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一种大型电机 定子 铁心防止端片逸出的工艺方法

阅读：950发布：2021-03-28

专利汇可以提供一种大型电机定子铁心防止端片逸出的工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种大型电机定子铁心防止端片逸出的工艺方法，是大型电机定子铁心端片粘接工艺方法上的革新，打破了常规的端片间带用硅钢片绝缘漆膜的粘接方式，采用端片间无漆膜粘接技术。本发明采用端片的表面拉丝工艺有效去除毛刺，增加了胶粘剂在端片表面的附着力。采用端片涂胶后风干处理和真空吻合粘接技术工艺，避免端片粘接后在内部形产生气泡鼓包现象，加大了端片间的吸附力。本发明对端片增加绝缘定位销和立筋塞片，加强了端片的整体性。本发明采用定子铁心磁化发热试验能有效的检测到端片内部的发热现象，解决了人们无法检验端片内部粘接的质量问题。本发明是具有实用性强、易于推广的新型技术方案。，下面是一种大型电机定子铁心防止端片逸出的工艺方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大型电机定子铁心防止端片逸出的工艺方法，其特征是：包括如下步骤：
1)定子铁心端片增加辅助固定孔槽及槽形尺寸放大处理：定子铁心端片冲片选取0.5毫米厚无取向硅钢片作为制造材料，在冲床上对端片的轭部(1)上加冲两个直径为12毫米的绝缘销定位孔(2)，对端片的每个齿部(3)上加冲一个宽度为5毫米深度为100毫米的立筋塞片槽(4)，端片粘接成整体后受胶膜影响槽(5)尺寸变小，对槽(5)尺寸加工时，要在原有的槽形尺寸基础上对槽深增加深度0.3毫米及槽宽增加宽度0.6毫米加工冲剪；
2)定子铁心端片打磨：用拉丝机对端片进行单向打磨拉丝处理，清理毛刺及氧化膜，毛刺高度≤0.035毫米；
3)定子铁心端片退火处理：将打磨过的端片平放在衬板平台上，平稳送进高温退火炉内，在200℃下保温48小时；
4)定子铁心端片清理及测量：检查端片的平整度和厚度，筛选出不平整和厚度不均的端片，用千分尺测量端片的厚度，每片端片测量齿部(3)及轭部(1)各3点，厚度偏差≤±
0.04，用刀尺和塞尺测量端片的平整度，在100毫米范围波浪度小于0.10毫米，符合标准的端片用棉纱蘸乙酸乙酯擦除上面的油垢及灰尘；
5)定子铁心端片的硅钢片胶粘剂涂刷：用涂胶机对端片双面涂胶，作为端片段板首末粘接的端片单面涂胶，调节涂胶机胶辊距离，胶膜厚度控制在0.3毫米～0.5毫米，将端片通过带有硅钢片胶粘剂的胶辊，涂胶均匀平整无漏点,用棉纱擦去槽内多余的胶液，硅钢片胶粘剂为双组份中温固化胶,每次配胶量不超过2公斤，配好的胶在2小时内用完；
6)定子铁心端片胶粘剂的涂刷后风干处理：将涂好胶粘剂的端片，放入端片分层定位晾干架上，平稳送进通风干燥炉，在通40℃热循环风下，放置30分钟，干燥挥发处理，让端片表面的胶粘剂的溶剂充分挥发，达到胶粘剂表面初凝状态；
7)定子铁心端片的真空吻合粘接：将带有胶粘剂表面初凝状态的端片立挂装在真空粘接模具上，通过端片的鸽尾槽(6)和绝缘销定位孔(2)及槽(5)对其定位，检查叠片是否整齐，如叠片不齐，调整槽(5)的辅助定位块使每张端片对齐，每6片叠一摞,首末片使用单面涂胶的硅钢片，在首末片两侧安放5毫米厚钢衬板，端片与端片之间间隔10毫米，先将模具内抽真空-60千帕斯卡，再启动液压装置将衬板及端片压在一起，压力值10兆帕斯卡，保压1小时，完成真空吻合粘接先用4个C形固定夹至端片段板包括前后钢衬板两个侧边处，夹住定形后取出；
8)定子铁心端片段板热压固化：将定形粘接好的端片段板放到液压机床上的压板上，取走4个C形固定夹，在端片段板下方原C形固定夹位置悬空处加垫压块，使端片段板处于平稳均匀受力的摆放状态，对端片段板四周安装辅助定位块防止加压时窜动，加压20吨，加热
100℃，固化6小时；
9)定子铁心端片段板的清理和修补：对胶粘剂固化的端片段板，用刮刀刮掉胶瘤，清理表面残胶，每摞端片段侧表面和边角的胶粘剂如有缺陷，用环氧树脂室温固化涂刷胶进行修补；
10)定子铁心端片段板的两端外表面贴膜：将端片段板两个外表面用棉纱蘸酒精擦拭干净，用贴膜机对端片段板的两端外表面粘贴聚酯自粘薄膜，做绝缘和防氧化处理，端片段板在后期定子铁心装压工序中应用在定子铁心上下两端的端片段位安装上，上端端片段位和和下端端片段位的上下两个表面做喷硅钢片绝缘漆处理，预留出需喷漆处理的端片段板单表面不做贴膜；
11)定子铁心端片段板的表面喷漆：将端片段板外表面没做贴膜处理的喷漆处用棉纱蘸酒精擦拭干净，用胶木棒将硅钢片二甲苯改性醇酸漆的漆液充分搅拌均匀，漆膜厚度
0.01～0.015毫米，边缘漆膜厚度不超过0.015毫米，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，涂层完全固化；
12)定子铁心端片段板的检验：采用定子铁心磁化发热试验检验端片粘接质量，是否存在涂胶漏点有涡流发热及在电磁震动中出现端片松散的现象，定子铁心磁化发热试验方法是用工具螺杆和环板及指压板将端片段板叠放组圆固定，在圆形端片段板上缠绕励磁电缆，给端片段板施加1特斯拉磁密的磁通，试验时间为90分钟，用远红外热成像仪对端片进行扫描观测，试验经过90分钟后，端片最大温升不超过25℃，温升差不超过15℃；
13)定子铁心下端端片段位的叠片组圆粘接：进入定子铁心装压叠片组圆工序时，去除端片段板的表面贴膜，将端片段板的鸽尾槽(6)插入定位筋平放在机座下环板和下压指上叠放成整圆，有喷漆涂层的端片段板表面冲下叠放在下端端片段位第一层，端片段板进行叠装时，每摞端片段板间均匀涂刷硅钢片胶粘剂，涂胶均匀平整无漏点，下端端片段位最上面一层叠放带有喷漆涂层的端片段板，喷漆表面冲上叠放，用整形棒对端片段板叠装整形，使端片段板叠放整齐无错牙，叠装完成后及时清理挤出来的多余硅钢片胶粘剂，对绝缘销定位孔(2)安装绝缘销，用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹着绝缘销塞入绝缘销定位孔(2)内，含胶量饱满粘接牢固，在绝缘销定位孔(2)上方覆盖聚酯薄膜做隔离防尘保护，安装工具螺杆和上齿大压板及液压拉伸器对下端端片段位把合压紧，加压10兆帕斯卡，并对定子进行加热，加热70℃保温30小时，使硅钢片胶粘剂完全固化，定子铁心中间段位为基本冲片叠片；
14)定子铁心上端端片段位的叠片组圆粘接：定子铁心中段装压叠片完成后，进入上端端片段位的组圆叠片，去除端片段板的表面贴膜，将端片段板的鸽尾槽(6)插入定位筋平放在定子铁心中段通风槽片上成整圆，有喷漆涂层的端片段板表面冲下叠放在上端端片段位最后一层，端片段板进行叠装时，每摞端片段板间均匀涂刷硅钢片胶粘剂，涂胶均匀平整无漏点，上端端片段位最上面一层叠放带有喷漆涂层的端片段板，喷漆表面冲上叠放，用整形棒对端片段板叠装整形，使端片段板叠放整齐无错牙，叠装完成后及时清理挤出来的多余硅钢片胶粘剂，对绝缘销定位孔(2)安装绝缘销，用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹着绝缘销塞入绝缘销定位孔(2)，含胶量饱满粘接牢固，在绝缘销定位孔(2)上方覆盖聚酯薄膜做隔离防尘保护，安装工具螺杆和上齿大压板及液压拉伸器对上端端片段位把合压紧，加压10兆帕斯卡，并对定子进行加热，加热70℃保温30小时，使硅钢片胶粘剂完全固化；
15)定子铁心上下端端片段位的立筋塞片安装：定子铁心整体叠压完成后，对端片的立筋塞片进行安装，下端端片段位的立筋塞片安装用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹立筋塞片紧靠立筋塞片槽(4)顶端基本冲片的表面塞入立筋塞片槽(4)槽底，上端端片段位的立筋塞片安装用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹立筋塞片紧靠立筋塞片槽(4)下端基本冲片的表面塞入立筋塞片槽(4)槽底，粘接牢固含胶量饱满，室温不低于20℃，固化时间≥24小时。

说明书全文

一种大型电机 定子 铁心防止端片逸出的工艺方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及电机领域，尤其涉及一种大型电机定子铁心防止端片逸出的工艺方法。背景技术：

[0002] 大型电机投入运行使用后，定子铁芯的温度一般都在70℃左右，与周围环境温度温差较大，经过频繁的启停机和长时间的运转，使定子过多处于一种热胀冷缩状态，由于定子冲片与定子机座温度差距大的影响，是两者不能同步热胀冷缩，定子内部应力不均布，产生巨大相互作用力，再加上启停机组的瞬间冲击力和机组长期运转震动的工况下，定子铁心端片粘接效果不好出现松散现象，使端片的鸽尾槽翘边挣脱了定位筋的控制，定子端片相互间移动逸出电机定子铁心，逸出的端片将线棒绝缘割破，造成绕组对地短路停机事故，这种现象在大型卧式灌流机组上表现尤为明显。

[0003] 因此，为了克服上述情况，有必要针对大型电机定子铁心端片逸出的情况，提出一种易于推广、实用性强、效果显著的大型电机定子铁心防止端片逸出的工艺方法。发明内容：

[0004] 本发明的目的是提供一种通过对定子铁心端片的结构和粘接方法的改进，显著提升端片粘接整体强度的工艺方法。

[0005] 本发明的技术方案为一种大型电机定子铁心防止端片逸出的工艺方法：

[0006] 1)定子铁心端片增加辅助固定孔槽及槽形尺寸放大处理：定子铁心端片冲片选取0.5毫米厚无取向硅钢片作为制造材料，在冲床上对端片的轭部(1)上加冲两个直径为12毫米的绝缘销定位孔(2)，对端片的每个齿部(3)上加冲一个宽度为5毫米深度为100毫米的立筋塞片槽(4)，端片粘接成整体后受胶膜影响槽(5)尺寸变小，对端片的槽(5)尺寸加工时，要在原有的槽形尺寸基础上对槽深增加深度0.3毫米及槽宽增加宽度0.6毫米加工冲剪；

[0007] 2)定子铁心端片打磨：用拉丝机对端片进行单向打磨拉丝处理，清理毛刺及氧化膜，毛刺高度≤0.035毫米；

[0008] 3)定子铁心端片退火处理：将打磨过的端片平放在衬板平台上，平稳送进高温退火炉内，在200℃下保温48小时；

[0009] 4)定子铁心端片清理及测量：检查端片的平整度和厚度，筛选出不平整和厚度不均的端片，用千分尺测量端片的厚度，每片端片测量齿部(3)及轭部(1)各3点，厚度偏差≤±0.04，用刀尺和塞尺测量端片的平整度，在100毫米范围波浪度应小于0.10毫米，符合标准的端片用棉纱蘸乙酸乙酯擦除其上面的油垢及灰尘；

[0010] 5)定子铁心端片的硅钢片胶粘剂涂刷：用涂胶机对端片双面涂胶，作为端片段板首末粘接的端片单面涂胶，调节涂胶机胶辊距离，胶膜厚度控制在0.3毫米～0.5毫米，将端片通过带有硅钢片胶粘剂的胶辊，涂胶均匀平整无漏点,用棉纱或布擦去槽内多余的胶液，硅钢片胶粘剂为双组份中温固化胶,每次配胶量不得超过2公斤，配好的胶需在2小时内用完；

[0011] 6)定子铁心端片胶粘剂的涂刷后风干处理：将涂好胶粘剂的端片，放入端片分层定位晾干架上，平稳送进通风干燥炉，在通40℃热循环风下，放置30分钟，进行干燥挥发处理，让端片表面的胶粘剂的溶剂充分挥发，达到胶粘剂表面初凝状态；

[0012] 7)定子铁心端片的真空吻合粘接：将带有胶粘剂表面初凝状态的端片立挂装在真空粘接模具上，通过端片的鸽尾槽(6)和绝缘销定位孔(2)及槽(5)对其定位，检查叠片是否整齐，如叠片不齐，调整槽(5)的辅助定位块使每张端片对齐，每6片叠一摞,首末片使用单面涂胶的硅钢片，在首末片两侧安放5毫米厚钢衬板，端片与端片之间间隔10毫米，先将模具内抽真空-60千帕斯卡，再启动液压装置将衬板及端片压在一起，压力值10兆帕斯卡，保压1小时，完成真空吻合粘接先用4个C形固定夹至端片段板包括前后钢衬板两个侧边处，夹住定形后取出；

[0013] 8)定子铁心端片段板热压固化：将定形粘接好的端片段板放到液压机床上的压板上，取走4个C形固定夹，在端片段板下方原C形固定夹位置悬空处加垫压块，使端片段板处于平稳均匀受力的摆放状态，对端片段板四周安装辅助定位块防止加压时窜动，加压20吨，加热100℃，固化6小时；

[0014] 9)定子铁心端片段板的清理和修补：对胶粘剂固化的端片段板，用刮刀刮掉胶瘤，清理表面残胶，每摞端片段侧表面和边角的胶粘剂如有缺陷，用环氧树脂室温固化涂刷胶进行修补；

[0015] 10)定子铁心端片段板的两端外表面贴膜：将端片段板两个外表面用棉纱蘸酒精擦拭干净，用贴膜机对端片段板的两端外表面粘贴聚酯自粘薄膜，做绝缘和防氧化处理，端片段板在后期定子铁心装压工序中应用在定子铁心上下两端的端片段位安装上，上端端片段位和和下端端片段位的上下两个表面做喷硅钢片绝缘漆处理，预留出需喷漆处理的端片段板单表面不做贴膜；

[0016] 11)定子铁心端片段板的表面喷漆：将端片段板外表面没做贴膜处理的喷漆处用棉纱蘸酒精擦拭干净，用胶木棒将硅钢片二甲苯改性醇酸漆的漆液充分搅拌均匀，漆膜厚度0.01～0.015毫米，边缘漆膜厚度不超过0.015毫米，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，涂层完全固化；

[0017] 12)定子铁心端片段板的检验：采用定子铁心磁化发热试验检验端片粘接质量，是否存在涂胶漏点有涡流发热及在电磁震动中出现端片松散的现象，定子铁心磁化发热试验方法是用工具螺杆和环板及指压板将端片段板叠放组圆固定，在圆形端片段板上缠绕励磁电缆，给端片段板施加1特斯拉磁密的磁通，试验时间为90分钟，用远红外热成像仪对端片进行扫描观测，试验经过90分钟后，端片最大温升不超过25℃，温升差不超过15℃；

[0018] 13)定子铁心下端端片段位的叠片组圆粘接：进入定子铁心装压叠片组圆工序时，去除端片段板的表面贴膜，将端片段板的鸽尾槽(6)插入定位筋平放在机座下环板和下压指上叠放成整圆，有喷漆涂层的端片段板表面冲下叠放在下端端片段位第一层，端片段板进行叠装时，每摞端片段板间均匀涂刷硅钢片胶粘剂，涂胶均匀平整无漏点，下端端片段位最上面一层叠放带有喷漆涂层的端片段板，喷漆表面冲上叠放，用整形棒对端片段板叠装整形，使端片段板叠放整齐无错牙，叠装完成后及时清理挤出来的多余硅钢片胶粘剂，对绝缘销定位孔(2)安装绝缘销，用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹着绝缘销塞入绝缘销定位孔(2)内，含胶量饱满粘接牢固，在绝缘销定位孔(2)上方覆盖聚酯薄膜做隔离防尘保护，安装工具螺杆和上齿大压板及液压拉伸器对下端端片段位把合压紧，加压10兆帕斯卡，并对定子进行加热，加热70℃保温30小时，使硅钢片胶粘剂完全固化，定子铁心中间段位为基本冲片叠片；

[0019] 14)定子铁心上端端片段位的叠片组圆粘接：定子铁心中段装压叠片完成后，进入上端端片段位的组圆叠片，去除端片段板的表面贴膜，将端片段板的鸽尾槽(6)插入定位筋平放在定子铁心中段通风槽片上成整圆，有喷漆涂层的端片段板表面冲下叠放在上端端片段位最后一层，端片段板进行叠装时，每摞端片段板间均匀涂刷硅钢片胶粘剂，涂胶均匀平整无漏点，上端端片段位最上面一层叠放带有喷漆涂层的端片段板，喷漆表面冲上叠放，用整形棒对端片段板叠装整形，使端片段板叠放整齐无错牙，叠装完成后及时清理挤出来的多余硅钢片胶粘剂，对绝缘销定位孔(2)安装绝缘销，用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹着绝缘销塞入绝缘销定位孔(2)内，含胶量饱满粘接牢固，在绝缘销定位孔(2)上方覆盖聚酯薄膜做隔离防尘保护，安装工具螺杆和上齿大压板及液压拉伸器对上端端片段位把合压紧，加压10兆帕斯卡，并对定子进行加热，加热70℃保温30小时，使硅钢片胶粘剂完全固化；

[0020] 15)定子铁心上下端端片段位的立筋塞片安装：定子铁心整体叠压完成后，对端片的立筋塞片进行安装，下端端片段位的立筋塞片安装用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹立筋塞片紧靠立筋塞片槽(4)顶端基本冲片的表面塞入立筋塞片槽(4)槽底，上端端片段位的立筋塞片安装用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹立筋塞片紧靠立筋塞片槽(4)下端基本冲片的表面塞入立筋塞片槽(4)槽底，粘接牢固含胶量饱满，室温不低于20℃，固化时间≥24小时。

[0021] 技术效果：

[0022] 本发明能有效解决大型电机定子铁心端片逸出的问题，显著提升了端片粘接整体强度，能够保障机组的长期稳定运行。同时，提供了一种实用性强、易于推广的新型技术方案。

[0023] 具体效果如下：

[0024] 1)本发明实用性强，便于企业和技术人员掌握易于推广。

[0025] 2)本发明采用端片退火工艺，有效的解决了端片在打磨拉丝处理时产生的内部应力及电磁性能降低的问题，热处理去除端片的内部应力恢复其本身电磁性能。

[0026] 3)本发明改变了常规的端片间带用硅钢片绝缘漆膜的粘接方式，采用端片间无漆膜粘接技术，用胶膜代替硅钢片漆膜直接粘接方式，胶膜既有粘接又有片间绝缘的作用。端片的表面拉丝工艺有效的去除了毛刺避免片间短路产生涡流发热现象，同时增加了胶粘剂在端片表面的附着力，从而达到更好的粘接效果，提升了端片粘接成整体的强度，保证了端片整体状态的持久稳定性。解决了因常规端片带漆膜的粘接方式，胶粘剂涂刷在端片的硅钢片漆膜表面上，胶粘剂粘接力再强，但硅钢片漆在端片的附着力不强导致粘接效果不好的问题。

[0027] 4)本发明采用涂胶后风干处理工艺，能让胶粘剂的化学反应热量和气体进行充分的释放达到一种相对稳定的状态，避免端片粘接后在内部产生气泡鼓包现象影响粘接成整体的质量。

[0028] 5)本发明采用真空吻合粘接技术，有效的防止端片大面积粘接时夹入空气，避免端片粘接后内部有气泡的形成，在日后机组运行时铁心发热，端片内气体受热膨胀破坏端片粘接整体质量。同时真空吻合粘接加大了端片间的吸附力，提升了粘接成整体的强度。

[0029] 6)本发明采用定子铁心磁化发热试验能有效的检测到端片粘接后内部有毛刺或涂胶漏点造成片间短路发热现象，解决了人们无法检验端片内部粘接质量的问题。

[0030] 7)本发明对端片的结构改进，增加绝缘定位销和立筋塞片，提升了端片粘接成整体的强度，有效的阻挡端片松散窜动，加强了端片的整体性。附图说明：

[0031] 图1为大型电机定子铁心端片的结构示意图。具体实施方式：

[0032] 本发明为一种大型电机定子铁心防止端片逸出的工艺方法。技术方案包括如下步骤：

[0033] 1)定子铁心端片增加辅助固定孔槽及槽形尺寸放大处理：如图1所示定子铁心端片冲片选取0.5毫米厚无取向硅钢片作为制造材料，在冲床上对端片的轭部1上加冲两个直径为12毫米的绝缘销定位孔2，对端片的每个齿部3上加冲一个宽度为5毫米深度为100毫米的立筋塞片槽4，端片粘接成整体后受胶膜影响槽5尺寸变小，对槽5尺寸加工时，要在原有的槽形尺寸基础上对槽深增加深度0.3毫米及槽宽增加宽度0.6毫米加工冲剪；

[0034] 2)定子铁心端片打磨：用拉丝机对端片进行单向打磨拉丝处理，清理毛刺及氧化膜，毛刺高度≤0.035毫米；

[0035] 3)定子铁心端片退火处理：将打磨过的端片平放在衬板平台上，平稳送进高温退火炉内，在200℃下保温48小时；

[0036] 4)定子铁心端片清理及测量：如图1所示检查端片的平整度和厚度，筛选出不平整和厚度不均的端片，用千分尺测量端片的厚度，每片端片测量齿部3及轭部1各3点，厚度偏差≤±0.04，用刀尺和塞尺测量端片的平整度，在100毫米范围波浪度应小于0.10毫米，符合标准的端片用棉纱蘸乙酸乙酯擦除其上面的油垢及灰尘；

[0037] 5)定子铁心端片的硅钢片胶粘剂涂刷：用涂胶机对端片双面涂胶，作为端片段板首末粘接的端片单面涂胶，调节涂胶机胶辊距离，胶膜厚度控制在0.3毫米～0.5毫米，将端片通过带有硅钢片胶粘剂的胶辊，涂胶均匀平整无漏点,用棉纱或布擦去槽内多余的胶液，硅钢片胶粘剂为双组份中温固化胶,每次配胶量不得超过2公斤，配好的胶需在2小时内用完；

[0038] 6)定子铁心端片胶粘剂的涂刷后风干处理：将涂好胶粘剂的端片，放入端片分层定位晾干架上，平稳送进通风干燥炉，在通40℃热循环风下，放置30分钟，进行干燥挥发处理，让端片表面的胶粘剂的溶剂充分挥发，达到胶粘剂表面初凝状态；

[0039] 7)定子铁心端片的真空吻合粘接：如图1所示将带有胶粘剂表面初凝状态的端片立挂装在真空粘接模具上，通过端片的鸽尾槽6和绝缘销定位孔2及槽5对其定位，检查叠片是否整齐，如叠片不齐，调整槽5的辅助定位块使每张端片对齐，每6片叠一摞,首末片使用单面涂胶的硅钢片，在首末片两侧安放5毫米厚钢衬板，端片与端片之间间隔10毫米，先将模具内抽真空-60千帕斯卡，再启动液压装置将衬板及端片压在一起，压力值10兆帕斯卡，保压1小时，完成真空吻合粘接先用4个C形固定夹至端片段板包括前后钢衬板两个侧边处，夹住定形后取出；

[0040] 8)定子铁心端片段板热压固化：将定形粘接好的端片段板放到液压机床上的压板上，取走4个C形固定夹，在端片段板下方原C形固定夹位置悬空处加垫压块，使端片段板处于平稳均匀受力的摆放状态，对端片段板四周安装辅助定位块防止加压时窜动，加压20吨，加热100℃，固化6小时；

[0041] 9)定子铁心端片段板的清理和修补：对胶粘剂固化的端片段板，用刮刀刮掉胶瘤，清理表面残胶，每摞端片段侧表面和边角的胶粘剂如有缺陷，用环氧树脂室温固化涂刷胶进行修补；

[0042] 10)定子铁心端片段板的两端外表面贴膜：将端片段板两个外表面用棉纱蘸酒精擦拭干净，用贴膜机对端片段板的两端外表面粘贴聚酯自粘薄膜，做绝缘和防氧化处理，端片段板在后期定子铁心装压工序中应用在定子铁心上下两端的端片段位安装上，上端端片段位和和下端端片段位的上下两个表面做喷硅钢片绝缘漆处理，预留出需喷漆处理的端片段板单表面不做贴膜；

[0043] 11)定子铁心端片段板的表面喷漆：将端片段板外表面没做贴膜处理的喷漆处用棉纱蘸酒精擦拭干净，用胶木棒将硅钢片二甲苯改性醇酸漆的漆液充分搅拌均匀，漆膜厚度0.01～0.015毫米，边缘漆膜厚度不超过0.015毫米，室温不低于20℃，固化时间≥24小时，涂层完全固化；

[0044] 12)定子铁心端片段板的检验：采用定子铁心磁化发热试验检验端片粘接质量，是否存在涂胶漏点有涡流发热及在电磁震动中出现端片松散的现象，定子铁心磁化发热试验方法是用工具螺杆和环板及指压板将端片段板叠放组圆固定，在圆形端片段板上缠绕励磁电缆，给端片段板施加1特斯拉磁密的磁通，试验时间为90分钟，用远红外热成像仪对端片进行扫描观测，试验经过90分钟后，端片最大温升不超过25℃，温升差不超过15℃；

[0045] 13)定子铁心下端端片段位的叠片组圆粘接：进入定子铁心装压叠片组圆工序时，去除端片段板的表面贴膜，如图1所示将端片段板的鸽尾槽6插入定位筋平放在机座下环板和下压指上叠放成整圆，有喷漆涂层的端片段板表面冲下叠放在下端端片段位第一层，端片段板进行叠装时，每摞端片段板间均匀涂刷硅钢片胶粘剂，涂胶均匀平整无漏点，下端端片段位最上面一层叠放带有喷漆涂层的端片段板，喷漆表面冲上叠放，用整形棒对端片段板叠装整形，使端片段板叠放整齐无错牙，叠装完成后及时清理挤出来的多余硅钢片胶粘剂，对绝缘销定位孔2安装绝缘销，用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹着绝缘销塞入绝缘销定位孔2内，含胶量饱满粘接牢固，在绝缘销定位孔2上方覆盖聚酯薄膜做隔离防尘保护，安装工具螺杆和上齿大压板及液压拉伸器对下端端片段位把合压紧，加压10兆帕斯卡，并对定子进行加热，加热70℃保温30小时，使硅钢片胶粘剂完全固化，定子铁心中间段位为基本冲片叠片；

[0046] 14)定子铁心上端端片段位的叠片组圆粘接：定子铁心中段装压叠片完成后，进入上端端片段位的组圆叠片，去除端片段板的表面贴膜，如图1所示将端片段板的鸽尾槽6插入定位筋平放在定子铁心中段通风槽片上成整圆，有喷漆涂层的端片段板表面冲下叠放在上端端片段位最后一层，端片段板进行叠装时，每摞端片段板间均匀涂刷硅钢片胶粘剂，涂胶均匀平整无漏点，上端端片段位最上面一层叠放带有喷漆涂层的端片段板，喷漆表面冲上叠放，用整形棒对端片段板叠装整形，使端片段板叠放整齐无错牙，叠装完成后及时清理挤出来的多余硅钢片胶粘剂，对绝缘销定位孔2安装绝缘销，用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹着绝缘销塞入绝缘销定位孔2内，含胶量饱满粘接牢固，在绝缘销定位孔2上方覆盖聚酯薄膜做隔离防尘保护，安装工具螺杆和上齿大压板及液压拉伸器对上端端片段位把合压紧，加压10兆帕斯卡，并对定子进行加热，加热70℃保温30小时，使硅钢片胶粘剂完全固化；

[0047] 15)定子铁心上下端端片段位的立筋塞片安装：定子铁心整体叠压完成后，对端片的立筋塞片进行安装，如图1所示下端端片段位的立筋塞片安装用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹立筋塞片紧靠立筋塞片槽4顶端基本冲片的表面塞入立筋塞片槽4槽底，上端端片段位的立筋塞片安装用1毫米厚带有环氧树脂室温固化浸渍胶粘剂的涤纶毡包裹立筋塞片紧靠立筋塞片槽4下端基本冲片的表面塞入立筋塞片槽4槽底，粘接牢固含胶量饱满，室温不低于20℃，固化时间≥24小时。

[0048] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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