扩口式高压梭阀
阅读：597发布：2020-05-12
专利汇可以提供扩口式高压梭阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种扩口式高压梭 阀 。该扩口式高压梭阀，该扩口式高压梭阀，包括三通 阀体 、置于三通阀体内的可自由滚动 钢 球、及与三通阀体相配合的阻挡件、套在外连接管 螺母 内的外连接 管接头 芯，其中三通阀体的三口端处设有外 螺纹 与外连接管螺母配合，其中所述三通阀体两对称相向通道孔口端部设有向外扩张的内锥面，分别与两设有外锥面和进液通道及外连接锥面的阻挡件密封配合，其中外锥面上设有O形槽与O形 密封圈 配合，外连接锥面与套在外连接管螺母内的外连接管接头芯配合，阻挡件上设有直纹滚花结构，与阀体通道孔 过盈配合 ，阻挡件的进液通道及阀体的出液通道直径均小于钢球直径。本实用新型具有结构简单、密封可靠、能承受高压的扩口式高压梭阀等特点。，下面是扩口式高压梭阀专利的具体信息内容。
扩口式高压梭阀
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种三通梭阀，尤其是一种扩口式高压梭阀。 背景技术
[0002] 梭阀是通过一种压力选择阀，它相当于两个单向阀，能实现通过比较两路液体介质的压力大小，来选择压力大的一路与出液口相通。目前，中国专利公开了一种螺纹连接的钢球式梭阀[授权公告号为：CN201502746U]，该螺纹连接的钢球式梭阀由于接头较多导致密封性较差，在使用中接头连接处容易产生泄漏；而且钢球直接靠在接头上，当接头更换或被拆卸时，钢球容易掉落，增加了操作的复杂度；再者，这种梭阀整体结构还不够紧凑，不利于液压系统的集成化。又如，中国专利公开了一种三通梭阀[授权公告号为：CN201715029U]，该三通梭阀的第一进液端的密封定位结构，由于内孔直径较小，密封地位处的加工非常困难，容易由于加工精度不够导致渗漏；另外阻挡件与阀体之间是通过过盈配合来实现连接和密封，并承受载荷的，因此该梭阀承受的压力不能太高，否则阻挡件容易被液体压力挤出，造成失效，且由于加工精度原因会导致过盈量不均匀，而使得阻挡件与阀体之间出现渗漏。
发明内容
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提出了一种结构简单、密封可靠、能承受高压的扩口式高压梭阀。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：该扩口式高压梭阀，包括三通阀体、置于三通阀体内的可自由滚动钢球、及与三通阀体相配合的阻挡件、套在外连接管螺母内的外连接管接头芯，其中三通阀体的三口端处设有外螺纹 与外连接管螺母配合，所述三通阀体两对称相向通道孔口端部设有向外扩张的内锥面，分别与两设有外锥面和进液通道及外连接锥面的阻挡件密封配合，其中外锥面上设有O形槽与O形密封圈配合，外连接锥面与套在外连接管螺母内的外连接管接头芯配合，阻挡件上设有直纹滚花结构，与阀体通道孔过盈配合，阻挡件的进液通道及阀体的出液通道直径均小于钢球直径。 [0005] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0006] 1、结构紧凑，加工简单，并通过锥面和O形圈的双重密封达到无泄漏的可靠性能。 [0007] 2、通过外连接管压紧阻挡件的结构，提高了梭阀的额定工作压力。 [0008] 3、通过阻挡件上的直纹滚花压入阀体，减少了过盈量导致的阀体变形，提高了钢球密封的可靠性；通过对阻挡件进行热处理，提高了该阀的使用寿命。 附图说明
[0009] 图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
[0010] 图2为本实用新型实施例A-A处剖视图。
[0011] 图3为本实用新型实施例阀体示意图。
[0012] 图4为本实用新型实施例阻挡件示意图。
[0013] 图5为本实用新型实施例与外连接管的连接示意图。
[0014] 图中，1为阀体，2为第二阻挡件，3为钢球，4为O形圈，5为第一阻挡件，6为O形圈，7为阻挡件安装孔，8为内扩口锥面，9为外锥面，10为O形圈槽，11为出液通道，12为第一阻挡件进液通道，13为进液通道，14为第二阻挡件进液通道，15为出液口外连接锥面，16为第一进液口外连接锥面，17为第二进液口外连接锥面，18为外连接管螺母，19为外连接管接头芯，20为两进液口端 处的阀体上设有的外螺纹，21为出液通道口端处的阀体上设有的外螺纹。
具体实施方式
[0015] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016] 如图所示，该扩口式高压梭阀，包括三通阀体1、置于三通阀体1内的可自由滚动钢球3、及与三通阀体1相配合的阻挡件5、2、套在外连接管螺母18内的外连接管接头芯19，其中三通阀体1的三口端处设有外螺纹20、21、22分别与外连接管螺母配合，其中所述三通阀体1两对称相向通道孔7口端部设有向外扩张的内锥面8(见图3)，与两设有外锥面
9和进液通道14及外连接锥面17的阻挡件密封配合，其中外锥面上设有O形槽10与O形密封圈4配合(见图4、图1)，外连接锥面17与套在外连接管螺母18内的外连接管接头芯
19配合，阻挡件5、2上设有直纹滚花结构，与阀体通道孔7过盈配合，阻挡件5、2的进液通道12、14及阀体1的出液通道11直径均小于钢球3直径。
9和进液通道14及外连接锥面17的阻挡件密封配合，其中外锥面上设有O形槽10与O形密封圈4配合(见图4、图1)，外连接锥面17与套在外连接管螺母18内的外连接管接头芯
19配合，阻挡件5、2上设有直纹滚花结构，与阀体通道孔7过盈配合，阻挡件5、2的进液通道12、14及阀体1的出液通道11直径均小于钢球3直径。
[0017] 阀体1是由一个三通锻坯通过车加工而成，阀体1上具有进液通道13和位于进液通道13中部位置并与进液通道13相连通的出液通道11；在进液通道13内设有能沿进液通道13滚动的钢球3，钢球3的直径大于出液通道11的直径。进液通道的两端分别与第一阻挡件进液通道12和第二阻挡件进液通道14相连通形成第一进液端和第二进液端； [0018] 当液体经第一进液通道12端进入到阀体内，钢球3被液体的压力推到与第二阻挡件2相抵靠并密封住的进液孔，此时第一进液端与出液通道11相连通，液体由出液通道11流出；当液体经第二进液通道14端进入阀体内时，钢球3被液体的压力推到与第一阻挡件5抵靠并密封住的进液孔，此时第二进液端与出液通道11相连通，液体由出液通道11流出。
[0019] 为了防止阻挡件的掉落，阻挡件2和5小端设置了直纹滚花，与阀体1两进液通道孔过盈配合。
[0020] 为了防止液体从阻挡件和阀体1配合处渗漏，分别在阻挡件和阀体上设置了一组锥面配合，同时在阻挡件2和5的锥面上开了一个O形圈槽，通过设置O形圈4和6见图5)，在阻挡件和阀体1配合部分形成双重密封，达到无渗漏的效果。
[0021] 通过对阻挡件的热处理，提高了阻挡件表面的硬度和耐磨性能，使得高压梭阀的使用寿命得以大大提高。
[0022] 位于第一进液端处的阀体1上设有外螺纹20，位于第二进液端处的阀体1上设有外螺纹22，位于出液通道11处的阀体1上设有外螺纹21，方便与外连接管的连接。 [0023] 图中15、16、17都是外连接锥面，与相应的扩口式管接头标准相对应，方便与标准的管接件进行连接。
[0024] 图5是本实用新型提供的扩口式高压梭阀与外连接管的连接示意图。从图中可以看出，外连接管内锥面通过螺纹锁紧，紧靠在16、17外连接锥面上，确保了液体压力不会将阻挡件挤出，从而可以承受更大的工作压力。
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