] A 漂白
[0013] 将纤维进入漂白步骤,漂白处理液为双氧水,
[0014] 循环流量为:90~120m3/h
[0015] PH值为:10~11
[0016] 温度为:60~70℃;
[0017] B 水洗
[0018] 将纤维进入水洗步骤,
[0019] 水洗循环流量为:30~40m3/h
[0020] PH值为:9~11
[0021] 温度为:40~60℃;
[0022] C 上油
[0023] 将纤维进入上油步骤,油剂工作液中加入双氧水,
[0024] 循环流量为:60~80 m3/h
[0025] PH值为:8~9
[0026] 温度为:48~52℃;
[0027] D 烘干
[0028] 将纤维进入烘干步骤,附着在纤维上的双氧水进入烘干机,在50~140℃的温度下对纤维进行二次漂白。
[0029] 所述的水洗工序分为三次水洗。第一次洗掉纤维上的
硫酸和单质硫,第二次洗掉纤维上的残留
碱液,第三次洗掉纤维上的残留双氧水,这样多次水洗后纤维残留物少。
[0030] 所述的水洗工序的水为软水。
[0031] 所述的三次水洗的PH值按先后顺序依次为:10.0~11.0,9.5~10.5,9.0~10.0。
[0032] PH值按此顺序排布,是因为脱硫后每水洗一次PH值都要降低,否则丝层PH值太高,在烘干机内会被烘黄反而影响纤维白度。
[0033] 所述的三次水洗的温度按先后顺序依次为:55~60℃,45~55℃,40~45℃。
[0034] 温度按此顺序排布,是因为刚开始丝层较脏,温度高些可使丝层清洗的更干净,随着丝层多次清洗逐渐干净,降低温度可以降低蒸汽的消耗。
[0035] 所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.05~0.15 %,使用浓度偏低的双氧水,其挥发性弱,不会造成双氧水的过度消耗。
[0036] 所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.1~0.2%,浓度虽偏高,但上油工序温度相对较低,双氧水挥发性较弱。
[0037] 所述的高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺制得的高白度粘胶短纤维,其特征在于:所述的高白度粘胶短纤维的白度在82%以上。
[0038] 本发明的有益效果为:
[0039] 1、由于本发明在油剂工作液中加入双氧水,在对纤维烘干的同时进行二次漂白,进一步提高了纤维的白度,同时,利用现有设备,工序简单,节约成本。
[0040] 2、由于纤维的第二次漂白是在高温下进行,大大发挥了双氧水的漂白功效,从而大幅度提高了粘胶成品短纤白度达到82%以上。
[0041] 3、由于在油剂中加入双氧水后,纤维第一次漂白的温度和双氧水浓度大大降低,从而降低了蒸汽和双氧水的消耗,节约
能源。
[0042] 4、本发明三次水洗的PH值按先后顺序依次为:10.0~11.0,9.5~10.5,9.0~10.0。PH值按此顺序排布,是因为脱硫后每水洗一次PH值都要降低,否则丝层PH值太高,在烘干机内会被烘黄反而影响纤维白度,进一步保证了纤维的白度。
[0043] 5、本发明的三次水洗的温度按先后顺序依次为:55~60℃,45~55℃,40~45℃。温度按此顺序排布,是因为刚开始丝层较脏,温度高些可使丝层清洗的更干净,随着丝层多次清洗逐渐干净,降低温度可以降低蒸汽的消耗,起到了在提高纤维白度的基础上,同时节约能源的作用。
具体实施方式
[0044] 下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
[0046] 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括漂白、水洗、上油和烘干工序,其特征在于:在上油工序的油剂工作液中加入双氧水,附着在纤维上的双氧水进入烘干机,对纤维进行二次漂白。
[0047] 所述的漂白工序为常规技术。
[0048] 所述的水洗工序为常规技术。
[0049] 所述的上油工序为常规技术。
[0050] 所述的烘干工序为常规技术。
[0051] 按照 ZB-D白度仪检测,成品短纤的白度为82-82.5%。
[0052] 实施例2
[0053] 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括以下步骤:
[0054] A 漂白
[0055] 将纤维进入漂白步骤,漂白处理液为双氧水,
[0056] 循环流量为:90m3/h
[0057] PH值为:10
[0058] 温度为:60℃;
[0059] B 水洗
[0060] 将纤维进入水洗步骤,
[0061] 水洗循环流量为:30m3/h
[0062] PH值为:9
[0063] 温度为:40℃;
[0064] C 上油
[0065] 将纤维进入上油步骤,油剂工作液中加入双氧水,
[0066] 循环流量为:60m3/h
[0067] PH值为:8
[0068] 温度为:48℃;
[0069] D 烘干
[0070] 将纤维进入烘干步骤,附着在纤维上的双氧水进入烘干机,在50℃的温度下对纤维进行二次漂白。
[0071] 按照ZB-D白度仪检测,成品短纤的白度为82.5-83.2%。
[0072] 实施例3
[0073] 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括以下步骤:
[0074] A 漂白
[0075] 将纤维进入漂白步骤,漂白处理液为双氧水,
[0076] 循环流量为:100m3/h
[0077] PH值为:10.5
[0078] 温度为:70℃;
[0079] B 水洗
[0080] 将纤维进入水洗步骤,经过三次水洗。
[0081] 水洗循环流量为:35m3/h
[0082] 三次水洗的PH值按先后顺序依次为:10.0,9.5,9.0。
[0083] 三次水洗的温度按先后顺序依次为:55℃,45℃,40℃。
[0084] C 上油
[0085] 将纤维进入上油步骤,油剂工作液中加入双氧水,
[0086] 循环流量为:80 m3/h
[0087] PH值为:9
[0088] 温度为:50℃;
[0089] D 烘干
[0090] 将纤维进入烘干步骤,附着在纤维上的双氧水进入烘干机,在100℃的温度下对纤维进行二次漂白。
[0091] 按照ZB-D白度仪检测,成品短纤的白度为83.1-83.5%。
[0092] 实施例4
[0093] 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括以下步骤:
[0094] A 漂白
[0095] 将纤维进入漂白步骤,漂白处理液为双氧水,
[0096] 循环流量为:120m3/h
[0097] PH值为:11
[0098] 温度为:65℃;
[0099] B 水洗
[0100] 将纤维进入水洗步骤,经过三次水洗,所用水质为软水,
[0101] 水洗循环流量为:40m3/h
[0102] 三次水洗的PH值按先后顺序依次为:11.0,10.5,10.0
[0103] 三次水洗的温度按先后顺序依次为:60℃,55℃,45℃;
[0104] C 上油
[0105] 将纤维进入上油步骤,油剂工作液中加入双氧水,
[0106] 循环流量为:70 m3/h
[0107] PH值为:8.5
[0108] 温度为:52℃;
[0109] D 烘干
[0110] 将纤维进入烘干步骤,附着在纤维上的双氧水进入烘干机,在140℃的温度下对纤维进行二次漂白。
[0111] 所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.05 %。
[0112] 按照ZB-D白度仪检测,成品短纤的白度为82.5-82.6%。
[0113] 实施例5
[0114] 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括以下步骤:
[0115] A 漂白
[0116] 将纤维进入漂白步骤,漂白处理液为双氧水,
[0117] 循环流量为:110m3/h
[0118] PH值为:10.8
[0119] 温度为:66℃;
[0120] B 水洗
[0121] 将纤维进入水洗步骤,使用三个淋洗站位,经过三次水洗,所用水质为软水,[0122] 水洗循环流量为:32m3/h
[0123] 三次水洗的PH值按先后顺序依次为:10.5,10.0,9.5。
[0124] 三次水洗的温度按先后顺序依次为:58℃,50℃,42℃。
[0125] C 上油
[0126] 将纤维进入上油步骤,使用两个淋洗站位,油剂工作液中加入双氧水,[0127] 循环流量为:65 m3/h
[0128] PH值为:8.8
[0129] 温度为:51℃;
[0130] D 烘干
[0131] 将纤维进入烘干步骤,附着在纤维上的双氧水进入烘干机,在70℃的温度下对纤维进行二次漂白。
[0132] 所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.15 %。
[0133] 所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.2%。
[0134] 按照 ZB-D白度仪检测,成品短纤的白度为83.0-85.0%。
[0135] 实施例6
[0136] 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括以下步骤:
[0137] A 漂白
[0138] 将纤维进入漂白步骤,漂白处理液为双氧水,
[0139] 循环流量为:105m3/h
[0140] PH值为:10.4
[0141] 温度为:61℃;
[0142] B 水洗
[0143] 将纤维进入水洗步骤,使用三个淋洗站位,经过三次水洗,所用水质为软水,[0144] 水洗循环流量为:39m3/h
[0145] 三次水洗的PH值按先后顺序依次为:10.2,9.8,9.6
[0146] 三次水洗的温度按先后顺序依次为:57℃,48℃,43℃。
[0147] C 上油
[0148] 将纤维进入上油步骤,使用两个淋洗站位,油剂工作液中加入双氧水,[0149] 循环流量为:75 m3/h
[0150] PH值为:8.6
[0151] 温度为:49℃;
[0152] D 烘干
[0153] 将纤维进入烘干步骤,附着在纤维上的双氧水进入烘干机,在120℃的温度下对纤维进行二次漂白。
[0154] 所述的步骤B的水洗分为三次水洗。三次水洗的优点为彻底清洗掉丝层的残留物。
[0155] 所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.1%。
[0156] 所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.1%。
[0157] 按照ZB-D白度仪检测,成品短纤的白度为82.5-83.0%。
[0158] 实施例7
[0159] 一种高白度粘胶短纤维的精练漂白工艺,包括以下步骤:
[0160] A 漂白
[0161] 将纤维进入漂白步骤,漂白处理液为双氧水,
[0162] 循环流量为:95m3/h
[0163] PH值为:10.6
[0164] 温度为:66℃;
[0165] B 水洗
[0166] 将纤维进入水洗步骤,使用三个淋洗站位,经过三次水洗,所用水质为软水,[0167] 水洗循环流量为:32m3/h
[0168] 三次水洗的PH值按先后顺序依次为:10.8,10.2,9.7。
[0169] 所述的三次水洗的温度按先后顺序依次为:56℃,47℃,42℃。
[0170] C 上油
[0171] 将纤维进入上油步骤,使用两个淋洗站位,油剂工作液中加入双氧水,[0172] 循环流量为:68 m3/h
[0173] PH值为:8.6
[0174] 温度为:50℃;
[0175] D 烘干
[0176] 将纤维进入烘干步骤,附着在纤维上的双氧水进入烘干机,在125℃的温度下对纤维进行二次漂白。
[0177] 所述的漂白处理液的双氧水浓度为0.07 %。
[0178] 所述的油剂工作液中加入双氧水的浓度为0.15%。
[0179] 按照ZB-D白度仪检测,成品短纤的白度为83.0-84.0%。