技术领域
[0001] 本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池生产的除磁装置。
背景技术
[0002] 随着经济的发展，各种污染越来越严重，为了实行绿色可持续发展，越来越多的领域使用
电能来代替传统的化石原料，特别是
汽车和
电子行业，更多的使用锂电池来提供电能，因此锂电池的使用需求越来越高。而
磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，
锂离子电池材料的产品
质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。目前，锂离子电池材料对磁性异物的要求非常高，国内电池厂家对锂电池
正极材料磁性异物含量的要求一般为100ppb左右，高端电池厂家对锂离子电池正极材料中的磁性异物含量要求一般为50ppb左右，国外动
力电池公司对锂离子电池正极材料中磁性异物含量的要求则更高。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池材料中磁性异物颗粒的尺寸、种类和总含量，磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。现有的除磁性异物设备主要是电磁除磁设备，原理是通过对磁性体励磁除磁性异物设备将粉体材料或者液体中的磁性异物
吸附，然后对磁性体进行消磁，将磁性异物从磁性体上冲洗排出磁性异物，而且磁性体的材质主要为不锈
钢材料，在处理物料的过程中，随着物料性质的改变，长期使用可能会对设备材质造成
腐蚀，很难保证对物料的除磁性异物效果；其次，电磁除磁设备工作过程中发热量大、能耗较高，在选型时因为部分物料特性受到限制；最后，大多数粉体材料通过强磁设备降低磁性异物含量，目前磁性异物含量一般最好可以控制在50ppb左右，而且通过干法除磁性异物，产品直收率不会很高。
[0003] 有鉴于此，中国
发明专利申请号为CN201510848937.9于2016.04.06日公开了一种用于锂电池材料除磁性异物的装置和方法。该装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒，在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。该技术方案中的设备在使用时，磁棒和圆筒上会吸满磁性物质，为了保证去磁效果，这些磁性物质需要定期清理掉，
现有技术中均是通过人工进行清理，采用这种方式，操作较麻烦，所需要的时间也较多，耗费更多的人工成本，并且该方案结构复杂，去磁效果差，生产效率低下。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、使用成本低、清理维护方便、去磁效果好和生产效率高的用于锂电池生产的除磁装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池生产的除磁装置，包括有
箱体以及分别设置在所述箱体的上下两端的进料口和出料口，所述箱体的内部设置有空腔，所述空腔的顶部设置有喷
水管，所述喷水管上安装有若干个
喷嘴，所述喷嘴的底部设置有若干个倒立的V型磁钢片，所述V型磁钢片的数量从上至下逐级递增，所述空腔的内壁的左右两侧均
焊接有挡
块，所述挡块与竖直方向之间的夹
角为45°，所述V型磁钢片的底部设置有钢丝网板，所述钢丝网板是由被磁化后的钢丝制成，所述钢丝网板的底部的左右两侧均设置有斜面导料板，所述斜面导料板是由磁
铁制成，所述箱体的底部的左右两侧均设置有振动
电机，所述振动电机通过所述电机安装板固定在所述箱体上。
[0006] 优选地，上述的一种用于锂电池生产的除磁装置，其中所述V型磁钢片与所述箱体的内壁焊接在一起。
[0007] 优选地，上述的一种用于锂电池生产的除磁装置，其中所述钢丝网板由
不锈钢钢丝分别作为经线和
纬线纵横交错编织而成。
[0008] 优选地，上述的一种用于锂电池生产的除磁装置，其中所述出料口上设置有控制
阀。
[0009] 优选地，上述的一种用于锂电池生产的除磁装置，其中所述箱体的右侧外壁上设置有进水口，所述进水口与所述喷水管连通。
[0010] 本实用新型具有的优点和有益效果是：箱体的内部设置有空腔，空腔的顶部设置有喷水管，喷水管上安装有若干个喷嘴，喷嘴的底部设置有若干个倒立的V型磁钢片，V型磁钢片的数量从上至下逐级递增，空腔的内壁的左右两侧均焊接有挡块，挡块与竖直方向之间的夹角为45°，V型磁钢片的底部设置有钢丝网板，钢丝网板是由被磁化后的钢丝制成，钢丝网板的底部的左右两侧均设置有斜面导料板，斜面导料板是由
磁铁制成，箱体的底部的左右两侧均设置有振动电机，振动电机通过电机安装板固定在箱体上。整体结构简单，设计合理，
稳定性好，使用时将锂电池物料从进料口倒入，之后经过V型磁钢片反复进行吸磁处理，最后掉落到钢丝网板上进一步吸磁处理，吸磁效果更好，并且在需要清理时，只需喷水管内通入高压水，喷嘴就会喷出高压水柱对V型磁钢片和钢丝网板进行冲刷，清理掉表面上的磁性杂质，操作简单，生产效率高。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型的纵向截面结构示意图；
[0013] 图3是本实用新型中V型磁钢片的结构示意图；
[0014] 图4是本实用新型中振动电机的结构示意图。
[0015] 图中：1、箱体；2、进料口；3、进水口；4、喷水管；5、喷嘴；6、空 腔；7、V型磁钢片；8、挡块；9、钢丝网板；10、斜面导料板；11、电机安装板；12、振动电机；13、出料口；14、
控制阀。
具体实施方式
[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 如图1、图2和图3所示，一种用于锂电池生产的除磁装置，包括有箱体1以及分别设置在箱体1的上下两端的进料口2和出料口13，出料口13上设置有控制阀14，进料口2用于将锂电池材料放倒入进箱体1中，箱体1的内部设置有空腔6，空腔6的顶部设置有喷水管4，喷水管4上安装有若干个喷嘴5，箱体1的右侧外壁上设置有进水口3，进水口3与喷水管4连通，喷嘴5的底部设置有若干个倒立的V型磁钢片7，V型磁钢片7与箱体1的内壁焊接在一起，V型磁钢片7的数量从上至下逐级递增，空腔6的内壁的左右两侧均焊接有挡块8，挡块8与竖直方向之间的夹角为45°。
[0018] 如图2和图4所示，V型磁钢片7的底部设置有钢丝网板9，钢丝网板9是由被磁化后的钢丝制成，钢丝网板9由不锈钢钢丝分别作为经线和纬线纵横交错编织而成，钢丝网板9的底部的左右两侧均设置有斜面导料板10，斜面导料板10是由磁铁制成，箱体1的底部的左右两侧均设置有振动电机12，振动电机12通过电机安装板11固定在箱体1上，振动电机12与外部电源电性连接，控制振动电机12工作时，可以为整个箱体1产生振动，这样箱体1内的锂电池物料就会更好的往下掉落，可加快生产速度。
[0019] 使用时将锂电池物料从进料口2倒入，之后经过V型磁钢片7进行吸磁处理，由于V型磁钢片7由多级构成，这样当物料掉落在每一级V型磁钢片7上均可以进行一次吸磁，之后掉落到钢丝网板9上进一步吸磁处理，而底部的斜面导料板10进行最后的吸磁处理，经这样多级吸磁处理后，磁性异物含量可以控制在50ppb以内，并且在需要清理时，只需喷水管4内通入高压水，喷嘴5就会喷出高压水柱对V型磁钢片7、钢丝网板9和斜面导料板10进行冲刷，清理掉表面上的磁性杂质，操作简单，生产效率高。
[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专 利涵盖范围之内。
